CN221289745U - Pcd铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，具体涉及一种PCD铰刀。该PCD铰刀的刀体端部设置有若干安装槽，且所述安装槽包括相交的第一侧面和第二侧面，刀片安装在相应第一侧面上，引导块安装在相应第二侧面上，其中引导块朝向刀片的表面为引导面，引导面与刀片之间形成有排屑通道，且排屑通道的宽度沿刀体的端部向刀身方向增大；换言之，引导面可以将废屑引导至排屑通道，通过排屑通道排屑，可以防止废屑停留在刀片与工件的待加工部位之间。

Description

PCD铰刀

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，具体涉及一种PCD铰刀。

背景技术

PCD铰刀是加工孔类零件的新刀具，能使被加工的工件有较高的尺寸精度。PCD铰刀广泛用于：3C行业、汽车行业等，具有使用方便、寿命长、成本低、工件互换性等优点。

PCD铰刀的构造一般为在刀头部加工出安装槽，然后在安装槽的一侧面安装PCD刀片，安装槽同时充当排屑槽。但是，现有的PCD铰刀在使用过程中仍然存在一些废屑会往刀片前进方向飞溅，夹持在工件的待加工部位与刀片之间，易导致一些需要精密加工的工件加工质量不符合要求。

因此，需要对现有PCD铰刀进行改进，以防止废屑飞溅至刀片前方。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCD铰刀，以解决现有PCD铰刀在使用过程中存在一些废屑会往刀片前进方向飞溅，导致一些需要精密加工的工件加工质量不符合要求技术问题。

本申请提供一种PCD铰刀。该PCD铰刀包括：刀体，其端部设置有若干安装槽，且所述安装槽包括相交的第一侧面和第二侧面；刀片，安装在相应安装槽的第一侧面上；以及引导块，安装在相应安装槽的第二侧面上；所述引导块朝向刀片的表面为引导面，所述引导面与刀片之间形成有排屑通道，且排屑通道的宽度沿刀体的端部向刀身方向增大。

在本申请的一实施例中，在刀体的端面上，所述排屑通道的宽度为0.5-0.7mm。

在本申请的一实施例中，沿刀体的端部向刀身方向，所述引导面依次包括斜面、弧形面和垂直面；其中所述斜面与刀片形成有夹角；所述垂直面垂直于刀片。

在本申请的一实施例中，所述引导块的外周面与刀体端部的外周面共面。

在本申请的一实施例中，沿刀体的轴向，所述刀片的端部伸出刀体的端部的距离为0.5mm。

在本申请的一实施例中，所述刀体内设置有供液通道和若干与供液通道连通的分配通道；所述分配通道的出口设置在第二侧面上。

在本申请的一实施例中，所述分配通道的出口设置在引导块与刀片之间。

在本申请的一实施例中，所述分配通道的入口与供液通道连通；且所述分配通道的入口比出口更靠近刀体1的端面。

本实用新型的有益效果是：

区别于现有技术，本申请提供一种PCD铰刀。该PCD铰刀的刀体端部设置有若干安装槽，且所述安装槽包括相交的第一侧面和第二侧面，刀片安装在相应第一侧面上，引导块安装在相应第二侧面上，其中引导块朝向刀片的表面为引导面，引导面与刀片之间形成有排屑通道，且排屑通道的宽度沿刀体的端部向刀身方向增大；换言之，引导面可以将废屑引导至排屑通道，通过排屑通道排屑，可以防止废屑停留在刀片与工件的待加工部位之间。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一优选实施例的PCD铰刀的示意图；

图2是本实用新型的一优选实施例的PCD铰刀的安装槽的侧视图；

图3是本实用新型的一优选实施例的PCD铰刀的立体图；

图4是本实用新型的一优选实施例的排屑通道的示意图；

图5是本实用新型的一优选实施例的PCD铰刀的端面示意图；

图6是本实用新型的一优选实施例的PCD铰刀的供液通道的示意图。

图中：

刀体1、安装槽11、第一侧面111、第二侧面112、供液通道12、分配通道13、出口131、入口132、刀片2、引导块3、引导面31、斜面311、弧形面312、垂直面313、排屑通道32。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种PCD铰刀，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

为解决现有PCD铰刀在使用过程中存在一些废屑会往刀片前进方向飞溅，导致一些需要精密加工的工件加工质量不符合要求技术问题，本申请的一实施例提供一种PCD铰刀。该PCD铰刀的刀体端部设置有若干安装槽，且所述安装槽包括相交的第一侧面和第二侧面，刀片安装在相应第一侧面上，引导块安装在相应第二侧面上，其中引导块朝向刀片的表面为引导面，引导面与刀片之间形成有排屑通道，且排屑通道的宽度沿刀体的端部向刀身方向增大；换言之，引导面可以将废屑引导至排屑通道，通过排屑通道排屑，可以防止废屑停留在刀片与工件的待加工部位之间。下文进行详细阐述。

参见图1至图4所示，在一实施例中，PCD铰刀包括：

刀体1，其端部设置有若干安装槽11，且所述安装槽11包括相交的第一侧面111和第二侧面112；

刀片2，安装在相应安装槽11的第一侧面111上；以及

引导块3，安装在相应安装槽11的第二侧面112上；所述引导块3朝向刀片2的表面为引导面31，所述引导面31与刀片2之间形成有排屑通道32，且排屑通道32的宽度沿刀体1的端部向刀身方向增大。

参见图4，阴影部分即为所述的排屑通道32。

在本事实例中，随着刀体1旋转，刀片2切割工件产生的废屑会受到引导面31的引导进入排屑通道32，可以防止废屑停留在刀片2前进方向上对加工质量造成影响。

在本实施例中，优选的，在刀体1的端面上，所述排屑通道32的宽度为0.5-0.7mm；参见图4，图中A处的宽度即为0.5-0.7mm；优选的，可以是0.6mm。

参见图2，沿刀体1的端部向刀身方向，所述引导面31依次包括斜面311、弧形面312和垂直面313；其中所述斜面311与刀片2形成有夹角；所述垂直面垂直于刀片2。

具体的，所述斜面311与刀片2形成有夹角B，其大小可以是25°-35°；优选的，可以是30°，角度太小不便于废屑的排除，太大引导作用会减小，易造成废屑堆积。

参见图5，所述引导块3的外周面与刀体1端部的外周面共面，可以不对刀体1转动造成影响。

参见图4，沿刀体1的轴向，所述刀片2的端部伸出刀体1的端部的距离C为0.5mm。

为了便于对刀具冷却和润滑，参见图5，所述刀体1内设置有供液通道12和若干与供液通道12连通的分配通道13；所述分配通道13的出口131设置在第二侧面112上。

优选的，为了便于对废屑进行冲刷，所述分配通道13的出口131设置在引导块3与刀片2之间；参见图2所示，出口131可以位于斜面311与刀片2之间。

更为优选的，所述分配通道13的入口132与供液通道12连通；且所述分配通道13的入口132比出口131更靠近刀体1的端面。换言之，分配通道13可以助力废屑从排屑通道32向后排除。

需要说明的是，本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种PCD铰刀，其特征在于，包括：

刀体（1），其端部设置有若干安装槽（11），且所述安装槽（11）包括相交的第一侧面（111）和第二侧面（112）；

刀片（2），安装在相应安装槽（11）的第一侧面（111）上；以及

引导块（3），安装在相应安装槽（11）的第二侧面（112）上；所述引导块（3）朝向刀片（2）的表面为引导面（31），所述引导面（31）与刀片（2）之间形成有排屑通道（32），且排屑通道（32）的宽度沿刀体（1）的端部向刀身方向增大；

所述刀体（1）内设置有供液通道（12）和若干与供液通道（12）连通的分配通道（13）；

所述分配通道（13）的出口（131）设置在第二侧面（112）上。

2.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

在刀体（1）的端面上，所述排屑通道（32）的宽度为0.5-0.7mm。

3.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

沿刀体（1）的端部向刀身方向，所述引导面（31）依次包括斜面（311）、弧形面（312）和垂直面（313）；其中

所述斜面（311）与刀片（2）形成有夹角；所述垂直面垂直于刀片（2）。

4.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

所述引导块（3）的外周面与刀体（1）端部的外周面共面。

5.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

沿刀体（1）的轴向，所述刀片（2）的端部伸出刀体（1）的端部的距离为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

所述分配通道（13）的出口（131）设置在引导块（3）与刀片（2）之间。

7.根据权利要求1所述的PCD铰刀，其特征在于，

所述分配通道（13）的入口（132）与供液通道（12）连通；且所述分配通道（13）的入口（132）比出口（131）更靠近刀体（1）的端面。