CN219443694U - 用于旋转切削加工的反排屑刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转切削加工的反排屑刀具，包括刀具本体和设置于刀具本体上的刀头，所述刀具本体上设置挡屑板和排屑槽，挡屑板和所述刀头位于所述刀具本体的同一端且挡屑板和刀头之间形成有加工缝隙，排屑槽与加工缝隙连通。本实用新型用于旋转切削加工的反排屑刀具，通过加工出挡屑板、排屑槽，能够改善排屑效果，同时通过向设置的冷却孔中注入冷却液可以给刀具降温。

Description

用于旋转切削加工的反排屑刀具

技术领域

本实用新型属于旋转切削加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于旋转切削加工的反排屑刀具。

背景技术

铰刀用于铰削工件上已钻削或扩孔加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。

如公开号为CN110449660A的专利文献公开了一种铰刀，该铰刀包括依次相连的导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3和柄部4，导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3和柄部4是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体。导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3上分别设有三条或三条以上的螺旋状排屑槽5。柄部4在其末端设有四个削平面用于装夹。导向部位1在其端面上设有锥形导入部位6，在其与预切削进给部位2相连接处设有环状沉割槽7。导向部位1的外径D1应与所加工零件铰前孔径一致。

现有技术的铰刀在作业时，产生的较大加工铝屑会掉进工件的型腔内，无法清除，排屑效果差，容易对刀具本身和加工工件造成破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种用于旋转切削加工的反排屑刀具，目的是提高排屑效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于旋转切削加工的反排屑刀具，包括刀具本体和设置于刀具本体上的刀头，所述刀具本体上设置挡屑板和排屑槽，挡屑板和所述刀头位于所述刀具本体的同一端且挡屑板和刀头之间形成有加工缝隙，排屑槽与加工缝隙连通。

所述刀头设置多个且所有刀头为沿周向均匀分布。

所述挡屑板的数量与所述刀头的数量相同，各个挡屑板和相邻的刀头之间形成有所述加工缝隙。

所述刀头和所述挡屑板共设置四个。

所述刀具本体内设置第一冷却孔。

所述刀具本体上设置刀柄，刀柄内设置第二冷却孔，第二冷却孔与所述第一冷却孔连通。

本实用新型用于旋转切削加工的反排屑刀具，通过加工出挡屑板、排屑槽，能够改善排屑效果，同时通过向设置的冷却孔中注入冷却液可以给刀具降温。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型用于旋转切削加工的反排屑刀具的结构示意图；

图2是本实用新型用于旋转切削加工的反排屑刀具的前视图；

图3是本实用新型用于旋转切削加工的反排屑刀具的俯视图；

图中标记为：1、刀头；2、挡屑板；3、排屑槽；4、刀具本体；5、刀柄；6、第一冷却孔；7、加工缝隙。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于旋转切削加工的反排屑刀具，包括刀具本体4和刀柄5，四个刀头1焊接在刀具本体4的顶端，刀头1和挡屑板2中间留有加工缝隙7，挡屑板2下面加工出排屑槽3，排屑槽3与加工缝隙7连通。刀具本体4内开有第一冷却孔6，刀柄5中心开有第二冷却孔，第一冷却孔6与第二冷却孔连通，第二冷却孔延伸至刀柄5的后端端面，刀柄5的前端与刀具本体4的端部固定连接，第二冷却孔贯通刀柄5和刀具本体4，第一冷却孔6延伸至排屑槽3的表面，在排屑槽3的表面形成开口。

刀具作业时，刀头1将工件切削产生铝屑，铝屑通过加工缝隙7进入排屑槽3，挡屑板2可阻止较大铝屑掉进被加工工件内，冷却液通过第一冷却孔6从排屑槽3内表面喷出，给刀具降温的同时，可以将排屑槽3内的铝屑从后端排除。

如图1至图3所示，刀头1设置多个且所有刀头1在刀具本体4的端部为沿周向均匀分布，挡屑板3的数量与刀头1的数量相同，各个挡屑板2和相邻的刀头1之间形成有加工缝隙7。

如图1至图3所示，在本实施例中，刀头1和挡屑板2共设置四个。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于旋转切削加工的反排屑刀具，通过加工出挡屑板2、排屑槽3、第一冷却孔6和第二冷却孔，阻止铝屑向下掉落，冷却液将铝屑从后端带走，达到冷却刀具和排屑作用。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，上述对本实用新型的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于旋转切削加工的反排屑刀具，包括刀具本体和设置于刀具本体上的刀头，其特征在于：所述刀具本体上设置挡屑板和排屑槽，挡屑板和所述刀头位于所述刀具本体的同一端且挡屑板和刀头之间形成有加工缝隙，排屑槽与加工缝隙连通。

2.根据权利要求1所述的用于旋转切削加工的反排屑刀具，其特征在于：所述刀头设置多个且所有刀头为沿周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于旋转切削加工的反排屑刀具，其特征在于：所述挡屑板的数量与所述刀头的数量相同，各个挡屑板和相邻的刀头之间形成有所述加工缝隙。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于旋转切削加工的反排屑刀具，其特征在于：所述刀头和所述挡屑板共设置四个。

5.根据权利要求1至3任一所述的用于旋转切削加工的反排屑刀具，其特征在于：所述刀具本体内设置第一冷却孔。

6.根据权利要求5所述的用于旋转切削加工的反排屑刀具，其特征在于：所述刀具本体上设置刀柄，刀柄内设置第二冷却孔，第二冷却孔与所述第一冷却孔连通。