CN213317939U - 一种u型槽三刃铝用铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型槽三刃铝用铣刀，包括铣刀刀体和铣刀刀头，铣刀刀体的一侧与铣刀刀头的一端固定连接，铣刀刀头的一端包括有切削部，切削部由排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿组成，排屑槽开设于铣刀刀头的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头的表面。该U型槽三刃铝用铣刀，通过设置切削部由排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿组成，排屑槽开设于铣刀刀头的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头的表面，从而具有排屑更顺畅、切削更稳定，切削更锋利，以及更耐磨避免端齿损坏，增强切削的使用寿命的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种U型槽三刃铝用铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的铣刀加工切削时排屑效果差，且易导致端齿蹦坏，所以需要一种U型槽三刃铝用铣刀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型槽三刃铝用铣刀，其具有排屑更顺畅、切削更稳定，切削更锋利，以及更耐磨避免端齿损坏，增强切削的使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种U型槽三刃铝用铣刀，包括铣刀刀体和铣刀刀头，铣刀刀体的一侧与铣刀刀头的一端固定连接，铣刀刀头的一端包括有切削部，切削部由排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿组成，排屑槽开设于铣刀刀头的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头的表面。
进一步地，排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿数量相等，多个排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿均以铣刀刀头的轴心线为中心线呈环形阵列分布。
进一步地，排屑槽的螺旋内壁呈U型形状，侧刃刃带的表面呈半圆弧形状，且侧刃刃带的尺寸进行加宽设计；
通过上述技术方案，U型排屑槽的设计，排屑更顺畅提高刀具的刚性，切削更稳定的效果，单圆弧加宽刃带设计导致切削光滑，更耐磨的效果。
进一步地，刃口的表面呈月牙形状，其中一个底刃的一端位于铣刀刀头的中心轴线；
通过上述技术方案，月牙刃口设计切削更锋利，三个底刃其中一个位于中心点，保证底刃切削完整度，切削更光亮的效果。
进一步地，底刃排屑槽的内壁与排屑槽的螺旋内壁一端固定连通，切削部的切削碎屑由底刃排屑槽的两端排至排屑槽的内部，由排屑槽的螺旋状内壁向铣刀刀体的一端螺旋排出；
通过上述技术方案，底刃排屑槽的设计达到了有效排屑保护底刃的效果。
进一步地，端齿的内夹角呈74度，端齿的侧面与切割水平表面之间夹角呈5度；
通过上述技术方案，端齿的设计，防止端齿崩口，更耐磨的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置切削部由排屑槽、侧刃刃带、刃口、底刃、底刃排屑槽和端齿组成，排屑槽开设于铣刀刀头的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头的表面，从而具有排屑更顺畅、切削更稳定，切削更锋利，以及更耐磨避免端齿损坏，增强切削的使用寿命的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构铣刀刀头结构俯视图。
图中：1、铣刀刀体；2、铣刀刀头；3、排屑槽；4、侧刃刃带；5、刃口；6、底刃；7、底刃排屑槽；8、端齿。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
一种U型槽三刃铝用铣刀，如图1-2所示，包括铣刀刀体1和铣刀刀头2，铣刀刀体1的一侧与铣刀刀头2的一端固定连接，铣刀刀头2的一端包括有切削部，切削部由排屑槽3、侧刃刃带4、刃口5、底刃6、底刃排屑槽7和端齿8组成，排屑槽3开设于铣刀刀头2的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头2的表面；
排屑槽3、侧刃刃带4、刃口5、底刃6、底刃排屑槽7和端齿8数量相等，多个排屑槽3、侧刃刃带4、刃口5、底刃6、底刃排屑槽7和端齿8均以铣刀刀头2的轴心线为中心线呈环形阵列分布；排屑槽3的螺旋内壁呈U型形状，侧刃刃带4的表面呈半圆弧形状，且侧刃刃带4的尺寸进行加宽设计，U型排屑槽的设计，排屑更顺畅提高刀具的刚性，切削更稳定的效果，单圆弧加宽刃带设计导致切削光滑，更耐磨的效果；
刃口5的表面呈月牙形状，其中一个底刃6的一端位于铣刀刀头2的中心轴线，月牙刃口设计切削更锋利，三个底刃其中一个位于中心点，保证底刃切削完整度，切削更光亮的效果；
底刃排屑槽7的内壁与排屑槽3的螺旋内壁一端固定连通，切削部的切削碎屑由底刃排屑槽7的两端排至排屑槽3的内部，由排屑槽3的螺旋状内壁向铣刀刀体1的一端螺旋排出，底刃排屑槽的设计达到了有效排屑保护底刃的效果；端齿8的内夹角呈74度，端齿8的侧面与切割水平表面之间夹角呈5度，端齿的设计，防止端齿崩口，更耐磨的效果；
通过设置切削部由排屑槽3、侧刃刃带4、刃口5、底刃6、底刃排屑槽7和端齿8组成，排屑槽3开设于铣刀刀头2的表面并呈螺旋形状分布在铣刀刀头2的表面，从而具有排屑更顺畅、切削更稳定，切削更锋利，以及更耐磨避免端齿损坏，增强切削的使用寿命的特点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种U型槽三刃铝用铣刀，包括铣刀刀体(1)和铣刀刀头(2)，其特征在于：所述铣刀刀体(1)的一侧与铣刀刀头(2)的一端固定连接，所述铣刀刀头(2)的一端包括有切削部，所述切削部由排屑槽(3)、侧刃刃带(4)、刃口(5)、底刃(6)、底刃排屑槽(7)和端齿(8)组成，所述排屑槽(3)开设于所述铣刀刀头(2)的表面并呈螺旋形状分布在所述铣刀刀头(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述排屑槽(3)、侧刃刃带(4)、刃口(5)、底刃(6)、底刃排屑槽(7)和端齿(8)数量相等，多个所述排屑槽(3)、侧刃刃带(4)、刃口(5)、底刃(6)、底刃排屑槽(7)和端齿(8)均以铣刀刀头(2)的轴心线为中心线呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述排屑槽(3)的螺旋内壁呈U型形状，所述侧刃刃带(4)的表面呈半圆弧形状，且侧刃刃带(4)的尺寸进行加宽设计。
4.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述刃口(5)的表面呈月牙形状，其中一个所述底刃(6)的一端位于所述铣刀刀头(2)的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述底刃排屑槽(7)的内壁与排屑槽(3)的螺旋内壁一端固定连通，所述切削部的切削碎屑由所述底刃排屑槽(7)的两端排至所述排屑槽(3)的内部，由排屑槽(3)的螺旋状内壁向所述铣刀刀体(1)的一端螺旋排出。
6.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述端齿(8)的内夹角呈74度，所述端齿(8)的侧面与切割水平表面之间夹角呈5度。
Priority Applications (1)
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| CN202021949986.4U CN213317939U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种u型槽三刃铝用铣刀 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683318A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 界面科技(东莞)有限公司 | 一种软体家具海绵切割方法 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021949986.4U patent/CN213317939U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683318A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 界面科技(东莞)有限公司 | 一种软体家具海绵切割方法 |
| CN114683318B (zh) * | 2022-04-13 | 2024-01-26 | 深圳市界面科技有限公司 | 一种软体家具海绵切割方法 |
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