CN214978014U - 一种便于排屑的铣刀结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃，所述多个刀刃沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃之间形成排屑槽；所述刀刃位于与所述刀体一端的部位形成端齿，所述刀刃位于所述刀体径向的外边缘形成周齿，其特征在于，所述周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通。本技术方案的技术效果在于：周齿上设有分屑槽，用于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面加工刀具领域，具体涉及一种便于排屑的铣刀结构。
背景技术
模具钢产品在加工时，需要对产品进行开粗，现有的铣刀的周齿刃带通常会产生较大块的金属屑，从而容易造成铣刀的卡屑，从而影响了铣刀的正常使用，因此需要一种新的铣刀结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，其中，周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通；于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。
具体的，本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃，所述多个刀刃沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃之间形成排屑槽；所述刀刃位于与所述刀体一端的部位形成端齿，所述刀刃位于所述刀体径向的外边缘形成周齿，其特征在于，所述周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通。
本技术方案的技术效果在于：周齿上设有分屑槽，用于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。
进一步的，多个所述分屑槽沿着所述周齿的螺旋方向均匀分布。
优选的，所述周齿包括周齿前刀面、周齿后刀面一和周齿后刀面二，所述周齿后刀面一的衔接设置在所述周齿前刀面和所述周齿后刀面二之间，且所述周齿前刀面和所述周齿后刀面一之间的交界处形成周齿刃带。本技术方案的技术效果在于：周齿刃带用于对工件进行水平方向的加工。
优选的，所述分屑槽朝向所述周齿前刀面的投影为三角形。本技术方案的技术效果在于：使得分屑槽为三角形形状，从而使得周齿具有很强的抗冲击能力，有效提高了刃口的结构强度。
优选的，同一所述周齿上的相邻所述分屑槽沿着所述刀体轴线方向的距离为刀刃旋转圆面直径的0.25倍；另外分屑槽沿着刀体轴线方向的开口宽度为刀刃旋转圆面直径的0.1 倍。本技术方案的技术效果在于：从而使得分屑槽的开口宽度小于周齿的宽度，从而便于周齿的加工作业。
优选的，所述分屑槽的槽底深度为刀刃旋转圆面直径的0.05倍。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽的深度过大，分屑槽的深度越大，对应的分屑槽的槽底角度就越小，从而容易造成卡屑的问题。
优选的，所述分屑槽的槽底设有圆弧倒角。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽的槽底出现卡屑的技术问题。
进一步的，所述刀刃的螺旋角为30°～45°。
进一步的，所述刀刃倾角的角度为3°～4°。
进一步的，所述周齿的前角为10°～15°。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实施例提出的一种加工笔记本用开粗圆鼻铣刀的立体结构示意图；
图2是本实施例提出的一种加工笔记本用开粗圆鼻铣刀的后视方向的结构示意图；
图3图2中A处的局部放大结构示意图；
图4是本实施例中分屑槽的放大示意图；
图5是本实施例提出的一种加工笔记本用开粗圆鼻铣刀的侧视方向的结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大结构示意图；
图7是本实施例中端齿的结构示意图；
图8是图5中C处的局部放大结构示意图；
图9是本实施例中刀刃齿隙角的结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-刀刃；12-端齿；13-周齿；14-排屑槽；15-分屑槽；16-周齿前刀面；17-周齿后刀面一；18-周齿后刀面二；19-周齿刃带；20-圆弧倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图9所示，本实施例提出了一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃11，所述多个刀刃11沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃11之间形成排屑槽14；所述刀刃11位于与所述刀体一端的部位形成端齿12，所述刀刃11位于所述刀体径向的外边缘形成周齿13，其特征在于，所述周齿13远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽15，所述分屑槽15与所述排屑槽14贯通。
本技术方案的技术效果在于：周齿13上设有分屑槽15，用于使周齿13在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽14出现卡屑。
进一步的，多个所述分屑槽15沿着所述周齿13的螺旋方向均匀分布。
作为本实施例的一种实施方式，所述周齿13包括周齿前刀面16、周齿后刀面一17和周齿后刀面二18，所述周齿后刀面一17的衔接设置在所述周齿前刀面16和所述周齿后刀面二18之间，且所述周齿前刀面16和所述周齿后刀面一17之间的交界处形成周齿刃带19。本技术方案的技术效果在于：周齿刃带19用于对工件进行水平方向的加工。
作为本实施例的一种实施方式，所述分屑槽15朝向所述周齿前刀面16的投影为三角形。本技术方案的技术效果在于：使得分屑槽15为三角形形状，从而使得周齿13具有很强的抗冲击能力，有效提高了刃口的结构强度。
作为本实施例的一种实施方式，同一所述周齿13上的相邻所述分屑槽15沿着所述刀体轴线方向的距离C1为刀刃11旋转圆面直径D2的0.25倍；另外分屑槽15沿着刀体轴线方向的开口宽度C2为刀刃11旋转圆面直径D2的0.1倍。本技术方案的技术效果在于：从而使得分屑槽15的开口宽度小于周齿13的宽度，从而便于周齿13的加工作业。
作为本实施例的一种实施方式，所述分屑槽15的槽底深度C3为刀刃11旋转圆面直径 D2的0.05倍。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽15的深度过大，分屑槽15的深度越大，对应的分屑槽15的槽底角度就越小，从而容易造成卡屑的问题。
作为本实施例的一种实施方式，所述分屑槽15的槽底设有圆弧倒角20。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽15的槽底出现卡屑的技术问题。
进一步的，所述刀刃11的螺旋角为30°～45°。
进一步的，所述刀刃11倾角的角度为3°～4°。
进一步的，所述周齿13的前角为10°～15°。
其中铣刀中各个部位在附图中的标注如下：
刀体总长为L1；刀刃11长度为L2；刀刃11的数量为四个，其中四个刀刃11的端齿12长度各不相同，最长端齿12旋转圆面的直径，也是刀刃11旋转圆面的直径，该直径为D2；最短的端齿12长度L3为28％×D2，刀刃11芯径D3为40％～45％×D2，刀刃11螺旋角度A1为30°～45°，刀刃倾角A2的角度为3°～4°，周齿前角A3的角度为10°～15°，刀刃周齿后角A4为10°～15°，刀刃端齿前角A5为4°～7°，刀刃端齿前角一A6为8°～12°，刀刃端齿前角二A7为15°～ 20°，长齿的齿隙角A8为28°，短齿齿隙角A8为33°，刀具周齿后角宽度H1为15％～18％×D2，刀具端齿12后角宽度H2为10％×D2，刀刃11过中心H3为0.03～0.05×D2，刀尖保护宽度H4为 2％～3％×D2。
其中，端齿前刀面、端齿后刀面一、端齿后刀面二、周齿前刀面、周齿后刀面一和周齿后刀面二等分别为本领域中通用技术术语，为了便于理解，本文中依然对此进行解释，在对工件进行竖直方向加工时，同一端齿中，端齿前刀面是最先与工件接触的一面，然后依次是端齿后刀面一和端齿后刀面二；在对工件进行水平方向加工时，同一周齿中，周齿前刀面是最先与工件接触的一面，然后依次是周齿后刀面一和周齿后刀面二；本段内容仅仅在于对通用技术术语进行解释和说明，并不涉及技术方案中的实质内容。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃，所述多个刀刃沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃之间形成排屑槽；所述刀刃位于与所述刀体一端的部位形成端齿，所述刀刃位于所述刀体径向的外边缘形成周齿，其特征在于，所述周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通。
2.根据权利要求1所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，多个所述分屑槽沿着所述周齿的螺旋方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述周齿包括周齿前刀面、周齿后刀面一和周齿后刀面二，所述周齿后刀面一的衔接设置在所述周齿前刀面和所述周齿后刀面二之间，且所述周齿前刀面和所述周齿后刀面一之间的交界处形成周齿刃带。
4.根据权利要求3所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述分屑槽朝向所述周齿前刀面的投影为三角形。
5.根据权利要求4所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，同一所述周齿上的相邻所述分屑槽沿着所述刀体轴线方向的距离为刀刃旋转圆面直径的0.25倍，另外分屑槽沿着刀体轴线方向的开口宽度为刀刃旋转圆面直径的0.1倍。
6.根据权利要求5所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述分屑槽的槽底深度为刀刃旋转圆面直径的0.05倍。
7.根据权利要求4所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述分屑槽的槽底设有圆弧倒角。
8.根据权利要求1所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述刀刃的螺旋角为30°～45°。
9.根据权利要求1所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述刀刃倾角的角度为3°～4°。
10.根据权利要求1所述的便于排屑的铣刀结构，其特征在于，所述周齿的前角为10°～15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120232511.1U CN214978014U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种便于排屑的铣刀结构 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120232511.1U patent/CN214978014U/zh active Active
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