CN218050489U - 一种通孔类加工复合钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种通孔类加工复合钻头，通孔类加工复合钻头包括刀杆、上刀片、下刀片和钻尖，刀杆由柄部、颈部和头部组合构成，头部上开设有排屑槽一，且头部的下端面开设有螺钉孔三，且头部的上端面开设有下刀片定位槽；通过设置由刀杆、上刀片、下刀片和钻尖组合构成的通孔类加工复合钻头，从而通过钻尖完成螺栓孔工作的同时，上倒角刃在第一次进给时将通孔入口倒角完成加工，入口倒角加工完成后，退刀使反倒角刃至螺栓孔下侧边线处，通过刀杆向工件上螺栓孔边缘移动，并围绕螺栓孔移动一周，从而对螺栓孔的下侧边缘进行倒角加工，其过程相较于现有加工方法，可以有效提高对螺栓孔的加工效率。

Description

一种通孔类加工复合钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种通孔类加工复合钻头。

背景技术

如今工业品竞争激烈，质量要求不断提升，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种专业化的机加工刀具越来越多的被使用。以汽车零部件上的螺栓孔加工为例，该螺栓孔加工包括螺栓孔和正反面倒角工序，现有的加工方式有：

1、首先用一把阶梯钻加工通孔及上面倒角，然后用另外一把倒角刀加工通孔的反面倒角。

2、首先用一把钻头加工通孔，然后用另外一把倒角刀加工通孔的正反面倒角。

3、用一把特制的整硬刀具加工通孔及通孔的正反面倒角，例如中国公告号CN203281947U其能加工通孔及通孔的正反面倒角。但是该刀具刚性差、寿命短，修磨2-3后进行报废处理，使用成本高。而且该刀具修磨后，该刀具螺栓孔切削刃与加工通孔倒角的上切削刃及下切削刃之间的距离及加工通孔倒角的上切削刃和下切削刃之间的距离发生改变，这就需要机床的加工程序进行修改，从而增加机床的调机时间，为此，本实用新型提出一种通孔类加工复合钻头用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通孔类加工复合钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通孔类加工复合钻头，所述通孔类加工复合钻头包括：

刀杆，所述刀杆由柄部、颈部和头部组合构成，所述头部上开设有排屑槽一，且头部的下端面开设有螺钉孔三，且头部的上端面开设有下刀片定位槽，且下刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔二，所述柄部的下端面上刀片定位槽，且上刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔一；

上刀片，所述上刀片上开设有沉头螺钉孔一，且沉头螺钉孔一与螺钉孔一相对应设置，且上刀片通过螺钉一定位在上刀片定位槽之中；

下刀片，所述下刀片上开设有沉头螺钉孔二，且沉头螺钉孔二与螺钉孔二相对应设置，且下刀片通过螺钉二定位在下刀片定位槽之中；

钻尖，所述钻尖上开设有排屑槽二，所述排屑槽二，且钻尖上开设有沉头螺钉孔三，所述沉头螺钉孔三与螺钉孔三相对应，且钻尖通过螺钉三进行定位。

优选的，所述排屑槽二的槽底与排屑槽一的槽底平滑连接。

优选的，所述钻尖的上端面开设有一级卡合槽，所述头部的下端面开设有二级卡合槽，所述一级卡合槽和二级卡合槽之间为相啮合设置。

优选的，所述上刀片的尺寸与上刀片定位槽的尺寸相吻合，且上刀片的外侧边缘位置成型有上倒角刃，且上倒角刃凸出在上刀片定位槽的外侧。

优选的，所述下刀片的尺寸与下刀片定位槽的尺寸相吻合，且下刀片的外侧边缘位置成型有反倒角刃，且反倒角刃凸出在下刀片定位槽的外侧。

优选的，所述上刀片和下刀片两者倒角刃的距离大于工件厚度，且颈部的直径小于头部的直径，且刀杆在进给时，其上倒角刃与螺栓孔的上侧边线相靠合，并切削形成入口倒角，且入口倒角加工后，且退刀时，当反倒角刃至螺栓孔下侧边线位置处时，其刀杆以螺栓孔轴线为中心进行走圆，以将反面倒角铣出。

优选的，所述上刀片、下刀片均呈正方形设置，且上刀片、下刀片的四条边线位置处均设置有倒角刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由刀杆、上刀片、下刀片和钻尖组合构成的通孔类加工复合钻头，从而通过钻尖完成螺栓孔工作的同时，上倒角刃在第一次进给时将通孔入口倒角完成加工，入口倒角加工完成后，退刀使反倒角刃至螺栓孔下侧边线处，通过刀杆向工件上螺栓孔边缘移动，并围绕螺栓孔移动一周，从而对螺栓孔的下侧边缘进行倒角加工，其过程相较于现有加工方法，可以有效提高对螺栓孔的加工效率；

2.并通过将上刀片、下刀片、钻尖均设置成可拆卸结构，从而让上刀片、下刀片、钻尖在损坏时，其可以单独进行更换，从而有效降低钻头的整体维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下刀片位置示意图；

图3为本实用新型钻尖位置示意图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型侧视图；

图6为本实用新型上刀片结构示意图；

图7为本实用新型下刀片结构示意图；

图8为本实用新型钻尖结构示意图；

图9为本实用新型实际工作示意图一；

图10为本实用新型实际工作示意图二。

图中：刀杆1、上刀片2、下刀片3、钻尖4、螺钉三6、螺钉一5、柄部12、颈部13、头部14、排屑槽一15、上倒角刃21、沉头螺钉孔一22、反倒角刃31、沉头螺钉孔二32、排屑槽二42、沉头螺钉孔三43、一级卡合槽44。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是键连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-10，本实用新型提供以下四种优选方案的实施例：

实施例一

一种通孔类加工复合钻头，通孔类加工复合钻头包括刀杆1、上刀片2、下刀片3和钻尖4，刀杆1由柄部12、颈部13和头部14组合构成，头部14上开设有排屑槽一15，且头部14的下端面开设有螺钉孔三，且头部14的上端面开设有下刀片定位槽，且下刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔二，柄部12的下端面上刀片定位槽，且上刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔一，上刀片2上开设有沉头螺钉孔一22，且沉头螺钉孔一22与螺钉孔一相对应设置，且上刀片2通过螺钉一5定位在上刀片定位槽之中，下刀片3上开设有沉头螺钉孔二32，且沉头螺钉孔二32与螺钉孔二相对应设置，且下刀片3通过螺钉二定位在下刀片定位槽之中，钻尖4上开设有排屑槽二42，排屑槽二42，且钻尖4上开设有沉头螺钉孔三43，沉头螺钉孔三43与螺钉孔三相对应，且钻尖4通过螺钉三6进行定位。

排屑槽二42的槽底与排屑槽一15的槽底平滑连接。

通过将上刀片2、下刀片3、钻尖4均设置成可拆卸结构，从而让上刀片2、下刀片3、钻尖4在损坏时，其可以单独进行更换，从而有效降低钻头的整体维护成本。

实施例二

在实施例一的基础上，钻尖4的上端面开设有一级卡合槽44，头部14的下端面开设有二级卡合槽，一级卡合槽44和二级卡合槽之间为相啮合设置，通过一级卡合槽44和二级卡合槽的相互啮合作用，从而有效减少螺钉的轴向受力，从而保证其结构的整体强度。

实施例三

在实施例二的基础上，上刀片2的尺寸与上刀片定位槽的尺寸相吻合，且上刀片2的外侧边缘位置成型有上倒角刃21，且上倒角刃21凸出在上刀片定位槽的外侧。

下刀片3的尺寸与下刀片定位槽的尺寸相吻合，且下刀片3的外侧边缘位置成型有反倒角刃31，且反倒角刃31凸出在下刀片定位槽的外侧。

上刀片2和下刀片3两者倒角刃的距离大于工件7厚度，且颈部13的直径小于头部14的直径，且刀杆1在进给时，其上倒角刃21与螺栓孔的上侧边线相靠合，并切削形成入口倒角，且入口倒角加工后，且退刀时，当反倒角刃31至螺栓孔下侧边线位置处时，其刀杆1以螺栓孔轴线为中心进行走圆，以将反面倒角铣出。

通过设置由刀杆1、上刀片2、下刀片3和钻尖4组合构成的通孔类加工复合钻头，从而通过钻尖4完成螺栓孔工作的同时，上倒角刃21在第一次进给时将通孔入口倒角完成加工，入口倒角加工完成后，退刀使反倒角刃31至螺栓孔下侧边线处，通过刀杆1向工件7上螺栓孔边缘移动，并围绕螺栓孔移动一周，从而对螺栓孔的下侧边缘进行倒角加工，其过程相较于现有加工方法，可以有效提高对螺栓孔的加工效率。

实施例四

在实施例三的基础上，上刀片2、下刀片3均呈正方形设置，且上刀片2、下刀片3的四条边线位置处均设置有倒角刃，让上刀片2、下刀片3在转动九十度后可以再次使用，从而有效提高上刀片2、下刀片3的使用寿命。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述通孔类加工复合钻头包括：

刀杆(1)，所述刀杆(1)由柄部(12)、颈部(13)和头部(14)组合构成，所述头部(14)上开设有排屑槽一(15)，且头部(14)的下端面开设有螺钉孔三，且头部(14)的上端面开设有下刀片定位槽，且下刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔二，所述柄部(12)的下端面上刀片定位槽，且上刀片定位槽的槽底开设有螺钉孔一；

上刀片(2)，所述上刀片(2)上开设有沉头螺钉孔一(22)，且沉头螺钉孔一(22)与螺钉孔一相对应设置，且上刀片(2)通过螺钉一(5)定位在上刀片定位槽之中；

下刀片(3)，所述下刀片(3)上开设有沉头螺钉孔二(32)，且沉头螺钉孔二(32)与螺钉孔二相对应设置，且下刀片(3)通过螺钉二定位在下刀片定位槽之中；

钻尖(4)，所述钻尖(4)上开设有排屑槽二(42)，所述排屑槽二(42)，且钻尖(4)上开设有沉头螺钉孔三(43)，所述沉头螺钉孔三(43)与螺钉孔三相对应，且钻尖(4)通过螺钉三(6)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述排屑槽二(42)的槽底与排屑槽一(15)的槽底平滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述钻尖(4)的上端面开设有一级卡合槽(44)，所述头部(14)的下端面开设有二级卡合槽，所述一级卡合槽(44)和二级卡合槽之间为相啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述上刀片(2)的尺寸与上刀片定位槽的尺寸相吻合，且上刀片(2)的外侧边缘位置成型有上倒角刃(21)，且上倒角刃(21)凸出在上刀片定位槽的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述下刀片(3)的尺寸与下刀片定位槽的尺寸相吻合，且下刀片(3)的外侧边缘位置成型有反倒角刃(31)，且反倒角刃(31)凸出在下刀片定位槽的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述上刀片(2)和下刀片(3)两者倒角刃的距离大于工件(7)厚度，且颈部(13)的直径小于头部(14)的直径，且刀杆(1)在进给时，其上倒角刃(21)与螺栓孔的上侧边线相靠合，并切削形成入口倒角，且入口倒角加工后，且退刀时，当反倒角刃(31)至螺栓孔下侧边线位置处时，其刀杆(1)以螺栓孔轴线为中心进行走圆，以将反面倒角铣出。

7.根据权利要求6所述的一种通孔类加工复合钻头，其特征在于：所述上刀片(2)、下刀片(3)均呈正方形设置，且上刀片(2)、下刀片(3)的四条边线位置处均设置有倒角刃。

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