CN213135169U - 一种粗精钻铰一体刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗精钻铰一体刀具，包括刀体和刀头，所述刀头上成型有两个刀台，每个刀台的端部成型有钻削主刀刃，且两个钻削主刀刃之间具有夹角使所述刀台的端面形成倾斜的钻削背刀面；每个所述刀台的侧面均成型有一个刀齿，所述刀齿上沿着切割方向的面设有用于铰削的PCD刀片，所述刀齿的端面成型有倾斜的铰削背刀面；其中，所述PCD刀片铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃运动圆周轨迹的直径，且所述钻削主刀刃与所述PCD刀片之间具有轴向间距。有益效果在于：在加工精度较高的孔时，该钻铰一体刀具能够钻孔和铰孔同时进行，加工精度更高，并且更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种粗精钻铰一体刀具。
背景技术
在零件上加工精度比较高的孔，目前采用的方式为先钻孔，再精铰孔，即采用两种刀具，分两次才能加工完成，加工复杂，而且牵涉到更换刀具，对孔加工的精度也有一定的影响，因此，我们设计一种粗精钻铰一体刀具，加工孔更加方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粗精钻铰一体刀具，能够一次加工成型精度较高的孔，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种粗精钻铰一体刀具，包括刀体和刀头，所述刀头上成型有两个刀台，每个刀台的端部成型有钻削主刀刃，且两个钻削主刀刃之间具有夹角使所述刀台的端面形成倾斜的钻削背刀面；
每个所述刀台的侧面均成型有一个刀齿，所述刀齿上沿着切割方向的面设有用于铰削的PCD刀片，所述刀齿的端面成型有倾斜的铰削背刀面；
其中，所述PCD刀片铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃运动圆周轨迹的直径，且所述钻削主刀刃与所述PCD刀片之间具有轴向间距。
作为优选，所述刀体内设有进水通道，该进水通道贯穿刀体并延伸至所述刀头；
其中，所述钻削背刀面上开设有与进水通道连通的钻削出水孔，两个钻削出水孔之间的夹角为14°-17°；
所述铰削背刀面上开设有与进水通道连通的铰削出水孔，两个铰削出水孔之间的夹角为60°。
作为优选，所述PCD刀片铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃运动圆周轨迹的直径0.5mm-0.6mm。
作为优选，所述钻削主刀刃与所述PCD刀片之间的轴向间距为1mm-1.3mm。
作为优选，两个所述钻削主刀刃之间的夹角为135°。
作为优选，所述刀体以及刀头均采用硬质合金一体成型。
作为优选，所述PCD刀片与所述刀齿的侧面焊接。
作为优选，两个钻削主刀刃中心对称，两个PCD刀片中心对称，所述PCD刀片的切削刃与所述钻削主刀刃之间的夹角为65°。
有益效果在于：在加工精度较高的孔时，该钻铰一体刀具能够钻孔和铰孔同时进行，加工精度更高，并且更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1刀头的局部仰视图；
图4是本实用新型的立体图。
附图标记说明如下：
1、刀体；2、刀头；3、刀台；4、刀齿；5、进水通道；6、钻削出水孔；7、铰削出水孔；8、PCD刀片；9、铰削背刀面；10、钻削主刀刃；11、钻削背刀面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种粗精钻铰一体刀具，包括刀体1和刀头2，优选的，所述刀体1以及刀头2均采用硬质合金一体成型。所述刀头2上成型有两个刀台3，每个刀台3的端部成型有钻削主刀刃10，即钻削主刀刃10也为硬质合金，且两个钻削主刀刃10之间具有夹角使所述刀台3的端面形成倾斜的钻削背刀面11，钻削背刀面11便于在钻削孔时排屑。每个所述刀台3的侧面均成型有一个刀齿4，所述刀齿4上沿着切割方向的面设有用于铰削的PCD刀片8，PCD刀片8采用焊接的方式与刀齿4连接。所述刀齿4的端面成型有倾斜的铰削背刀面9，用于在铰削时排屑。其中，所述PCD刀片8铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃10运动圆周轨迹的直径，且所述钻削主刀刃10与所述PCD刀片8之间具有轴向间距，该结构在钻削的同时还能够铰削，提高加工精度，一次成型，轴向间距为缓冲距离，在钻削和铰削时具有缓冲。
作为本案优选的实施方式，所述刀体1内设有进水通道5，该进水通道5贯穿刀体1并延伸至所述刀头2；其中，所述钻削背刀面11上开设有与进水通道5连通的钻削出水孔6，两个钻削出水孔6之间的夹角为14°-17°，即图1中的夹角b；所述铰削背刀面9上开设有与进水通道5连通的铰削出水孔7，两个铰削出水孔7之间的夹角为60°，即图1中的夹角c，便于在钻削和铰削时有效的冷却。
所述PCD刀片8铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃10运动圆周轨迹的直径0.5mm-0.6mm。所述钻削主刀刃10与所述PCD刀片8之间的轴向间距为1mm-1.3mm。两个所述钻削主刀刃10之间的夹角为135°，即图1中的夹角a。所述PCD刀片8与所述刀齿4的侧面焊接。两个钻削主刀刃10中心对称，两个PCD刀片8中心对称，所述PCD刀片8的切削刃与所述钻削主刀刃10之间的夹角为65°即图2中的d。
在加工精度较高的孔时，该钻铰一体刀具能够钻孔和铰孔同时进行，加工精度更高，并且更加方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：包括刀体和刀头，所述刀头上成型有两个刀台，每个刀台的端部成型有钻削主刀刃，且两个钻削主刀刃之间具有夹角使所述刀台的端面形成倾斜的钻削背刀面；
每个所述刀台的侧面均成型有一个刀齿，所述刀齿上沿着切割方向的面设有用于铰削的PCD刀片，所述刀齿的端面成型有倾斜的铰削背刀面；
其中，所述PCD刀片铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃运动圆周轨迹的直径，且所述钻削主刀刃与所述PCD刀片之间具有轴向间距。
2.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：所述刀体内设有进水通道，该进水通道贯穿刀体并延伸至所述刀头；
其中，所述钻削背刀面上开设有与进水通道连通的钻削出水孔，两个钻削出水孔之间的夹角为14°-17°；
所述铰削背刀面上开设有与进水通道连通的铰削出水孔，两个铰削出水孔之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：所述PCD刀片铰削的圆周轨迹直径大于所述钻削主刀刃运动圆周轨迹的直径0.5mm-0.6mm。
4.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：所述钻削主刀刃与所述PCD刀片之间的轴向间距为1mm-1.3mm。
5.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：两个所述钻削主刀刃之间的夹角为135°。
6.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：所述刀体以及刀头均采用硬质合金一体成型。
7.根据权利要求6所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：所述PCD刀片与所述刀齿的侧面焊接。
8.根据权利要求1所述一种粗精钻铰一体刀具，其特征在于：两个钻削主刀刃中心对称，两个PCD刀片中心对称，所述PCD刀片的切削刃与所述钻削主刀刃之间的夹角为65°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021222899.9U CN213135169U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种粗精钻铰一体刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021222899.9U patent/CN213135169U/zh active Active
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