CN220196425U - 一种一体式麻花钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式麻花钻头，属于一体式麻花钻头。它解决了现有麻花钻头冷却效果差的问题。本一体式麻花钻头，包括钻头本体，钻头本体顶部的顶部设有钻头，钻头本体上设有锥形台，锥形台与钻头之间设有用于排屑的螺旋槽，锥形台上设置有与螺旋槽相配合的第一冷却结构，钻头本体上设置有与钻头相配合用于钻头冷却的第二冷却结构。本实用新型具有冷却效果好的优点。

Description

一种一体式麻花钻头

技术领域

本实用新型属于加工钻头技术领域，涉及一种一体式麻花钻头。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

麻花钻在加工工件的过程中会产生大量的热量，需要及时对钻头进行冷却，现有钻头大多都是在麻花钻内部开设有冷却孔，例如中国专利网上公开的名称为：内冷麻花钻(申请号为：201420559132.3)的专利文献，该内冷麻花钻包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个排屑槽相对应设置，钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，排屑槽的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一，抛物线形面一与容屑槽的连接处设有切削刃，排屑槽的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二，抛物线形面二与容屑槽相连接，钻尖上设有内冷孔。其存在的主要缺点为：仅针对麻花钻的钻头部分进行局部冷却，存在冷却效果差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好的一体式麻花钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种一体式麻花钻头，包括钻头本体，其特征在于，所述钻头本体顶部的顶部设有钻头，所述的钻头本体上设有锥形台，所述的锥形台与钻头之间设有用于排屑的螺旋槽，所述的锥形台上设置有与螺旋槽相配合的第一冷却结构，所述的第一冷却结构包括开设于内槽中的若干第一冷却孔，所述钻头本体内开设有与每个第一冷却孔相配合的第一冷却流道，所述第一冷却流道的一端连接于对应的第一冷却孔上，第一冷却流道的另一端延伸连通至螺旋槽的表面形成第一出液孔，所述的钻头本体上设置有与钻头相配合用于钻头冷却的第二冷却结构，所述的第二冷却结构包括第二冷却口、第二冷却流道以及若干个第二出液流道，所述的第二冷却口自钻头本体的底端面向内凹陷开设，所述的第二冷却流道开设于钻头本体内，第二冷却流道的一端与第二冷却口相连通，第二冷却流道的另一端与若干个第二出液流道相连通，若干第二出液流道远离第二冷却流道的一端与钻头表面相连通形成第二出液孔。

在上述的一种一体式麻花钻头中，所述的锥形台直径小的一端朝向钻头一侧，锥形台直径大的一端朝向钻头一侧钻头本体尾端部一侧，所述的锥形台与钻头本体之间形成有内槽。

在上述的一种一体式麻花钻头中，所述第一冷却孔的数量为两个，两个所述的第一冷却孔沿钻头本体的中轴线对称分布。

在上述的一种一体式麻花钻头中，所述的第一出液孔开设于螺旋槽靠近锥形台的尾端部。

在上述的一种一体式麻花钻头中，所述第二出液孔的数量为两个，两个所述的第二出液孔沿钻头本体的中轴线对称分布。

在上述的一种一体式麻花钻头中，所述第二冷却口的直径大于第二冷却流道的直径，第二冷却口与第二冷却流道之间通过锥形孔对接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过第二冷却结构通入冷却液来对钻头进行冷却，通过第一冷却结构通入冷却液来对螺旋槽进行冷却，同时，冷却液会顺着螺旋槽向下流动，从而达到钻头本体整体的一个冷却，具有冷却效果好的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中钻头的结构示意图。

图中，1、钻头本体；2、钻头；3、锥形台；4、螺旋槽；5、第一冷却结构；6、第二冷却结构；7、内槽；8、第一冷却孔；9、第一冷却流道；10、第一出液孔；11、第二冷却口；12、第二冷却流道；13、第二出液流道；14、第二出液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种一体式麻花钻头，包括钻头本体1，钻头本体1顶部的顶部设有钻头2，钻头本体1上设有锥形台3，锥形台3与钻头2之间设有用于排屑的螺旋槽4，锥形台3上设置有与螺旋槽4相配合的第一冷却结构5，钻头本体1上设置有与钻头2相配合用于钻头2冷却的第二冷却结构6。

在本实施例中，钻头本体1加持于加工设备上，由加工设备驱动进行旋转来加工工件，钻头2与工件接触时由于高速旋转会产生大量的热量，此时，通过第二冷却结构6通入冷却液来对钻头2进行冷却，通过第一冷却结构5通入冷却液来对螺旋槽4进行冷却，同时，冷却液会顺着螺旋槽4向下流动，从而达到钻头本体1整体的一个冷却，具有冷却效果好的优点。

在本实施例中，锥形台3直径小的一端朝向钻头2一侧，锥形台3直径大的一端朝向钻头2一侧钻头本体1尾端部一侧，锥形台3与钻头本体1之间形成有内槽7。

在本实施例中，第一冷却结构5包括开设于内槽7中的若干第一冷却孔8，钻头2体内开设有与每个第一冷却孔8相配合的第一冷却流道9，第一冷却流道9的一端连接于对应的第一冷却孔8上，第一冷却流道9的另一端延伸连通至螺旋槽4的表面形成第一出液孔10，作为优选，第一出液孔10开设于螺旋槽4靠近锥形台3的尾端部。

通过第一冷却孔8注入冷却液，冷却液可以为冷却水或者冷却油，冷却液通过第一冷却流道9从第一出液孔10内排出，第一出液孔10设置于螺旋槽4的尾端部，可以使冷却液完整的经过螺旋槽4从上往下进行冷却，提升螺旋槽4部分的冷却效果。

具体的，第一冷却孔8的数量为两个，两个第一冷却孔8沿钻头本体1的中轴线对称分布。现有麻花钻的螺旋槽4大多都为两个，每个螺旋槽4对应一个冷却孔，当然，如果螺旋槽4的数量为三个时，第一冷却孔8的数量可为三个。

在本实施例中，第二冷却结构6包括第二冷却口11、第二冷却流道12以及若干个第二出液流道13，第二冷却口11自钻头本体1的底端面向内凹陷开设，第二冷却流道12开设于钻头本体1内，第二冷却流道12的一端与第二冷却口11相连通，第二冷却流道12的另一端与若干个第二出液流道13相连通，若干第二出液流道13远离第二冷却流道12的一端与钻头2表面相连通形成第二出液孔14。

通过第二冷却口11向第二冷却流道12内通入冷却液，然后冷却液在第二冷却流道12的底端分流至第二出液流道13内，最后从第二出液孔14中排出用于钻头2顶部的冷却。

具体的，第二出液孔14的数量为两个，两个第二出液孔14沿钻头本体1的中轴线对称分布。

在本实施例中，第二冷却口11的直径大于第二冷却流道12的直径，增大冷却液的进入量，第二冷却口11与第二冷却流道12之间通过锥形孔对接，第二冷却口11与第二冷却流道12连接处口径变小时，由于冷却液较多，会在此处加快流动。

本实用新型的工作原理为：钻头本体1加持于加工设备上，由加工设备驱动进行旋转来加工工件，钻头2与工件接触时由于高速旋转会产生大量的热量，此时，通过第二冷却结构6通入冷却液来对钻头2进行冷却，通过第一冷却结构5通入冷却液来对螺旋槽4进行冷却，同时，冷却液会顺着螺旋槽4向下流动，从而达到钻头本体1整体的一个冷却，具有冷却效果好的优点。

具体的，通过第一冷却孔8注入冷却液，冷却液可以为冷却水或者冷却油，冷却液通过第一冷却流道9从第一出液孔10内排出，第一出液孔10设置于螺旋槽4的尾端部，可以使冷却液完整的经过螺旋槽4从上往下进行冷却，提升螺旋槽4部分的冷却效果。

通过第二冷却口11向第二冷却流道12内通入冷却液，然后冷却液在第二冷却流道12的底端分流至第二出液流道13内，最后从第二出液孔14中排出用于钻头2顶部的冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用钻头本体1、钻头2、锥形台3、螺旋槽4、第一冷却结构5、第二冷却结构6、内槽7、第一冷却孔8、第一冷却流道9、第一出液孔10、第二冷却口11、第二冷却流道123、第二出液流道13、第二出液孔14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种一体式麻花钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)顶部的顶部设有钻头(2)，所述的钻头本体(1)上设有锥形台(3)，所述的锥形台(3)与钻头(2)之间设有用于排屑的螺旋槽(4)，所述的锥形台(3)上设置有与螺旋槽(4)相配合的第一冷却结构(5)，所述的钻头本体(1)上设置有与钻头(2)相配合用于钻头(2)冷却的第二冷却结构(6)，所述的第一冷却结构(5)包括开设于内槽(7)中的若干第一冷却孔(8)，所述钻头本体(1)内开设有与每个第一冷却孔(8)相配合的第一冷却流道(9)，所述第一冷却流道(9)的一端连接于对应的第一冷却孔(8)上，第一冷却流道(9)的另一端延伸连通至螺旋槽(4)的表面形成第一出液孔(10)，所述的第二冷却结构(6)包括第二冷却口(11)、第二冷却流道(12)以及若干个第二出液流道(13)，所述的第二冷却口(11)自钻头本体(1)的底端面向内凹陷开设，所述的第二冷却流道(12)开设于钻头本体(1)内，第二冷却流道(12)的一端与第二冷却口(11)相连通，第二冷却流道(12)的另一端与若干个第二出液流道(13)相连通，若干第二出液流道(13)远离第二冷却流道(12)的一端与钻头(2)表面相连通形成第二出液孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式麻花钻头，其特征在于，所述的锥形台(3)直径小的一端朝向钻头(2)一侧，锥形台(3)直径大的一端朝向钻头(2)一侧钻头本体(1)尾端部一侧，所述的锥形台(3)与钻头本体(1)之间形成有内槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种一体式麻花钻头，其特征在于，所述第一冷却孔(8)的数量为两个，两个所述的第一冷却孔(8)沿钻头本体(1)的中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种一体式麻花钻头，其特征在于，所述的第一出液孔(10)开设于螺旋槽(4)靠近锥形台(3)的尾端部。

5.根据权利要求1所述的一种一体式麻花钻头，其特征在于，所述第二出液孔(14)的数量为两个，两个所述的第二出液孔(14)沿钻头本体(1)的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种一体式麻花钻头，其特征在于，所述第二冷却口(11)的直径大于第二冷却流道(12)的直径，第二冷却口(11)与第二冷却流道(12)之间通过锥形孔对接。