CN1020075C - 一种非对称布置外排屑槽的深孔钻 - Google Patents
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Abstract
一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，由四条棱带及两外排屑槽、外刃、内刃组成，其特征是：外排屑槽Ⅰ的容屑空间比外排屑槽Ⅱ的容屑空间大；或外刃和分屑刃在相同锥角的不同锥面上，或外刃的外缘处有倒角刃。本发明比现有技术具有钻削轻快省力、效率高、导向好、钻削平稳、分屑良好，排屑顺畅的优点。
Description
本发明涉及一种机械加工的深孔加工刀具，尤其适用于小孔径的深孔钻削。
目前，公知的外排屑深孔枪钻，一般仅有一条外排屑槽，有一外刃和一内刃，虽然钻头刚性较好，但排屑槽的容屑空间小，分屑不细，排屑易堵，钻削力大，钻头耐用度不高。美国专利US3，274，863的切削刃采用错齿排列，使之分屑较细，但由于是内排屑，受钻头结构的限制，只适宜制造较大直径的钻头。
本发明的目的是提供一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，它不仅能实现完全分屑、增大外排屑槽的容屑空间，而且还具有导向良好、稳定钻削的作用。
本发明的目的是这样实现的：沿钻头轴线分布有两条不对称的外排屑槽Ⅰ和外排屑槽Ⅱ，外排屑槽Ⅰ的容屑空间比外排屑槽Ⅱ的容屑空间大，且两槽底呈平面型。钻头圆周上分布有四条棱带。主切削刃由外刃（1）、内刃（2）、分屑刃（3）及分屑槽（4）组成方案一，外刃（1）和分屑刃（3）在相同锥角的不同锥面上，即分屑刃（3）比外刃（1）低于大致半个进给量，以便实现完全分屑。也可由外刃（1）、内刃（2）、分屑刃（3）及倒角刃（9）组成方案二，同样可实现完全分屑。钻尖A偏离钻轴中心。钻头后刀面上分布有两个冷却油孔。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明方案一的主视图。
图2是本发明方案一的俯视图。
图3是本发明方案二的主视图。
图4是本发明方案二的俯视图。
在图1中，钻头方案一的主切削刃由外刃（1）、内刃（2）、分屑刃（3）及分屑槽（4）组成，外刃（1）和分屑刃（3）在相同锥角的不同锥面上，分屑刃（3）比外刃（1）低于大致半个进给量。外刃（1）和内刃（2）相交成钻尖A，它偏离钻轴中心，偏心量e为钻头直径的七分之一至九分之一。内刃（2）与分屑刃（3）的夹角σ＝10°～30°。钻头锋角2φ＝120°～160°之间。
在图2中，钻头方案一的外刃（1）的中段处的后刀面上磨有分屑槽（4），分屑槽（4）的形状为刃口窄中间宽的鱼肚形。沿钻头轴线分布有两条不对称的外排屑槽Ⅰ和外排屑槽Ⅱ，外排屑槽Ⅰ的容屑空间比外排屑槽Ⅱ的容屑空间大，且两槽底呈平面型。钻头圆周上分布有一条副刃带（5），导向带（6）和（7）和减振带（8）。
在图3中，钻头方案二的主刃（1）和分屑刃（3），在相同锥角的同一锥面上，由倒角刃（9）来实现其分屑，倒角θ＝20°～40°。
在图4中，由于主刃形状与方案一不同，因而四条棱带的作用也随之变化，即棱带（7）为副刃带、棱带（5）、（6）为导向带、棱带（8）为减振带。
本发明比现有技术具有钻削轻快省力、效率高、导向好、钻削平稳、分屑良好、排屑顺畅的优点。
Claims (8)
1、一种非对称布置外排屑槽的深孔钻由四条棱带、外排屑槽Ⅰ、外排屑槽Ⅱ、外刃(1)、内刃(2)组成，其特征是：外排屑槽Ⅰ的容屑空间比外排屑槽Ⅱ的容屑空间大；外刃(1)和分屑刃(3)在相同锥角的不同锥面上。
2、一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，由四条棱带及两外排屑槽、外刃（1）、内刃（2）组成，其特征是：外排屑槽Ⅰ的容屑空间比外排屑槽Ⅱ的容屑空间大;外刃（1）的外缘磨有倒角刃（9）。
3、根据权利要求1或2所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：外排屑槽Ⅰ和Ⅱ的槽底呈平面型。
4、根据权利要求1所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：分屑刃（3）比外刃（1）低于大致半个进给量。
5、根据权利要求1所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：外刃（1）的中段处磨一分屑槽（4）。
6、根据权利要求2所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：倒角刃（9）的倒角θ＝20°～40°。
7、根据权利要求1或2所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：外刃（1）和内刃（2）的交点A是偏离钻轴中心的，其偏心量e为钻头直径的七分之一至九分之一。
8、根据权利要求1或2所述的一种非对称布置外排屑槽的深孔钻，其特征是：钻头后刀面上分布有两个冷却油孔。
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