CN219900370U - 一种中心对称扁钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，公开了一种中心对称扁钻，包括：刀柄和刀头，所述刀柄一端一体成型有刀头，所述刀头一端设有钻尖，所述刀头两侧外壁设有刃带，所述刃带一侧设有排屑槽，所述刃带、排屑槽为中心对称结构，本实用新型由于刃带的宽度增加，使得扁位的宽度增加，加强排泄槽角的角度也随之增加，使得加工过程中产生的黄铜碎屑，有更加大了排屑空间，相较于传统的扁钻，加大了‑倍的排屑空间，避免了碎屑排屑不畅造成挤断刀具、挤花已加工表面的问题，保证已加工表面形成高亮效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种中心对称扁钻，应用于黄铜零件的孔加工。
背景技术
在传统的机械加工领域，加工黄铜一般采用的刀具是麻花钻或扁钻，在孔精度和加工表面光洁度方面扁钻都比麻花钻更好。
但是在加工光洁度0.8以下的4倍径以上深度的孔时，由于铜屑不能及时排出导致孔精度和光洁度都很差，出现划痕，线纹，等外观不良情况，麻花钻和普通扁钻都不能达到产品加工要求。为解决以上问题，特设计一种中心对称扁钻，旨在解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中心对称扁钻，以解决上述背景技术中提出的现有的黄铜加工刀具在加工深孔时，由于铜屑不能及时排出导致孔精度和光洁度都很差，出现划痕，线纹，等外观不良情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心对称扁钻，包括：刀柄和刀头，所述刀柄一端一体成型有刀头，所述刀头一端设有钻尖，所述刀头两侧外壁设有刃带，所述刃带一侧设有排屑槽，所述刃带、排屑槽为中心对称结构。
进一步的，所述刀头截面呈中心对称的菱形形状，所述刃带位于菱形的对角线较长的两锐角处，菱形对角线较短的两端钝角端面为扁位。
进一步的，两端的所述扁位与刃带之间的夹角为加强排屑槽角。
进一步的，所述钻尖包括钻夹切削刃，所述钻尖切削刃与排屑槽之间过渡设有钻尖排屑槽。
进一步的，所述刀柄和刀头连接处两侧设有过渡倒角。
进一步的，所述钻尖用于加工时的定心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的中心对称结构的刃带、加强排屑槽角和排屑槽，在刀具阿技工黄铜工件时，中心对称结构的刃带相较于传统的非对称式刃带，刃带的宽度增加了一倍以上，这样的刃带在加工时具有较高的稳定性和抗扭曲力，同时在加工过程中由于刃带的宽度增加，使得扁位的宽度增加，加强排泄槽角的角度也随之增加，使得加工过程中产生的黄铜碎屑，有更加大了排屑空间，相较于传统的扁钻，加大了2-3倍的排屑空间，避免了碎屑排屑不畅造成挤断刀具、挤花已加工表面的问题，保证已加工表面形成高亮效果。
附图说明
图1为本实用新型一种中心对称扁钻的立体图；
图2为本实用新型一种中心对称扁钻的左视放大图。
图中：1-刀柄；2-钻尖；3-刃带；4-排屑槽；5-过渡倒角；6-加强排屑槽角；7-扁位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种中心对称扁钻，包括：刀柄1和刀头，刀柄1一端一体成型有刀头，刀头一端设有钻尖2，刀头两侧外壁设有刃带3，刃带3一侧设有排屑槽4，刃带3、排屑槽4为中心对称结构。相较于传统的扁钻，加大了2-3倍的排屑空间，避免了碎屑排屑不畅造成挤断刀具、挤花已加工表面的问题，保证已加工表面形成高亮效果。
请一并参阅图2，刀头截面呈中心对称的菱形形状，刃带3位于菱形的对角线较长的两锐角处，菱形对角线较短的两端钝角端面为扁位7，图2中扁位7的宽度标注为b，通过中心对称的刀头结构，使得刀具强度增加，排屑空间增加，提高排屑效果。
两端的扁位7与刃带3之间的夹角为加强排屑槽角6，图2中，加强排屑槽角标注为α°，加强排屑槽角6也就是刀具的外圆后角，在刃带3变宽的情况下，扁位7的宽度也随之增加，加强排屑槽角6也增加，从而增加了排屑空间。
钻尖2包括钻夹切削刃，钻尖切削刃与排屑槽4之间过渡设有钻尖排屑槽。钻尖2用于加工时的定心，通过钻尖2与工件的抵接形成定位效果，在加工时钻尖切削刃首先与工件接触，然后将工件切削一定深度后，刃带3再参与切削，在此过程中产生的碎屑，通过钻尖排屑槽排出到排屑槽3形成排屑通道。
刀柄1和刀头连接处两侧设有过渡倒角5，通过过渡倒角5的过渡连接，减少应力，提高刀柄1和刀头的连接强度。
工作原理：通过设置的中心对称结构的刃带3、加强排屑槽角6和排屑槽4，在刀具阿技工黄铜工件时，中心对称结构的刃带3相较于传统的非对称式刃带，刃带3的宽度增加了一倍以上，这样的刃带3在加工时具有较高的稳定性和抗扭曲力，同时在加工过程中由于刃带3的宽度增加，使得扁位7的宽度增加，加强排泄槽角6的角度也随之增加，使得加工过程中产生的黄铜碎屑，有更加大了排屑空间，相较于传统的扁钻，加大了2-3倍的排屑空间，避免了碎屑排屑不畅造成挤断刀具、挤花已加工表面的问题，保证已加工表面形成高亮效果。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种中心对称扁钻，包括：刀柄(1)和刀头，其特征在于：所述刀柄(1)一端一体成型有刀头，所述刀头一端设有钻尖(2)，所述刀头两侧外壁设有刃带(3)，所述刃带(3)一侧设有排屑槽(4)，所述刃带(3)、排屑槽(4)为中心对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种中心对称扁钻，其特征在于：所述刀头截面呈中心对称的菱形形状，所述刃带(3)位于菱形的对角线较长的两锐角处，菱形对角线较短的两端钝角端面为扁位(7)。
3.根据权利要求2所述的一种中心对称扁钻，其特征在于：两端的所述扁位(7)与刃带(3)之间的夹角为加强排屑槽角(6)。
4.根据权利要求1所述的一种中心对称扁钻，其特征在于：所述钻尖(2)包括钻夹切削刃，所述钻尖切削刃与排屑槽(4)之间过渡设有钻尖排屑槽。
5.根据权利要求1所述的一种中心对称扁钻，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头连接处两侧设有过渡倒角(5)。
6.根据权利要求4所述的一种中心对称扁钻，其特征在于：所述钻尖(2)用于加工时的定心。
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