CN219632626U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀具，刀具包括：刀柄，所述刀柄包括至少一个连接端；刀身，所述刀身包括多个依次层叠设置的刀身区，置于最底层的所述刀身区连接于所述连接端上，置于最顶层的所述刀身区上设置有刀尖；每个所述刀身区上均设置有刀刃，所述刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角角度向着所述连接端由远及近呈逐渐增加。本申请公开了一种刀具，来解决现有的刀具使用功能相对单一的问题。

Description

刀具

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种刀具。

背景技术

数控车床利用刀具加工产品端面凹槽时，车削、钻削后造成产品加工面结合部与内孔口部毛刺残留，毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，还影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。通常，需要使用额外刀具去除或人工去除，提高产品成本，延长产品生产周期。

因此，需要一种刀具，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种刀具，来解决现有的刀具使用功能相对单一的问题。

基于上述目的本申请提供的一种刀具，包括：

刀柄，所述刀柄包括至少一个连接端；

刀身，所述刀身包括多个依次层叠设置的刀身区，置于最底层的所述刀身区连接于所述连接端上，置于最顶层的所述刀身区上设置有刀尖；每个所述刀身区上均设置有刀刃，所述刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角角度向着所述连接端由远及近呈逐渐增加。

可选地，所述刀柄与所述刀身之间设置有倾斜的过渡面。

可选地，所述连接端的数量为两个，两个所述连接端分别设置在所述刀柄的相对两端，所述刀柄上设置有定位安装部，所述定位安装部贯通所述刀柄两端的所述过渡面。

可选地，所述刀身区包括至少一个第一刀身区以及第二刀身区，当所述第一刀身区为多个，多个所述第一刀身区依次叠加设置，且置于最底层的所述第一刀身区连接于所述连接端上；所述第二刀身区与置于最顶端的所述第一刀身区连接；所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀身区和所述第二刀身区上分别设置有至少一个所述第一刀刃和至少一个所述第二刀刃。

可选地，所述第一刀身区上设置有梯形刀面，所述梯形刀面的相对两侧侧边处分别设置有所述第一刀刃。

可选地，所述第二刀身区上设置有三角形刀面，所述三角形刀面的相对两侧侧边处分别设置有所述第二刀刃。

可选地，所述梯形刀面与所述过渡面圆滑过渡，所述三角形刀面与所述梯形刀面圆滑过渡。

可选地，所述第一刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角为α，所述第二刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角为β，α＞β，α≤90°，且α与β之间的角度差值范围为10°-30°。

可选地，相邻的所述第一刀身区的所述第一刀刃的角度差值范围为10°-30°。

另外，可选地，所述刀柄与所述刀身为一体成型结构。

从上面所述可以看出，本申请提供的刀具，与现有技术相比，具有以下优点：多个刀身区依次层叠设置，并通过置于最底层的刀身区与刀柄连接在一起，置于最顶层的刀身区能够通过刀尖切削、车削、钻削等形成凹槽，各个刀身区的刀刃能够对凹槽内及周边的毛刺直接进行去除，降低毛刺对产品外观与装配精度影响，不需要使用额外刀具去除或人工去除，缩短工艺安排，减少加工时间，提高工作效率，降低成本。而且，每个刀身区的刀刃角度不同，越靠近刀柄的刀身区，其刀刃倾斜角度越大，具备多角度、多切削刃、多用途倒角的特点，实现一刀多用，丰富刀具的性能。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本申请的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本申请的第一实施例中采用的刀具的侧视图。

图2为图1所述的刀具的局部立体图。

图3为图1所述的刀具的局部侧视图。

图4为本申请的第二实施例中采用的刀身的侧视图。

其中附图标记：

1、刀柄；11、定位安装部；2、第一刀身区；21、第一刀刃；2-1、第一刀身区I；21-1、第一刀刃I；2-2、第一刀身区II；22-2、第一刀刃II；3、第二刀身区；31、第二刀刃；32、刀尖。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本申请的第一实施例中采用的刀具的侧视图。图2为图1所述的刀具的局部立体图。图3为图1所述的刀具的局部侧视图。如图1至图3所示，刀具包括刀柄1和多个刀身区。

刀柄1包括至少一个连接端；

刀身包括多个依次层叠设置的刀身区，置于最底层的刀身区连接于连接端上，置于最顶层的刀身区上设置有刀尖32；每个刀身区上均设置有刀刃，刀刃的延伸方向与刀柄1的径向方向形成的夹角角度向着连接端由远及近呈逐渐增加。

刀柄1安装到指定位置，如刀柄1安装在数控车床的刀座上或刀把上。多个刀身区依次层叠设置，置于最底层的刀身区连接于连接端上，置于最顶层的刀身区上可设置刀尖32；刀刃通常沿着同一侧或相对两侧表面设置，越靠近连接端的刀刃的倾斜角度越大，越远离连接端的刀刃的倾斜角度越小。置于最顶层的刀身区通常能够实现挖槽功能，置于其他位置的刀身区通常能够实现去除毛刺、切削或倒角的功能。

采用上述刀具，多个刀身区依次层叠设置，并通过置于最底层的刀身区与刀柄1连接在一起，置于最顶层的刀身区能够通过刀尖32切削、车削、钻削等形成凹槽，各个刀身区的刀刃能够对凹槽内及周边的毛刺直接进行去除，降低毛刺对产品外观与装配精度影响，不需要使用额外刀具去除或人工去除，缩短工艺安排，减少加工时间，提高工作效率，降低成本。而且，每个刀身区的刀刃角度不同，越靠近刀柄1的刀身区，其刀刃倾斜角度越大，具备多角度、多切削刃、多用途倒角的特点，实现一刀多用，丰富刀具的性能。

在本申请的一个实施例中，刀柄1通常呈长方体状或圆柱状。

在本申请的一个实施例中，刀刃通常沿着同一侧或相对两侧表面设置，越靠近连接端的刀刃的倾斜角度越大，越接近90°，越远离连接端的刀刃的倾斜角度越小。

可选地，刀柄1与刀身之间设置有倾斜的过渡面。通过设置过渡面，为刀柄1和刀身提供平稳过渡。

在本申请的一个实施例中，刀柄1呈圆柱状，通过切除部分刀柄1，提供作业空间，同时在连接端上形成过渡面。

可选地，连接端的数量为两个，两个连接端分别设置在刀柄1的相对两端，刀柄1上设置有定位安装部11，定位安装部11贯通刀柄1两端的过渡面。刀柄1的相对两端各设置一个连接端，连接端处各设置一个过渡面。定位安装部11沿着刀柄1的轴线方向延伸。通过增加连接端的数量，提高使用效率。定位安装部11用于实现刀具与其他部件的组装。

图4为本申请的第二实施例中采用的刀身的侧视图。如图1至图4所示，刀身区包括至少一个第一刀身区2以及第二刀身区3。

可选地，刀身区包括至少一个第一刀身区2以及第二刀身区3，当第一刀身区2为多个，多个第一刀身区2依次叠加设置，且置于最底层的第一刀身区2连接于连接端上；第二刀身区3与置于最顶端的第一刀身区2连接；刀刃包括第一刀刃21和第二刀刃31；第一刀身区2和第二刀身区3上分别设置有至少一个第一刀刃21和至少一个第二刀刃31。采用上述刀身区结构，能够提供多个刀刃角度，集切削、倒角、除毛刺等多功能于一身。

在本申请的一个实施例中，参见图1至图3，当第一刀身区2的数量为一个，第一刀身区2与连接端连接，第二刀身区3与第一刀身区2连接。刀身区呈对称结构，第一刀身区2上对称设置有两一个第一刀刃21，第二刀身区3上对称设置有两个第二刀刃31，刀尖32位于第二刀身区3上。

在本申请的另一个实施例中，参见图4，当第一刀身区2的数量为多个，如两个，第一刀身区I2-1和第一刀身区II2-2层叠设置，位于底层的第一刀身区II2-2与连接端连接在一起，第二刀身区3连接在位于顶层的第一刀身区I2-1上。第一刀身区I2-1上设置有至少一个第一刀刃I21-1，第一刀身区II2-2上设置有至少一个第一刀刃II22-1。刀身区呈对称结构，第一刀身区I2-1上对称设置有两一个第一刀刃I21-1，第一刀身区II2-2上对称设置有两个第一刀刃II22-1，第二刀身区3对称设置有两个第二刀刃31，刀尖32位于第二刀身区3上。

可选地，第一刀身区2上设置有梯形刀面，梯形刀面的相对两侧侧边处分别设置有第一刀刃21。采用上述第一刀身区2，能够实现第二刀身区3与刀柄1的过渡，同时提供多角度的刀刃，用于实现去毛刺或倒角。

在本申请的一个实施例中，参见图1至图3，当第一刀身区2的数量为一个，第一刀身区2的梯形底面与连接端连接，第二刀身区3与第一刀身区2的梯形顶面连接。第一刀身区2的梯形相对两侧侧面设置有第一刀刃21，第一刀刃21自顶面延伸至底面。

在本申请的另一个实施例中，参见图4，当第一刀身区2的数量为两个，第一刀身区I2-1和第一刀身区II2-2层叠设置，位于底层的第一刀身区II2-2的梯形底面与连接端连接在一起，位于底层的第一刀身区II2-2的梯形顶面与位于顶层的第一刀身区I2-1的梯形底面连接在一起，第二刀身区3连接在位于顶层的第一刀身区I2-1的梯形顶面上。第一刀身区I2-1的梯形侧面相对两侧设置有第一刀刃I21-1，第一刀刃I21-1自顶面延伸至底面；第一刀身区II2-2的梯形侧面相对两侧设置有第一刀刃II22-1，第一刀刃II2-2自顶面延伸至底面。

在本申请的一个实施例中，参见图1至图3，第一刀身区2呈对称结构，第一刀身区2的梯形侧面上对称设置有两一个第一刀刃21。

在本申请的另一个实施例中，参见图4，第一刀身区I2-1呈对称结构，第一刀身区I2-1的梯形侧面上对称设置有两一个第一刀刃I21-1；第一刀身区II2-1呈对称结构，第一刀身区II2-2的梯形侧面上对称设置有两个第一刀刃II22-1。

可选地，第二刀身区3上设置有三角形刀面，三角形刀面的相对两侧侧边处分别设置有第二刀刃31。采用上述第二刀身区3，能够加工端面V型槽或径向V型槽。

参见图1至图4，在本申请的一个实施例中，第二刀身区3接近三棱柱结构，三角形刀面呈等腰直角三角形刀面，刀尖32为直角刀尖32，第二刀刃31的数量为两个，两个第二刀刃31沿着刀尖32呈对称设置。

可选地，梯形刀面与过渡面圆滑过渡，三角形刀面与梯形刀面圆滑过渡。采用上述结构，有助于作用力的传递。

在本申请的一个实施例中，刀尖32的内侧，从三角形刀面、梯形刀面到过渡面呈近似阶梯状分布。刀尖32的外侧，从刀尖32到刀柄1之间具有夹角，夹角呈钝角。

可选地，第一刀刃的延伸方向与刀柄1的径向方向形成的夹角为α，第二刀刃31的延伸方向与刀柄1的径向方向形成的夹角为β，α＞β，α≤90°，且α与β之间的角度差值范围为10°-30°。

参见图1至图3，在本申请的一个实施例中，α为60°，β为45°，α-β＝15°。

可选地，相邻的第一刀身区2的第一刀刃21的角度差值范围为10°-30°。

参见图4，在本申请的一个实施例中，第一刀刃II22-1的延伸方向与刀柄1的径向方向形成的夹角为αII，αII为75°，第一刀刃I21-1的延伸方向与刀柄1的径向方向形成的夹角为αI，αI为60°，β为45°，αII-αI＝15°，α-β＝15°。

可选地，刀柄1与刀身为一体成型结构。采用上述结构，能够提高结构强度。

下面进一步介绍刀具的使用过程。

刀柄1通过定位安装部11安装到数控车床的刀座上或刀把上。第二刀身区3通过第一刀身区2连接在连接端，第二刀身区3上设置有刀尖32；第二刀身区3具有90度°切削刃，第二刀身区3通常能够实现挖槽功能，第一刀身区2具有60°切削刃，第一刀身区2通常能够实现去除毛刺、切削或倒角的功能。

从上面的描述和实践可知，本申请提供的刀具，与现有技术相比，具有以下优点：多个刀身区依次层叠设置，并通过置于最底层的刀身区与刀柄1连接在一起，置于最顶层的刀身区能够通过刀尖32切削、车削、钻削等形成凹槽，各个刀身区的刀刃能够对凹槽内及周边的毛刺直接进行去除，降低毛刺对产品外观与装配精度影响，不需要使用额外刀具去除或人工去除，缩短工艺安排，减少加工时间，提高工作效率，降低成本。而且，每个刀身区的刀刃角度不同，越靠近刀柄1的刀身区，其刀刃倾斜角度越大，具备多角度、多切削刃、多用途倒角的特点，实现一刀多用，丰富刀具的性能。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，包括：

刀柄，所述刀柄包括至少一个连接端；

刀身，所述刀身包括多个依次层叠设置的刀身区，置于最底层的所述刀身区连接于所述连接端上，置于最顶层的所述刀身区上设置有刀尖；每个所述刀身区上均设置有刀刃，所述刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角角度向着所述连接端由远及近呈逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：

所述刀柄与所述刀身之间设置有倾斜的过渡面。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：

所述连接端的数量为两个，两个所述连接端分别设置在所述刀柄的相对两端，所述刀柄上设置有定位安装部，所述定位安装部贯通所述刀柄两端的所述过渡面。

4.根据权利要求2或3所述的刀具，其特征在于：

所述刀身区包括至少一个第一刀身区以及第二刀身区，当所述第一刀身区为多个，多个所述第一刀身区依次叠加设置，且置于最底层的所述第一刀身区连接于所述连接端上；所述第二刀身区与置于最顶端的所述第一刀身区连接；所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀身区和所述第二刀身区上分别设置有至少一个所述第一刀刃和至少一个所述第二刀刃。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于：

所述第一刀身区上设置有梯形刀面，所述梯形刀面的相对两侧侧边处分别设置有所述第一刀刃。

6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于：

所述第二刀身区上设置有三角形刀面，所述三角形刀面的相对两侧侧边处分别设置有所述第二刀刃。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于：

所述梯形刀面与所述过渡面圆滑过渡，所述三角形刀面与所述梯形刀面圆滑过渡。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于：

所述第一刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角为α，所述第二刀刃的延伸方向与所述刀柄的径向方向形成的夹角为β，α＞β，α≤90°，且α与β之间的角度差值范围为10°-30°。

9.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于：

相邻的所述第一刀身区的所述第一刀刃的角度差值范围为10°-30°。

10.根据权利要求1至3任一项所述的刀具，其特征在于：

所述刀柄与所述刀身为一体成型结构。