CN111182990B - 具有弯曲副切削刃和拐角切削刃的正方形切削刀片和旋转切削工具 - Google Patents

具有弯曲副切削刃和拐角切削刃的正方形切削刀片和旋转切削工具 Download PDF

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Abstract

一种可转位的切削刀片(20)，具有上表面和下表面(22，24)，外周表面(26)在上表面和下表面之间延伸并具有与四个拐角表面(32)交替的四个侧表面(30)。侧表面和拐角表面(30，32)分别与上表面(22)相交以形成侧切削刃和拐角切削刃(40，42)。每个侧切削刃(40)包括在第一端点(N1)处邻接一个拐角切削刃(42)的主切削刃(46)和在第二端点(N2)处邻接另一个拐角切削刃(42)的副切削刃(48)。在俯视图中，四个主切削刃(46)限定了假想的第一正方形(S1)，每个主切削刃(46)相切于其邻接的拐角切削刃(42)，并且每个副切削刃(48)是弯曲的并完全位于四个假想象限(Q1，Q2，Q3，Q4)中的一个象限中。将刀片可移除地固定在旋转切削工具(58)中，使得副切削刃(48’，图9)包含刀片的上外周刃(28)的轴向最前面的点(NA)。

Description

具有弯曲副切削刃和拐角切削刃的正方形切削刀片和旋转切 削工具
技术领域
本发明涉及一种旋转切削工具和可转位的切削刀片，该切削刀片在其顶表面的俯视图中为大致正方形。该工具和刀片通常用于金属切削工艺，尤其用于高进给速度的铣削操作。
背景技术
在用于高进给速度的铣削操作的切削工具领域中，存在许多在其顶表面的俯视图中具有四个主切削刃或四个主要切削刃的大致正方形的单面可转位的切削刀片的例子。
US6,945,740在其图4至图8中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的单面可转位的切削刀片。该刀片包括第一对和第二对相互平行的主(主要)切削刃、四个拐角和四个副(修光)刃。每个修光刃位于主切削刃和相应的拐角之间。修光刃比主切削刃短并相对于主切削刃是倾斜的，其中当在垂直于顶表面的方向上观察刀片时，修光刃的假想延长线与相应的主切削刃形成第一锐角。切削座被设置为使刀片定向，其中每个刀片的轴向最前面的修光刃位于垂直于轴线定向的平面中，并且其中每个刀片的径向最外面的修光刃平行于轴线定向。
US7,220,083在其图4A至图4C中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的单面可转位的切削刀片。该刀片具有通过鼻部拐角连接的四个相同的凸形切削刃。四个凸形切削刃中的每一个均包括具有大曲率半径的弯曲的主(主要)切削刃部分和两个笔直的副(辅助)切削刃部分。弯曲的主切削刃部分被认为给切削刀片提供了有利的切削刃强度。锥形间隙表面从每个主要切削刃部分向下延伸，而平面的间隙表面从每个辅助切削刃部分向下延伸。多个切削刀片设置在切削主体的槽中，使得每个刀片的辅助切削刃部分垂直于切削轴线，以保证被加工表面的良好的表面光洁度。
US 4,681,488在其图2至图4中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的单面可转位的切削刀片。在该刀片中，每个拐角切削刃包括多个笔直的切削刃段。
US5,807,031在其图16和图24中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的双面可转位的切削刀片。该刀片具有笔直的主切削刃，主切削刃的两端与属于副和/或拐角切削刃的相邻的笔直切削刃段形成角度。
US2012/0070242A1在其图25中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的单面可转位的切削刀片。刀片具有笔直的主切削刃，该主切削刃与相邻的笔直的副切削刃段形成角度。
US6,957,935在其图2至图4中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的单面可转位的切削刀片。刀片具有与相邻的笔直的副切削刃相连的弯曲的主切削刃，每个副切削刃在方肩铣削操作中基本上起着修光器的作用，以改善工件的表面光洁度。
US2014/0341660A1在其图7中公开了一种在俯视图中具有大致正方形形状的双面可转位的切削刀片。刀片具有笔直的主切削刃，该主切削刃与相邻的笔直的副切削刃(“修光刃”)形成小于180°的角度，修光刃基本上用于在方肩铣削操作中改善工件的表面光洁度。
本发明的目的是提供一种适用于高进给速度的铣削操作的经济高效的可转位的切削刀片。
本发明还有一个目的是提供一种使用寿命长的坚固的切削刀片。
本发明另外一个目的是提供一种改进的旋转切削工具，其中可转位的切削刀片以高稳定性可移除地固定在切削主体中。
发明内容
根据本发明，提供了一种可转位的切削刀片，其包括：
相对的上表面和下表面，外周表面和刀片轴线在上表面和下表面之间延伸，
外周表面与上表面相交以形成连续的上外周刃，并且包括与四个刀片拐角表面交替的四个刀片侧表面，
每个刀片侧表面与上表面相交以形成侧切削刃，并且每个刀片拐角表面与上表面相交以形成弯曲的拐角切削刃，
其中，每个侧切削刃包括在第一端点处邻接一个拐角切削刃的主切削刃以及在第二端点处邻接另一个拐角切削刃的副切削刃，
其中，在沿刀片轴线的切削刀片的俯视图中：
上表面为正方形，四个主切削刃中的每个都是笔直的并且四个主切削刃限定假想的第一正方形的四条边，
每个主切削刃与其邻接的拐角切削刃相切，并且
每个副切削刃是连续弯曲的，并且完全位于由二等分假想的第一正方形的四条边的两条相互垂直的假想直线限定的四个假想象限中的对应的一个象限中。
同样根据本发明，提供了一种旋转切削工具，其可围绕限定前后方向的工具轴线旋转，并且包括：切削主体，其具有至少一个刀片接收槽；以及可移除地固定在刀片接收槽中的至少一个上述类型的切削刀片。
本发明中的切削刀片的连续弯曲的副切削刃被构造为增加侧切削刃的强度，并提供适用于高进给速度的铣削操作的、具有延长的使用寿命的坚固的切削刀片。
附图说明
为了更好地理解，现在将参照附图仅通过举例描述本发明，在附图中，点划线表示构件的局部视图的切开边界，并且在附图中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削刀片的立体图；
图2是图1所示的切削刀片的侧视图；
图3a是图1所示的切削刀片的俯视图；
图3b是图1所示的切削刀片的详细俯视图；
图4是图2所示的切削刀片的沿IV-IV线截取的剖视图；
图5是图3a所示的切削刀片的沿V-V线截取的局部剖视图；
图6a是根据本发明的另外的第一实施方式的切削刀片的俯视图；
图6b是图6a所示的切削刀片的沿VIb-VIb线截取的局部剖视图；
图6c是图6a所示的切削刀片的沿VIc-VIc线截取的局部剖视图；
图7a是根据本发明的另外的第二实施方式的切削刀片的俯视图；
图7b是图7a所示的切削刀片的沿Vllb-VIIb线截取的局部剖视图；
图7c是图7a所示的切削刀片的沿VIIc-VIIc线截取的局部剖视图；
图8是根据本发明的一些实施方式的切削工具的立体图；
图9是图8所示的切削工具的详细侧视图；以及
图10是图8所示的切削工具的详细分解立体图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的第一方面涉及一种可转位的切削刀片20，其具有相对的上表面22和下表面24，外周表面26和刀片轴线A1在该上表面和下表面之间延伸。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片20可以围绕刀片轴线A1转位。
同样在本发明的一些实施方式中，切削刀片20可以优选通过压制成型和烧结诸如碳化钨的硬质合金来制造，并且可以有涂层或没有涂层。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，刀片的整个外围表面26可以没有由于磨削操作导致的磨削表面部分。本领域技术人员已知，这样的磨削表面的特征在于低的表面粗糙度Ra值(例如，Ra为0.3μm或更小)，这是通过压制成型和烧结无法实现的。
应理解的是，切削刀片的外周磨削通常是单独进行的并且可能是费时的，因此摒除该制造步骤可能在经济上是有利的。
如图2所示，下表面24可以是平面的并且垂直于刀片轴线A1。
在本发明的其他实施方式中，下表面24可以包括多个共面的子下表面(未被示出)。
如图1和图2所示，外周表面26与上表面22相交以形成连续的上外周刃28，并且包括与四个刀片拐角表面32周向地交替的四个刀片侧表面30。
在本发明的一些实施方式中，整个上外周刃28可以包含在第一平面P1中。
如图2所示，第一平面P1可以垂直于刀片轴线A1。
在本发明的一些实施方式中，上表面22可以包括与上外周刃28相交的连续的刃带表面34。
同样在本发明的一些实施方式中，上表面22可包括完全位于第一平面P1和下表面24之间的平面中央区域36。
此外，在本发明的一些实施方式中，上表面22可包括在刃带表面34和中央区域36之间延伸的连续的前刀面38。
如图1和图2所示，每个刀片侧表面30与上表面22相交以形成侧切削刃40，并且每个刀片拐角表面32与上表面22相交以形成弯曲的拐角切削刃42。
在本发明的一些实施方式中，下表面24可以没有切削刃，并且切削刀片20可以被描述为“单面的”。在其他实施方式(未被示出)中，刀片可在上表面22和下表面24上均具有切削刃，并因此被描述为“双面的”。
同样在本发明的一些实施方式中，与刀片轴线A1同轴的通孔44可以与上表面22和下表面24相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，切削刀片20可表现出关于刀片轴线A1的四重旋转对称性。
如图3a和图3b所示，每个侧切削刃40包括在第一端点N1处邻接一个拐角切削刃42的主切削刃46以及在第二端点N2处邻接另一个拐角切削刃42的副切削刃48。
根据本发明，在切削刀片20沿刀片轴线A1的俯视图中，如图3a所示：
四个主切削刃46中的每一个主切削刃都是笔直的，并且四个主切削刃46限定假想的第一正方形S1的四条边，
每个主切削刃46与其邻接的拐角切削刃42相切，并且
每个副切削刃48是连续弯曲的，并且完全位于由二等分假想的第一正方形的四条边的两条相互垂直的假想直线限定的四个假想象限Q1、Q2、Q3、Q4中的对应一个象限中。
应理解的是，在切削刀片20的俯视图中，每个弯曲的拐角切削刃42从属于第一侧切削刃40的邻接的笔直的主切削刃46延伸到属于周向相邻的第二侧切削刃40的邻接的连续弯曲的副切削刃48。
还应理解的是，在当前上下文中，“连续弯曲的”切削刃是没有例如由相对于彼此倾斜的直线段形成的不连续的切削刃。
在本发明的一些实施方式中，假想的第一正方形S1的中心点可以包含在刀片轴线A1中。
应理解的是，连续弯曲的每个副切削刃48增加了侧切削刃40的强度，因此提供了适用于高进给速度的铣削操作的、具有延长的使用寿命的坚固的切削刀片20。
在切削刀片20的俯视图中，如图3a所示，每个主切削刃46可以跨四个假想象限Q1、Q2、Q3、Q4中的两个象限延伸。
在本发明的一些实施方式中，在切削刀片20的俯视图中以及侧视图中，每个主切削刃46可以是笔直的，即直线的。
在图2中看出，在指定的刀片侧表面30的侧视图中，与周向相邻的第一刀片侧表面30相关联的主切削刃46的至少一部分是可见的，并且与周向相邻的第二刀片侧表面30相关联的副切削刃48的至少一部分是可见的，第一刀片侧表面和第二刀片侧表面30彼此相对。
在切削刀片20的俯视图中，如图3a所示，上外周刃28的任何部分都不能延伸到假想的第一正方形S1外部。
在本发明的一些实施方式中，如图3a所示，切削刀片20的任何部分都不能延伸到假想的第一正方形S1外部。
如图3a和图3b所示，每个拐角切削刃42可以是连续弯曲的，并且具有恒定的第一曲率半径R1，并且每个连续弯曲的副切削刃48可以具有恒定的第二曲率半径R2。
在本发明的一些实施方式中，第二曲率半径R2可以大于第一曲率半径R1。
同样在本发明的一些实施方式中，第二曲率半径R2可以是第一曲率半径R1的至少三倍且至多十倍，即3*R1≤R2≤10*R1。
在切削刀片20的俯视图中，如图3a所示，每个连续弯曲的拐角切削刃42可具有第一径向中心点C1，并且四个第一径向中心点C1可限定假想第二正方形S2的四个角。
在本发明的一些实施方式中，假想的第二正方形S2的中心点可包含在刀片轴线A1中。
如图3a所示，借助于与假想的第一正方形和第二正方形的四个角相交的两对相互垂直的假想直线，假想的第一正方形S1可以从假想的第二正方形S2旋转地偏移第一偏移角θ1。
在本发明的一些实施方式中，第一偏移角θ1可以小于5度，即，θ1<5°。
在切削刀片20的俯视图中，如图3b所示，包含一个第二端点N2的第一假想直线L1可以与其相关联的副切削刃48以及邻接的拐角切削刃42都相切。
应理解的是，第一假想直线L1相对于其相关联的副切削刃48和邻接的拐角切削刃42的相切确保了它们之间的平滑过渡，因此提供了适用于高进给速度的铣削操作的、具有延长的使用寿命的坚固的切削刀片20。
如图3b所示，第一假想直线L1可以与主切削刃46形成锐角的主切削角α1，该主切削刃46与其相关联的副切削刃48包含在同一侧切削刃40中。
在本发明的一些实施方式中，主切削角α1可以是至少5度且至多15度，即5°≤α1≤15°。
在切削刀片20的俯视图中，如图3a和图3b所示，每个主切削刃46可在过渡点NT处切向地邻接包含在同一侧切削刃40中的副切削刃48。
如图3a所示，每个主切削刃46可以具有主切削长度LP，并且假想的第一正方形S1的每条边可以具有第一边长Lsl。
在本发明的一些实施方式中，主切削长度LP可以大于第一边长Lsl的一半。
如图1和图2所示，每个刀片侧表面30可包括与上表面22相交的刀片侧后刀面50以及在刀片侧后刀面50和下表面24之间的刀片侧抵接表面52。
在本发明的一些实施方式中，每个刀片侧后刀面50可包括与其相关联的主切削刃46相邻的主后刀面54以及与其相关联的副切削刃48相邻的副后刀面56。
同样在本发明的一些实施方式中，每个主后刀面54可以是平面的，并且每个副后刀面56可以是凸面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个刀片侧抵接表面52可以是平面的。
如图4所示，在垂直于刀片轴线A1并与四个刀片侧抵接表面52相交的第二平面P2中截取的截面中，四个刀片侧抵接表面52可限定假想的第三正方形S3的四条边。
在本发明的一些实施方式中，假想的第三正方形S3的中心点可以包含在刀片轴线A1中。
在第二平面P2中截取的截面中，如图4所示，每个刀片侧抵接表面52可以与两个周向相邻的刀片拐角表面32相交。
在本发明的一些实施方式中，第二平面P2可以定位为距第一平面P1比距下表面24更近。
如图4所示，借助于与假想的第一正方形和第三正方形的四个角相交的两对相互垂直的假想直线，假想的第一正方形S1可以从假想的第三正方形S3旋转地偏移第二偏移角θ2。
在本发明的一些实施方式中，第二偏移角θ2可以小于5度，即θ2<5°。
应理解的是，对于本发明的其中假想的第一正方形S1从假想的第三正方形S3旋转地偏移的实施方式，为切削刀片20提供了更大的设计灵活性，从而允许相同尺寸的切削刀片20具有不同的第二偏移角θ2。
如图4所示，假想的第三正方形S3可以完全位于假想的第一正方形SI内。
在本发明的一些实施方式中，第二偏移角θ2可以等于第一偏移角θ1。
同样在本发明的一些实施方式中，假想的第二正方形S2和第三正方形S3可以旋转地重合，并且假想的第二正方形S2可以完全位于假想的第三正方形S3内部。
如图5所示，每个主后刀面54可以以正锐角的第一间隙角δ1倾斜，并且每个刀片侧抵接表面52可以以正锐角的第二间隙角δ2倾斜。
应理解的是，在包含刀片轴线A1并且与四个刀片侧表面30中的一个刀片侧表面相交的第三平面P3中截取的截面上相对于平行于刀片轴线A1的假想直线测量第一间隙角δ1和第二间隙角δ2，并且术语“正”表示主后刀面54和刀片侧抵接表面52随着它们远离上表面22延伸而朝刀片轴线A1倾斜。
在本发明的一些实施方式中，第一间隙角δ1可以大于第二间隙角δ2。
现在参照图6a至图6c和图7a至图7c，它们分别示出了根据本发明的另外的第一实施方式和第二实施方式的切削刀片120、220，其中相同的附图标记用于与上述切削刀片20的特征相同的特征。
如图6b和图6c所示，刃带表面34可在每个第一端点N1处具有第一刃带宽度W1，并且在每个第二端点N2处具有第二刃带宽度W2。
如图7b和图7c所示，刃带表面34在每个第一端点N1处可以具有零或负锐角的第一刃带角β1，并且在每个第二端点N2处具有零或负锐角的第二刃带角β2。
应理解的是，在沿着上外周刃28截取的截面处，分别在第一端点N1和第二端点N2处相对于垂直于刀片轴线A1的假想直线测量第一刃带角β1和第二刃带角β2，并且术语“负”表示刃带表面34随着其远离上外周刃28延伸而远离下表面24倾斜。
在本发明的另外的实施方式中，第二刃带宽度W2可以大于第一刃带宽度W1，或者第二刃带角β2可以大于第一刃带角β1，或者第二刃带宽度W2可以大于第一刃带宽度W1并且第二刃带角β2可以大于第一刃带角β1。
同样在本发明的另外的实施方式中，第二刃带角β2可以比第一刃带角β1大至少15度，即β2≥β1+15°。
对于本发明的其中第二刃带角W2大于第一刃带角W1的另外的实施方式，如图6b和图6c所示，每个侧切削刃40在其第二端点N2的区域中被加强，从而提供适用于高进给速度的铣削操作的、具有延长的使用寿命的坚固的切削刀片20。
对于本发明的其中第二刃带宽度β2大于第一刃带宽度β1的另外的实施方式，如图7b和图7c所示，每个侧切削刃40在其第二端点N2的区域中被加强，从而提供适用于高进给速度的铣削操作的、具有延长的使用寿命的坚固的切削刀片20。
如图8至图10所示，本发明的第二方面涉及一种旋转切削工具58，其包括切削主体60和至少一个上述可转位的切削刀片20。每个切削刀片20被可移除地固定在切削主体60的刀片接收槽62中。
尽管根据本发明的一些实施方式的切削刀片20包括在图8至图10中并且在下文中被提及，但应理解的是，根据本发明的另外的第一实施方式和第二实施方式的切削刀片120、220可与其互换。
在图8至图10所示的本发明的一些实施方式中，切削工具58可围绕限定前方向DF和后方向DR的工具轴线AT旋转，并且每个刀片接收槽62可以在切削主体60的前端表面64处敞开。
如图9所示，每个刀片的四个副切削刃48’中的第一操作副切削刃48’可包含其相关联的上外周刃28的轴向最前面的点NA。
应理解的是，在一些切削操作期间，每个刀片的上外周刃28的轴向最前面的点NA可能承受明显的轴向切削力，因此有利的是四个副切削刃48是连续弯曲的并且固有强度高。
对于本发明具有较宽的制造公差的实施方式，例如当每个刀片的外周表面26没有磨削表面部分时，将副切削刃48构造为是连续弯曲的还确保了每个上外周刃28的轴向最前面的点NA可靠地包含在其相关联的第一副切削刃48’中。
此外，如图9所示，每个刀片的四个副切削刃48”中的第二操作副切削刃48”可包含其相关联的上外周刃28的径向最外面的点NR。
应理解的是，在一些切削操作期间，每个刀片的上外周刃28的径向最外面的点NR可能受到明显的径向切削力，因此有利的是四个副切削刃48固有强度高。
此外，如图9所示，每个刀片的四个主切削刃46’中的、与第一操作副切削刃48’包含在同一侧切削刃40中的第一操作主切削刃46’可以相对于垂直于工具轴线AT的径向平面PR以导前角γ1倾斜。
在本发明的一些实施方式中，导前角γ1可以是至少5度并且至多15度，即5°≤γ1≤15°。
如图9所示，每个刀片的第一操作主切削刃46’的第一端点N1与其相关联的上外周刃28的轴向最前面的点NA之间的轴向距离限定了刀片切削深度AP。
应理解的是，对于本发明的其中主切削长度LP大于第一边长Lsl的一半的实施方式，导前角γ1对于大部分刀片切削深度AP有效，因此有利地产生了宽度均匀的切削屑。
在本发明的一些实施方式中，导前角γ1可小于或等于主切削角α1。
应理解的是，当导前角γ1等于主切削角α1时，提供最大刀片切削深度AP，并且第一操作副切削刃48’的第二端点N2与上外周刃28的周向最前面的点NA重合。
如图10所示，每个刀片接收槽60可以具有底表面66和横向于底表面66的第一槽壁68和第二槽壁70。
在本发明的一些实施方式中，如图9和图10所示，每个第一槽壁68可以轴向地面向前并且包括轴向支撑表面72a、72b，并且每个第二槽壁70可以在径向地面向外并且包括径向支撑表面74。
同样在本发明的一些实施方式中，每个第一槽壁68可包括两个间隔开的轴向支撑表面72a、72b。
如图10所示，每个切削刀片20都可以通过夹紧螺钉76可移除地固定在其刀片接收槽62中，该夹紧螺钉穿过其通孔44并与底表面66中的螺纹孔78螺纹啮合。
在本发明的一些实施方式中，第一刀片侧抵接表面52可抵靠第一槽壁的轴向支撑表面72a、72b，并且周向相邻的第二刀片侧抵接表面52可抵靠第二槽壁的径向支撑表面74。
应理解的是，对于本发明的其中每个第一槽壁68具有两个间隔开的轴向支撑表面72a、72b并且每个第二槽壁70具有单个径向支撑表面74的实施方式，可以在沿每个刀片的外周表面26的三个接触区域处有利地实现抵接接触，从而将每个切削刀片20稳定地安装在其刀片接收槽62中。
同样在本发明的一些实施方式中，如图10中通过沿着轴向支撑表面72a、72b和径向支撑表面74延伸的三个共面的虚线所示，第二平面P2可以与轴向支撑表面72a、72b和径向支撑表面74相交。
应理解的是，对于本发明的其中第二平面P2与轴向支撑表面72a、72b和径向支撑表面74相交并且假想的第一正方形S1从假想的第三正方形S3旋转地偏移的实施方式，提供了更大的设计灵活性以将具有不同的主切削角α1的相同尺寸的切削刀片20稳定地安装在相同的刀片接收槽62中。
还应理解的是，对于本发明的其中第二平面P2定位为距第一平面P1比距下表面24更近并且在第二平面P2中截取的截面中，每个刀片侧抵接表面52与两个周向相邻的刀片拐角表面32相交的实施方式，可以有利地在每个刀片的外周表面26的上半部中在与四个刀片拐角表面32中的三个刀片拐角表面相邻的三个接触区域处实现抵接接触，从而使每个切削刀片20稳定地安装在其刀片接收槽62中。
尽管已经在一定特定性程度上对本发明进行了描述，但是应理解的是，在不脱离所附权利要求所述的本发明的精神或范围的情况下，可以做出各种改变和修改。

Claims (21)

1.一种可转位的切削刀片（20，120，220），包括：
相对的上表面（22）和下表面（24），外周表面（26）和刀片轴线（A1）在上表面和下表面之间延伸，
外周表面（26）与上表面（22）相交以形成连续的上外周刃（28），并且包括与四个刀片拐角表面（32）交替的四个刀片侧表面（30），
每个刀片侧表面（30）与上表面（22）相交以形成侧切削刃（40），并且每个刀片拐角表面（32）与上表面（22）相交以形成弯曲的拐角切削刃（42），
其中，每个侧切削刃（40）包括在第一端点（N1）处邻接一个拐角切削刃（42）的主切削刃（46）以及在第二端点（N2）处邻接另一个拐角切削刃（42）的副切削刃（48），
其中，在沿刀片轴线（Al）的切削刀片（20，120，220）的俯视图中：
上表面（22）为正方形，四个主切削刃（46）中的每个都是笔直的并且四个主切削刃限定假想的第一正方形（S1）的四条边，
每个主切削刃（46）相切于其邻接的拐角切削刃（42），并且
每个副切削刃（48）是连续弯曲的，并且完全位于由二等分假想的第一正方形的四条边的两条相互垂直的假想直线限定的四个假想象限（Q1，Q2，Q3，Q4）中的对应的一个象限中，
其中：
每个刀片侧表面（30）包括与上表面（22）相交的刀片侧后刀面（50）以及位于刀片侧后刀面（50）和下表面（24）之间的刀片侧抵接表面（52），并且
在垂直于刀片轴线（A1）并与四个刀片侧抵接表面（52）相交的第二平面（P2）中截取的截面中，四个刀片侧抵接表面（52）限定假想的第三正方形（S3）的四条边。
2.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中：
每个拐角切削刃（42）是连续弯曲的，并且具有恒定的第一曲率半径（R1）和第一径向中心点（C1），
每个连续弯曲的副切削刃（48）具有恒定的第二曲率半径（R2），并且
第二曲率半径（R2）大于第一曲率半径（R1）。
3.根据权利要求2所述的切削刀片（20，120，220），其中，第二曲率半径（R2）是第一曲率半径（R1）的至少三倍且至多十倍。
4.根据权利要求2所述的切削刀片（20，120，220），其中，在所述俯视图中：
四个第一径向中心点（C1）限定假想的第二正方形（S2）的四个角，并且
假想的第一正方形（S1）从假想的第二正方形（S2）旋转地偏移第一偏移角（θ1）。
5.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，假想的第一正方形（S1）从假想的第三正方形（S3）旋转地偏移第二偏移角（θ2）。
6.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中：
每个刀片侧后刀面（50）包括与其相关联的主切削刃（46）相邻的主后刀面（54）和与其相关联的副切削刃（48）相邻的副后刀面（56），并且
每个主后刀面（54）是平面的，并且每个副后刀面（56）是凸面的。
7.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，在所述俯视图中：
第一假想直线（L1）包含一个第二端点（N2），并且与其相关联的副切削刃（48）和邻接的拐角切削刃（42）两者均相切，并且
第一假想直线（L1）与主切削刃（46）形成锐角的主切削角（αl），该主切削刃（46）与其相关联的副切削刃（48）包含在同一侧切削刃（40）中。
8.根据权利要求7所述的切削刀片（20，120，220），其中，主切削角（α1）为至少5度且至多15度。
9.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，整个上外周刃（28）包含在第一平面（P1）中。
10.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，在所述俯视图中：
每个主切削刃（46）在过渡点（NT）处切向地邻接包含在同一侧切削刃（40）中的副切削刃（48）。
11.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中：
每个主切削刃（46）具有主切削长度（LP），
假想的第一正方形（S1）的每条边均具有第一边长（Lsl），并且
主切削长度（LP）大于第一边长（Lsl）的一半。
12.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，在所述俯视图中：
上外周刃（28）没有任何部分延伸到假想的第一正方形（S1）外部。
13.根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220），其中，在指定的刀片侧表面（30）的侧视图中：
与周向地相邻的第一刀片侧表面（30）相关联的主切削刃（46）的至少一部分是可见的，并且
与周向地相邻的第二刀片侧表面（30）相关联的副切削刃（48）的至少一部分是可见的，第一刀片侧表面和第二刀片侧表面（30）彼此相对。
14.根据权利要求1所述的切削刀片（120，220），其中：
上表面（22）包括与上外周刃（28）相交的连续的刃带表面（34），刃带表面（34）在每个第一端点（N1）处具有第一刃带宽度（W1）和零或负锐角的第一刃带角（β1），并且还在每个第二端点（N2）处具有第二刃带宽度（W2）和零或负锐角的第二刃带角（β2），并且
第二刃带宽度（W2）大于第一刃带宽度（W1），或者第二刃带角度（β2）大于第一刃带角度（β1），或者第二刃带宽度大于第一刃带宽度并且第二刃带角度大于第一刃带角度。
15.一种旋转切削工具（58），其能围绕限定前-后方向（DF，DR）的工具轴线（AT）旋转，并且包括：
切削主体（60），其具有至少一个刀片接收槽（62）；以及
可移除地固定在刀片接收槽（62）中的至少一个根据权利要求1所述的切削刀片（20，120，220）。
16.根据权利要求15所述的旋转切削工具（58），其中：
每个刀片接收槽（62）在切削主体（60）的前端表面（64）处敞开，并且
第一操作副切削刃（48’）包含其相关联的上外周刃（28）的轴向最前面的点（NA）。
17.根据权利要求16所述的切削工具（58），其中：
第二操作副切削刃（48’’）包含其相关联的上外周刃（28）的径向最外面的点（NR）。
18.根据权利要求16所述的切削工具（58），其中：
与第一操作副切削刃（48’）包含在同一侧切削刃（40）中的第一操作主切削刃（46’）以导前角（γ1）相对于垂直于工具轴线（AT）的径向平面（PR）倾斜，并且
导前角（γ1）为至少5度且至多15度。
19.根据权利要求16所述的切削工具（58），其中：
每个刀片接收槽（62）具有底表面（66）以及横向于底表面的第一槽壁（68）和第二槽壁（70），第一槽壁（68）具有轴向支撑表面（72a，72b），第二槽壁（70）具有径向支撑表面（74），
每个刀片侧表面（30）包括与上表面（22）相交的刀片侧后刀面（50）以及在刀片侧后刀面（50）和下表面（24）之间的刀片侧抵接表面（52），并且
第一刀片侧抵接表面（52）抵靠第一槽壁的轴向支撑表面（72a，72b），并且周向地相邻的第二刀片侧抵接表面（52）抵靠第二槽壁的径向支撑表面（74）。
20.根据权利要求19所述的切削工具（58），其中：
在与刀片轴线（A1）垂直并与四个刀片侧抵接表面（52）相交的第二平面（P2）中截取的截面中，四个侧刀片抵接表面（52）限定假想的第三正方形（S3）的四条边，
假想的第一正方形（S1）从假想的第三正方形（S3）旋转地偏移第二偏移角（α2），并且
第二平面（P2）与轴向支撑表面（72a，72b）和径向支撑表面（74）相交。
21.根据权利要求20所述的切削工具（58），其中：
整个上外周刃（28）包含在第一平面（P1）中，
第二平面（P2）被定位为距第一平面（P1）比距下表面（24）更近，并且
在第二平面（P2）中截取的截面中，每个刀片侧抵接表面（52）与两个周向地相邻的刀片拐角表面（32）相交。
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