WO2020196526A1 - 切削インサート - Google Patents

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cutting edge
cross
cutting
intermediate position
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弘樹 松原
奉章 福山
彰太 竹村
翔太 辻本
松田　直樹
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住友電工ハードメタル株式会社
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    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/287—Positive rake angles

Definitions

  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-268641
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-62382
  • the cutting insert described in Patent Document 1 and the cutting insert described in Patent Document 2 can be attached to the body by bringing the side surface into contact with the body.
  • the cutting inserts of the present disclosure can be attached to a body and include a top surface, a bottom surface opposite the top surface, side surfaces connected to the top surface and the bottom surface, and a cutting edge formed on the ridgeline between the top surface and the side surface.
  • the side surface has a first surface arranged adjacent to the cutting edge and a second surface connected to the first surface.
  • the second surface has first and second positions that abut the body when attached to the body. Between the first position and the second position, the virtual straight line passing through the first position and the second position is separated from the second surface.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cutting insert 10.
  • FIG. 2 is a top view of the cutting insert 10.
  • FIG. 3 is a side view of the cutting insert 10 as viewed from the second side surface 3b side.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a front view of the cutting insert 10 attached to the body 20.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view parallel to the bottom surface 2 of the cutting insert 40.
  • FIG. 11 is a side view of the cutting insert 30 as viewed from the second side surface 3b side.
  • An object of the present disclosure is to provide a cutting insert that can be accurately attached to a body. [Effect of the present disclosure] According to the cutting insert of the present disclosure, the cutting insert can be accurately attached to the body.
  • the cutting insert according to the embodiment can be attached to the body.
  • the cutting insert includes a top surface, a bottom surface opposite to the top surface, side surfaces connected to the top surface and the bottom surface, and a cutting edge formed on the ridgeline between the top surface and the side surface.
  • the side surface has a first surface arranged adjacent to the cutting edge and a second surface connected to the first surface.
  • the second surface has first and second positions that abut the body when attached to the body. Between the first position and the second position, the virtual straight line passing through the first position and the second position is separated from the second surface.
  • the cutting insert in (1) above, the cutting insert can be attached to the body with high accuracy.
  • the second surface between the first position and the second position has a concave curve toward the inside of the cutting insert in a cross-sectional view parallel to the bottom surface. You may.
  • the amount of depression which is the maximum value of the distance between the virtual straight line and the curved line, may be 0.1 mm or less in the cross-sectional view parallel to the bottom surface.
  • the cross section that intersects the second surface and is parallel to the bottom surface is the first cross section, and is closer to the bottom surface than the first cross section and intersects the second surface.
  • the dent amount in the second cross section may be larger than the dent amount in the first cross section.
  • the boundary between the first surface and the second surface may be a straight line in the top view.
  • the cutting inserts (1) to (5) above may further include a corner cutting edge connected to the cutting edge.
  • the cutting edge may have a tip located on the corner cutting edge side and a rear end located on the opposite side of the tip.
  • the width of the first surface on the rear end side may be larger than the width of the first surface on the front end side. Even if the width of the first surface decreases from the tip side toward the intermediate position between the tip and the rear end, reaches the minimum value at the intermediate position, and increases from the intermediate position toward the rear end side. Good. In this case, the strength of the cutting edge on the tip side can be ensured, and the increase in cutting resistance when the cutting amount increases can be suppressed. Further, in this case, interference with the work can be prevented.
  • the distance between the cutting edge and the bottom surface may decrease from the tip side toward the intermediate position in the side view.
  • the distance between the boundary between the first surface and the second surface and the bottom surface may increase from the tip end side toward the intermediate position.
  • the minimum value of the width of the first surface may be 1 mm or less.
  • cutting insert 10 The configuration of the cutting insert (hereinafter referred to as "cutting insert 10") according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cutting insert 10. As shown in FIG. 1, the cutting insert 10 has a top surface 1, a bottom surface 2, a first side surface 3a, a second side surface 3b, a third side surface 3c, and a fourth side surface 3d.
  • the bottom surface 2 is the opposite surface of the top surface 1.
  • the first side surface 3a to the fourth side surface 3d are connected to the upper surface 1 and the bottom surface 2.
  • the first side surface 3a is located between the second side surface 3b and the third side surface 3c, and is connected to the second side surface 3b and the third side surface 3c.
  • the third side surface 3c is located between the first side surface 3a and the fourth side surface 3d, and is connected to the first side surface 3a and the fourth side surface 3d.
  • a mounting hole 4 is formed in the cutting insert 10. The mounting hole 4 penetrates the cutting insert 10 along the direction from the upper surface 1 to the bottom surface 2.
  • the cutting insert 10 includes a first cutting edge 5 (corner cutting edge), a second cutting edge 6 (main cutting edge), a third cutting edge 7 (sliding blade), and a fourth cutting edge 8 (secondary cutting edge). And have.
  • the cutting insert 10 has a point-symmetrical shape with the center of the mounting hole 4 as the center of symmetry when viewed from above.
  • FIG. 2 is a top view of the cutting insert 10.
  • the first cutting edge 5 has a curved shape that is convex toward the outside of the cutting insert 10. That is, the virtual straight line connecting one end 5a of the first cutting edge 5 and the other end 5b of the first cutting edge 5 passes over the cutting insert 10.
  • the second cutting edge 6 extends from one end 5a of the first cutting edge 5 along the first direction 101 in a top view.
  • the third cutting edge 7 extends from the other end 5b of the first cutting edge 5 along the second direction 102 in a top view.
  • the second direction 102 intersects the first direction 101.
  • the fourth cutting edge 8 extends along the third direction 103 from the end 7a of the third cutting edge 7 on the side opposite to the first cutting edge 5 in the top view.
  • the third direction 103 has an acute angle with the second direction 102.
  • the upper surface 1 has a first rake face 11, a second rake face 12, a third rake face 13, and a fourth rake face 14.
  • the first cutting edge 5 is formed on the ridgeline between the first side surface 3a and the first rake surface 11.
  • the second cutting edge 6 is formed on the ridgeline between the second side surface 3b and the second rake surface 12.
  • the third cutting edge 7 is formed on the ridgeline between the third side surface 3c and the third rake surface 13.
  • the fourth cutting edge 8 is formed on the ridgeline between the fourth side surface 3d and the fourth rake surface 14.
  • the first rake face 11 is located between the second rake face 12 and the third rake face 13 and is connected to the second rake face 12 and the third rake face 13.
  • the third rake face 13 is located between the first rake face 11 and the fourth rake face 14, and is connected to the first rake face 11 and the fourth rake face 14.
  • FIG. 3 is a side view of the cutting insert 10 as viewed from the second side surface 3b side.
  • the second side surface 3b includes a first surface 3ba and a second surface 3bb.
  • the first surface 3ba is adjacent to the second cutting edge 6.
  • the second cutting edge 6 is formed on the ridgeline between the first surface 3ba and the second rake surface 12.
  • the first surface 3ba constitutes a flank for the second cutting edge 6.
  • the second surface 3bb is connected to the first surface 3ba on the side opposite to the second cutting edge 6.
  • the boundary line between the first surface 3ba and the second surface 3bb is defined as the boundary line 3bc.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view intersecting the second cutting edge 6.
  • the inclination of the second surface 3bb with respect to the virtual straight line orthogonal to the bottom surface 2 passing through the second cutting edge 6 is larger than the inclination of the first surface 3ba with respect to the straight line.
  • FIG. 5 is a front view of the cutting insert 10 attached to the body 20.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • the cutting insert 10 can be attached to the body 20 by bringing the second surface 3bb into contact with the body 20. In the state where the cutting insert 10 is attached to the body 20, the first surface 3ba is not in contact with the body 20.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view parallel to the bottom surface 2.
  • the second surface 3bb abuts on the body 20 at the first position P1 and the second position P2 when attached to the body 20.
  • the second surface 3bb between the first position P1 and the second position P2 does not abut on the body 20 when attached to the body 20. More specifically, as shown in FIG. 7, the second surface 3bb between the first position P1 and the second position P2 has a concave curve C toward the inside of the cutting insert 10. ..
  • the inward direction of the cutting insert 10 is the direction from the second surface 3bb toward the mounting hole 4.
  • the second surface 3bb between the first position P1 and the second position P2 is recessed.
  • the virtual straight line (straight line L) connecting the first position P1 and the second position P2 is the second surface 3bb between the first position P1 and the second position P2. It is separated.
  • the maximum value of the distance between the straight line L and the curve C is defined as the depression amount DIS.
  • the dent amount DIS is preferably 0.1 mm or less.
  • the dent amount DIS is more preferably 0.005 mm or more and 0.05 mm or less.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view parallel to the bottom surface 2 at a position closer to the bottom surface 2 than in FIG. 7.
  • the depression amount DIS becomes larger as it approaches the bottom surface 2.
  • the cross section intersecting the second surface 3bb and parallel to the bottom surface 2 is defined as the first cross section (for example, shown in FIG. 7), and is closer to the bottom surface 2 than the first cross section.
  • the cross section intersecting the second surface 3bb and parallel to the bottom surface 2
  • the dent amount DIS in the second cross section is the dent amount DIS in the first cross section. Greater than.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of a cross section including the boundary line 3bc as viewed from a direction orthogonal to the bottom surface 2.
  • the boundary line 3bc is a straight line in the top view.
  • cutting insert 40 The effect of the cutting insert 10 will be described below in comparison with the cutting insert according to the comparative example (hereinafter referred to as “cutting insert 40”).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view parallel to the bottom surface 2 of the cutting insert 40.
  • the body 20 is shown by a dotted line.
  • the cutting insert 40 is similar to the cutting insert 10 in that the second side surface 3b has the second surface 3bb.
  • the second surface 3bb does not abut on the body 20 at the first position P1 and the second position P2, and is between the first position P1 and the second position P2. It abuts on the body 20 at a third position P3. That is, the second surface 3bb between the first position P1 and the second position P2 has a curved line that is convex toward the outside of the cutting insert 40 in a cross-sectional view parallel to the bottom surface 2.
  • the contact between the second surface 3bb and the body 20 becomes a one-point contact, and when the cutting insert 40 is attached to the body 20, the cutting insert 40 may rattle with respect to the body 20. That is, there is room for improvement in the mounting accuracy of the cutting insert 40 to the body 20.
  • the second surface 3bb comes into contact with the body 20 at the first position P1 and the second position P2, and is separated from the body 20 between the first position P1 and the second position P2.
  • the contact between the second surface 3bb and the body 20 is a two-point contact.
  • cutting insert 30 The configuration of the cutting insert (hereinafter referred to as “cutting insert 30”) according to the second embodiment will be described below.
  • cutting insert 30 The points different from the configuration of the cutting insert 10 will be mainly described, and the overlapping description will not be repeated.
  • FIG. 11 is a side view of the cutting insert 30 as viewed from the second side surface 3b side.
  • the second cutting edge 6 has a front end 6a and a rear end 6b.
  • the second cutting edge 6 is connected to the first cutting edge 5 at the tip 6a.
  • the rear end 6b is the opposite end of the tip 6a.
  • the width of the first surface 3ba on the tip 6a side is defined as the width W1.
  • the width of the first surface 3ba on the rear end 6b side is defined as the width W2.
  • the width W2 is larger than the width W1.
  • the width of the first surface 3ba is the minimum value at the intermediate position 6c between the front end 6a and the rear end 6b.
  • the minimum value of the width of the first surface 3ba is defined as the width W3. That is, the width of the first surface 3ba decreases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c, and becomes the minimum value at the intermediate position 6c. Further, the width of the first surface 3ba increases from the intermediate position 6c toward the rear end 6b.
  • the width W1, width W2 and width W3 are measured along the direction orthogonal to the bottom surface 2.
  • the width W3 is preferably 1 mm or less.
  • the width W3 is more preferably 0.6 mm or less.
  • the second cutting edge 6 is inclined so that the distance from the bottom surface 2 decreases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c. That is, the distance between the second cutting edge 6 and the bottom surface 2 decreases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c.
  • the distance between the second cutting edge 6 and the bottom surface 2 is measured along the direction orthogonal to the bottom surface 2.
  • the boundary line 3bc is inclined so that the distance from the bottom surface 2 increases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c. That is, the distance between the boundary line 3bc and the bottom surface 2 increases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c.
  • the distance between the boundary line 3bc and the bottom surface 2 is measured along the direction orthogonal to the bottom surface 2.
  • the inclination of the second cutting edge 6 and the inclination of the boundary line 3bc are opposite to each other between the tip 6a and the intermediate position 6c.
  • the first surface 3ba constitutes a flank for the second cutting edge 6. Therefore, the wider the width of the first surface 3ba, the stronger the cutting edge strength of the second cutting edge 6 is secured.
  • the cutting force acting on the second cutting edge 6 increases on the tip 6a side, but in the cutting insert 30, the width of the first surface 3ba increases from the intermediate position 6c toward the tip 6a side, so that the cutting force is relative. It is possible to secure the cutting edge strength at the position on the second cutting edge 6 where a large cutting force acts on the cutting edge.
  • the width of the first surface 3ba increases due to the contact between the flank and the work.
  • the width of the first surface 3ba decreases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c, so that when the cutting amount of the cutting insert 30 increases, the cutting edge strength on the tip 6a side is secured. While doing so, cutting resistance can be reduced.
  • the width of the first surface 3ba increases from the intermediate position 6c toward the rear end 6b side, and the width W2 is larger than the width W1 (that is, the width of the first surface 3ba is larger). Since it is maximized at the rear end 6b), it is possible to prevent interference with the work.
  • the flank wear does not progress beyond the boundary line 3bc. I want to. Therefore, according to the cutting insert 30, the width of the first surface 3ba becomes smaller from the tip 6a side toward the intermediate position 6c, so that the flank wear can be suppressed.
  • the distance between the second cutting edge 6 and the bottom surface 2 decreases from the tip 6a side toward the intermediate position 6c, and the distance between the boundary line 3bc and the bottom surface 2 becomes smaller. Since the size increases from the 6a side toward the intermediate position 6c, it is possible to secure the width of the second surface 3bb without increasing the thickness of the cutting insert 30.

Abstract

切削インサートは、ボディに取り付け可能である。切削インサートは、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備える。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。

Description

切削インサート
　本開示は、切削インサートに関する。本出願は、２０１９年３月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１９－０６０２７８号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　特許文献１（特開２００７－２６８６４１号公報）には、切削インサートが記載されている。特許文献２（特開２００８－６２３８２号公報）には、切削インサートが記載されている。特許文献１に記載の切削インサート及び特許文献２に記載の切削インサートは、側面をボディに当接させることにより、ボディに取り付け可能になっている。
特開２００７－２６８６４１号公報 特開２００８－６２３８２号公報
　本開示の切削インサートは、ボディに取り付け可能であり、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備えている。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。
図１は、切削インサート１０の斜視図である。 図２は、切削インサート１０の上面図である。 図３は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート１０の側面図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶにおける断面図である。 図５は、ボディ２０に取り付けられた状態の切削インサート１０の正面図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。 図７は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。 図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩにおける断面図である。 図９は、図３のＩＸ－ＩＸにおける断面図である。 図１０は、切削インサート４０の底面２に平行な断面図である。 図１１は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート３０の側面図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　しかしながら、特許文献１に記載の切削インサート及び特許文献２に記載の切削インサートは、ボディに対する取り付け精度に関して、改善の余地がある。
　本開示の目的は、ボディに精度よく取り付けることが可能な切削インサートを提供することである。
［本開示の効果］
　本開示の切削インサートによると、切削インサートをボディに精度よく取り付けることが可能になる。
　［本開示の実施形態の説明］
　以下に、本開示の実施形態を列記して説明する。
　（１）実施形態に係る切削インサートは、ボディに取り付け可能である。切削インサートは、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備える。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。
　上記（１）の切削インサートによると、切削インサートをボディに精度よく取り付けることが可能になる。
　（２）上記（１）の切削インサートでは、第１位置と第２位置との間にある第２面が、底面に平行な断面視において、切削インサートの内側に向かって凹の曲線になっていてもよい。
　（３）上記（２）の切削インサートでは、底面に平行な断面視において、仮想直線と曲線との間の距離の最大値である窪み量が、０．１ｍｍ以下であってもよい。
　（４）上記（３）の切削インサートでは、第２面と交差し、かつ底面に平行な断面を第１断面とするとともに、第１断面よりも底面の近くにあり、第２面と交差し、かつ底面に平行な断面を第２断面とするときに、第２断面における窪み量は、第１断面における窪み量よりも大きくてもよい。
　（５）上記（４）の切削インサートでは、上面視において、第１面及び第２面の境界が直線になっていてもよい。
　（６）上記（１）～上記（５）の切削インサートは、切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備えていてもよい。切れ刃は、コーナ切れ刃側に位置する先端と、先端の反対側に位置する後端とを有していてもよい。後端側における第１面の幅は、先端側における第１面の幅よりも大きくてもよい。第１面の幅は、先端側から先端と後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、中間位置において最小値となり、中間位置から後端側に向かうにしたがって増加していてもよい。この場合、先端側における切れ刃の強度を確保することができるとともに、切り込み量が増加した際の切削抵抗の増加を抑制することができる。さらに、この場合には、ワークとの干渉を防止することができる。
　（７）上記（６）の切削インサートでは、側面視において、切れ刃と底面との間の距離が先端側から中間位置に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。側面視において、第１面及び第２面の境界と底面との距離が、先端側から中間位置に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。
　（８）上記（６）又は上記（７）の切削インサートでは、第１面の幅の最小値が、１ｍｍ以下であってもよい。
　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参酌しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
　（第１実施形態）
　以下に、第１実施形態に係る切削インサート（以下においては「切削インサート１０」という）の構成を説明する。
　切削インサート１０は、例えば超硬合金によって形成されている。図１は、切削インサート１０の斜視図である。図１に示されるように、切削インサート１０は、上面１と、底面２と、第１側面３ａ、第２側面３ｂ、第３側面３ｃ及び第４側面３ｄとを有している。底面２は、上面１の反対面である。
　第１側面３ａ～第４側面３ｄは、上面１及び底面２に連なっている。第１側面３ａは、第２側面３ｂと第３側面３ｃとの間にあり、第２側面３ｂ及び第３側面３ｃに連なっている。第３側面３ｃは、第１側面３ａと第４側面３ｄとの間にあり、第１側面３ａ及び第４側面３ｄに連なっている。切削インサート１０には、取り付け穴４が形成されている。取り付け穴４は、上面１から底面２に向かう方向に沿って、切削インサート１０を貫通している。
　切削インサート１０は、第１切れ刃５（コーナ切れ刃）と、第２切れ刃６（主切れ刃）と、第３切れ刃７（さらい刃）と、第４切れ刃８（副切れ刃）とを有している。切削インサート１０は、上面視において、取り付け穴４の中心を対称中心とした点対称な形状を有している。
　図２は、切削インサート１０の上面図である。図２に示されているように、第１切れ刃５は、切削インサート１０の外側に向かって凸の曲線形状を有している。すなわち、第１切れ刃５の一方端５ａと第１切れ刃５の他方端５ｂとを結んだ仮想直線は、切削インサート１０上を通過している。
　第２切れ刃６は、上面視において、第１切れ刃５の一方端５ａから第１方向１０１に沿って延在している。第３切れ刃７は、上面視において第１切れ刃５の他方端５ｂから第２方向１０２に沿って延在している。第２方向１０２は、第１方向１０１に交差している。第４切れ刃８は、上面視において、第１切れ刃５とは反対側にある第３切れ刃７の端７ａから、第３方向１０３に沿って延在している。第３方向１０３は、第２方向１０２と鋭角をなしている。
　上面１は、第１すくい面１１と、第２すくい面１２と、第３すくい面１３と、第４すくい面１４とを有している。第１切れ刃５は、第１側面３ａと第１すくい面１１との稜線に形成されている。第２切れ刃６は、第２側面３ｂと第２すくい面１２との稜線に形成されている。第３切れ刃７は、第３側面３ｃと第３すくい面１３との稜線に形成されている。第４切れ刃８は、第４側面３ｄと第４すくい面１４との稜線に形成されている。
　第１すくい面１１は、第２すくい面１２と第３すくい面１３との間にあり、第２すくい面１２及び第３すくい面１３に連なっている。第３すくい面１３は、第１すくい面１１と第４すくい面１４との間にあるとともに、第１すくい面１１及び第４すくい面１４に連なっている。
　図３は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート１０の側面図である。図３に示されるように、第２側面３ｂは、第１面３ｂａと、第２面３ｂｂとを含んでいる。第１面３ｂａは、第２切れ刃６に隣接している。このことを別の観点から言えば、第２切れ刃６は、第１面３ｂａと第２すくい面１２との稜線に形成されている。第１面３ｂａは、第２切れ刃６に対する逃げ面を構成している。第２面３ｂｂは、第２切れ刃６とは反対側において、第１面３ｂａに連なっている。第１面３ｂａ及び第２面３ｂｂの境界線を、境界線３ｂｃとする。
　図４は、図２のＩＶ－ＩＶにおける断面図である。図４には、第２切れ刃６に交差する断面図が示されている。図４に示されるように、第２切れ刃６を通過する底面２に直交する仮想直線に対する第２面３ｂｂの傾斜は、当該直線に対する第１面３ｂａの傾斜よりも大きい。
　図５は、ボディ２０に取り付けられた状態の切削インサート１０の正面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。図５及び図６に示されるように、切削インサート１０は、第２面３ｂｂをボディ２０に当接させることにより、ボディ２０に取り付け可能になっている。なお、切削インサート１０がボディ２０に取り付けられた状態において、第１面３ｂａはボディ２０に当接していない。
　図７は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。図７には、底面２に平行な断面図が示されている。第２面３ｂｂは、ボディ２０に取り付けられたときに、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２において、ボディ２０に当接する。第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、ボディ２０に取り付けられたときに、ボディ２０に当接しない。より具体的には、図７に示されるように、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、切削インサート１０の内側に向かって凹の曲線Ｃになっている。切削インサート１０の内側に向かう方向とは、第２面３ｂｂから取り付け穴４に向かう方向である。すなわち、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、窪んでいる。このことを別の観点から言えば、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結んだ仮想直線（直線Ｌ）は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間において、第２面３ｂｂと離間している。
　直線Ｌと曲線Ｃとの距離の最大値を、窪み量ＤＩＳとする。窪み量ＤＩＳは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。窪み量ＤＩＳは、０．００５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩにおける断面図である。図８には、図７よりも底面２に近い位置における底面２に平行な断面図が示されている。図７及び図８に示されるように、窪み量ＤＩＳは、底面２に近づくほど、大きくなっている。このことを別の観点から言えば、第２面３ｂｂと交差し、かつ底面２に平行な断面を第１断面（例えば図７に示される）とするとともに、第１断面よりも底面２の近くにあり、第２面３ｂｂと交差し、かつ底面２に平行な断面（例えば図８に示される）を第２断面とするとき、第２断面における窪み量ＤＩＳは、第１断面における窪み量ＤＩＳよりも大きい。
　図９は、図３のＩＸ－ＩＸにおける断面図である。図９には、境界線３ｂｃを含む断面を底面２に直交する方向から見た断面図が示されている。図９に示されるように、境界線３ｂｃは、上面視において、直線となっている。
　以下に、切削インサート１０の効果を、比較例に係る切削インサート（以下においては「切削インサート４０」という）と対比しながら説明する。
　図１０は、切削インサート４０の底面２に平行な断面図である。図１０中において、ボディ２０が点線で示されている。図１０に示されるように、切削インサート４０は、第２側面３ｂが第２面３ｂｂを有している点に関して、切削インサート１０と同様である。
　しかしながら、切削インサート４０がボディ２０に取り付けられたとき、第２面３ｂｂが第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２においてボディ２０に当接せず、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第３位置Ｐ３においてボディ２０に当接する。すなわち、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、底面２に平行な断面視において、切削インサート４０の外側に向かって凸の曲線になっている。
　その結果、第２面３ｂｂとボディ２０との接触は、１点接触となり、切削インサート４０をボディ２０に取り付けた際に、切削インサート４０がボディ２０に対してガタつく可能性がある。すなわち、切削インサート４０は、ボディ２０への取り付け精度に関して、改善の余地がある。
　他方で、切削インサート１０においては、第２面３ｂｂが第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２においてボディ２０に当接するとともに、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間においてボディ２０から離間するため、第２面３ｂｂとボディ２０との接触は、２点接触になる。その結果、切削インサート１０をボディ２０に取り付けた際、切削インサート１０がボディ２０に対してガタつきにくく、ボディ２０への取り付け精度を改善することができる。
　（第２実施形態）
　以下に、第２実施形態に係る切削インサート（以下においては「切削インサート３０」という）の構成を説明する。ここでは、切削インサート１０の構成と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
　図１１は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート３０の側面図である。図１１に示されるように、第２切れ刃６は、先端６ａと、後端６ｂとを有している。第２切れ刃６は、先端６ａにおいて第１切れ刃５に連なっている。後端６ｂは、先端６ａの反対側の端である。
　先端６ａ側における第１面３ｂａの幅を、幅Ｗ１とする。後端６ｂ側における第１面３ｂａの幅を幅Ｗ２とする。幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも大きい。第１面３ｂａの幅は、先端６ａと後端６ｂとの間にある中間位置６ｃにおいて、最小値となる。第１面３ｂａの幅の最小値を、幅Ｗ３とする。すなわち、第１面３ｂａの幅は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって減少し、中間位置６ｃにおいて最小値となる。また、第１面３ｂａの幅は、中間位置６ｃから後端６ｂに向かうにしたがって増加する。
　幅Ｗ１、幅Ｗ２及び幅Ｗ３は、底面２に直交する方向に沿って測定される。幅Ｗ３は、好ましくは、１ｍｍ以下である。幅Ｗ３は、さらに好ましくは、０．６ｍｍ以下である。
　第２切れ刃６は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって、底面２との距離が小さくなるように傾斜している。すなわち、第２切れ刃６と底面２との間の距離は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっている。第２切れ刃６と底面２との間の距離は、底面２に直交する方向に沿って測定される。
　境界線３ｂｃは、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって底面２との間の距離が大きくなるように傾斜している。すなわち、境界線３ｂｃと底面２との間の距離は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって大きくなっている。境界線３ｂｃと底面２との間の距離は、底面２に直交する方向に沿って測定される。
　これらを別の観点から言えば、先端６ａと中間位置６ｃとの間において、第２切れ刃６の傾斜及び境界線３ｂｃの傾斜は、互いに逆になっている。
　以下に、切削インサート３０の効果を説明する。ここでは、切削インサート１０の効果と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
　第１面３ｂａは、第２切れ刃６に対する逃げ面を構成している。そのため、第１面３ｂａの幅が広いほど、第２切れ刃６の刃先強度が確保されることになる。第２切れ刃６に作用する切削力は先端６ａ側において大きくなるところ、切削インサート３０においては、第１面３ｂａの幅が中間位置６ｃから先端６ａ側に向かって大きくなっているため、相対的に大きな切削力が作用する第２切れ刃６上の位置において、刃先強度を確保することが可能になる。
　他方で、第１面３ｂａの幅が大きくなるほど、逃げ面とワークとの接触により切削抵抗が大きくなる。切削インサート３０においては、第１面３ｂａの幅が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっているため、切削インサート３０の切り込み量が増加した際に、先端６ａ側における刃先強度を確保しつつ、切削抵抗を低減することができる。さらに、切削インサート３０においては、中間位置６ｃから後端６ｂ側に向かうにしたがって第１面３ｂａの幅が大きくなっており、幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも大きい（すなわち、第１面３ｂａの幅が後端６ｂにおいて最大になっている）ため、ワークとの干渉を防止することができる。
　第２切れ刃６を通過する底面２に直交する直線に対して、第２面３ｂｂは、第１面３ｂａよりも大きく傾斜しているため、逃げ面摩耗が境界線３ｂｃを超えて進展しがたい。そのため、切削インサート３０によると、第１面３ｂａの幅が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっていることにより逃げ面摩耗を抑制することができる。
　切削インサート３０においては、第２切れ刃６と底面２との間の距離が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっているとともに、境界線３ｂｃと底面２との間の距離が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって大きくなっているため、切削インサート３０の厚さを増加させることなく、第２面３ｂｂの幅を確保することが可能になる。
　今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　１　上面、２　底面、３ａ　第１側面、３ｂ　第２側面、３ｂａ　第１面、３ｂｂ　第２面、３ｂｃ　境界線、３ｃ　第３側面、３ｄ　第４側面、４　取り付け穴、５　第１切れ刃、５ａ　一方端、５ｂ　他方端、６　第２切れ刃、６ａ　先端、６ｂ　後端、６ｃ　中間位置、７　第３切れ刃、７ａ　端、８　第４切れ刃、１０，３０，４０　切削インサート、１１　第１すくい面、１２　第２すくい面、１３　第３すくい面、１４　第４すくい面、２０　ボディ、１０１　第１方向、１０２　第２方向、１０３　第３方向、Ｃ　曲線、ＤＩＳ　窪み量、Ｌ　直線、Ｐ１　第１位置、Ｐ２　第２位置、Ｐ３　第３位置、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３　幅。

Claims (9)

  1. 　ボディに取り付け可能な切削インサートであって、
    　上面と、
    　前記上面の反対面である底面と、
    　前記上面及び前記底面に連なる側面と、
    　前記上面と前記側面との稜線に形成された切れ刃とを備え、
    　前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置される第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
    　前記底面に平行な断面視において、前記第２面は、前記ボディに取り付けられたときに前記ボディに当接する第１位置及び第２位置を有し、
    　前記第１位置と前記第２位置との間において、前記第１位置と前記第２位置とを通過する仮想直線が前記第２面と離間する、切削インサート。
  2. 　前記底面に平行な断面視において、前記第１位置と前記第２位置との間にある前記第２面は、前記切削インサートの内側に向かって凹の曲線になっている、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記底面に平行な断面視において、前記仮想直線と前記曲線との間の距離の最大値である窪み量は、０．１ｍｍ以下である、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第１断面とするとともに、前記第１断面よりも前記底面の近くにあり、前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第２断面とするときに、前記第２断面における前記窪み量は、前記第１断面における前記窪み量よりも大きい、請求項３に記載の切削インサート。
  5. 　上面視において、前記第１面及び前記第２面の境界は、直線になっている、請求項４に記載の切削インサート。
  6. 　前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
    　前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
    　前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
    　前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
  7. 　側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
    　側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっている、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　前記最小値は、１ｍｍ以下である、請求項６又は請求項７に記載の切削インサート。
  9. 　前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
    　前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
    　前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
    　前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加し、
    　側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
    　側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっており、
    　前記最小値は、１ｍｍ以下である、請求項５に記載の切削インサート。
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