KR100854081B1 - 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트 - Google Patents

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Abstract

절삭날의 개수가 증가되고, 선삭가공과 밀링가공에 모두 적용되어 경제성, 다기능, 생산성향상에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 고품위 절삭가공 수행이 가능하여 소비자의 구매 욕구를 충족할 수 있는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 절삭 인서트는 상부면 및 하부면과, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면과, 서로 인접한 측면을 부드럽게 연결하는 모서리측면을 구비한다. 이때, 절삭 인서트는 평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때 통상의 바람개비 형상을 가지도록 각각의 측면에는 측면의 내측으로 오목하게 형성되는 주측면부를 구비하며, 주측면부는 상부면 및 하부면과 만나 주절인을 형성한다.

Description

선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트{CUTTING INSERT POSSIBLE FOR TURNING PROCESSING AND MILLING PROCESSING}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이며,
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이고,
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 정면도이며,
도 4a 및 도 4b는 도 1에 도시된 주측면부에 측면 칩 브레이커가 형성된 상태를 보인 도면이고,
도 5는 도 2에 도시된 주측면부의 다른 실시예를 보인 도면이며,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이고,
도 7은 도 6에 도시된 절삭 인서트의 평면도이며,
도 8은 도 6에 도시된 절삭 인서트의 정면도이고,
도 9a 및 도 9b는 도 1에 도시된 주측면부에 측면 칩 브레이커가 형성된 상태를 보인 도면이며,
도 10은 도 1에 도시된 절삭 인서트를 밀링가공에 적용한 상태를 보인 도면이며, 그리고
도 11은 도 1에 도시된 절삭 인서트를 선삭가공에 적용한 상태를 나타낸 도이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
10 : 상부면 20 : 하부면
30 : 측면 40 : 모서리측면
100, 200 : 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트
110 : 주측면부 112 : 주절인
120, 220 : 부측면부 122, 222 : 부절인
130, 230 : 모서리절인 210a : 제 1 주측면부
210b : 제 2 주측면부 212a : 제 1 주절인
212b : 제 2 주절인
본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭날의 개수가 증가되고, 선삭가공과 밀링가공에 모두 적용되어 경제성, 다기능, 생산성향상에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 고품위 절삭가공 수행이 가능하여 소비자의 구매 욕구를 충족할 수 있는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트에 관한 것이다.
일반적으로, 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로서, 공작기계에 장착되어 피삭재를 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 통상적으로, 이러한 절삭공구는 절인(cutting edge)을 가지고 있는 절삭 인서트와 이 절삭 인서트를 고정시켜주는 커터바디로 이루어진다.
또한, 절삭공구는 절삭 인서트를 커터바디에 고정시켜주는 방법에 따라서 브레이징 타입(Brazing type)과 인덱서블 타입(Indexable type)으로 나눌 수 있는데, 브레이징 타입은 절삭 인서트를 커터바디의 일부분에 브레이징 용접하여 영구히 고정시키는 것이며, 인덱서블 타입은 커터바디에 구비되는 고정수단을 이용하여 절삭 인서트를 커터바디에 장·탈착시키는 것이다.
인덱서블 타입의 절삭공구는 절인이 수명을 다할 때 단시간에 새로운 절인으로 간단하게 교환할 수 있어서 브레이징 타입 절삭공구가 갖는 문제점, 즉 고 숙련자가 장시간 인선을 재 연삭해야하는 단점을 보완한 새로운 형태의 절삭공구로서 현재 절삭공구 전부분에 활용되고 있다.
한편, 절삭공구를 이용하여 금속을 절삭하는 방법으로는 크게 두 가지를 들 수 있는데, 첫째로는, 회전하는 금속제의 피가공물에 고정된 절삭공구의 절인부분을 접촉시켜서 절삭을 수행하는 것이다. 둘째로는, 절삭날을 가진 공구, 즉 절삭 인서트를 공구용 홀더를 이용하여 공작기계에 고정시킨 후, 이러한 상태 하에서 절삭공구를 회전시키면서 미리 고정된 피가공물에 접촉 또는 관통시켜 피가공물을 원하는 모양으로 가공하는 것이다.
선삭가공은 상기 금속 절삭방법 중 첫 번째 방법에 속하는 것으로, 공작물의 회전과 그 회전축을 포함하는 평면 내에서 절삭공구의 선운동에 의하여 공작물을 원하는 형태로 절삭하는 것을 말하며, 가공물에 대한 절삭공구의 이송운동에 따라 여러 가지 종류의 가공물을 효과적으로 절삭 할 수 있기 때문에 널리 사용된다.
밀링가공은 상기 금속 절삭방법 중 두 번째 방법에 속하는 것으로, 밀링커터를 이용하여 평면가공, 측면가공, 홈 가공 및 구멍가공 등을 수행한다.
최근 절삭공구는 고경제성, 고생산성 및 다기능 수행의 절삭공구로 시장의 상황이 변화하고 있음에 따라, 경제성향상과 가공품위 향상, 고속가공 등을 위하여 선삭과 밀링절삭공구에서 다양한 제품들이 개발되고 있는 실정이다.
그러나 밀링가공에서 보편적으로 사용되는 편면(片面)형 절삭 인서트는 편면형의 기본 형상에 따라 사용코너 수가 한정되며, 또한 절삭 인서트의 강성이 저하되는 현상이 발생하며, 선삭 절삭공구에서는 일반적으로 양면에 모두 절삭날이 제공되는 잘삭 인서트가 제공되어, 사용코너 수는 충분하나, 가공물의 가공 면조도 향상이 필요한 가공 또는 생산성 향상을 위한 가공에 대응하기에는 일부 미흡함이 있었다.
또한, 절삭 인서트의 체결 방식에 의하여 고속, 고 이송 가공 등의 큰 절삭부하가 작용하는 가공에서는 절삭 인서트의 강성 향상이 필요한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 절삭날의 개수가 증가되고, 선삭가공과 밀링가공에 모두 적용되어 경제성, 다기능, 생산성향상에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 고품위 절삭가공 수행이 가능하여 소비자의 구매 욕구를 충족할 수 있는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절 삭 인서트를 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
상부면 및 하부면과, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면과, 서로 인접한 측면을 부드럽게 연결하는 모서리측면을 구비하는 절삭 인서트에 있어서,
절삭 인서트는;
평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때 통상의 바람개비 형상을 가지도록 각각의 측면에는 측면의 내측으로 오목하게 형성되는 주측면부를 구비하며, 주측면부는 상부면 및 하부면과 만나 주절인을 형성하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 절삭날의 개수가 증가되고, 선삭가공과 밀링가공에 모두 적용되어 경제성, 다기능, 생산성향상에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 고품위 절삭가공 수행이 가능하여 소비자의 구매 욕구를 충족할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트(100)는 누구나 알 수 있듯이 주로 초경합금 재료를 분말 야금법에 의한 공정, 즉 형압, 또는 PIM(Powder Injection Mold), 소결 등의 공정을 이용하 여 제작된다. 이러한 절삭 인서트(100)는 상부면(10) 및 하부면(20)과, 상부면(10)과 하부면(20)을 연결하는 다수의 측면(30)과, 서로 인접한 측면(30)을 부드럽게 연결하는 모서리측면(40)을 구비한다.
바람직하게는 절삭 인서트(100)는 상부면(10) 중앙에서 하부면(20) 중앙을 관통하는 원형 개구공(50)이 형성될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상부면(10) 및 하부면(20)은 원형 개구공(50) 측으로 낮아지는 경사면으로 제공될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이며, 그리고 도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 정면도이다.
다시 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 절삭 인서트(100)는 평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때, 통상의 바람개비 형상을 가진다. 이를 위해서 각각의 측면(30) 상에는 측면(30)의 양단에 인접한 각각의 모서리측면(40)에서 측면(30)의 내측으로 오목한 깊이(L)를 가지도록 만곡된 곡률 반경(R)으로 제공되는 하나 이상의 주측면부(110)를 구비하는데, 주측면부(110)의 곡률 반경(R)은 20 내지 100㎜ 범위내로 제공되며, 최대 오목 깊이(L)는 0.2 내지 1.5㎜ 범위내로 제공된다. 이렇게 형성된 주측면부(110)는 상부면(10) 및 하부면(20)과 만나 하나 이상의 주절인(112)을 형성한다. 즉, 누구나 알 수 있듯이 주절인(112)은 절삭 인서트(100)를 평면 또는 저면에서 봤을 때, 부드러운 곡선으로 제공된다. 이와 같이 형성된 주절인(112)에 인접한 상부면(10) 및 하부면(20) 상에는 오목홈 또는 볼록돌기 중 어느 하나의 형상을 가지는 통상의 칩 브레이커(도시되지 않음)가 형성될 수 있다.
바람직하게는 주절인(112)은 절삭 인서트(100)를 정면에서 봤을 때 직선, 또는 상부면(10) 및 하부면(20)의 외측으로 볼록하게 만곡된 곡률, 또는 상부면(10) 및 하부면(20)의 내측으로 오목하게 만곡된 곡률 중 어느 하나로 제공된다. 더욱 바람직하게는 주절인(112)은 절삭 인서트(100)를 정면에서 봤을 때, 절삭 인서트(100)의 외측 또는 내측 중 어느 일측으로 경사진 직선, 또는 주절인(112)은 홈형(Nick-type), 또는 서로 다른 경사각을 가지는 경사직선, 또는 단차를 가지는 직선, 또는 다수의 곡선의 조합으로 제공될 수 있다.
한편, 절삭 인서트(100)는 각각의 주측면부(110)의 일측과 연결된 모서리측면(40)의 상부에서부터 주측면부(110)의 상부 중심, 그리고 주측면부(110)의 타측과 연결된 또 다른 모서리측면(40)의 하부에서부터 주측면부(110)의 하부 중심 측으로는 20 내지 90도 이하의 경사각(α)으로 모따기 처리된 부측면부(120)가 더 형성되는데, 이러한 부측면부(120)는 측면(30)의 내측으로 만곡된 주측면부(110)에 의해서 모서리측면(40) 측에 인접한 부측면부(120)의 일측은 넓게 폭을 가지도록 제공되고 주측면부(110)의 중심 측에 인접한 부측면부(120)의 타측은 좁아지게 제공된다. 이때, 각각의 부측면부(120)의 일측을 이웃한 주측면부(110)와 만나 부절인(122)을 형성하고, 부절인(122)과 인접한 주절인(112) 사이에는 모서리절인(130)이 형성된다. 모서리절인(130)은 주절인(112)과 부절인(122)을 부드럽게 연결한다.
바람직하게는 부절인(122)은 절삭 인서트(100)의 두께(t)에 대하여 3/4t보다는 낮은 높이로 제공된다. 더욱 바람직하게는, 상부면(10)에 인접한 부절인(122)과 하부면(20)에 인접한 부절인(122)은 서로 다른 경사각(α)으로 제공될 수 있다.
한편, 각각의 주측면부(110) 상에는 각각의 주절인(112) 및 각각의 부절인(122)에 간섭되지 않게 측면돌출부(140a; 도 4a참조)가 형성될 수 있는데, 측면돌출부(140a)의 연장단부는 수평하게 제공된다. 더욱 바람직하게는, 각각의 주측면부(110) 상에는 각각의 주절인(112) 및 각각의 부절인(122)에 간섭되지 않게 홈 형상의 측면오목부(140b; 도 4b 참조)가 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 측면돌출부(140a) 및 측면오목부(140b)는 절삭 가공 시 칩의 배출을 원활하게 한다.
도 5는 도 2에 도시된 주측면부의 다른 실시예를 보인 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 주측면부(110)는 측면(30)의 양단에 인접한 각각의 모서리측면(40)에서 측면(30)의 중심 내측으로 연장됨과 아울러 직선으로 제공될 수 있다. 이렇게 직선으로 제공된 주측면부(110)는 마찬가지로 상부면(10) 및 하부면(20)과 만나 주절인(112)을 형성한다. 누구나 알 수 있듯이 주절인(112)은 절삭 인서트(100)를 평면 또는 저면에서 봤을 때, 직선으로 제공되는 것을 알 것이다.
바람직하게는 주측면부(110)는 180도 보다 작은 사이각(β)을 가지는데, 적정하게는 주측면부(110)는 140 내지 170도의 사이의 사이각(β)을 가지는 것이 바람직하다. 또한 어느 하나의 모서리측면(40)의 양측에 형성된 주측면부(110)와 또 다른 주측면부(110)는 90도 보다 작은 각(γ)을 가지도록 형성되는데, 적정하게는 60 내지 80도 사이의 각(γ)을 가지는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능 한 절삭 인서트(200)는 제 1 실시예와 동일한 방법으로 제작되면, 제 1 실시예와 동일한 상부면(10), 하부면(20), 다수의 측면(30), 모서리측면(40)을 구비한다. 바람직하게는 절삭 인서트(200)는 제 1 실시예와 동일한 원형 개구공(50)이 형성될 수 있으며, 상부면(10) 및 하부면(20) 역시 제 1 실시예와 동일하게 원형 개구공(50) 측으로 낮아지는 경사면으로 제공될 수 있다.
도 7은 도 6에 도시된 절삭 인서트의 평면도이며, 그리고 도 8은 도 6에 도시된 절삭 인서트의 정면도이다.
다시 도 6, 그리고 도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 절삭 인서트(200)는 절삭 인서트(200)를 평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때 통상의 바람개비와 같은 형상을 가진다. 이를 위해서 각각의 측면(30) 상에는 측면(30)의 양단에 인접한 각각의 모서리측면(40)에서 측면(30)의 중심 내측으로 연장되는 제 1 주측면부(210a)와, 제 1 주측면부(210a)의 연장단을 연결하는 제 2 주측면부(210b)를 구비한다.
바람직하게는, 제 1 주측면부(210a)는 측면(30)의 중심 내측으로 만곡된 곡률로 제공되거나 또는 직선 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 더욱 바람직하게는 제 2 주측면부(210b)는 제 1 주측면부(210a)를 부드럽게 연결하는 곡률 또는 직선 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 부드러운 곡선으로 제공되는 제 1 주측면부(210a)는 20 내지 100㎜ 범위 내의 곡률 반경(R)을 가진다. 또한 경사직 직선으로 제공되는 제 1 주측면부(210a)는 180도 이하의 사이각(β)을 가지는데, 적정하게는 제 1 주측면부(210a)는 140 내지 170도의 사이의 사이각(β)을 가지는 것이 바람직하다. 또한 어느 하나의 모서리측면(40)의 양측에 형성된 제 1 주측면부(210a)와 또 다른 제 1 주측면부(210a)는 90도 이하의 각(γ)을 가지도록 형성되는데, 적정하게는 60 내지 80도 사이의 각(γ)을 가지는 것이 바람직하다.
이렇게 형성된 제 1 주측면부(210a)는 상부면(10) 및 하부면(20)과 만나 제 1 주절인(212a)을 형성하고, 제 2 주측면부(210b)는 상부면(10) 및 하부면(20)과 만나 제 2 주절인(212b)을 형성하는데, 제 1 주절인(212a) 및 제 2 주절인(212b)은 부드러운 곡선 또는 직선 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 이와 같이 형성된 제 1 주절인(212a) 및 제 2 주절인(212b)에 인접한 상부면(10) 및 하부면(20) 상에는 오목홈 또는 볼록돌기 중 어느 하나의 형상을 가지는 통상의 칩 브레이커(도시되지 않음)가 형성될 수 있다.
바람직하게는 제 1 주절인(212a) 및 제 2 주절인(212b)은 절삭 인서트(200)를 정면에서 봤을 때 직선, 또는 상부면(10) 및 하부면(20)의 외측으로 볼록하게 만곡된 곡률, 또는 상부면(10) 및 하부면(20)의 내측으로 오목하게 만곡된 곡률, 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 더욱 바람직하게는 제 1 주절인(212a) 및 제 2 주절인(212b)은 절삭 인서트(200)를 정면에서 봤을 때, 절삭 인서트(200)의 외측 또는 내측 중 어느 일측으로 경사진 직선, 또는 제 1 주절인(212a) 및 제 2 주절인(212b)은 홈형(Nick-type), 또는 서로 다른 경사각을 가지는 경사직선, 또는 단차를 가지는 직선, 또는 다수의 곡선의 조합으로 제공될 수 있다.
한편, 절삭 인서트(200)는 각각의 제 1 주측면부(210a)의 일측과 연결된 모서리측면(40)의 상부에서부터 제 2 주측면부(210b)의 상부, 그리고 제 1 주측면 부(210a)의 타측과 연결된 또 다른 모서리측면(40)의 하부에서부터 제 2 주측면부(210b)의 하부 중심 측으로는 20 내지 90도의 경사각(α)으로 모따기 처리된 부측면부(220)가 더 형성되는데, 이러한 부측면부(220)는 측면(30)의 중심 내측으로 연장된 제 1 주측면부(210a)에 의해서 모서리측면(40) 측에 인접한 부측면부(220)의 일측은 넓게 폭을 가지도록 제공되고 제 2 주측면부(210b) 측에 인접한 부측면부(220)의 타측은 좁아지게 제공된다. 이때, 각각의 부측면부(220)의 일측은 이웃한 제 1 주측면부(210a)와 만나 부절인(222)을 형성하고, 부절인(222)과 주절인(212a) 사이에는 모서리절인(230)이 형성된다. 모서리절인(230)은 주절인(212a)과 부절인(222)을 부드럽게 연결한다.
바람직하게는 부절인(222)은 절삭 인서트(200)의 두께(t)에 대하여 3/4t보다는 낮은 높이로 제공된다. 더욱 바람직하게는, 상부면(10)에 인접한 부절인(222)과 하부면(20)에 인접한 부절인(222)은 서로 다른 경사각(α)으로 제공될 수 있다.
한편, 각각의 제 1 주측면부(210a), 제 2 주측면부(210b) 상에는 각각의 제 1 주절인(212a), 각각의 제 2 주절인(212b) 및 각각의 부절인(222) 간섭되지 않게 측면돌출부(240a; 도 9a 참조)가 형성되는데, 측면돌출부(240a)의 연장단부는 수평하게 제공된다. 더욱 바람직하게는 각각의 제 1 주측면부(210a), 제 2 주측면부(210b) 상에는 각각의 제 1 주절인(212a), 각각의 제 2 주절인(212b) 및 각각의 부절인(222) 간섭되지 않게 홈 형상의 측면오목부(240b; 도 9b 참조)가 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 측면돌출부(240a) 및 측면오목부(240b)는 절삭 가공 시 칩의 배출을 원활하게 한다.
전술한 바와 같이 형성된 절삭 인서트(100, 200)는 통상의 바람개비와 같은 형상을 가지도록 각각의 측면(30)이 오목하게 형성되어 선삭용 절삭공구에 체결되어 선삭가공(도11 참조)과 밀링가공용 절삭공구에 적용되어 밀링가공(도10 참조)에 모두 적용 가능하다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트(100)는 밀링 가공에서 평면가공, 측면 홈가공, 모따기 가공 등을 수행할 수 있으며, 부절인(122, 222) 및 경사진 주절인(112, 212a, 212b) 적용으로 고품위가공 및 절삭저항이 감소되며, 또한 선삭가공에서 가공물의 외경가공에 적용할 수 있는 이점이 있다.
또한 부절인(122, 222)과 경사진 주절인(112, 212a, 212b)에 의해서 가공물의 가공품위 향상과 절삭저항의 감소 및 부절인(122, 222)에 의한 와이퍼(wiper) 기능이 가능함에 따라 고이송가공이 가능하고, 가공물의 가공품위가 향상되며, 생산성 향상이 가능할 뿐만 아니라 주절인(112, 212a, 212b)의 증가되어 공구수명의 향상과 가공품위의 향상, 생산성 향상이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (34)

  1. 상부면 및 하부면과, 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 다수의 측면과, 서로 인접한 상기 측면을 부드럽게 연결하는 모서리측면을 구비하는 절삭 인서트에 있어서,
    상기 절삭 인서트는;
    평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때 통상의 바람개비 형상을 가지도록 각각의 상기 측면에는 상기 측면의 내측으로 오목하게 형성되는 주측면부를 구비하며, 상기 주측면부는 상기 상부면 및 상기 하부면과 만나 주절인을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 주측면부는 상기 측면의 양단에 인접한 각각의 상기 모서리측면에서 상기 측면의 내측으로 오목한 깊이를 가지도록 만곡된 곡률 반경으로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 주측면부의 곡률 반경은 20 내지 100㎜ 범위내로 제공되며, 최대 오목 깊이는 0.2 내지 1.5㎜ 범위내로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 주측면부는 상기 측면의 양단에 인접한 각각의 상기 모서리측면에서 상기 측면의 중심 내측으로 연장되는 직선으로 제공되는 것을 특징 으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 주측면부는 180도 보다 작은 사이각을 가지는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  6. 제 4 항에 있어서, 어느 하나의 상기 모서리측면의 양측에 형성된 상기 주측면부와 또 다른 상기 주측면부는 90도 보다 작은 각을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 주절인은 상기 절삭 인서트를 평면 또는 저면에서 봤을 때, 부드러운 곡선 또는 직선 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 주절인은 상기 절삭 인서트를 정면에서 봤을 때 직선, 또는 볼록하게 만곡된 곡률, 또는 오목하게 만곡된 곡률, 경사진 직선, 또는 홈형, 또는 서로 다른 경사각을 가지는 경사직선, 또는 단차를 가지는 직선, 또는 다수의 곡선의 조합 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  9. 제 2 항 또는 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 각각의 상기 주측면부의 일측과 연결된 상기 모서리측면의 상부에서부터 상기 주측면부의 상부 중심, 그리고 상기 주측면부의 타측과 연결된 또 다른 상기 모서리측면의 하부에서부터 상기 주측면부의 하부 중심 측으로는 20 내지 90도 이하의 경사각으로 모따기 처리된 부측면부가 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 부측면부는 상기 측면의 중심 내측으로 연장된 상기 주측면부에 의해서 상기 모서리측면 측에 인접한 상기 부측면부의 일측은 넓게 폭을 가지도록 제공되고 상기 주측면부의 중심 측에 인접한 상기 부측면부의 타측은 좁아지게 제공되며, 각각의 상기 부측면부의 일측은 이웃한 상기 주측면부와 만나 부절인을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 부절인은 상기 절삭 인서트의 두께에 대하여 3/4t보다는 낮은 높이로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 상부면에 인접한 상기 부절인과 상기 하부면에 인접한 상기 부절인은 서로 다른 경사각으로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 부절인과 인접한 상기 주절인 사이에는 모서리절인이 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  14. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 주측면부 상에는 절삭 가공 시 칩의 배출을 원활하게 할 수 있도록 측면돌출부 또는 측면오목부 중 어느 하나가 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 상기 상부면 중앙에서 상기 하부면 중앙을 관통하는 원형 개구공이 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 상부면 및 상기 하부면은 상기 원형 개구공 측으로 낮아지는 경사면으로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  17. 상부면 및 하부면과, 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 다수의 측면과, 서로 인접한 상기 측면을 부드럽게 연결하는 모서리측면을 구비하는 절삭 인서트에 있어서,
    상기 절삭 인서트는;
    평면 또는 저면 중 어느 하나의 방향에서 봤을 때 통상의 바람개비 형상을 가지도록 각각의 상기 측면에는 상기 측면의 내측으로 오목하게 형성되는 제 1 주측면부와, 상기 제 1 주측면부의 연장단을 연결하는 제 2 주측면부를 구비하며, 상기 제 1 주측면부는 상기 상부면 및 상기 하부면과 만나 제 1 주절인을 형성하고, 각각의 상기 제 2 주측면부는 상기 상부면 및 상기 하부면과 만나 제 2 주절인을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 주측면부는 상기 측면의 양단에 인접한 각각의 상기 모서리측면에서 상기 측면의 내측으로 오목하게 만곡된 곡률 반경으로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 주측면부의 곡률 반경은 20 내지 100㎜ 범위내로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 주측면부는 상기 측면의 양단에 인접한 각각의 상기 모서리측면에서 상기 측면의 중심 내측으로 연장되는 직선으로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 제 1 주측면부는 180도 보다 작은 사이각을 가지는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  22. 제 20 항에 있어서, 어느 하나의 상기 모서리측면의 양측에 형성된 상기 제 1 주측면부와 또 다른 상기 제 1 주측면부는 90도 보다 작은 각을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  23. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 주측면부는 오목하게 만곡된 곡률 또는 직선 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  24. 삭제
  25. 제 17 항에 있어서, 각각의 상기 제 1 주절인은 곡선으로 상기 제 2 주절인은 직선으로, 또는 상기 제 1 주절인은 직선으로 상기 제 2 주절인은 곡선으로 또는 상기 제 1 주절인 및 제 2 주절인은 부드러운 곡선, 또는 제 1 주절인 및 상기 제 2 주절인은 직선 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  26. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 주절인 및 상기 제 2 주절인은 상기 절삭 인서트를 정면에서 봤을 때 직선, 또는 볼록하게 만곡된 곡률, 또는 오목하게 만곡된 곡률, 경사진 직선, 또는 홈형, 또는 서로 다른 경사각을 가지는 경사직선, 또는 단차를 가지는 직선, 또는 다수의 곡선의 조합 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  27. 제 18 항 또는 제 20 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 각각의 상기 제 1 주측면부의 일측과 연결된 상기 모서리측면의 상부에서부터 상기 제 2 주측면부의 상부, 그리고 상기 제1 주측면부의 타측과 연결된 또 다른 상기 모서리측면의 하부에서부터 상기 제 2 주측면부의 하부 중심 측으로는 20 내지 90도 이하의 경사각으로 모따기 처리된 부측면부가 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 부측면부는 상기 측면의 중심 내측으로 연장된 상기 제 1 주측면부에 의해서 상기 모서리측면 측에 인접한 상기 부측면부의 일측은 넓게 폭을 가지도록 제공되고 상기 제 2 주측면부의 중심 측에 인접한 상기 부측면부의 타측은 좁아지게 제공되며, 각각의 상기 부측면부의 일측은 이웃한 상기 제 1 주측면부와 만나 부절인을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 부절인은 상기 절삭 인서트의 두께에 대하여 3/4t보다는 낮은 높이로 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절 삭 인서트.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 상부면에 인접한 상기 부절인과 상기 하부면에 인접한 상기 부절인은 서로 다른 경사각으로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  31. 제 28 항에 있어서, 상기 부절인과 인접한 상기 제 1 주절인 사이에는 모서리절인이 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  32. 제 17 항에 있어서, 각각의 상기 제 1 주측면부 상에는 절삭 가공 시 칩의 배출을 원활하게 할 수 있도록 측면돌출부 또는 측면오목부 중 어느 하나가 형성되는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  33. 제 17 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 상기 상부면 중앙에서 상기 하부면 중앙을 관통하는 원형 개구공이 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가능한 절삭 인서트.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 상부면 및 상기 하부면은 상기 원형 개구공 측으로 낮아지는 경사면으로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 선삭 및 밀링 가공이 가 능한 절삭 인서트.
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