JPH0639304U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】副切刃の刃先強度を高くして、切り屑処理性と
切れ味を良くする。 【構成】スローアウェイチップ１２の四辺に主切刃１３
を、コーナー部に副切刃１４を設ける。主切刃１３と取
付座１５の間にブレーカとしての凹部１８を形成する。
副切刃１４の稜線から取付座１５まで延びる、副切刃１
４と同一高さの突部２０を形成し、突部２０の対向する
境界面２０ａ，２０ａは互いに他方の方向に凸を成す対
称な弧状に形成する。境界面２０ａの端部は、主切刃１
３と副切刃１４の間の円弧状Ｒ部１４ａの中央部又は一
方の端部に連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正面フライスやカッター等の切削工具として用いられるスローアウ ェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、ポジティブスローアウェイチップはチップブレーカのない構造のものが 主流であったが、近年チップブレーカが設けられたものも出回ってきている。 従来提案されているこの種のスローアウェイチップの一例を、図２９及び図３ ０により説明する。図において、スローアウェイチップ１は平面視略矩形の平板 状を呈しており、四周縁部に各辺を構成する直線状の主切刃２が形成され、隣接 する主切刃２間のコーナー部には副切刃３が形成されている。 チップ１の中央部にはホルダ等に取り付けるための取付座４が設けられ、四周 縁部の切刃２，３と取付座４との間のすくい面には、全周に亘ってランド部５と チップブレーカを構成する凹部６とが形成されている。凹部６は、切刃２，３と 取付部４間で、両端側からそれぞれ急傾斜面と緩傾斜面が谷線７を挟んで対称的 に形成されている（図３１に示す図２９のＡ−Ａ線断面図及び図３２に示すＢ− Ｂ線断面図参照）。

【０００３】 このような構成のチップ１は切刃２，３の内側全周囲に凹部６が形成されてい るために、切削により特に副切刃３にチッピングや欠損等を生じ易く、副切刃３ の強度が弱いという欠点がある。又、低切込みでの軽切削を行なおうとする場合 、切り屑の分断がよく行なわれないために切削抵抗が大きくなる等、切り屑処理 性が悪いという欠点もある。

【０００４】 又、他のスローアウェイチップの例として、図３３に示すものがある。図３３ の（Ａ）は副切刃３の部分の平面図、同（Ｂ）は同（Ａ）の側面図である。この スローアウェイチップ８では、上述の凹部６に代えて、切刃２，３の稜線からす くい面側方向に全周が平面に形成されていると共に、取付座９はすくい面から立 ち上げられることで、チップブレーカが形成されている。しかも、取付座９のコ ーナー部から副切刃３方向に向けて、取付座９と同一高さのテーパ状の突起１０ が突出して形成されている。 このような構成にすれば、低切込みでの切削では切り屑の処理性は良好になる が、高切込みでの重切削では、この突起１０が切刃２，３より高いために切り屑 詰まりを起こすという欠点がある。

【０００５】 本考案は、このような課題に鑑みて、副切刃の強度を強くすると共に、低切込 みから高切込みでの切り屑処理性を良好に維持できるようにしたスローアウェイ チップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によるスローアウェイチップは、周縁部に主切刃と副切刃が形成されて いるスローアウェイチップにおいて、主切刃の内側に凹部が形成されていると共 に、副切刃の稜線から内側方向に向けて副切刃とほぼ同一高さの突部が設けられ ていることを特徴とするものである。

【０００７】 又、突部は、副切刃からチップ中央の取付座まで延びていることを特徴とする ものである。

【０００８】 又、突部は、チップ中央の取付座と分離していることを特徴とするものである 。

【０００９】 又、突部は、副切刃側から取付座方向に位置する二つの対向する境界面が、互 いに他方の境界面方向に凸をなす曲面状に形成されていることを特徴とするもの である。

【００１０】 又、突部は、副切刃側から取付座方向に位置する二つの対向する境界面が略平 行な平面形状であることを特徴とするものである。

【００１１】 又、突部は、副切刃側から取付座方向に位置する二つの対向する境界面間の幅 が、副切刃側から取付座方向に向けて変化することを特徴とするものである。

【００１２】 又、副切刃とその両隣りの主切刃との間の少なくとも一方には、Ｒ部又はチャ ンファが設けられていることを特徴とするものである。

【００１３】 又、突部の、少なくとも一方の境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又はチャンフ ァに連結されていることを特徴とするものである。

【００１４】 又、境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又はチャンファの主切刃との境界で連結 されていることを特徴とするものである。

【００１５】 又、境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又はチャンファの副切刃との境界で連結 されていることを特徴とするものである。

【００１６】 又、スローアウェイチップは、勝手付きであることを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】

切削時に、切刃で切削されて発生する切り屑は、低切込みの場合には突部の境 界面の副切刃近傍に衝突してカールして分断され、又、高切込みの場合には凹部 にガイドされて突部の境界面に衝突してカールして分断され、突部は副切刃と同 程度の高さであるから切り屑詰まりが少なく、しかも、突部が存在するために副 切刃の強度が高い。

【００１８】 突部が取付座まで延びていると、副切刃の強度がより高い。

【００１９】 突部が取付座と離間している場合、高切込みでの切り屑の排出性がより良い。

【００２０】 突部の境界面が曲面状に形成されていると、副切刃の強度と切り屑処理性との バランスがよい。

【００２１】 突部の境界面が平行平面状に形成されていれば、比較的副切刃の強度が高い。

【００２２】 突部の境界面がＲ部又はチャンファの主切刃との境界で連結されている場合、 突部の幅が比較的広くて副切刃の強度が高く、又、切刃から突部の境界面までの 距離が比較的小さく、低切込みでの切り屑処理性がより良い。

【００２３】 突部の境界面がＲ部又はチャンファの副切刃との境界で連結されている場合、 切刃から突部の境界面までの距離が比較的大きく、高切込みでの切り屑詰まりが より少ない。

【００２４】

【実施例】

以下、本考案の各実施例を添付図面によって説明する。 図１乃至図６は、本考案の第一実施例を示すものであり、図１はスローアウェ イチップの平面図、図２は図１の側面図、図３は図１の副切刃部分の拡大図、図 ４は図１のＣ−Ｃ線断面図、図５はＤ−Ｄ線断面図、図６はＥ−Ｅ線断面図であ る。 図１乃至３において、スローアウェイチップ１２は略矩形の平板状を呈してお り、四周縁部に各辺を構成する直線状の主切刃１３が形成され、隣接する主切刃 １３間のコーナー部には（図３参照）、直線状の副切刃１４とその両側に位置す る一対の円弧状（切刃）のＲ部１４ａ，１４ａとがそれぞれ形成されている。 チップ１２の中央部には、ホルダに取り付けるための、各切刃１３，１４より 若干高さの大きい平面視矩形の取付座１５が設けられ（図４，５参照）、主切刃 １３と取付座１５との間のすくい面には、主切刃１３に続く平坦ランド部１７と チップブレーカを構成する凹部１８とが形成されている。凹部１８は、図４に示 す図１のＣ−Ｃ線断面において、主切刃１３及び取付座１５間方向に見て、両端 の急傾斜部１８ａ，１８ｂ間が、切刃１３側から谷線１９にかけての緩傾斜面１ ８ｃと、谷線１９から取付部１５側方向への緩傾斜面１９ｄとからなる形状を呈 している。

【００２５】 又、隣接する凹部１８，１８の間の角部には、副切刃１４の稜線から取付座１ ５の角部まで連結して延在する、副切刃１４とほぼ同一高さの平面状の突部２０ が形成されている（図５及び図６参照）。突部２０において、隣接する各凹部１ ８からそれぞれ立ち上がる一対の境界面２０ａ，２０ａは、互いに対向する他方 の境界面２０ａ方向に凸をなす弧状曲面を呈しているため、突部２０はその中央 部で最も幅が狭く、両端に近づくに従って幅広になるように形成され、平面視略 糸巻軸形を呈している。 又、各境界面２０ａは、その副切刃１４側の端部が、それぞれＲ部１４ａの適 宜位置、例えば中央部に連結されている。 この突部２０は、副切刃１４の強度を補強すると共に、境界面２０ａによって 切り屑処理性、特に低切込みでの切り屑処理性を向上させることができる。

【００２６】 本実施例は、上述のように構成されているから、このスローアウェイチップ１ ２によって切削加工を行なう場合、低切込みで切削を行なう時には、副切刃１４ 及びＲ部１４ａによって生成された切り屑は、突部２０の一方の境界面２０ａの Ｒ部１４ａ側端部に衝突してカールして分断される。 又、高切込みで切削を行なう時には、切り屑の大部分は突部２０の最も幅の狭 い領域等の境界面２０ａに衝突する。この場合、主切刃１３と境界面２０ａとの 間隔が、Ｒ部１４ａ側から遠ざかるに従って弧状に広がり、且つ突部２０が副切 刃１４と同一高さであるため、凹部１８での切り屑詰まりを減少させることがで きる。しかも、切り屑は弧状の境界面２０ａに一端部が衝突して境界面２０ａに ガイドされてカールするので、切り屑はよじれて亀裂が入り確実に分断される。

【００２７】 以上のように、本実施例では、副切刃１４に、副切刃１４の領域で幅広になる 突部２０が補強部として連結されているから、副切刃１４の欠損やチッピングを 抑制して切刃強度を高くすることができ、チップ１２の寿命を向上できる。しか も、切り屑処理性を改善でき、特に低切込みでの切り屑処理性を良好にすること ができ、切れ味が良い。特に本実施例では、後述する各変形例と比較して、副切 刃の強度強化と切り屑処理性の良さとを適当にバランスさせることができて、チ ップの寿命の向上に有用であるという利点がある。

【００２８】 又、図７及び図８は、第一実施例の変形例をそれぞれ示すものである。 図７は第一変形例を示すものであり、本例では、突部２０′の両境界面２０′ ａ，２０′ａのＲ部１４ａ側各端部は、Ｒ部１４ａの副切刃１４との境界でそれ ぞれ接続されている。そのため、本例の突部２０′は、上述の第一実施例におけ る突部２０と比較して、全体に幅が狭くなっている。 この構成によれば、切刃強度は若干低下するが、主切刃１３から突部２０′の 境界面２０′ａまでの距離が弧状に一層離隔していくので、高切込み切削での切 り屑詰まりが一層少なくなる。

【００２９】 又、図８に示す第二変形例では、突部２０ ″の両境界面２０″ａ，２０″ａ のＲ部１４ａ側各端部は、Ｒ部１４ａの主切刃１３との境界でそれぞれ接続され ている。そのため、本例の突部２０″は、上述の第一実施例における突部２０と 比較して、全体に幅が広くなっている。 この構成によれば、高切込みでの切り屑詰まりの改善は多少低下するが、強度 がより高く、しかも、主切刃１３から突部２０″の境界面２０″ａまでの距離が 比較的近接しているので、特に低切込み切削での切り屑処理性がより良好になる 。

【００３０】 これら第一実施例，その第一変形例，第二変形例について、図２９に示すスロ ーアウェイチップ１及びブレーカ溝のない平坦なチップをそれぞれ従来例Ｆ，Ｇ として、各スローアウェイチップの寿命（強度），切り屑処理性及び切れ味につ いて比較実験を行なった。 まず、スローアウェイチップの寿命（強度）については、フライス切削におけ る切刃摩耗の進行を測定した。 実験条件 被削材：ＳＣＭ４４０（Ｈ_B２２０）（９７^w×４００^l） カッタ：ＳＥ４４５Ｋ０５０６Ｅ 機械：森精機ＭＶ−５５ 切削速度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ，切込みｄ＝２．５ｍｍ，１刃当りの送りＳｚ ＝０．２ｍｍ／刃，加工時間Ｔ＝４分１０秒（１パス）。 乾式切削で、センターカットとした。 これらの条件下で９パス３７分３０秒間切削加工することで、図９及び図１０ （Ａ）乃至（Ｅ）に示す切刃摩耗形態が得られた。又、これらのすくい面摩耗と 逃げ面摩耗の内、すくい面摩耗はすくい面の有無によってその量（現れ方）が異 なるのでこれらを一概に比較できないため、逃げ面摩耗についてその進行を、切 削時間とパス回数と切削長さとの関係で示すと、図１１のようになる。

【００３１】 又、スローアウェイチップの切り屑処理性と切れ味については、フライス切削 における切屑形態を観察して判定した。 実験条件 被削材：ＳＣＭ４４０（Ｈ_B２２０）（ワーク巾９７ｍｍ） カッタ：ＳＥ４４５Ｋ０５０６Ｅ 機械：森精機ＭＶ−５５ 切削速度Ｖ＝１６０ｍ／ｍｉｎ，切込みｄ＝１，２，４，５．５ｍｍ，１刃当 りの送りＳｚ＝０．１，０．２，０．３，０．４ｍｍ／刃。 乾式切削で、センターカットとした。 これによって、図１２乃至図１４の（Ａ）乃至（Ｅ）に示す各形態の切り屑が それぞれ得られた。

【００３２】 上述の実験の結果、副切刃１４の寿命（強度）は第二変形例が最も高く、次い で第一実施例、第一変形例の順に高い。又、切り屑処理性及び切れ味の良さは、 第一変形例、第一実施例、第二変形例の順になることが確認できた。いずれの実 験でも、従来例Ｆ，Ｇは本考案の各例よりも結果が悪かった。 従って、基本的には第一実施例のスローアウェイチップがバランスが取れてい て最も良好であるが、被削材の特性や切削条件に基づいて、本考案によるこれら スローアウェイチップの内から最適なものを適宜選択して用いればよい。

【００３３】 次に、第三及び第四変形例を図１５及び図１６により説明する。 図１５に示す第三変形例では、副切刃１４から取付座１５に架けられた、凹部 １８，１８間の突部２２は、対向する一対の境界面２２ａ，境界面２２ａがそれ ぞれ平面でほぼ平行になっており、副切刃１４に近い領域から取付座１５に近い 領域までほぼ同一幅になっている。 このような構成にすれば、副切刃１４の強度は一層高くなる。

【００３４】 又、図１６に示す第四変形例では、突部２３の対向する一対の境界面２３ａ， ２３ａは、平面形状で副切刃１４側端部から取付座１５側端部に向けて境界面２ ３ａ，２３ａ間の幅が次第に小さくなるように形成されている。 この構成によれば、取付座１５寄りの境界面２３ａが主切刃１３から大きく離 れているので、高切込みでの切り屑処理性が一層良好になる。 尚、第三，第四変形例においても、上述の第一実施例、第一及び第二変形例と 同様に、境界面端部とＲ部１４ａとの連結位置を適宜設定することができる。

【００３５】 次に、本考案の第二実施例を図１７によって説明する。 本実施例においては、突部２５は副切刃１４の稜線から取付座１５方向に延び ると共に、取付座１５の角部に対して或る距離離間した位置で仕切られた平面視 略台形状に形成されている。突部２５は、対向する一対の境界面２５ａ，２５ａ がＲ部１４ａ，１４ａの適宜位置からそれぞれ延びて対称な弧状を呈することで 、取付座１５側に向けて徐々に幅が狭くなり、取付座１５側の仕切り面２５ｂが 副切刃１４と略平行に形成されている。そのため、隣接する二つの凹部１８，１ ８は仕切り面２５ｂと取付座１５の角部との間で連通する構造になっている。

【００３６】 本実施例では、突部２５が取付座１５と離間している構造であるために、副切 刃１４の強度は第一実施例と比較して若干小さいが、高切込みでの切り屑詰まり を小さくできて、切り屑処理性が高いという利点がある。

【００３７】 図１８は、第二実施例の第一変形例を示すものである。 本例では、突部２６は平面視略矩形を成していて、一対の境界面２６ａ、２６ ａは平行平面状に形成されている。 本例のスローアウェイチップの場合、図１７に示すものより強度及び低切込み での切り屑処理性が良好である。

【００３８】 図１９は、第二実施例の第二変形例を示すものである。 本例では、突起２７は平面視略三角形に形成されており、各Ｒ部１４ａ，１４ ａから延びる境界面２７ａ，２７ａが互いに交わるようになっている。

【００３９】 次に、図２０及び図２１は、本考案の第三実施例を示すものであり、図２０は スローアウェイチップ２９の平面図、図２１は副切刃部分の拡大図である。 図中、コーナー部の副切刃１４とその両側の主切刃１３との間には、上述の各 例におけるＲ部１４ａに代えて、面取りが施されたチャンファ３０がそれぞれ形 成されている。本例では、突部３１は第一実施例の突部２０と同様に平面視略糸 巻軸状に形成され、それぞれ弧状を成す各境界面３１ａ，３１ａはその端部がチ ャンファ３０，３０上の適宜位置に連結されている。 本実施例の場合、チャンファ３０を施すことで刃先強度がより高くなる。 尚、Ｒ部１４ａに代えてチャンファ３０を設ける構成は、本第三実施例のチッ プ２９の他に、上述の図７，図８，図１５乃至図１９及びその説明に示す各例に 採用してもよい。

【００４０】 又、図２２及び図２３は、本発明の第四実施例を示すものであり、図２２はス ローアウェイチップ３３の平面図、図２３は副切刃部分の拡大図である。 本実施例によるスローアウェイチップ３３は勝手付きに構成されている。即ち 、 平面視略矩形のチップ３３の略四辺を構成する直線状の主切刃３４は、それぞれ その周面方向右側（左側でもよい）のコーナー部寄りに位置し、その右回り方向 にＲ部３５ａがコーナー部に位置し、Ｒ部３５ａに続く右周り方向周面には副切 刃３５が設けられ、屈曲部３５ｂを介して隣接する辺を構成する他の主切刃３４ に接続されている。このようにして、四辺にそれぞれ主切刃３４とＲ部３５ａと 副切刃３５と屈曲部３５ｂとが設けられている。 又、副切刃３５及び取付座１５間に設けられた突部３６は、一方の弧状の境界 面３６ａの端部がＲ部３５ａ上の適宜位置に連結されており、対向する他方の弧 状の境界面３６ｂの端部は、副切刃３５と隣接する主切刃３４との境界をなす屈 曲部３５ｂに連結されている。尚、勝手付きの場合、対向する二つの境界面３６ ａ、３６ｂは対称な形状にはなっていない。

【００４１】 尚、本実施例による主切刃３４及び副切刃３５の構成を有する勝手付きスロー アウェイチップ３３は、突部３６に代えて上述した図７，図８，図１５乃至図１ ９及びその説明の各例に示す特徴を有する他の突部を備えるように構成してもよ い。 その一例として、スローアウェイチップ３３に図７に示す突部２０′が突部３ ８として設けられたものを、スローアウェイチップ３９として示すと、図２４の ようになる。ここで、突部３８の一方の境界面３８ａはその端部が、Ｒ部３５ａ の副切刃３５との境界に連結され、他方の境界面３８ｂはその端部が副切刃３５ と隣接する主切刃３４との屈曲部３５ｂに連結されている。

【００４２】 又、スローアウェイチップ３３に、図１７及び図１８に示す突部２５，２６が それぞれ突部４０，４１として設けられたものを、スローアウェイチップ４２， ４３として示すと、それぞれ図２５及び図２６に示すようになる。 突部４０，４１では、それぞれ仕切り面４０ａ，４１ａは平面視くの字型に屈 曲されている。

【００４３】 又、上述した勝手付きの各スローアウェイチップにおいて、Ｒ部３５ａに代え てチャンファが構成されていてもよい。 その一例として、図２２及び図２３に示すスローアウェイチップ３３にチャン ファが設けられた構造を、スローアウェイチップ４５として図２７及び図２８で 説明する。尚、図２７はスローアウェイチップ４５の平面図、図２８は副切刃部 分の拡大図である。 図において、主切刃３４と副切刃３５との間には、Ｒ部３５ａに代えてチャン ファ４６が形成されている。副切刃３５と取付座１５との間に設けられた突部３ ６の一方の境界面３６ａは、その一端部がチャンファ４６の適宜位置に連結され ている。 又、本実施例による主切刃３４、副切刃３５及びチャンファ４６の構成を有す る勝手付きスローアウェイチップ４５は、突部３６に代えて上述した図７，図８ ，１５乃至図１９及びその説明に示す特徴を有する各突部を備えるように構成し てもよい。

【００４４】 尚、上述の各実施例では、スローアウェイチップが平面視矩形のものについて 説明したが、他の適宜形状のものにも適用され得るものであることはいうまでも ない。

【００４５】

【考案の効果】

上述のように、本考案によるスローアウェイチップは、副切刃の稜線から内側 方向に向けて、副切刃とほぼ同一高さの突部が設けられているから、副切刃の強 度を高くすることができると共に、低切込みから高切込みにおける切り屑処理性 、特に低切込みでの切り屑処理性を良好にして、切れ味を向上することができ、 又、製品寿命を向上できるという実用上重要な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例によるスローアウェイチッ
プの平面図である。

【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。

【図３】図１の副切刃部分の拡大図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】第一実施例によるスローアウェイチップの第一
変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図８】第一実施例によるスローアウェイチップの第二
変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、第一変形例、第一
実施例，第二変形例についての実験結果を示すものであ
って、フライス切削による切刃摩耗形態をそれぞれ示す
図である。

【図１０】（Ｄ），（Ｅ）は、従来例Ｆ，Ｇについての
実験結果を示すものであって、フライス切削による切刃
摩耗形態をそれぞれ示す図である。

【図１１】図９及び図１０の各例について、逃げ面摩耗
量に関するフライス切削における切刃摩耗進行を示す図
である。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）は、第一変形例、第一実施例
について、切込みと１刃当りの送りに応じた切り屑形態
をそれぞれ示す図である。

【図１３】（Ｃ）は、第二変形例について、切込みと１
刃当りの送りに応じた切り屑形態を示す図である。

【図１４】（Ｄ），（Ｅ）は、従来例Ｆ，Ｇについて、
切込みと１刃当りの送りに応じた切り屑形態をそれぞれ
示す図である。

【図１５】第一実施例によるスローアウェイチップの第
三変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１６】第一実施例によるスローアウェイチップの第
四変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１７】本考案の第二実施例によるスローアウェイチ
ップの副切刃部分の平面図である。

【図１８】第二実施例によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１９】第二実施例によるスローアウェイチップの第
二変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２０】本考案の第三実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２１】図２０のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２２】本考案の第四実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２３】図２２のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２４】第四実施例によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２５】第四実施例によるスローアウェイチップの第
二変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２６】第四実施例によるスローアウェイチップの第
三変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２７】第四実施例によるスローアウェイチップの第
四変形例を示す平面図である。

【図２８】図２７のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２９】従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図３０】図２９のスローアウェイチップの側面図であ
る。

【図３１】図２９に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ
線断面図である。

【図３２】図２９に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ
線断面図である。

【図３３】他の従来のスローアウェイチップの副切刃部
分についての、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１２，２９，３３，３９，４３，４５ スローアウェイ
チップ １３，３４ 主切刃 １４，３５ 副切刃 １４ａ，３５ａ Ｒ部 １８ 凹部 ２０，２０′，２０″，２２，２３，２５，２６， 突
部 ２０ａ，２０′ａ，２０″ａ，２２ａ，２３ａ，２５
ａ，２６ａ 境界面 ３０，４６ チャンファ ２７，３１，３６，３８，４０，４１ 突部 ２７ａ，３１ａ，３６ａ，３８ａ，４０ｂ，４１ｂ 境
界面

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁部に主切刃と副切刃が形成されている
   スローアウェイチップにおいて、前記主切刃の内側に凹
   部が形成されていると共に、前記副切刃の稜線から内側
   方向に向けて副切刃とほぼ同一高さの突部が設けられて
   いることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】前記突部は、副切刃の稜線からチップ中央
   の取付座まで延びて連結されていることを特徴とする請
   求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】前記突部は、チップ中央の取付座と離間し
   ていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェ
   イチップ。
4. 【請求項４】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
   置する二つの対向する境界面が、互いに他方の境界面方
   向に凸をなす曲面状に形成されていることを特徴とする
   請求項２又は３に記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
   置する二つの対向する境界面が、略平行な平面形状であ
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載のスローアウ
   ェイチップ。
6. 【請求項６】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
   置する二つの対向する境界面間の幅が、副切刃側から取
   付座方向に向けて変化することを特徴とする請求項２又
   は３に記載のスローアウェイチップ。
7. 【請求項７】前記副切刃とその両隣りの主切刃との間の
   少なくとも一方には、Ｒ部又はチャンファが設けられて
   いることを特徴とする請求項１乃至６のいづれかに記載
   のスローアウェイチップ。
8. 【請求項８】前記突部の、少なくとも一方の境界面の副
   切刃側の端部が、前記Ｒ部又はチャンファに連結されて
   いることを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイ
   チップ。
9. 【請求項９】前記境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又は
   チャンファの主切刃との境界で連結されていることを特
   徴とする請求項８に記載のスローアウェイチップ。
10. 【請求項１０】前記境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又
    はチャンファの副切刃との境界で連結されていることを
    特徴とする請求項８に記載のスローアウェイチップ。
11. 【請求項１１】前記スローアウェイチップは、勝手付き
    であることを特徴とする請求項１乃至１０のいづれかに
    記載のスローアウェイチップ。