JP2586090Y2

JP2586090Y2 - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JP2586090Y2
Application number: JP1992074584U
Authority: JP
Inventors: 高正嶋野; 文夫中山; 淳大木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2007-10-26
Also published as: JPH0639304U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、正面フライスやカッタ
ー等の切削工具として用いられるスローアウェイチップ
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】従来、
ポジティブスローアウェイチップはチップブレーカのな
い構造のものが主流であったが、近年チップブレーカが
設けられたものも出回ってきている。従来提案されてい
るこの種のスローアウェイチップの一例を、図２９及び
図３０により説明する。図において、スローアウェイチ
ップ１は平面視略矩形の平板状を呈しており、四周縁部
に各辺を構成する直線状の主切刃２が形成され、隣接す
る主切刃２間のコーナー部には副切刃３が形成されてい
る。チップ１の中央部にはホルダ等に取り付けるための
取付座４が設けられ、四周縁部の切刃２，３と取付座４
との間のすくい面には、全周に亘ってランド部５とチッ
プブレーカを構成する凹部６とが形成されている。凹部
６は、切刃２，３と取付部４間で、両端側からそれぞれ
急傾斜面と緩傾斜面が谷線７を挟んで対称的に形成され
ている（図３１に示す図２９のＡ−Ａ線断面図及び図３
２に示すＢ−Ｂ線断面図参照）。

【０００３】このような構成のチップ１は切刃２，３の
内側全周囲に凹部６が形成されているために、切削によ
り特に副切刃３にチッピングや欠損等を生じ易く、副切
刃３の強度が弱いという欠点がある。又、低切込みでの
軽切削を行なおうとする場合、切り屑の分断がよく行な
われないために切削抵抗が大きくなる等、切り屑処理性
が悪いという欠点もある。

【０００４】又、他のスローアウェイチップの例とし
て、図３３に示すものがある。図３３の（Ａ）は副切刃
３の部分の平面図、同（Ｂ）は同（Ａ）の側面図であ
る。このスローアウェイチップ８では、上述の凹部６に
代えて、切刃２，３の稜線からすくい面側方向に全周が
平面に形成されていると共に、取付座９はすくい面から
立ち上げられることで、チップブレーカが形成されてい
る。しかも、取付座９のコーナー部から副切刃３方向に
向けて、取付座９と同一高さのテーパ状の突起１０が突
出して形成されている。このような構成にすれば、低切
込みでの切削では切り屑の処理性は良好になるが、高切
込みでの重切削では、この突起１０が切刃２，３より高
いために切り屑詰まりを起こすという欠点がある。

【０００５】本考案は、このような課題に鑑みて、切れ
味を犠牲にすることなく副切刃の強度を強くすると共
に、低切込みから高切込みでの切り屑処理性を良好に維
持できるようにしたスローアウェイチップを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案によるスローアウ
ェイチップは、周縁部に主切刃と副切刃が形成されてい
るポジティブタイプのスローアウェイチップにおいて、
前記主切刃は直線状とされ、その内側に凹部が形成され
ていると共に、副切刃の稜線から内側方向に向けて副切
刃とほぼ同一高さの突部が設けられていることを特徴と
するものである。

【０００７】又、突部は、副切刃からチップ中央の取付
座まで延びていることを特徴とするものである。

【０００８】又、突部は、チップ中央の取付座と分離し
ていることを特徴とするものである。

【０００９】又、突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面が、互いに他方の境界面方
向に凸をなす曲面状に形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１０】又、突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面が略平行な平面形状である
ことを特徴とするものである。

【００１１】又、突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面間の幅が、副切刃側から取
付座方向に向けて変化することを特徴とするものであ
る。

【００１２】又、副切刃とその両隣りの主切刃との間の
少なくとも一方には、Ｒ部又はチャンファが設けられて
いることを特徴とするものである。

【００１３】又、突部の、少なくとも一方の境界面の副
切刃側の端部が、Ｒ部又はチャンファに連結されている
ことを特徴とするものである。

【００１４】又、境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又は
チャンファの主切刃との境界で連結されていることを特
徴とするものである。

【００１５】又、境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又は
チャンファの副切刃との境界で連結されていることを特
徴とするものである。

【００１６】又、スローアウェイチップは、勝手付きで
あることを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】切削時に、切刃で切削されて発生する切り屑
は、低切込みの場合には突部の境界面の副切刃近傍に衝
突してカールして分断され、又、高切込みの場合には凹
部にガイドされて突部の境界面に衝突してカールして分
断され、突部は副切刃と同程度の高さであるから切り屑
詰まりが少なく、しかも、突部が存在するために副切刃
の強度が高い。またチップはポジティブタイプであるか
ら、主切刃及び副切刃の切れ味が良く、主切刃が直線状
であるために加工面の平坦度が良く仕上げ切削にも採用
できる。

【００１８】突部が取付座まで延びていると、副切刃の
強度がより高い。

【００１９】突部が取付座と離間している場合、高切込
みでの切り屑の排出性がより良い。

【００２０】突部の境界面が曲面状に形成されている
と、副切刃の強度と切り屑処理性とのバランスがよい。

【００２１】突部の境界面が平行平面状に形成されてい
れば、比較的副切刃の強度が高い。

【００２２】突部の境界面がＲ部又はチャンファの主切
刃との境界で連結されている場合、突部の幅が比較的広
くて副切刃の強度が高く、又、切刃から突部の境界面ま
での距離が比較的小さく、低切込みでの切り屑処理性が
より良い。

【００２３】突部の境界面がＲ部又はチャンファの副切
刃との境界で連結されている場合、切刃から突部の境界
面までの距離が比較的大きく、高切込みでの切り屑詰ま
りがより少ない。

【００２４】

【実施例】以下、本考案の各実施例を添付図面によって
説明する。図１乃至図６は、本考案の第一実施例を示す
ものであり、図１はスローアウェイチップの平面図、図
２は図１の側面図、図３は図１の副切刃部分の拡大図、
図４は図１のＣ−Ｃ線断面図、図５はＤ−Ｄ線断面図、
図６はＥ−Ｅ線断面図である。図１乃至３において、ス
ローアウェイチップ１２は略矩形の平板状を呈してお
り、下面とこれに対向する上面との間に設けられた側面
が下面から上面に向けて外側に傾斜するポジティブタイ
プとされている。上面の四周縁部に各辺を構成する直線
状の主切刃１３が形成され、隣接する主切刃１３間のコ
ーナー部には（図３参照）、直線状の副切刃１４とその
両側に位置する一対の円弧状（切刃）のＲ部１４ａ，１
４ａとがそれぞれ形成されている。チップ１２の中央部
には、ホルダに取り付けるための、各切刃１３，１４よ
り若干高さの大きい平面視矩形の取付座１５が設けられ
（図４，５参照）、主切刃１３と取付座１５との間のす
くい面には、主切刃１３に続く平坦ランド部１７とチッ
プブレーカを構成する凹部１８とが形成されている。凹
部１８は、図４に示す図１のＣ−Ｃ線断面において、主
切刃１３及び取付座１５間方向に見て、両端の急傾斜部
１８ａ，１８ｂ間が、切刃１３側から谷線１９にかけて
の緩傾斜面１８ｃと、谷線１９から取付部１５側方向へ
の緩傾斜面１９ｄとからなる形状を呈している。

【００２５】又、隣接する凹部１８，１８の間の角部に
は、副切刃１４の稜線から取付座１５の角部まで連結し
て延在する、副切刃１４とほぼ同一高さの平面状の突部
２０が形成されている（図５及び図６参照）。突部２０
において、隣接する各凹部１８からそれぞれ立ち上がる
一対の境界面２０ａ，２０ａは、互いに対向する他方の
境界面２０ａ方向に凸をなす弧状曲面を呈しているた
め、突部２０はその中央部で最も幅が狭く、両端に近づ
くに従って幅広になるように形成され、平面視略糸巻軸
形を呈している。又、各境界面２０ａは、その副切刃１
４側の端部が、それぞれＲ部１４ａの適宜位置、例えば
中央部に連結されている。この突部２０は、副切刃１４
の強度を補強すると共に、境界面２０ａによって切り屑
処理性、特に低切込みでの切り屑処理性を向上させるこ
とができる。

【００２６】本実施例は、上述のように構成されている
から、このスローアウェイチップ１２によって切削加工
を行なう場合、低切込みで切削を行なう時には、副切刃
１４及びＲ部１４ａによって生成された切り屑は、突部
２０の一方の境界面２０ａのＲ部１４ａ側端部に衝突し
てカールして分断される。又、高切込みで切削を行なう
時には、切り屑の大部分は突部２０の最も幅の狭い領域
等の境界面２０ａに衝突する。この場合、主切刃１３と
境界面２０ａとの間隔が、Ｒ部１４ａ側から遠ざかるに
従って弧状に広がり、且つ突部２０が副切刃１４と同一
高さであるため、凹部１８での切り屑詰まりを減少させ
ることができる。しかも、切り屑は弧状の境界面２０ａ
に一端部が衝突して境界面２０ａにガイドされてカール
するので、切り屑はよじれて亀裂が入り確実に分断され
る。

【００２７】以上のように、本実施例では、副切刃１４
に、副切刃１４の領域で幅広になる突部２０が補強部と
して連結されているから、副切刃１４の欠損やチッピン
グを抑制して切刃強度を高くすることができ、チップ１
２の寿命を向上できる。しかも、切り屑処理性を改善で
き、特に低切込みでの切り屑処理性を良好にすることが
でき、切れ味が良い。特に本実施例では、後述する各変
形例と比較して、副切刃の強度強化と切り屑処理性の良
さとを適当にバランスさせることができて、チップの寿
命の向上に有用であるという利点がある。

【００２８】又、図７及び図８は、第一実施例の変形例
をそれぞれ示すものである。図７は第一変形例を示すも
のであり、本例では、突部２０′の両境界面２０′ａ，
２０′ａのＲ部１４ａ側各端部は、Ｒ部１４ａの副切刃
１４との境界でそれぞれ接続されている。そのため、本
例の突部２０′は、上述の第一実施例における突部２０
と比較して、全体に幅が狭くなっている。この構成によ
れば、切刃強度は若干低下するが、主切刃１３から突部
２０′の境界面２０′ａまでの距離が弧状に一層離隔し
ていくので、高切込み切削での切り屑詰まりが一層少な
くなる。

【００２９】又、図８に示す第二変形例では、突部２０
″の両境界面２０″ａ，２０″ａのＲ部１４ａ側各端
部は、Ｒ部１４ａの主切刃１３との境界でそれぞれ接続
されている。そのため、本例の突部２０″は、上述の第
一実施例における突部２０と比較して、全体に幅が広く
なっている。この構成によれば、高切込みでの切り屑詰
まりの改善は多少低下するが、強度がより高く、しか
も、主切刃１３から突部２０″の境界面２０″ａまでの
距離が比較的近接しているので、特に低切込み切削での
切り屑処理性がより良好になる。

【００３０】これら第一実施例，その第一変形例，第二
変形例について、図２９に示すスローアウェイチップ１
及びブレーカ溝のない平坦なチップをそれぞれ従来例
Ｆ，Ｇとして、各スローアウェイチップの寿命（強
度），切り屑処理性及び切れ味について比較実験を行な
った。まず、スローアウェイチップの寿命（強度）につ
いては、フライス切削における切刃摩耗の進行を測定し
た。実験条件被削材：ＳＣＭ４４０（Ｈ_B２２０）（９７^w×４００^l）カッタ：ＳＥ４４５Ｋ０５０６Ｅ機械：森精機ＭＶ−５５切削速度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ，切込みｄ＝２．５ｍ
ｍ，１刃当りの送りＳｚ＝０．２ｍｍ／刃，加工時間Ｔ
＝４分１０秒（１パス）。乾式切削で、センターカットとした。これらの条件下で
９パス３７分３０秒間切削加工することで、図９及び図
１０（Ａ）乃至（Ｅ）に示す切刃摩耗形態が得られた。
又、これらのすくい面摩耗と逃げ面摩耗の内、すくい面
摩耗はすくい面の有無によってその量（現れ方）が異な
るのでこれらを一概に比較できないため、逃げ面摩耗に
ついてその進行を、切削時間とパス回数と切削長さとの
関係で示すと、図１１のようになる。

【００３１】又、スローアウェイチップの切り屑処理性
と切れ味については、フライス切削における切屑形態を
観察して判定した。実験条件被削材：ＳＣＭ４４０（Ｈ_B２２０）（ワーク巾９７ｍｍ）カッタ：ＳＥ４４５Ｋ０５０６Ｅ機械：森精機ＭＶ−５５切削速度Ｖ＝１６０ｍ／ｍｉｎ，切込みｄ＝１，２，
４，５．５ｍｍ，１刃当りの送りＳｚ＝０．１，０．
２，０．３，０．４ｍｍ／刃。乾式切削で、センターカットとした。これによって、図
１２乃至図１４の（Ａ）乃至（Ｅ）に示す各形態の切り
屑がそれぞれ得られた。

【００３２】上述の実験の結果、副切刃１４の寿命（強
度）は第二変形例が最も高く、次いで第一実施例、第一
変形例の順に高い。又、切り屑処理性及び切れ味の良さ
は、第一変形例、第一実施例、第二変形例の順になるこ
とが確認できた。いずれの実験でも、従来例Ｆ，Ｇは本
考案の各例よりも結果が悪かった。従って、基本的には
第一実施例のスローアウェイチップがバランスが取れて
いて最も良好であるが、被削材の特性や切削条件に基づ
いて、本考案によるこれらスローアウェイチップの内か
ら最適なものを適宜選択して用いればよい。

【００３３】次に、第三及び第四変形例を図１５及び図
１６により説明する。図１５に示す第三変形例では、副
切刃１４から取付座１５に架けられた、凹部１８，１８
間の突部２２は、対向する一対の境界面２２ａ，境界面
２２ａがそれぞれ平面でほぼ平行になっており、副切刃
１４に近い領域から取付座１５に近い領域までほぼ同一
幅になっている。このような構成にすれば、副切刃１４
の強度は一層高くなる。

【００３４】又、図１６に示す第四変形例では、突部２
３の対向する一対の境界面２３ａ，２３ａは、平面形状
で副切刃１４側端部から取付座１５側端部に向けて境界
面２３ａ，２３ａ間の幅が次第に小さくなるように形成
されている。この構成によれば、取付座１５寄りの境界
面２３ａが主切刃１３から大きく離れているので、高切
込みでの切り屑処理性が一層良好になる。尚、第三，第
四変形例においても、上述の第一実施例、第一及び第二
変形例と同様に、境界面端部とＲ部１４ａとの連結位置
を適宜設定することができる。

【００３５】次に、本考案の第二実施例を図１７によっ
て説明する。本実施例においては、突部２５は副切刃１
４の稜線から取付座１５方向に延びると共に、取付座１
５の角部に対して或る距離離間した位置で仕切られた平
面視略台形状に形成されている。突部２５は、対向する
一対の境界面２５ａ，２５ａがＲ部１４ａ，１４ａの適
宜位置からそれぞれ延びて対称な弧状を呈することで、
取付座１５側に向けて徐々に幅が狭くなり、取付座１５
側の仕切り面２５ｂが副切刃１４と略平行に形成されて
いる。そのため、隣接する二つの凹部１８，１８は仕切
り面２５ｂと取付座１５の角部との間で連通する構造に
なっている。

【００３６】本実施例では、突部２５が取付座１５と離
間している構造であるために、副切刃１４の強度は第一
実施例と比較して若干小さいが、高切込みでの切り屑詰
まりを小さくできて、切り屑処理性が高いという利点が
ある。

【００３７】図１８は、第二実施例の第一変形例を示す
ものである。本例では、突部２６は平面視略矩形を成し
ていて、一対の境界面２６ａ、２６ａは平行平面状に形
成されている。本例のスローアウェイチップの場合、図
１７に示すものより強度及び低切込みでの切り屑処理性
が良好である。

【００３８】図１９は、第二実施例の第二変形例を示す
ものである。本例では、突起２７は平面視略三角形に形
成されており、各Ｒ部１４ａ，１４ａから延びる境界面
２７ａ，２７ａが互いに交わるようになっている。

【００３９】次に、図２０及び図２１は、本考案の第三
実施例を示すものであり、図２０はスローアウェイチッ
プ２９の平面図、図２１は副切刃部分の拡大図である。
図中、コーナー部の副切刃１４とその両側の主切刃１３
との間には、上述の各例におけるＲ部１４ａに代えて、
面取りが施されたチャンファ３０がそれぞれ形成されて
いる。本例では、突部３１は第一実施例の突部２０と同
様に平面視略糸巻軸状に形成され、それぞれ弧状を成す
各境界面３１ａ，３１ａはその端部がチャンファ３０，
３０上の適宜位置に連結されている。本実施例の場合、
チャンファ３０を施すことで刃先強度がより高くなる。
尚、Ｒ部１４ａに代えてチャンファ３０を設ける構成
は、本第三実施例のチップ２９の他に、上述の図７，図
８，図１５乃至図１９及びその説明に示す各例に採用し
てもよい。

【００４０】又、図２２及び図２３は、本発明の第四実
施例を示すものであり、図２２はスローアウェイチップ
３３の平面図、図２３は副切刃部分の拡大図である。本
実施例によるスローアウェイチップ３３は勝手付きに構
成されている。即ち、平面視略矩形のチップ３３の略四
辺を構成する直線状の主切刃３４は、それぞれその周面
方向右側（左側でもよい）のコーナー部寄りに位置し、
その右回り方向にＲ部３５ａがコーナー部に位置し、Ｒ
部３５ａに続く右周り方向周面には副切刃３５が設けら
れ、屈曲部３５ｂを介して隣接する辺を構成する他の主
切刃３４に接続されている。このようにして、四辺にそ
れぞれ主切刃３４とＲ部３５ａと副切刃３５と屈曲部３
５ｂとが設けられている。又、副切刃３５及び取付座１
５間に設けられた突部３６は、一方の弧状の境界面３６
ａの端部がＲ部３５ａ上の適宜位置に連結されており、
対向する他方の弧状の境界面３６ｂの端部は、副切刃３
５と隣接する主切刃３４との境界をなす屈曲部３５ｂに
連結されている。尚、勝手付きの場合、対向する二つの
境界面３６ａ、３６ｂは対称な形状にはなっていない。

【００４１】尚、本実施例による主切刃３４及び副切刃
３５の構成を有する勝手付きスローアウェイチップ３３
は、突部３６に代えて上述した図７，図８，図１５乃至
図１９及びその説明の各例に示す特徴を有する他の突部
を備えるように構成してもよい。その一例として、スロ
ーアウェイチップ３３に図７に示す突部２０′が突部３
８として設けられたものを、スローアウェイチップ３９
として示すと、図２４のようになる。ここで、突部３８
の一方の境界面３８ａはその端部が、Ｒ部３５ａの副切
刃３５との境界に連結され、他方の境界面３８ｂはその
端部が副切刃３５と隣接する主切刃３４との屈曲部３５
ｂに連結されている。

【００４２】又、スローアウェイチップ３３に、図１７
及び図１８に示す突部２５，２６がそれぞれ突部４０，
４１として設けられたものを、スローアウェイチップ４
２，４３として示すと、それぞれ図２５及び図２６に示
すようになる。突部４０，４１では、それぞれ仕切り面
４０ａ，４１ａは平面視くの字型に屈曲されている。

【００４３】又、上述した勝手付きの各スローアウェイ
チップにおいて、Ｒ部３５ａに代えてチャンファが構成
されていてもよい。その一例として、図２２及び図２３
に示すスローアウェイチップ３３にチャンファが設けら
れた構造を、スローアウェイチップ４５として図２７及
び図２８で説明する。尚、図２７はスローアウェイチッ
プ４５の平面図、図２８は副切刃部分の拡大図である。
図において、主切刃３４と副切刃３５との間には、Ｒ部
３５ａに代えてチャンファ４６が形成されている。副切
刃３５と取付座１５との間に設けられた突部３６の一方
の境界面３６ａは、その一端部がチャンファ４６の適宜
位置に連結されている。又、本実施例による主切刃３
４、副切刃３５及びチャンファ４６の構成を有する勝手
付きスローアウェイチップ４５は、突部３６に代えて上
述した図７，図８，１５乃至図１９及びその説明に示す
特徴を有する各突部を備えるように構成してもよい。

【００４４】尚、上述の各実施例では、スローアウェイ
チップが平面視矩形のものについて説明したが、他の適
宜形状のものにも適用され得るものであることはいうま
でもない。

【００４５】

【考案の効果】上述のように、本考案によるスローアウ
ェイチップは、ポジティブタイプであって、主切刃は直
線状とされ、その内側に凹部が形成されていると共に、
副切刃の稜線から内側方向に向けて、副切刃とほぼ同一
高さの突部が設けられているから、副切刃の強度を高く
することができると共に、低切込みから高切込みにおけ
る切り屑処理性、特に低切込みでの切り屑処理性を良好
にして、切れ味を向上することができ、製品寿命を向上
できる。また主切刃による加工面の平坦度が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例によるスローアウェイチッ
プの平面図である。

【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。

【図３】図１の副切刃部分の拡大図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】第一実施例によるスローアウェイチップの第一
変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図８】第一実施例によるスローアウェイチップの第二
変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、第一変形例、第一
実施例，第二変形例についての実験結果を示すものであ
って、フライス切削による切刃摩耗形態をそれぞれ示す
図である。

【図１０】（Ｄ），（Ｅ）は、従来例Ｆ，Ｇについての
実験結果を示すものであって、フライス切削による切刃
摩耗形態をそれぞれ示す図である。

【図１１】図９及び図１０の各例について、逃げ面摩耗
量に関するフライス切削における切刃摩耗進行を示す図
である。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）は、第一変形例、第一実施例
について、切込みと１刃当りの送りに応じた切り屑形態
をそれぞれ示す図である。

【図１３】（Ｃ）は、第二変形例について、切込みと１
刃当りの送りに応じた切り屑形態を示す図である。

【図１４】（Ｄ），（Ｅ）は、従来例Ｆ，Ｇについて、
切込みと１刃当りの送りに応じた切り屑形態をそれぞれ
示す図である。

【図１５】第一実施例によるスローアウェイチップの第
三変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１６】第一実施例によるスローアウェイチップの第
四変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１７】本考案の第二実施例によるスローアウェイチ
ップの副切刃部分の平面図である。

【図１８】第二実施例によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図１９】第二実施例によるスローアウェイチップの第
二変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２０】本考案の第三実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２１】図２０のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２２】本考案の第四実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２３】図２２のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２４】第四実施例によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２５】第四実施例によるスローアウェイチップの第
二変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２６】第四実施例によるスローアウェイチップの第
三変形例を示す副切刃部分の平面図である。

【図２７】第四実施例によるスローアウェイチップの第
四変形例を示す平面図である。

【図２８】図２７のスローアウェイチップの副切刃部分
の拡大図である。

【図２９】従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図３０】図２９のスローアウェイチップの側面図であ
る。

【図３１】図２９に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ
線断面図である。

【図３２】図２９に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ
線断面図である。

【図３３】他の従来のスローアウェイチップの副切刃部
分についての、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１２，２９，３３，３９，４３，４５スローアウェイ
チップ１３，３４主切刃１４，３５副切刃１４ａ，３５ａＲ部１８凹部２０，２０′，２０″，２２，２３，２５，２６，突
部２０ａ，２０′ａ，２０″ａ，２２ａ，２３ａ，２５
ａ，２６ａ境界面３０，４６チャンファ２７，３１，３６，３８，４０，４１突部２７ａ，３１ａ，３６ａ，３８ａ，４０ｂ，４１ｂ境
界面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者大木淳茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (56)参考文献実開平４−76304（ＪＰ，Ｕ) 実公昭52−48070（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭46−40152（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 27/22 B23B 27/14

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】周縁部に主切刃と副切刃が形成されてい
るポジティブタイプのスローアウェイチップにおいて、
前記主切刃は直線状とされ、その内側に凹部が形成され
ていると共に、前記副切刃の稜線から内側方向に向けて
副切刃とほぼ同一高さの突部が設けられていることを特
徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】前記突部は、副切刃の稜線からチップ中央
の取付座まで延びて連結されていることを特徴とする請
求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】前記突部は、チップ中央の取付座と離間し
ていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェ
イチップ。
【請求項４】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面が、互いに他方の境界面方
向に凸をなす曲面状に形成されていることを特徴とする
請求項２又は３に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面が、略平行な平面形状であ
ることを特徴とする請求項２又は３に記載のスローアウ
ェイチップ。
【請求項６】前記突部は、副切刃側から取付座方向に位
置する二つの対向する境界面間の幅が、副切刃側から取
付座方向に向けて変化することを特徴とする請求項２又
は３に記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】前記副切刃とその両隣りの主切刃との間の
少なくとも一方には、Ｒ部又はチャンファが設けられて
いることを特徴とする請求項１乃至６のいづれかに記載
のスローアウェイチップ。
【請求項８】前記突部の、少なくとも一方の境界面の副
切刃側の端部が、前記Ｒ部又はチャンファに連結されて
いることを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイ
チップ。
【請求項９】前記境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又は
チャンファの主切刃との境界で連結されていることを特
徴とする請求項８に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１０】前記境界面の副切刃側の端部が、Ｒ部又
はチャンファの副切刃との境界で連結されていることを
特徴とする請求項８に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１１】前記スローアウェイチップは、勝手付き
であることを特徴とする請求項１乃至１０のいづれかに
記載のスローアウェイチップ。