JP3269243B2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に正面フライスやカ
ッター等の工具本体の外周部に着脱自在に装着されるス
ローアウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイチップ（以下、
単にチップと称する。）としては、例えば実開昭６３−
１３６８１５号公報に記載されたものが知られている。
このチップは、そのチップ本体が方形平板状をなし、そ
の上下面の稜辺部のうち該上下面の周回り方向に互い違
いの面側に位置する各一対の稜辺部に切刃が形成されて
成るもので、これらの切刃に連なるチップ本体の各側面
には、チップ本体の厚さ方向に上記切刃側から離間する
に従い上記上下面の中央側に向けて傾斜するすくい面が
形成されている。

【０００３】このようなチップは、その上下面の一方を
逃げ面として正面フライス等の切削工具の工具本体の外
周側に向けるとともに、他方を着座面としてチップ取付
座の底面に密着させ、さらに一の側面をすくい面を工具
回転方向側に向けて上記工具本体に装着され、いわゆる
縦刃のチップとして使用される。そして、このすくい面
と逃げ面との交差稜線部に位置する切刃により切削を行
なう。ここで、上記公報のチップでは各側面が凸曲面状
に形成されており、このためすくい面となる側面と工具
先端側を向いて配置される側面（先端逃げ面）との交差
角を大きくすることができ、この交差部におけるチップ
強度を向上させて欠損や過度の摩耗を防止することがで
きる。また、これにより切刃も凸曲線状に形成されるた
め、その軸方向すくい角が喰付き時の切刃先端から後端
に向かうに従い漸増して、良好な切れ味が得られるとい
った効果を奏している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
正面フライスやカッターに用いられるチップに限らず、
スローアウェイ式の切削工具に装着されるチップにおい
ては、切削時に作用する切削抵抗を如何に低減するかが
大きな問題となる。そして、このように切削抵抗を低減
するには切刃のすくい角を正角側に大きく設定して切刃
の切れ味を高めればよく、上記公報のチップでは上述の
ように軸方向すくい角を大きくできるようにして切削抵
抗の低減を図っている。しかしながら、このような縦刃
式のチップでは、径方向のすくい角を正角側に大きく得
るには自ずと限度がある。

【０００５】すなわち、同じ平板状のチップであって
も、その上下面の一方をすくい面とするとともに側面の
一つを逃げ面とするようなチップでは、正面フライス等
の転削工具に装着した際の工具周方向における逃げ面の
幅が小さいため、この逃げ面に所定の逃げ量を与えるた
めの逃げ角を比較的小さくすることができる。従って、
すくい面と逃げ面との交差角、すなわち刃先角が同じな
らば、径方向すくい角を正角側に大きく設定することが
できる。ところが、上述のような縦刃式のチップでは、
チップの上下面の一方が逃げ面として工具外周側に向け
て工具本体に装着されるため、工具周方向の逃げ面の幅
が大きくなることが避けられず、この逃げ面の全体に亙
って所定の逃げ量を与えるには、逃げ角を大きく設定せ
ざるを得ない。このため、上述のように径方向すくい角
を正角側に大きく設定するにも自ずと限度が生じ、切削
抵抗の低減を図る上での障害となっていた。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、特に縦刃式のチップにおいて切刃の径方
向すくい角を正角側に大きく設定し得て、切削抵抗の低
減を図ることが可能なチップを提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決してこ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状のチップ本体の上下面のうち一方が逃げ面とされると
ともに、これらの上下面の周りに配置される複数の側面
がすくい面とされ、このすくい面と上記逃げ面との交差
稜線部に切刃が形成されて成るチップにおいて、上記チ
ップ本体のすくい面となる上記各側面に、上記切刃に連
なり、該切刃側から離間するに従い漸次陥没する傾斜面
を備えたポケット状の凹所を形成するとともに、互いに
隣合う側面に形成される凹所同士は、当該側面の交差稜
線部を挟んで互いに離間させて形成したことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】このような構成のチップによれば、すくい面と
されるチップ本体の側面にポケット状の凹所が形成され
ており、この凹所には切刃に連なってこの切刃側から離
間するに従い漸次陥没する傾斜面が形成されているの
で、逃げ面に所定の逃げ量を与えるために大きな逃げ角
を設定しても、この凹所の傾斜面が陥没する分だけ実際
の径方向すくい角を正角側に大きくとることができる。
従って、工具本体への装着状態において、逃げ面となる
上下面の一方に十分な逃げ量を確保しつつも、切削抵抗
の低減を図ることが可能となる。また、これらの凹所
は、隣合う側面に形成される凹所同士が、これら側面同
士の交差稜線部を挟んで互いに離間するように形成され
ている。すなわち、各凹所は、それぞれ一つの側面のみ
に開口するように形成されていて、隣接する他の側面に
連通するようには形成されておらず、これによりチップ
本体の隣合う側面同士の交差稜線部の近傍には、該交差
稜線部を挟んで位置する凹所の側壁の間に、これら側面
の縁部によって画成されるリブ状の部分がチップ厚さ方
向に沿って延びるように形成されることとなる。

【０００９】

【実施例】図１ないし図６は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図においてチップ本体１は超硬合
金等の硬質材料から形成され、その上面２側または下面
３側からの平面視に略菱形を呈する平板状をなしてい
る。また、このチップ本体１の平面視中央部には、当該
チップ本体１の正面フライス等の工具本体への取付時に
クランプねじが挿通される取付孔４が、チップ本体１を
その厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称する。）に貫
通するように形成されている。しかして、本実施例のチ
ップは、そのチップ本体１の上下面２，３のうちの一方
を上記工具本体の外周側に向けて装着される、縦刃式の
チップとして用いられる。

【００１０】上記上面２の稜辺部のうち互いに対向する
一対の稜辺部には切刃５Ａ，５Ａが形成されている。そ
して、チップ本体１の４つの側面のうち、これら切刃５
Ａ，５Ａに連なる一対の側面６Ａ，６Ａが、当該切刃５
Ａを用いる際に工具回転方向に向けられてすくい面とさ
れる。一方、上記下面３の稜辺部のうちの互いに対向す
る一対の稜辺部にも、それぞれ切刃５Ｂ，５Ｂが形成さ
れている。ここで、これら下面３側に形成される切刃５
Ｂ，５Ｂは、チップ本体１の上記側面６Ａ，６Ａ以外の
他の一対の側面６Ｂ，６Ｂが下面３に交差する稜辺部に
形成されており、これら他の一対の側面６Ｂ，６Ｂが、
上記切刃５Ｂを用いる際には工具回転方向側に向けられ
てすくい面とされる。従ってこれらの切刃５…は、上面
２または下面３側からの平面視における周回り方向にお
いて、一の切刃５Ａが上面２の稜辺部に形成されたな
ら、次の切刃５Ｂは下面３の稜辺部に形成され、その次
の切刃５Ａは上面２の稜辺部に、さらにその次の切刃５
Ｂは下面３の稜辺部に形成されることとなる。すなわ
ち、これらの切刃５Ａ，５Ｂは、上下面２，３の稜辺部
のうち、上記周回り方向に互い違いの面２，３側に位置
する各一対の稜辺部に形成される。

【００１１】ここで本実施例では、各切刃５Ａ，５Ｂは
それぞれ、上記周回り方向に互いに鈍角に交差する第一
切刃５ａおよび第二切刃５ｂから構成されており、第一
切刃５ａが上記平面視に上下面２，３がなす菱形の鋭角
端部側に位置するように配置されている。なお、こうし
て切刃５Ａ，５Ｂが第一および第二切刃５ａ，５ｂから
構成されることにより、該切刃５Ａ，５Ｂに連なる側面
６Ａ，６Ｂもまた、それぞれ互いに鈍角に交差する第一
側面部６ａおよび第二側面部６ｂから構成されることと
なる。しかして本実施例では、第一切刃５ａに連なる第
一側面部６ａは、この第一切刃５ａに連なる上面２また
は下面３に対して鋭角に交差する方向に形成されてお
り、また第二切刃５ｂに連なる第二側面部６ｂは、上面
２または下面３に対して直角に交差する方向に形成され
ている。さらに、上下面２，３の上記鋭角端部側に位置
する側面６Ａ，６Ｂのコーナー部には、この側面６Ａ，
６Ｂに対向する方向からみて切刃５Ａ，５Ｂの第一切刃
５ａに鈍角に交差する副切刃７が形成されており、この
副切刃７に連なる副逃げ面８は、上下面２，３の切刃５
Ａ，５Ｂが形成されない稜辺部に沿って延設されてい
る。

【００１２】そして、各側面６Ａ，６Ｂには、該側面６
Ａ，６Ｂから一段凹むようにして凹所９が形成されてい
る。この凹所９は、切刃５に連なり、切刃５側から離間
するに従い漸次直線的に陥没する傾斜面１０と、この傾
斜面１０に連なり側面６Ａ，６Ｂに平行に延びる底面１
１と、凹所９の切刃５とは反対側に形成されて底面１１
に対して屹立する壁面１２と、傾斜面１０と壁面１２と
の間に配置されて切刃５に斜交する方向に形成される側
壁１３，１３とを備えており、また上記副切刃７に連な
る部分にも、該副切刃７から離間するに従い漸次陥没し
て底面１１に連なる傾斜面１４が形成されている。ただ
し、切刃５および側面６Ａ，６Ｂが上述のように鈍角に
交差する第一、第二切刃５ａ，５ｂおよび第一、第二側
面部６ａ，６ｂから構成されるのに伴い、凹所９の上記
傾斜面１０、底面１１、および壁面１２もまた、それぞ
れ互いに鈍角に交差する二つの傾斜面１０ａ，１０ｂ、
底面１１ａ，１１ｂ、および壁面１２ａ，１２ｂから構
成され、これにより該凹所９は上記周回り方向に湾曲す
るように形成されることとなる。なお、切刃５および副
切刃７と傾斜面１０，１４との間には、幅狭のランド部
１５が形成されている。

【００１３】さらに、これらの凹所９は、隣合う側面６
Ａ，６Ｂに形成される凹所９，９同士が、これら側面６
Ａ，６Ｂ同士の交差稜線部１６を挟んで互いに離間する
ように形成されている。すなわち、各凹所９は、それぞ
れ側面６Ａまたは側面６Ｂのみに開口するように形成さ
れていて、隣接する他の側面６Ａや側面６Ｂに連通する
ようには形成されておらず、これによりチップ本体１の
側面６Ａ，６Ｂ同士の交差稜線部１６の近傍には、該交
差稜線部１６を挟んで位置する凹所９，９の側壁１３，
１３の間に、側面６Ａ，６Ｂの縁部によって画成される
リブ状の部分がチップ厚さ方向に沿って延びるように形
成されることとなる。

【００１４】このような構成のチップは、上述した通り
スローアウェイ式の正面フライス等の工具本体に、上下
面２，３の一方を工具外周側に向けるとともに、この工
具外周側を向く上下面２，３の一方の稜辺部に形成され
た一の切刃５Ａまたは切刃５Ｂを工具回転方向側に位置
させ、さらにこの一の切刃５Ａまたは切刃５Ｂに連なる
側面６Ａまたは側面６Ｂを工具回転方向側に向けて、上
記取付孔に挿入されるクランプねじにより着脱自在に取
り付けられる。従って、工具外周側に向けられた上下面
２，３の一方が逃げ面（外周逃げ面）とされるととも
に、工具回転方向を向けられた側面６Ａまたは側面６Ｂ
がすくい面とされる。

【００１５】しかるに上記構成のチップでは、このすく
い面とされる側面６Ａまたは６Ｂに凹所９が形成されて
おり、この凹所９の切刃５Ａまたは切刃５Ｂ側には該切
刃５Ａ，５Ｂ側から離間するに従い漸次陥没する傾斜面
１０が形成されているため、切刃５Ａ，５Ｂにより生成
された切屑は、実際にはこの傾斜面１０上を擦過するこ
ととなる。また、副切刃７により生成される切屑も、傾
斜面１４上を擦過して凹所９内に流れ込むこととなる。
従って、上記構成のチップによれば、工具外周側を向い
て逃げ面とされる上下面２，３の逃げ角を従来と同じと
なるようにチップ本体１を装着しても、凹所９の傾斜面
１０が側面６Ａ，６Ｂに対して陥没する分だけ、切刃５
Ａ，５Ｂの径方向すくい角は正角側に設定されることと
なり、これにより逃げ面に十分な逃げ量を確保しつつ
も、切削時に作用する切削抵抗の低減を図ることが可能
となる。また、副切刃７についても、そのすくい角が傾
斜面１４の陥没する分だけ正角側に設定されるため、副
逃げ面８にも十分な逃げ量を確保しつつ副切刃７に作用
する切削抵抗を低減することができる。

【００１６】また、上記凹所９は全体的に側面６Ａ，６
Ｂから陥没するように形成されており、このため凹所９
において底面１１を挟んで上記傾斜面１０とは反対側に
は、底面１１に対して屹立する壁面１２が形成されるこ
ととなる。そして、切刃５Ａ，５Ｂにより生成されて上
述のように傾斜面１１を擦過して流れた切屑は、底面１
１からこの壁面１２に当たって強制的にカールされ、排
出される。従って、上記構成のチップによれば、生成さ
れた切屑の速やかな処理を促すことが可能となり、この
ためかかる切屑によって切削作業が阻害されたりするよ
うな事態を防止することができ、上述のように切削抵抗
の低減が図られることとも相俟って、円滑な切削を行な
うことが可能となる。

【００１７】さらに本実施例では、切刃５Ａ，５Ｂが互
いに鈍角に交差する第一、第二切刃５ａ，５ｂより構成
されるため、第二切刃５ｂにおいてはその軸方向すくい
角が正角側に大きくなり、切刃５Ａ，５Ｂ全体に作用す
る抵抗をより軽減することができる。また、この第二切
刃５ｂに連なる第二側面部６ｂは、逃げ面とされる上面
２または下面３に対して鋭角に交差するように形成され
ており、当該チップを工具本体に装着した状態で、この
第二側面部６ｂ部分における凹所９の傾斜面１０ｂの径
方向すくい角は一層正角側に大きく設定されることとな
る。このため、傾斜面１０ｂに連なる第二切刃５ｂにお
いては、その作用する切削抵抗をさらに低減することが
可能となり、従って切刃５Ａ，５Ｂ全体に作用する抵抗
の一層の軽減を図ることができる。

【００１８】さらに、本実施例のチップでは、切刃５
Ａ，５Ｂが曲折して第一切刃５ａおよび第二切刃５ｂか
ら構成されるのに合わせて、凹所９の傾斜面１０も互い
に鈍角に交差する二つの傾斜面１０ａ，１０ｂから構成
されており、このため切刃５Ａ，５Ｂにより生成された
切屑は、第一切刃５ａにより生成された部分と第二切刃
５ｂにより生成された部分とが、各傾斜面１０ａ，１０
ｂを擦過するうちに互いに引き離される方向に案内され
るようにして流出することとなる。また、副切刃７から
傾斜面１４を擦過した切屑は底面１１ａに流れ込み、第
一切刃５ａにより生成されて傾斜面１０ａを擦過した切
屑とぶつかり合う方向に案内されることとなる。従っ
て、本実施例のチップによれば、切刃５Ａ，５Ｂおよび
副切刃７により生成される切屑の流出方向を傾斜面１
０，１４によって制御することが可能となり、この流出
方向を適当に設定することによって切屑を効率的に壁面
１２に当ててカールさせ、速やかに排出することによ
り、切屑処理性の一層の向上を図ることができる。

【００１９】一方、本実施例のチップの凹所９は、隣合
う側面５Ａ，５Ｂの交差稜線部１６に対して離間するよ
うに形成されており、これによって該交差稜線部１６の
近傍には、上述した通りリブ状部が形成されることとな
る。このため、本実施例によれば、凹所９を設けること
によりチップ本体１の強度が劣化するのを抑えることが
可能であり、このようなチップ強度の劣化によって欠け
等が生じるのを防止することができる。

【００２０】なお、図５および図６に示すように、この
凹所９の側面６Ａ，６Ｂに対する深さｔおよび該凹所９
の傾斜面１０の側面６Ａ，６Ｂに対する傾斜角θは、そ
れぞれ０.１mm〜１.０mmおよび５°〜３０°の範囲に設
定されるのが望ましい。これは、凹所９の深さｔが浅す
ぎたり、傾斜面１０の傾斜角θが小さすぎたりすると、
上述した切削抵抗の低減や切屑カールの効果が十分に奏
功されなくなるおそれがあるからである。その一方で、
凹所９の深さｔが大きすぎるとチップ本体１の肉厚がそ
がれ、また傾斜面１０の傾斜角θが大きすぎると切刃５
Ａ，５Ｂの刃先角が小さくなり、いずれの場合もチップ
本体１の強度が損なわれてしまうおそれが生じる。

【００２１】次に、図７ないし図１０は本発明の他の実
施例を示すものであり、図１ないし図６に示した実施例
と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略す
る。本実施例では、チップ本体１の側面６Ａ，６Ｂが、
切刃５Ａ，５Ｂに連なる曲面状の第一側面部２１ａと、
切刃５Ａ，５Ｂとは反対側の稜辺部に連なる傾斜平面状
の第二側面部２１ｂとから構成されており、上記第一側
面部２１ａはチップ本体１の平面視における周回り方向
に外周側に膨らむように湾曲して形成されていて、これ
に伴い切刃５Ａ，５Ｂも同様に凸曲線状に湾曲形成され
ている。そして、このような側面６Ａ，６Ｂの切刃５
Ａ，５Ｂ側に、該側面６Ａ，６Ｂに対して陥没する凹所
２２が形成されている。

【００２２】ここで、本実施例における凹所２２は、切
刃５Ａ，５Ｂに連なり該切刃５Ａ，５Ｂ側から離間する
に従い漸次陥没する傾斜面２３と、この傾斜面２３に連
なり切刃５Ａ，５Ｂ側から離間するに従い該傾斜面２３
に対して漸次隆起して側面６Ａ，６Ｂに連なる隆起壁面
２４とから構成されており、傾斜面２３と隆起壁面２４
との間は凹曲面によって滑らかに連結されている。な
お、この凹所２２の側面６Ａ，６Ｂに対する深さ（傾斜
面２３と隆起壁面２４との連結部の深さ）ｔ、および傾
斜面２３の側面６Ａ，６Ｂに対する傾斜角θは、それぞ
れ上記実施例と同様に０.１mm〜１.０mmおよび５°〜３
０°の範囲に設定されるのが望ましい。また、この凹所
２２は、第一側面部２１ａが上述のように湾曲形成され
るのに伴い、チップ本体１の上記周回り方向に湾曲形成
されており、従って上記傾斜面２３および隆起壁面２４
も、チップ厚さ方向には側面６Ａ，６Ｂに対して陥没、
あるいは隆起する一方、上記周回り方向には外周側に膨
らむ凸曲面をなすように湾曲形成されることとなる。

【００２３】さらに本実施例では、この凹所２２内に、
傾斜面２３および隆起壁面２４に対して隆起して切刃５
Ａ，５Ｂに直交する方向に延びる突条部２５が、切刃５
Ａ，５Ｂに沿って複数形成されている。この突条部２５
は、切刃５Ａ，５Ｂ側から離間するに従いその幅が漸次
小さくなるとともに、その凸稜部が図１０に示すように
切刃５Ａ，５Ｂ側から離間するに従い側面６Ａ，６Ｂに
対して漸次後退して凹所２２の隆起壁面２４の部分に達
するように形成されている。

【００２４】このような構成のチップにおいても、切刃
５Ａ，５Ｂのすくい面となる側面６Ａ，６Ｂに凹所２２
が形成されており、この凹所２２の切刃５Ａ，５Ｂ側に
は、該切刃５Ａ，５Ｂから離間するに従い漸次陥没する
傾斜面２３が形成されているので、当該チップを正面フ
ライス等の工具本体に装着した場合の切刃５Ａ，５Ｂの
実際の径方向すくい角を正角側に大きく設定することが
できる。そしてこれにより、切削抵抗の低減を図ること
ができるとともに、切刃５Ａ，５Ｂにより生成されて凹
所２２内に流れ込んだ切屑は、この凹所２２の隆起壁面
２４に当たってカールされるため、速やかな切屑処理を
図ることが可能となる。また、本実施例では側面６Ａ，
６Ｂの切刃５Ａ，５Ｂ側が凸曲面状の第一側面部２１ａ
から構成されており、これに伴い凹所２２の傾斜面２３
もチップ本体１の周回り方向に湾曲形成されるので、切
刃５Ａ，５Ｂにより生成された切屑は傾斜面２３に沿っ
て流れるうちにその流出方向が制御される。このため、
本実施例のチップにおいても、この流出方向を適宜に設
定することにより、切屑を効率的にカールせしめて排出
することができ、上記効果と相俟ってより円滑な切屑処
理を促すことが可能となる。

【００２５】これに加えて本実施例のチップでは、凹所
２２内に突条部２５…が形成されており、切刃５Ａ，５
Ｂにより生成された切屑はこれらの突条部２５…の凸稜
部に乗り上げて、該凸稜部に案内されるようにして凹所
２２内に導かれることとなる。従って、本実施例によれ
ば、切屑と凹所２２の傾斜面２３とが接触する接触面積
を小さくすることができ、これによって切屑の接触によ
る摩擦を抑えることができるので、切削時に生じる切削
抵抗の一層の低減をなすことが可能となるとともに、切
屑流出の制御をより確実に行なうことができる。また、
本実施例ではこの突条部２５が切刃５Ａ，５Ｂ側から離
間するに従い漸次幅狭となっているので、この突条部２
５と切屑との接触による摩擦が過大になるような事態を
防ぐことができ、確実に切削抵抗の低減をなすことが可
能となるという利点が得られる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、縦
刃式のチップにおいてすくい面となるチップ本体の側面
に、切刃側から離間するに従い漸次陥没する傾斜面を備
えた凹所を形成することにより、チップ装着状態におけ
る切刃の実際の径方向すくい角が、この傾斜面によって
正角側に大きく設定されるため、切刃に作用する切削抵
抗の低減を図ることが可能となる。また、この凹所の傾
斜面とは反対側には壁面が形成されることとなり、切刃
によって生成された切屑はこの壁面に当たってカールさ
れて速やかに排出されるため、切屑処理性の向上を図る
ことができ、円滑な切削を行なうことが可能となる。ま
た、一方で、チップの凹所は、隣合う側面の交差稜線部
に対して離間するように形成されており、これによって
該交差稜線部の近傍には、上述した通りリブ状部が形成
されることとなる。このため、凹所を設けることにより
チップ本体の強度が劣化するのを抑えることが可能であ
り、このようなチップ強度の劣化によって欠け等が生じ
るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のチップ本体１の上面２側か
らの平面図である。

【図２】図１におけるＡＡ断面図である。

【図３】図１におけるＢ方向視の側面図である。

【図４】図１におけるＣ方向視の側面図である。

【図５】図１におけるＤ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図６】図１におけるＥ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図８】図７におけるＦ方向視の側面図である。

【図９】図７におけるＧ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図１０】図９における破断部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ チップ本体 ２ 上面 ３ 下面 ５Ａ，５Ｂ 切刃 ６Ａ，６Ｂ 側面 ７ 副切刃 ９，２２ 凹所 １０，１４，２３ 傾斜面 １２，２４ 壁面 １６ 側面６Ａ，６Ｂの交差稜線部 ２５ 突条部 ｔ 凹所９，２２の深さ θ 傾斜面１０，２３の傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/14 B23C 5/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状のチップ本体の上下面のう
   ち一方が逃げ面とされるとともに、これらの上下面の周
   りに配置される複数の側面がすくい面とされ、このすく
   い面と上記逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されて成
   るスローアウェイチップにおいて、上記チップ本体のす
   くい面となる上記各側面に、上記切刃に連なり、該切刃
   側から離間するに従い漸次陥没する傾斜面を備えたポケ
   ット状の凹所が形成されるとともに、 互いに隣合う側面に形成される凹所同士は、当該側面の
   交差稜線部を挟んで互いに離間して形成されている こと
   を特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記凹所の傾斜面は、上記チップ本体の
   周回り方向に湾曲する複数の平面または曲面により形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウ
   ェイチップ。
3. 【請求項３】 上記凹所には、上記傾斜面に対して隆起
   して上記切刃に交差する方向に延びる複数の突条部が、
   該切刃に沿って形成されていることを特徴とする請求項
   １または２に記載のスローアウェイチップ。