JP2593408Y2 - スローアウェイインサート - Google Patents
スローアウェイインサートInfo
- Publication number
- JP2593408Y2 JP2593408Y2 JP1992089080U JP8908092U JP2593408Y2 JP 2593408 Y2 JP2593408 Y2 JP 2593408Y2 JP 1992089080 U JP1992089080 U JP 1992089080U JP 8908092 U JP8908092 U JP 8908092U JP 2593408 Y2 JP2593408 Y2 JP 2593408Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- insert
- breaker
- main cutting
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スローアウェイインサ
ートに関し、特に正面フライス用スローアウェイインサ
ートの改良に関する。
ートに関し、特に正面フライス用スローアウェイインサ
ートの改良に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、フライス用などに用いられる切削工
具としては、図４に示すスローアウェイインサート２０
のように、略多角形状をなし、その辺部には主切刃２
１、場合によりコーナー部には副切刃が形成され、上面
にはすくい面２２が形成されている。また、主切刃２１
とすくい面２２との間にはランド部２３が形成されてい
る。
具としては、図４に示すスローアウェイインサート２０
のように、略多角形状をなし、その辺部には主切刃２
１、場合によりコーナー部には副切刃が形成され、上面
にはすくい面２２が形成されている。また、主切刃２１
とすくい面２２との間にはランド部２３が形成されてい
る。
【０００３】かかる形状のスローアウェイインサートに
おいて、切削時の切屑の処理を効率的に行うために図５
のＡ−Ａ線断面図に示すようにブレーカ２４が形成され
ている。また、最近では切屑処理のさらなる効率向上の
ために改良が加えられている。例えば、特開昭６２−９
８１２号に示すように、主切刃線とサラエ刃線との間に
複数の交角部を施し、切削時の負荷応力を減少させるこ
とが提案され、また特開平２−９５５０８号には、コー
ナー部のランド部を大きくすることにより切削性能を高
めること、特開平３−１１１１０９号にはすくい面に主
切刃と直角に近い角度の多数の凹部を形成して切屑との
摩擦を低減しインサートの加熱を防止することが記載さ
れている。
おいて、切削時の切屑の処理を効率的に行うために図５
のＡ−Ａ線断面図に示すようにブレーカ２４が形成され
ている。また、最近では切屑処理のさらなる効率向上の
ために改良が加えられている。例えば、特開昭６２−９
８１２号に示すように、主切刃線とサラエ刃線との間に
複数の交角部を施し、切削時の負荷応力を減少させるこ
とが提案され、また特開平２−９５５０８号には、コー
ナー部のランド部を大きくすることにより切削性能を高
めること、特開平３−１１１１０９号にはすくい面に主
切刃と直角に近い角度の多数の凹部を形成して切屑との
摩擦を低減しインサートの加熱を防止することが記載さ
れている。
【０００４】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
先行技術において、特開昭６２−９８１２号に記載され
たスローアウェイインサートは、切削時の負荷応力の低
減にはある程度効果が望めるが、交角部におけるランド
部が広いために、例えば切り込みが１ｍｍ以下でランド
幅より小さい切削条件では切屑処理が良好でないという
問題がある。また、特開平２−９５５０８号も前記と同
様にランド幅が大きく設定されているために、切削条件
が限定されてしまう。
先行技術において、特開昭６２−９８１２号に記載され
たスローアウェイインサートは、切削時の負荷応力の低
減にはある程度効果が望めるが、交角部におけるランド
部が広いために、例えば切り込みが１ｍｍ以下でランド
幅より小さい切削条件では切屑処理が良好でないという
問題がある。また、特開平２−９５５０８号も前記と同
様にランド幅が大きく設定されているために、切削条件
が限定されてしまう。
【０００５】また、特開平３−１１１１０９号は、切り
込みが小さい場合、インサートと切屑との摩擦が小さい
ために、切屑処理が良好でないなどの問題があった。
込みが小さい場合、インサートと切屑との摩擦が小さい
ために、切屑処理が良好でないなどの問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本考案者等は、特に切
削時の切込み量が変化しても良好な切屑処理を行うこと
ができる形状について検討したところ、すくい面の主切
刃に平行に複数のブレーカ溝を形成するとともに、それ
ぞれのブレーカ溝における最深部を各ブレーカ溝の幅方
向においてインサートの中心部よりに配置するととも
に、各ブレーカ溝の幅を０．３乃至０．１ｍｍの範囲内
で切刃から離れる方向に順次、小さくすることにより、
上記問題が解決できることを知見した。
削時の切込み量が変化しても良好な切屑処理を行うこと
ができる形状について検討したところ、すくい面の主切
刃に平行に複数のブレーカ溝を形成するとともに、それ
ぞれのブレーカ溝における最深部を各ブレーカ溝の幅方
向においてインサートの中心部よりに配置するととも
に、各ブレーカ溝の幅を０．３乃至０．１ｍｍの範囲内
で切刃から離れる方向に順次、小さくすることにより、
上記問題が解決できることを知見した。
【０００７】即ち、本考案のスローアウェイインサート
は、辺部の主切刃からランド部を介して上面に主切刃に
平行な複数のブレーカ溝を形成し、それぞれの前記ブレ
ーカ溝における最深部を各ブレーカ溝の幅方向において
インサートの中心部よりに配置するとともに、各ブレー
カ溝の幅を０．３乃至０．１ｍｍの範囲内で切刃から離
れる方向に順次、小さくしたことを特徴とするのであ
る。
は、辺部の主切刃からランド部を介して上面に主切刃に
平行な複数のブレーカ溝を形成し、それぞれの前記ブレ
ーカ溝における最深部を各ブレーカ溝の幅方向において
インサートの中心部よりに配置するとともに、各ブレー
カ溝の幅を０．３乃至０．１ｍｍの範囲内で切刃から離
れる方向に順次、小さくしたことを特徴とするのであ
る。
【０００８】
【作用】本考案によれば、すくい面に主切刃に対して平
行に複数のブレーカ溝を形成したことにより、切り込み
深さに応じて、複数のブレーカ溝のうちのいずれかのブ
レーカ溝が切屑処理を行うために、切り込み深さの変化
により切屑処理能力が低下することがなく、いかなる条
件下でも優れた切削特性と切屑処理を行うことができ
る。
行に複数のブレーカ溝を形成したことにより、切り込み
深さに応じて、複数のブレーカ溝のうちのいずれかのブ
レーカ溝が切屑処理を行うために、切り込み深さの変化
により切屑処理能力が低下することがなく、いかなる条
件下でも優れた切削特性と切屑処理を行うことができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の一実施例を示す図１乃至図３
を基に説明する。
を基に説明する。
【００１０】図１は、本考案の一実施例のスローアウェ
イインサートの平面図である。図２は、図１におけるＸ
−Ｘ線断面図である。図１および図２によれば、スロー
アウェイインサート１は、略四角形の柱状形状をなし、
その辺部には主切刃２が形成され、上面にはすくい面４
が形成され、さらに四角形辺部の各コーナー側には副切
刃３が形成されている。また、主切刃２とすくい面４間
にはランド部５が形成されている。
イインサートの平面図である。図２は、図１におけるＸ
−Ｘ線断面図である。図１および図２によれば、スロー
アウェイインサート１は、略四角形の柱状形状をなし、
その辺部には主切刃２が形成され、上面にはすくい面４
が形成され、さらに四角形辺部の各コーナー側には副切
刃３が形成されている。また、主切刃２とすくい面４間
にはランド部５が形成されている。
【００１１】本考案によれば、すくい面４に主切刃２に
平行に複数のブレーカ溝６，７，８が形成されている。
図２において、このブレーカ溝６，７，８は各ブレーカ
溝は主切刃２よりランド部５を介してインサート中心部
に向かい連続的に形成されており、それぞれのブレーカ
溝における最深部は、各ブレーカ溝の幅方向においてイ
ンサートの中心部寄りの位置となるように形成されてい
る。
平行に複数のブレーカ溝６，７，８が形成されている。
図２において、このブレーカ溝６，７，８は各ブレーカ
溝は主切刃２よりランド部５を介してインサート中心部
に向かい連続的に形成されており、それぞれのブレーカ
溝における最深部は、各ブレーカ溝の幅方向においてイ
ンサートの中心部寄りの位置となるように形成されてい
る。
【００１２】本考案によれば、上記のように複数のブレ
ーカ溝を形成することにより、図３に示すように被削材
９を切削する時切り込み深さＬが小さい場合には、ブレ
ーカ溝６により切屑処理され、図（ａ）から（ｃ）への
切り込み深さＬが大きくなるに従い、切屑１０はインサ
ート中心部側のブレーカ溝７，８により処理される。
ーカ溝を形成することにより、図３に示すように被削材
９を切削する時切り込み深さＬが小さい場合には、ブレ
ーカ溝６により切屑処理され、図（ａ）から（ｃ）への
切り込み深さＬが大きくなるに従い、切屑１０はインサ
ート中心部側のブレーカ溝７，８により処理される。
【００１３】これにより、あらゆる切り込み深さ条件に
対しても良好な切屑処理を行うことができる。
対しても良好な切屑処理を行うことができる。
【００１４】本考案によれば、上記作用を良好にせしめ
るために、ランド部は０．１乃至０．３ｍｍの幅で形成
される。また、ブレーカ溝６，７，８の幅はそれぞれ
０．３乃至１．０ｍｍの幅でブレーカ溝６、７、８の順
に小さくなるように設定することが望ましい。
るために、ランド部は０．１乃至０．３ｍｍの幅で形成
される。また、ブレーカ溝６，７，８の幅はそれぞれ
０．３乃至１．０ｍｍの幅でブレーカ溝６、７、８の順
に小さくなるように設定することが望ましい。
【００１５】また、図１乃至図３の実施例においては、
すくい面４に形成された複数のブレーカ溝６，７，８の
インサートのコーナー部には、楕円状の突起１１が形成
されており、各辺のブレーカ溝が他辺のブレーカ溝と一
部切断されている。かかる突起１１も、切屑処理を行わ
しめるためのものである。なお、この突起１１は必ずし
も必要でなく、すくい面に形成されたブレーカ溝は、イ
ンサートの各辺部間で繋がって形成されていてもよい。
すくい面４に形成された複数のブレーカ溝６，７，８の
インサートのコーナー部には、楕円状の突起１１が形成
されており、各辺のブレーカ溝が他辺のブレーカ溝と一
部切断されている。かかる突起１１も、切屑処理を行わ
しめるためのものである。なお、この突起１１は必ずし
も必要でなく、すくい面に形成されたブレーカ溝は、イ
ンサートの各辺部間で繋がって形成されていてもよい。
【００１６】また、上述した実施例では、インサートが
四角形で、ブレーカ溝数が３本のものを説明したが、本
考案はインサート形状が三角形やこれら以外の多角形状
のインサートにも当然適用することのできるものであ
り、またブレーカ溝数も２本あるいは３本を越える本数
で形成されていても何ら差し支えない。さらに、インサ
ートの辺部には主切刃や副切刃以外にサラエ部が形成さ
れていてもよい。
四角形で、ブレーカ溝数が３本のものを説明したが、本
考案はインサート形状が三角形やこれら以外の多角形状
のインサートにも当然適用することのできるものであ
り、またブレーカ溝数も２本あるいは３本を越える本数
で形成されていても何ら差し支えない。さらに、インサ
ートの辺部には主切刃や副切刃以外にサラエ部が形成さ
れていてもよい。
【００１７】
【考案の効果】上述したように、本考案によれば、切削
時の切り込み深さが変化しても、複数のブレーカブレー
カ溝により安定した切屑処理を行うことができ、安定し
た切削特性を付与することができる。
時の切り込み深さが変化しても、複数のブレーカブレー
カ溝により安定した切屑処理を行うことができ、安定し
た切削特性を付与することができる。
【図１】本考案の一実施例のスローアウェイインサート
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本考案におけるスローアウェイインサートの切
削時の切屑処理を説明するための図である。
削時の切屑処理を説明するための図である。
【図４】従来のスローアウェイインサートの平面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
１ スローアウェイインサート ２ 主切刃 ３ 副切刃 ４ すくい面 ６，７，８ ブレーカ溝
Claims (1)
- 【請求項１】多角形板形状をなし、その辺部に主切刃お
よびコーナー部に複切刃が形成され、さらに前記主切刃
からランド部を介して上面に前記主切刃に平行な複数の
ブレーカ溝が形成されたすくい面を備えたスローアウェ
イインサートにおいて、それぞれの前記ブレーカ溝にお
ける最深部を各ブレーカ溝の幅方向においてインサート
の中心部よりに配置するとともに、各ブレーカ溝の幅を
０．３乃至０．１ｍｍの範囲内で切刃から離れる方向に
順次、小さくしてなるスローアウェイインサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089080U JP2593408Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スローアウェイインサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089080U JP2593408Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スローアウェイインサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653014U JPH0653014U (ja) | 1994-07-19 |
| JP2593408Y2 true JP2593408Y2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13960888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992089080U Expired - Lifetime JP2593408Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スローアウェイインサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593408Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9272342B2 (en) * | 2011-10-31 | 2016-03-01 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product using the same |
| JP7023263B2 (ja) * | 2019-10-03 | 2022-02-21 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 回転切削工具 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP1992089080U patent/JP2593408Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653014U (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |