JPH067844Y2 - 溝入れ用スローアウエイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、溝入れ旋削加工を行うための溝入れ用スロ
ーアウェイチップに係わり、特に、横送り切削を行った
際の溝底の仕上げ面精度を向上させる技術に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、溝入れ用スローアウェイチップ（以下、チップと
略称する）としては、たとえば、第５図ないし第７図に
示すものが知られている。これらの図に示すチップＡ
は、チップ本体１の一端部上面がすくい面２とされ、こ
のすくい面２の先端稜線部に切刃２ａが形成されてなる
ものであって、すくい面２には、切刃２ａの中央部分を
含み、切刃２ａから後端側へ向かう所定範囲の部分にす
くい面から一段低められてなる凹部３が形成されてい
る。

このチップＡは、図示しないバイト本体に取り付けられ
て溝入れ旋削加工に供されるものであって、切刃２ａに
よって溝の加工を行い、生成された切屑を凹部３に当て
ることにより、これをカールさせて短尺に分断するよう
になっている。

しかしながら、上記チップＡにおいては、凹部３が切刃
２ａに達しているから、切刃２ａが段状をなしている。
このため、溝底に第８図に示すような凸状部４が生じて
しまい、溝底を平坦に仕上げることができず、したがっ
て、主に、突切り旋削加工にしか用いることができない
という欠点がある。

一方、第９図および第１０図に示すチップＢは、チップ
本体６のすくい面７を先端側および後端側から中央部へ
向かうに従って上下面６ａ，６ｂ間距離が漸次減少する
凹曲面に形成し、先端の切刃７ａを直線状に形成してい
るから、上記のような凸状部４を削り残してしまうとい
う問題は生じない。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記チップＢにあっては、切刃７ａが直
線状をなしているために、横送り切削を行った場合に溝
底の表面が切刃７ａによって擦過され、その面粗度が悪
化するという問題があった。

また、上記従来のチップＡ，Ｂにおいては、チップ本体
側面と溝の側面との間の隙間が狭いため切屑の排除性が
低く、切屑がこの隙間に詰まりやすくなっていた。更
に、すくい面２，７と切屑との接触面積が大きいため、
両者の接触に伴う切削抵抗が増加するという問題もあっ
た。

本考案は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、横送り切削を行った場合の溝底の面精度と切屑
の排除性とを向上させ、かつ切削抵抗を低下させること
ができるチップを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案の溝入れ用スローアウェイチップは、チップ本
体の端部上面にすくい面を形成するとともに、このすく
い面の先端縁および両側縁に切刃を形成したものであ
り、上記先端の切刃を、この切刃の両端から中央側へ向
かうに従って、チップ本体の後端部からの距離が漸次減
少するように凹状に形成し、この凹状の切刃の最も先端
側に位置する部分から最も後端側に位置する部分までの
先後方向の距離を０．０２〜０．１ｍｍに設定するとと
もに、上記すくい面に、チップ本体の側縁を含む上記す
くい面の両側の壁部を上記切刃の近傍から後端側に向け
切り欠いてなる凹部を形成し、上記すくい面の幅を、上
記切刃の近傍から後端側で縮小させたものである。

［作用］ 上記溝入れ用スローアウェイチップを横送りして切削す
ると、凹部による削り残しが切刃によって平坦に切削さ
れ、溝底の面粗度が向上される。このように、本考案は
横送り切削に際して先端の切刃によって削り残し部分の
切削を行うものであるが、溝底の面精度を向上させると
ともに横送り切削を円滑に行うために上記数値限定は極
めて重要である。

すなわち、切刃の最も先端側に位置する部分から切刃の
最も後端側に位置する部分までの先後方向の距離が０．
０２ｍｍを下回ると、溝底に接触する切刃の長さが長く
なり、溝底が切刃によって擦過され、面精度が悪化して
しまう。一方、距離が０．１ｍｍを上回ると、横送りし
たときの先端切刃による切削代が大きくなりすぎるため
切刃に多大な切削抵抗が作用し、この結果、刃先のチッ
ピングあるいはびびり振動等が生じるのである。

また、すくい面に、チップ本体の側縁を含む上記すくい
面の両側の壁部を切刃の近傍から後端側に向け切り欠い
てなる凹部を形成すると、チップ本体の側面と溝の側面
との間の隙間が広くなり、その結果、特に横送り時にお
ける切屑の排除性が向上する。しかも、凹部を切刃の近
傍から後端側に向け形成したので、凹部を形成しても切
刃が段状をなすことはなく、削り残しのない平滑な溝底
が得られる。

更に、すくい面の幅を切刃の近傍から後端側で縮小する
と、すくい面と切屑との接触面積も縮小し、両者の接触
に伴う切削抵抗が低下する。

［実施例］ 以下、第１図ないし第４図を参照しながら本考案の一実
施例について説明する。第１図は実施例の溝入れ用スロ
ーアウェイチップ（以下、チップと略称する）Ｃを示す
平面図である。第１図において符号１０は、チップ本体
である。チップ本体１０は、上下面１１，１２が互いに
平行になされ、かつ断面が略五角形の棒状のものであ
り、上面１１の先端部にすくい面１３が形成されてい
る。このすくい面１３は、先端縁から後端側へ向かう所
定範囲の部分が下り勾配となる平坦面に形成されるとと
もに、この平坦面に連続する後端側の部分が縦断面形状
が円弧状の凹曲面に形成されたものであって、その先端
縁には切刃１３ａが形成されている。

すくい面１３の両側の壁部には凹部１４が形成されてい
る。凹部１４は、チップ本体１０の側縁を含む壁部を切
刃１３ａの近傍から後端側へ向けて切り欠いてなるもの
であって、その上面には横送り切削を行った場合にすく
い面とされる傾斜面１５が形成されている、傾斜面１５
は、切刃１３ａから後端側へ所定寸法離間した箇所から
後端側へ向けて下面１２側へ傾斜して形成され、かつ、
その稜線部には切刃１５ａが形成されている。そして、
この切刃１５ａと上記切刃１３ａとが交叉する角部には
Ｒコーナー１５ｂが形成されている。

また、チップ本体１０の先端面は、両側縁から中央部へ
向かうに従って後端部からの距離が漸次減少する傾斜面
１６・１６によって形成されている。このため、切刃１
３ａは、その両端から中央部側へ向かうに従って後端部
からの距離が漸次減少し、中央部において鈍角をなして
交叉する２つの直線状の稜線部から構成され、平面視凹
状になされている。

ここで、切刃１３ａの最も先端側に位置する部分どうし
を結んだ線分Ｌから、切刃１３ａの最も後端側に位置す
る部分Ｐまでの先後方向の距離Ｔは、０．０２〜０．１
ｍｍに設定されている。距離Ｔが０．０２ｍｍを下回る
と、横送り切削を行った場合に溝底に接触する切刃１３
ａの長さが長いために溝底が擦過され、加工面の面粗度
が悪化する。一方、距離Ｔが０．１ｍｍを上回ると、横
送り切削を行った場合の切刃１３ａによる切削代が大き
くなりすぎるため切刃１３ａに多大な切削抵抗が作用
し、この結果、切刃１３ａのチッピングやびびり振動が
多発する。

なお、チップ本体１０の後端部も先端部と同様に構成さ
れているので、同一の構成要素には同一の符号を付して
その説明を省略する。

このようなチップＣを用いて溝入れ加工を行うと、チッ
プＣを縦方向へ送ったときには切刃１３ａの形状に応じ
て溝底からの高さＴの凸状部１７が削り残される。しか
し、チップＣを横送りすると、その凸状部１７は切刃１
３ａによって切削され、チップＣを寸法ｌ（ただし、ｌ
はチップ本体１０の幅からＲコーナー１５ｂの直径を差
し引いた長さ）送った時点で凸状部１７は完全に除去さ
れ、溝底が平坦に切削される。

ここで、上記チップＣでは、切刃１３ａの最も先端に位
置する部分から最も後端側に位置する部分Ｐまでの先後
方向の距離Ｔを０．０２ｍｍ以上に設定しているから、
切刃１３ａが溝底と擦過することがなく、したがって、
溝底の面粗度等の面精度を大幅に向上させることができ
る。また、距離Ｔを０．１ｍｍ以下に設定しているか
ら、切刃１３ａに多大な切削抵抗が作用することがな
く、チッピングやびびり振動の発生を未然に防止するこ
とができる。

また、すくい面１３に、チップ本体１０の側縁を含むす
くい面１３の両側の壁部を切刃１３ａの近傍から後端側
に向け切り欠いてなる凹部１４を形成しているので、チ
ップ本体１０の側面と溝の側面との間の隙間が広くな
る。従って、特に横送り時における切屑の排除性が向上
する。しかも、凹部１４を切刃１３ａの近傍から後端側
に向け形成したので、凹部１４の形成により切刃１３ａ
が段状をなすことはない。従って、削り残しのない平滑
な溝底が得られる。

更に、すくい面１３の幅が切刃１３ａの近傍から後端側
で縮小するので、すくい面１３と切屑との接触面積も縮
小し、両者の接触に伴う切削抵抗が低下するという効果
もある。

なお、上記実施例では、チップ本体１０の先端面を平坦
な傾斜面１６によって構成しているが、中央部へ向かう
に従って、後端部からの距離が漸次減少するものであれ
ば凹曲面としても良い。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の溝入れ用スローアウェイ
チップでは、すくい面の先端の切刃を、この切刃の両端
から中央側へ向かうに従って、チップ本体の後端部から
の距離が漸次減少するように凹状に形成し、この凹状の
切刃の最も先端側に位置する部分から最も後端側に位置
する部分までの先後方向の距離を０．０２〜０．１ｍｍ
に設定しているから、縦送りによって削り残された凸状
部を切刃によって平坦に切削することができ、しかも、
切刃によって溝底が擦過されることがなく、したがっ
て、溝底の面粗度等の面精度を大幅に向上させることが
できる。さらに、横送りした際に切刃に多大な抵抗が作
用することがなく、チッピングやびびり振動の発生を未
然に防止することができる。

また、すくい面に、チップ本体の側縁を含む上記すくい
面の両側の壁部を上記切刃の近傍から後端側に向け切り
欠いてなる凹部を形成しているので、チップ本体の側面
と溝の側面との間の隙間が広くなり、特に横送り時にお
ける切屑の排除性が向上する。しかも、凹部を切刃の近
傍から後端側に向け形成したので、凹部を形成しても切
刃が段状をなすことはなく、削り残しのない平滑な溝底
が得られる。

更に、上記すくい面の幅が上記切刃の近傍から後端側で
縮小するので、すくい面と切屑との接触面積も縮小し、
両者の接触に伴う切削抵抗が低下するという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図は、溝入れ用スローアウェイチップを示す平
面図、第２図は第１図のII方向矢視図、第３図は第１図
のIII方向矢視図、第４図は上記溝入れ用スローアウェ
イチップによって溝入れ加工を行った場合の溝の形状を
示す断面図、第５図ないし第１０図は従来の溝入れ用ス
ローアウェイチップの一例を示す図であって、第５図は
その平面図、第６図は第５図のVI方向矢視図、第７図は
第５図のVII方向矢視図、第８図は第５図に示す溝入れ
用スローアウェイチップによって溝入れ加工を行った場
合の溝の形状を示す断面図、第９図は従来の他の溝入れ
用スローアウェイチップの例を示す平面図、第１０図は
第９図のＸ方向矢視図である。 １……チップ本体、 ２……すくい面、 ２ａ……切刃、 ６……チップ本体、 ７……すくい面、 ７ａ……切刃、 １０……チップ本体、 １３……すくい面、 １３ａ……切刃、 １５ａ……切刃、 Ｐ……切刃の最も後端側に位置する部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】チップ本体の端部上面にすくい面を形成す
   るとともに、このすくい面の先端縁および両端縁に切刃
   を形成してなる溝入れ用スローアウェイチップにおい
   て、上記先端の切刃を、この切刃の両端から中央側へ向
   かうに従って、チップ本体の後端部からの距離が漸次減
   少するように凹状に形成し、この凹状の切刃の最も先端
   側に位置する部分から最も基端側に位置する部分までの
   先端方向の距離を０．０２〜０．１ｍｍに設定するとと
   もに、上記すくい面に、チップ本体の側縁を含む上記す
   くい面の両側の壁部を上記切刃の近傍から後端側に向け
   切り欠いてなる凹部を形成し、上記すくい面の幅を、上
   記切刃の近傍から後端側で縮小させたことを特徴とする
   溝入れ用スローアウェイチップ。