JPWO2019026698A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

一態様の切削インサートは、多角形状であって、第１コーナ及び第１辺を有する第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、第１面及び第２面の間に位置する第３面と、第１面及び第３面の間に位置するランド面とを備えている。ランド面は、第１コーナに接続された第１ランド面と、第１辺に接続された第２ランド面とを有しており、第１面の側から正面視した場合における第１ランド面の幅を第１幅としたとき、第２ランド面の側の端部における第１幅が、第１コーナの中央に接続された部分の幅よりも広い。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１７年８月２日に出願された日本国特許出願２０１７−１４９８４０号及び、２０１７年８月３０日に出願された日本国特許出願２０１７−１６４９７４号の優先権を主張するものであり、これらの先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本態様は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。より具体的には、ＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質の切削工具に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば国際公開２０１６／０４３１２７号（特許文献１）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１には、上面におけるすくい面及び側面における逃げ面の間に配置される不等幅のネガランドを含み、上面のノーズＲ部に位置するノーズＲ部切刃及び上面の辺に位置する直線切刃を有する切削インサートが記載されている。

一態様に基づく切削インサートは、多角形状であって、第１コーナ及び前記第１コーナから延びた第１辺を有する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面の間に位置するランド面とを備えている。

前記ランド面は、前記第１コーナに接続された第１ランド面と、前記第１辺に接続された第２ランド面とを有し、前記第１面の側から正面視した場合における前記第１ランド面の幅を第１幅としたとき、前記第２ランド面の側の端部における前記第１幅が、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記第１幅よりも広い。

実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを第１面の側から見た正面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図２に示す領域Ａ３における拡大図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩＶ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートの別の実施形態における断面図である。 実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１６に示す領域Ａ４における拡大図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、複数の実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

＜切削インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３（図１における上面）と、第２面５（図１における下面）と、第３面７（図１における側面）と、ランド面９とを備えており、概ね多角板形状である。

第１面３は、図１に示すように、多角形であってもよい。第２面５は、図１に示すように、第１面３の反対側に位置していてもよい。第３面７は、図１に示すように、第１面３及び第２面５の間に位置していてもよい。ランド面９は、図１に示すように、第１面３及び第３面７の間に位置していてもよい。また、実施形態のインサート１は、ランド面９及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃を有していてもよい。

図１に示す一例における第１面３は、外周縁が多角形状であり、図２においては菱形である。そのため、第１面３は、４つの角及び４つの辺を有している。このとき、４つの角の一つを第１コーナ１１とするとともに、この第１コーナ１１から延びる２つの辺を第１辺１３及び第２辺１５としてもよい。言い換えれば、第１コーナ１１は、第１辺１３及び第２辺１５の間に挟まれて位置していてもよい。

ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。例えば、第１面３を正面視した場合において、第１面３における４つの角は、それぞれ丸みを帯びており、外側に向かってわずかに凸となる形状であってもよい。また、第１面３を平面視した場合において、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状に限定されない。これらの辺は、第１面３を平面視した場合において、それぞれ外側に向かってわずかに凸となる形状、又はわずかに凹となる形状であってもよい。

第２面５は、多角形状であり、実施形態においては第１面３と同様に菱形である。そのため、図１に示す一例における第３面７は、概ね平坦な４つの平面と、これらの平面を接続する４つの曲面とを有している。

なお、第１面３及び第２面５の形状は、上記の形態に限定されない。実施形態のインサート１においては第１面３及び第２面５の形状が四角形である。しかし、第１面３及び第２面５の形状は、例えば三角形又は六角形であってもよい。

第１面３の中心及び第２面５の中心を結ぶ中心軸Ｘ１に対して直交する仮想平面を基準面Ｘ２とする。実施形態における第２面５は、基準面Ｘ２に対して平行な平面となっていてもよい。

インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、第１面３の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、第１面３から第２面５までの高さが５〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。

図１〜４などに示すように、ランド面９は、切刃に沿って位置しており、幅の狭い帯状の領域である。ランド面９は切刃に接続されていてもよい。インサート１がランド面９を有していることによって、切刃の耐久性が高い。ランド面９は、第１面３の外周の全体に沿って位置していてもよく、また、第１面３の外周の一部のみに沿って位置していてもよい。具体的には、例えば、四角形の第１面３における第１コーナ１１のみに沿ってランド面９が位置していてもよい。

図１に示す一例におけるランド面９は、第１面３及び第３面７に対して傾斜している。具体的には、ランド面９は、第１面３に接続された側から第３面７に接続された側に向かうにしたがって第２面５に近づくように、第１面３及び第３面７に対して傾斜している。すなわち、実施形態におけるランド面９は、いわゆるネガランドとなっている。

第１面３は、少なくとも一部にすくい面領域３ａを有していてもよい。実施形態においては、第１面３におけるランド面９に沿った領域がすくい面領域３ａである。すくい面領域３ａは、ランド面９に接続されていてもよい。図１に示す一例においては、第１面３におけるすくい面領域３ａ及びそれ以外の領域の境界が、一点鎖線で示されている。

第３面７は、少なくとも一部に逃げ面領域７ａを有していてもよい。実施形態においては、第３面７におけるランド面９に沿った領域が逃げ面領域７ａである。逃げ面領域７ａは、ランド面９に接続されていてもよい。

実施形態におけるランド面９は、第１ランド面１７及び第２ランド面１９を有している。第１ランド面１７は、第１面３における第１コーナ１１に沿って位置しており、第１コーナ１１に接続されている。第１ランド面１７は、第１コーナ１１に接続されていてもよい。第２ランド面１９は、第１面３における第１辺１３に沿って位置しており、第１辺１３に接続されている。第２ランド面１９は、第１辺１３に接続されていてもよい。

ここで、第１面３の側から正面視した場合における第１ランド面１７の幅を第１幅Ｗ１とする。このとき、第２ランド面１９の側の端部における第１幅Ｗ１が、第１コーナ１１の中央に接続された部分の第１幅Ｗ１より広くてもよい。

具体的には、第２ランド面１９の側の端部（以下、便宜的に第１端部１７ｂとする。）における第１ランド面１７の幅を第１幅Ｗ１２とする。また、第１コーナ１１の中央に接続された部分（以下、便宜的に中央部１７ａとする。）における第１ランド面１７の幅を第１幅Ｗ１１とする。図５〜図７に示す一例においては、第１端部１７ｂにおける第１ランド面１７の第１幅Ｗ１２が、中央部１７ａにおける第１ランド面１７の第１幅Ｗ１１よりも広い。なお、視覚的な理解を容易にするため、断面図によって第１幅Ｗ１１、Ｗ１２を示している。

ここで、第１面３の側から正面視した場合における第１ランド面１７の第１幅Ｗ１とは、図５に示すように、第１面３を正面視した場合における第１面３及び第１ランド面１７が交わる稜線に直交する方向での幅を意味している。

切削加工時において、中央部１７ａよりも第１端部１７ｂの方が、切削工具の送り方向に対する傾斜角度が大きい。そのため、中央部１７ａよりも第１端部１７ｂを流れる切屑の厚みが厚く、第１端部１７ｂに大きな切削負荷が加わる場合がある。しかしながら、実施形態のインサート１では、第１端部１７ｂにおける第１幅Ｗ１２が、中央部１７ａにおける第１幅Ｗ１１よりも広い。そのため、第１端部１７ｂの耐久性が高く、インサート１の耐久性が良好である。

また、単に第１面３を正面視した場合における第１ランド面１７の全体の第１幅Ｗ１が大きいのではなく、中央部１７ａにおける第１幅Ｗ１１が相対的に小さい。そのため、中央部１７ａの切れ味が良い。中央部１７ａは第１端部１７ｂと比較して、被削材の仕上げ面の近くに位置する。そのため、仕上げ面の面精度が向上する。

第１面３を平面視した場合において、第１面３及び第３面７の間隔で示されるランド面９の第１幅Ｗ１は、例えば、０．０１〜０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。第１ランド面１７における中央部１７ａの第１幅Ｗ１１としては、例えば、０．０１〜０．３ｍｍ程度に設定できる。第１ランド面１７における第１端部１７ｂの第１幅Ｗ１２としては、例えば、０．０５〜０．５ｍｍ程度に設定できる。

実施形態においては、第１ランド面１７における第１端部１７ｂの第１幅Ｗ１２が、第１ランド面１７における中央部１７ａの第１幅Ｗ１１よりも広い。このとき、第１面３の側から第１ランド面１７を正面視した場合に、第１ランド面１７の第１幅Ｗ１が、中央部１７ａから第１端部１７ｂに近づくに従って一定である部分があってもよい。

また、図５に示す一例のように、第１面３の側から第１ランド面１７を正面視した場合に、第１ランド面１７は、中央部１７ａから第１コーナ１１の第１端部１７ｂに近づくに従って第１幅Ｗ１が広くなる部分を有していてもよい。第１ランド面１７が上記の部分を有している場合には、第１ランド面１７の耐久性がさらに高く、かつ、切れ味がさらに良い。

図５に示す一例における第１ランド面１７の第１幅Ｗ１の変化に対する視覚的な理解を容易にするため、図６〜８に断面図を示す。また、各断面において第１ランド面１７の第１幅Ｗ１を図示する。図７に示すＷ１２は、図８に示すＷ１よりも大きく、また、図８に示すＷ１は、図６に示すＷ１１よりも大きい。これらの図から明らかであるように、図５〜８に示す一例においては、第１ランド面１７の第１幅Ｗ１が、中央部１７ａから第１端部１７ｂに近づくに従って広くなっている。

また、第３面７の側から正面視した場合における第１ランド面１７の幅を第２幅とする。このとき、図３に示す一例のように、中央部１７ａにおける第２幅Ｗ１１’が、第１端部１７ｂにおける第２幅Ｗ１２’より広くてもよい。第１ランド面１７の第２幅が、上記の構成である場合には、第１ランド面１７の耐久性がさらに高い。これは、第１端部１７ｂにおける第２幅Ｗ１２’が相対的に狭いことによって、比較的大きな切削負荷が加わりやすい第１端部１７ｂにおけるインサート１の肉厚が確保され易いからである。

また、図５に示す一例のように、第１面３の側から正面視した場合に、第３面７及び第１ランド面１７が交わる稜線は曲線形状であってもよい。このとき、この第３面７及び第１ランド面１７が交わる稜線は、曲率半径が一定の円弧形状であってもよい。また、第１面３の側から正面視した場合に、第１面３及び第１ランド面１７が交わる稜線は曲線形状であってもよい。このとき、第１コーナ１１の中央における曲率半径が第１端部１７ｂを含む部分における曲率半径より小さくてもよい。

上記の通り、ランド面９及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部には切刃が位置している。図５に示す一例においては、第１ランド面１７及び第３面７が交わる稜線に切刃として第１切刃２１が位置している。また、第２ランド面１９及び第３面７が交わる稜線に切刃として第２切刃２３が位置している。

図５に示す一例においては、第１切刃２１が位置する第１ランド面１７及び第３面７が交わる稜線が、第１面３の側からの正面視において曲率半径が一定の円弧形状である。そのため、第１切刃２１に加わる切削負荷が一部に集中することが避けられ易く、第１切刃２１の耐久性が高い。

また、第１面３及び第１ランド面１７が交わる稜線は、第１コーナ１１の中央における曲率半径が第１端部１７ｂを含む部分における曲率半径よりも小さい曲線形状である。そのため、上記のように第１切刃２１の耐久性が高く、且つ、第１端部１７ｂにおける第１幅Ｗ１２が、中央部１７ａにおける第１幅Ｗ１１よりも広い。

図５に示す一例におけるランド面９は、第１辺１３に接続された第２ランド面１９を有している。ここで、第１面３の側から正面視した場合における第２ランド面１９の幅を第３幅Ｗ２とする。第２ランド面１９は、第１ランド面１７から離れるに従って第３幅Ｗ２が狭くなる部分を有していてもよい。第２ランド面１９が上記の部分を有している場合には、インサート１の耐久性がさらに高い。特に、第２切刃２３を主切刃として用いた場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高い。

なお、第２ランド面１９が、第１ランド面１７から離れるに従って第３幅Ｗ２が狭くなる部分を有している場合において、第２ランド面１９は、第３幅Ｗ２が一定となっている部分をさらに有していてもよい。

図５に示す一例における第２ランド面１９の第３幅Ｗ２の変化に対する視覚的な理解を容易にするため、図７、９及び１０に断面図を示す。また、各断面において第２ランド面１９の第３幅Ｗ２を図示する。図７に示すＷ２は、図９に示すＷ２よりも大きく、また、図９に示すＷ２は、図１０に示すＷ２よりも大きい。

これらの図から明らかであるように、図５に示す一例においては、第２ランド面１９が、第１ランド面１７から離れるに従って第３幅Ｗ２が狭くなる部分を有している。なお、図７に示す断面は、第１ランド面１７及び第２ランド面１９の境界における断面である。

ランド面９は、図５に示す一例のように、第１面３における第２辺１５に沿って位置しており、第２辺１５に接続された第３ランド面２５をさらに有していてもよい。図５に示す一例においては、第３ランド面２５及び第３面７が交わる稜線に切刃として第３切刃２７が位置している。

図５に示す一例のように、第１面３の側から第１ランド面１７を正面視した場合に、第２ランド面１９の側の端部（以下、便宜的に第２端部１７ｃとする。）における第１幅Ｗ１３が、第１コーナ１１の中央に接続された部分の第１幅Ｗ１１より広くてもよい。

第１ランド面１７が上記の構成である場合には、第１ランド面１７のうち中央部１７ａから第２端部１７ｃにかけての部位と第３面７とが交わる稜線を切刃として用いた際においても、第１ランド面１７の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。すなわち、いわゆる右勝手及び左勝手のいずれの切削工具においても使用することが可能である。そのため、インサート１は、経済性に優れる。

図５に示す一例における第１ランド面１７の第１幅Ｗ１の変化に対する視覚的な理解を容易にするため、図６、１１及び１２に断面図を示す。また、各断面において第１ランド面１７の第１幅Ｗ１を図示する。図１２に示すＷ１３は、図１１に示すＷ１よりも大きく、また、図１１に示すＷ１は、図６に示すＷ１１よりも大きい。

これらの図から明らかであるように、図５に示す一例においては、第２端部１７ｃにおける第１幅Ｗ１３が、第１コーナ１１の中央に接続された部分における第１幅Ｗ１１よりも広くなっている。

このとき、第１面３の側から正面視した場合における第３ランド面２５の幅を第４幅Ｗ３としたとき、第３ランド面２５は、第１ランド面１７から離れるに従って第４幅Ｗ３が狭くなる部分を有していてもよい。第３ランド面２５が上記の構成である場合には、インサート１の耐久性がさらに高い。特に、第３切刃２７を主切刃として用いた場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高くなる。

なお、第１面３の側から正面視した場合において、第３ランド面２５は、第４幅Ｗ３が第１コーナ１１から離れるに従って狭くなっている部分と、第４幅Ｗ３が一定となっている部分との両方を有していてもよい。

図５に示す一例における第３ランド面２５の第４幅Ｗ３の変化に対する視覚的な理解を容易にするため、図１２〜１４に断面図を示す。また、各断面において第３ランド面２５の第４幅Ｗ３を図示する。図１２に示すＷ３は、図１３に示すＷ３よりも大きく、また、図１３に示すＷ３は、図１４に示すＷ３よりも大きい。

これらの図から明らかであるように、図５に示す一例においては、第３ランド面２５は、第１ランド面１７から離れるに従って第４幅Ｗ３が狭くなる部分を有している。なお、図１２に示す断面は、第１ランド面１７及び第２ランド面１９の境界における断面である。

第１面３及びランド面９が交わる稜線に直交する断面におけるランド面９の形状は、特定の形状に限定されない。上記の断面におけるランド面９の形状は、例えば、直線形状であってもよく、また、図６〜図１４に示す一例のように凹形状であってもよい。図６〜図１４に示すように第１ランド面１７が凹形状である場合には、ランド面９の傾斜角が小さく、且つ、第１面３の側から正面視した場合におけるランド面９の幅を小さい。そのため、切刃の切れ味がさらに高い。

また、上記の断面におけるランド面９の形状は、図１５に示す一例のように段差９ｂを有する構成であってもよい。図１５に示すようにランド面９が段差９ｂを有している場合には、ランド面９の耐久性がさらに高い。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられる。

超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されない。

また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみを有していてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材を有していてもよい。

例えば、インサート１が、図１に示すように、本体部２９及び切削部３１を有しており、全体として多角板形状になっていてもよい。図１に示す一例における本体部２９は、略多角板形状であり、一部が切り欠かれた凹形状となっている。この切り欠かれた凹形状の部分に切削部３１がロウ材などを用いて接合されていてもよい。

ここで、図１に示す一例のように、第１コーナ１１、第１辺１３及び第２辺１５が、切削部３１に位置していてもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１において、切削部３１の部分に斜線によるハッチングを加えている。

切削部３１が、例えばＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質であるとともに、本体部２９が、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスであってもよい。本体部２１及び切削部２３が上記の材質である場合には、インサート１を安価に製造できる。また、切削負荷に対するインサート１の耐久性が高い。本体部２９及び切削部３１の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価すればよい。

また、インサート１は、上記の切削部３１及び本体部２９のみを有していてもよいが、例えば、切削部３１及び本体部２９の部位に加えて、これらの部位の表面を被覆する被覆層を備えていてもよい。被覆層は、切削部３１及び本体部２９によって構成される基体の表面の全体を覆っていてもよく、また、基体の表面の一部のみを覆っていてもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。

また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。

インサート１は、図１に示すように、貫通孔３３を有していてもよい。実施形態における貫通孔３３は、第１面３から第２面５にかけて形成されており、これらの面において開口している。貫通孔３３は、第１面３の中心及び第２面５の中心を通る中心軸Ｘ１に沿って延びていてもよい。貫通孔３３は、インサート１をホルダに保持する際に、固定ネジ又はクランプ部材を取り付けるために用いられてもよい。なお、貫通孔３３は、第３面７における互いに反対側に位置する領域において開口する構成であっても何ら問題無い。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の切削工具１０１は、図１６及び１７に示すように、先端側にポケット１０３（インサートポケット）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。実施形態の切削工具１０１においては、稜線がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。

インサート１は、稜線における切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３の靭性を高める観点から、これらの部材の中で鋼を用いてもよい。

実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサートを用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記の実施形態に代表される切削工具１０１における稜線を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１８に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１９に示すように、切削工具１０１における稜線（切刃）を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２０に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

実施形態においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１９においては、回転している被削材２０１にインサートにおける切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図２０においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートにおける切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・第３面
９・・・ランド面
１１・・・第１コーナ
１３・・・第１辺
１５・・・第２辺
１７・・・第１ランド部
１７ａ・・・中央部
１７ｂ・・・第１端部
１７ｃ・・・第２端部
１９・・・第２ランド面
２１・・・第１切刃
２３・・・第２切刃
２５・・・第３ランド面
２７・・・第３切刃
２９・・・本体部
３１・・・切削部
３３・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材

Claims (9)

1. 多角形状であって、第１コーナ及び前記第１コーナから延びた第１辺を有する第１面と、
   前記第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
   前記第１面及び前記第３面の間に位置するランド面とを備え、
   前記ランド面は、
   前記第１コーナに接続された第１ランド面と、
   前記第１辺に接続された第２ランド面とを有し、
   前記第１面の側から正面視した場合における前記第１ランド面の幅を第１幅としたとき、前記第２ランド面の側の端部における前記第１幅が、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記第１幅よりも広い、切削インサート。
2. 前記第１面の側から前記第１ランド面を正面視した場合に、前記第１ランド面は、前記第１コーナの中央に接続された部分から前記第２ランド面の側の端部に近づくに従って前記第１幅が広くなる部分を有している、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第３面の側から正面視した場合における前記第１ランド面の幅を第２幅としたとき、前記第１コーナの中央に接続された部分の第２幅が、前記第２ランド面の側の端部における前記第２幅よりも広い、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１面の側から正面視した場合に、前記第３面及び前記第１ランド面が交わる稜線は、曲率半径が一定の円弧形状であって、かつ、前記第１面及び前記第１ランド面が交わる稜線は、前記第１コーナの中央における曲率半径が前記第２ランド面の側の端部を含む部分における曲率半径よりも小さい曲線形状である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記第１面の側から正面視した場合における前記第２ランド面の幅を第３幅としたとき、前記第２ランド面は、前記第１ランド面から離れるに従って前記第３幅が狭くなる部分を有している、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 前記第１面は、前記第１コーナから延びた第２辺をさらに有し、
   前記ランド面は、前記第２辺に接続された第３ランド面をさらに有し、
   前記第３ランド面の側の端部における前記第１幅が、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記第１幅よりも広い、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記第１面の側から正面視した場合における前記第３ランド面の幅を第４幅としたとき、前記第３ランド面は、前記第１ランド面から離れるに従って前記第４幅が狭くなる部分を有している、請求項６に記載の切削インサート。
8. 先端側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
9. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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