CN102458736A - 切削用刀片 - Google Patents

Abstract

一种具备至少1个切削刃（5）、从上述切削刃（5）延伸的前倾面（2）、夹着上述切削刃（5）与上述前倾面（2）交叉的后隙面（3）、从上述切削刃（5）观察在上述前倾面（2）的后方比上述前倾面（2）向下方沉陷的凹部（6）、和从上述凹部的底面（6a）向上方隆起的至少1个突起部（7）的切削用刀片。上述突起部的整体配置在比上述前倾面（2）的延长面靠下方，并且突起部的上表面的至少一部分越是从上述切削刃离开则越从上述前倾面的延长面离开。

Description

切削用刀片

技术领域

本发明涉及安装在刀头更换式切削工具上的切削用刀片。

背景技术

专利文献1公开了具备断屑器部的不重磨刀片（即切削用刀片）。在该不重磨刀片中，在相邻于切削刃的前倾面上设有断屑器部。断屑器部包括沿与切削刃交叉的方向延伸的多个凹部和突条部，凹部和突条部在与切削刃并行的方向上交替地配置。该断屑器部的凹部及突条部的表面在与切削刃并行的截面中呈相互平滑地相连的凹凸曲线。

在将该不重磨刀片用在重切削中的情况下，通过切削刃生成的切屑通过碰撞在断屑器部上，在突条部及凹部的表面的截面所呈的曲线作用下变形，以使其在其宽度方向上成为平缓的凹凸曲线。由于切屑的凹凸卡合在断屑器部的表面的凹凸上，所以使切屑的流出方向稳定。另一方面，由重切削带来的较厚的切屑的形状与断屑器部的凹凸形状不完全一致，在该凹部的槽底与切屑之间确保了间隙，所以通过接触面积的减小，抑制了阻力的增大及摩擦热的发生。

专利文献1：特开2002－254214号公报

但是，在专利文献1所记载的不重磨刀片中，当由切削刃生成的切屑在上述断屑器部作用下变形时，作用在断屑器部上的切屑的变形阻力变大，有可能在不重磨刀片或切削工具主体上发生较大的振动或高频振动。特别是在重切削中，由于为了使较厚的切屑变形而发生较大的变形阻力，所以有可能发生加工精度的变差、不重磨刀片或切削工具主体的损伤的问题。此外，在凹部的槽底与切屑之间确保间隙而减小了接触面积，另一面与切屑的接触区域集中在突条部上，所以促进了突条部的磨损，有可能较早地丧失使切屑的流出方向稳定的作用。

本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是抑制切屑的变形阻力。

发明内容

为了解决上述课题，本发明提供一种切削用刀片，

具备：

至少1个切削刃；

从切削刃延伸的前倾面；

从切削刃观察相邻于前倾面的后方而配置的凹部；

从凹部的底面突出的至少1个突起部；

突起部的整体配置在比将上述前倾面朝向上述凹部侧延长的面靠该凹部的底面侧；并且上述突起部的上表面的至少一部分越是从上述切削刃离开则越是从上述前倾面的延长面离开。

由此，从切削刃生成的切屑朝向凹部在前倾面上流动，在通过前倾面与凹部的交叉部后，向凹部内流入。向凹部流入后的切屑接触在从凹部的底面朝向上方突出的突起部的上表面的一部分上。接触在突起部上的切屑由于其流动受上述突起部的上表面的一部分限制，所以将流出方向保持为一定方向。进而，突起部的整体不与前倾面的延长面交叉，而配置在下方，并且上述突起部的上表面的至少一部分越是从上述切削刃离开则越是从上述前倾面的延长面离开，所以切屑碰撞时的冲击被抑制。因此，能够抑制切屑的变形阻力，因而，能够抑制振动及高频振动。此外，能够抑制突起部的接触在切屑上的区域的磨损、持续长期维持使切屑的流出方向稳定的作用。

优选的是，上述凹部与切削刃并行而延伸，多个突起部沿着凹部延伸的方向遍及凹部的大致全长而配置。

根据该形态，由于凹部与切削刃并行而延伸、多个突起部沿着凹部延伸的方向遍及凹部的大致全长配置，所以在切削刃的整个区域中发挥将上述切屑的流出方向保持为一定方向的作用、防止切屑的变形阻力过大地增加的作用、以及防止切削刃的强度下降的作用。因而，不论切深的大小如何都能够得到期望的效果。

也可以是，在与切削刃交叉的截面中，从突起部的上表面的刀片外侧方向端部到中间部越是从切削刃离开则越接近于前倾面的延长面。

优选的是，在与切削刃并行的截面中，突起部的上表面朝向上方呈凸曲线。

与切削刃并行的截面、换言之沿着切屑的宽度方向，突起部的上表面朝向上方呈凸曲线，由此使切屑在其宽度方向上变形为凸状。因此，能够使切屑的流出方向更稳定。进而，由于突起部的上表面呈凸曲线，所以能够在多个突起部之间的槽底与切屑之间确保间隙而减小接触阻力。

优选的是，从对置于前倾面的方向观察，突起部的与切削刃交叉的方向的长度比突起部的与切削刃并行的方向的宽度大。

在该形态中，突起部在切屑的流动方向上形成为长条。由此，能够更适当地限制切屑的流动方向。另一方面，与切削刃并行的方向的突起部的宽度较小，所以能够维持抑制切屑的变形阻力的增加、抑制振动及高频振动的作用。进而，突起部在与切削刃交叉的方向上形成为长条，作为将凹部加强的肋发挥作用，所以能够抑制切削刃强度的下降。

优选的是，切削用刀片从切削刃观察，在凹部的后方，具备比突起部的顶部向上方突出的突出壁面。

在该形态中，由于切屑碰撞在突出壁面上而卷曲或折损，所以能够将切屑适当地排出。

优选的是，突起部在凹部中的相邻于刀尖的部分上至少形成有1个。

根据本发明，能够抑制生成的切屑的变形阻力。

此外，根据本发明，也能够持续长期维持抑制断屑器突起部的磨损而将切屑的流出方向保持为一定方向的作用。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的切削用刀片的主视图。

图2是图1所示的切削用刀片的仰视图。

图3是图1所示的切削用刀片的角部的放大主视图。

图4是图1所示的切削用刀片的垂直于切削刃的截面（IV－IV线截面）的放大图。

图5A是有关本发明的另一实施方式的切削用刀片的垂直于切削刃的截面的放大图。

图5B是有关本发明的另一实施方式的切削用刀片的垂直于切削刃的截面的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对有关本发明的一实施方式的切削用刀片进行说明。该切削用刀片如图1及图2中图示那样，具备呈大致菱形板状的刀片主体1。该刀片主体1的对置的两个菱形面中的某一个菱形面为前倾面2，另一个菱形面为就座在切削工具的工具主体上的就座面。在前倾面2与就座面之间延伸的侧面为后隙面3。各后隙面3与上述对置的两个菱形面大致直角地交叉，为后角0°的所谓负型。作为前倾面2的菱形面的边棱部为呈大致直线状的直线状的切削刃5。上述菱形面的成锐角的角部的棱线为作为大致圆弧状的切削刃的刀尖4。在以后的说明中，将刀尖4及直线状的切削刃5总称作切削刃4、5。该切削用刀片通过将对置的菱形面的两者有选择地作为前倾面2使用，能够使用两菱形面。刀片主体1的形状不仅是菱形，可以变更为正方形、长方形、平行四边形、三角形、六边形等大致多边形、及大致圆形。至少切削刃4、5、前倾面2及后隙面3由硬质合金、被覆硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等硬质合金、或者金刚石烧结体、立方氮化硼烧结体等超高压烧结体构成。

在刀片主体1的在厚度方向上对置的两个菱形面的中央部，分别形成有用来就座在切削工具主体（未图示）上的凸台面10。这些凸台面10是比作为刀片主体1的轮廓的菱形面小的菱形，实质上是平坦的。此外，各凸台面10在刀片主体1的厚度方向上形成得比切削刃4、5稍高。

在菱形面的中心部，形成有将刀片主体1沿厚度方向贯通的由大致圆筒孔构成的安装孔1a。该切削用刀片可拆装地固定在设于切削工具主体上的刀片安装座上。切削用刀片的向切削工具主体的固定通过凸台面10就座在刀片安装座的底面上、并且至少1个侧面抵接在上述刀片安装座的壁面上、装备在切削工具主体上的作为夹紧机构的杠杆或销卡合到刀片的安装孔1a的内周面上来进行。

相邻于切削刃4、5的前倾面2是随着从切削刃4、5远离而朝向刀片的厚度方向中心侧（以后称作下方。将表面侧称作上方）逐渐倾斜的曲面、或者大致平面与曲面的组合。在本实施方式中，相邻于直线状的切削刃5的前倾面是平坦的，相邻于刀尖4的前倾面是圆锥状的曲面。作为前倾面2的倾斜角的前角设定为正值、例如超过0°且30°以下的范围，在本实施方式中设定为10°。并不限定于此，前倾面2也可以是倾斜以使其随着从切削刃4、5远离而向上方突出的倾斜面、或者水平延伸的平坦面。此外，前倾面2并不限于平坦面，也可以为朝向下方及上方的某个方向呈凸状的弯曲面。或者，切削刃4、5也可以经由刃背（未图示）连接在前倾面2上。刃背由沿着切削刃4、5的平坦面构成，优选的是在垂直于切削刃4、5的方向上为0.02 mm～1.0 mm左右的宽度。该刃背从在垂直于切削刃4、5的截面中观察水平延伸的负刃背、或者由随着从切削刃4、5远离而向下方倾斜的倾斜面构成的正刃背中选择。正刃背的倾斜角设定为例如超过0°且30°以下的范围。

如图1中图示那样，从对置于前倾面2的方向观察，沿着切削刃4、5延伸的凹部6相邻于前倾面2的内周，也包括角半径部，呈没有缝隙而绕一圈的环状。如图4（正交于切削刃4、5的截面）所示，凹部6在前倾面2上连接在作为连接于切削刃4、5上的端部的相反侧的内侧的端部上，比前倾面2的延长面2a向下方沉陷。具体而言，凹部6具备从上述处于前倾面2的内侧的端部朝向下方沉陷的凹曲面状的下降斜面6b、和从该下降斜面6b的下端部朝向内方（凸台面10侧）大致水平地延伸的底面6a。由此，凹部6位于比前倾面2的延长面2a靠下方。该凹部的底面6a与前倾面的延长面2a的交线为凹部6的内方端部6d。在凹部6的内方端部6d的内侧（凸台面10侧），存在由将凹部的底面6a延长的水平的平坦面构成的中间面8。该中间面8的内方端部连接在后述的突出壁面9上。

凹部的形态除了上述以外，也可以如图5A及图5B中例示那样是呈凹槽状的形态。详细地讲，凹部16、26呈将从其外方端部朝向下方沉陷的凹曲面状的下降斜面16b、26b、与从该下降斜面16b、26b的内方端部朝向上方上升的凹曲面状的上升壁面16c、26c平滑地连接的凹槽状。在此情况下，从上升壁面16c、26c的上端部在刀片内侧，形成有朝向内方水平地延伸的中间面18、28，从该中间面18、28的内方端部朝向内方形成有后述的突出壁面9。虽然没有图示，但也可以将中间面18、28省略、在凹部16、26的内方端部上直接连接突出壁面9。

凹部6、16、26如图1中图示那样，优选的是相邻于前倾面2的内周而形成为没有缝隙绕一圈的环状，但只要形成在至少对应于切削刃4、5中的接触在工件上的区域的范围中就可以。例如，凹部6、16、26也可以仅限定地形成在从刀尖4延伸的前倾面2的内侧、或者从刀尖4及相邻于该刀尖4的直线状的切削刃5的一部分延伸的前倾面2的内侧（未图示）。或者，在凹部6、16、26沿着切削刃4、5相邻于前倾面4的内周以环状设置的情况下，凹部6、16、26也可以在沿着上述切削刃4、5的方向上相互分断、由独立的多个凹部构成（未图示）。

在图4（正交于切削刃4、5的剖视图）中，突起部7的上表面7a在比下降斜面6b的上端部稍稍靠近刀片的厚度方向中心侧的位置与凹部6交叉，从该交叉的位置朝向刀片的内方且下方延伸，并且朝向上方平缓地以凸状弯曲，与凹部6的底面6a交叉。突起部7的上表面7a与凹部的下降斜面6b及底面6a相比处于等位或高位、并且相对于前倾面2的虚拟的延长面2a处于等位或低位，不比上述延长面2a向上方突出。

在垂直于切削刃4、5的截面中描绘前倾面2的延长面2a的情况下，在前倾面2由平坦的水平面或倾斜面构成的情况下，只要在上述截面中将作为直线状的前倾面2原样延长就可以。另一方面，在前倾面2由朝向下方及上方的某个方向呈凸状的弯曲面构成的情况下，只要将上述前倾面2的内方端、即与凹部6的下降斜面6b的交叉部处的前倾面2的切线作为延长面2a的轮廓就可以。但是，在前倾面2由朝向上方呈凸状的弯曲面构成的情况下，切屑随着流出（从切削刃4、5远离）而从前倾面2向上方远离的趋势变强。上述呈凸状的弯曲面的曲率越大，该趋势越强。所以，在垂直于切削刃4、5的截面中，在上述交叉部处的前倾面2的切线相对于切削刃4、5的位置处的前倾面2的切线显著向下方倾斜的情况下，具体而言在两切线所成的角度为约15°以上的情况下，为了提高切屑接触在凸部的上表面上的可能性，优选的是将通过上述交叉部和上述切削刃4、5的直线作为前倾面的延长面2a的轮廓。

进而，比突起部7的上表面7a的中间部靠外方端部侧、即切削刃4、5侧的区域，由随着朝向内方及上方而逐渐接近于上述延长面2a的斜率那样的凸曲面形成，另一方面，比上述中间部靠内方端部侧的区域由随着朝向内方而逐渐从上述延长面2a离开那样的凸曲面形成。换言之，突起部7的上表面7a的至少一部分、特别是比切屑与突起部7的接触点靠下游侧的区域越是从切削刃4、5离开则越是从前倾面2的延长面2a离开。

此外，突起部7的上表面7a如果用与作为刀尖的切削刃4并行的截面及平行于直线状的切削刃5的截面观察，则由朝向上方呈凸曲线的弯曲面形成。并不限定于此，突起部7的上表面7a只要在平行于切削刃4、5的截面中是向上方突出的形状就可以，例如可以变更为大致倒V字、大致等脚梯形、具备两个顶部的大致倒W字等的形状。

如图1及图3中图示那样，当从对置于前倾面2的方向观察时，突起部7以垂直于切削刃4、5的方向为长度方向而延伸，呈在垂直于切削刃4、5的方向上具有长轴、以及在与切削刃4、5平行的方向上具有短轴的大致椭圆体。突起部7的形状并不限于大致椭圆体，例如可以变更为大致球形、大致三角锤、以及底面为长方形、梯形、平行四边形等的大致四边锤。进而，多个突起部7沿着上述切削刃4、5、包括刀尖4，遍及凹部6延伸的方向的全长等间隔地排列配置。

此外，当以垂直于切削刃4、5的方向的截面观察时，在凹部6的内侧（如果从切削刃4、5看，为凹部6的后方侧），形成有突出壁面9。该突出壁面9随着从切削刃4、5离开而逐渐向上方突出。在本实施方式中，突出壁面9连接在设于比凹部的底面6a靠内侧的中间面8的内方端部上，为随着从上述内方端部朝向内方而逐渐向上方突出的倾斜面。突出壁面9并不限于具有一定的斜率的平坦的倾斜面，也可以由朝向上方及切削刃4、5侧呈凸状或凹状的曲面构成。凹部6和突出壁面9既可以直接连接，也可以经由由平坦面或曲面构成的中间面8连接。在设有中间面8的情况下，该中间面8为了不妨碍切屑的流出而使切屑适当地碰撞在突出壁面9上，优选的是设在与突出壁面9相比为等位或低位。突出壁面9的内方端部连接在形成于刀片主体1的中央部的凸台面10上。另外，也可以将突出壁面9省略。

以上说明的切削用刀片将一个菱形面就座在设于切削工具主体上的刀片安装座的底面上。与此同时，连接在不参与切削的直线状的切削刃5上的侧面中的至少1个侧面抵接在刀片安装座的壁面上，被切削工具主体上具备的作为夹紧机构的杠杆或销固定。并且，另一个菱形面为前倾面2，

该切削用刀片在例如平行于工件的旋转中心线的方向上被施加进给，将工件的外周面车削加工。在此情况下，横切削刃及相邻于横切削刃的刀尖4的一部分在垂直于上述旋转中心线的方向上遍及整个切深接触在工件上，主要进行切削。刀尖4的作为前切削刃的部分是形成工件的加工面的部分，接触在工件上，或稍稍切削工件。

在以上说明的切削用刀片中，从作为横切削刃的直线状的切削刃5及相邻于该切削刃5的刀尖4的一部分生成的切屑朝向凹部6在前倾面2上流动，在前倾面2与凹部6的交叉部从前倾面2离开，向凹部6内流入。向凹部6流入的切屑接触在从凹部的底面6a朝向上方突出的突起部7的上表面7a的一部分上。接触在突起部7的上表面7a的一部分上的切屑的流动受上述上表面7a限制，流出方向被保持为一定方向。

在垂直于切削刃4、5的方向的截面中，突起部7的上表面7a从在比凹部6的下降斜面6b的上端部稍稍下降的位置处与凹部6交叉的外方端部朝向内方且下方延伸，并且朝向上方平缓地以凸状弯曲，达到与凹部6的底面6a交叉的内方端部。突起部7的上表面7a处于比凹部6的下降斜面6b及底面6a高位，并且相对于前倾面2的延长面2a处于等位或低位，不会比上述延长面2a向上方突出。此外，突起部7的上表面7a的至少一部分、特别是比切屑与突起部7的接触点靠下游侧的区域越是从上述切削刃离开则越是从上述前倾面的延长面离开。因此，切屑在通过前倾面2后，从上述前倾面2的延长面2a下降，逐渐接近于突起部7的上表面7a，与其接触。由此，与以往的切削用刀片相比，切屑碰撞时的冲击被抑制，能够抑制切屑的变形阻力。此外，能够抑制突起部7的磨损、持续长期维持将切屑的流出方向保持为一定方向的作用。这些作用对于处于切屑厚度变大、切屑的变形阻力变大的趋势的重切削是很有效的。此外，通过突起部7处的摩擦被抑制，发热被抑制，所以对于耐热合金、超耐热合金等切削时的发热显著的材料、高温下的强度较高的材料也是有效的。

进而，比突起部的上表面7a的中间部靠外方端部侧的区域形成为凸曲面，并且构成为，使其随着从切削刃4、5离开并朝向内方而逐渐向前倾面2的延长面2a接近。由此，通过前倾面2的切屑的流出方向与作为突起部的上表面7a的弯曲面的切线方向相互平行地变近，所以突起部的上表面7a与切屑平缓地接触。因此，能够抑制切屑显著变形。另一方面，突起部7的上述内方端部侧的区域由凸曲线形成，并且构成为，至少在比切屑与突起部7的接触点靠下游侧，随着从切削刃4、5离开而朝向内方，逐渐从前倾面2的延长面2a离开，与延长面2a的斜率相比，表面切线的斜率变大。由此，使切屑从突起部7的上表面7a迅速地离开，所以能够抑制切屑显著变形。因为以上，能够抑制切屑的变形阻力带来的振动及高频振动。

进而，本实施方式的突起部7形成得比以往小。这是因为，该突起部7不是如以往那样以将切屑强制折损为主要目的，而以抑制切屑与突起部7的碰撞、抑制切屑的变形阻力为目的。因此，能够在以往形成空间不足、难以配置突起的刀尖附近如图3所示那样配置至少1个突起部7。该突起部7可以将其长轴配置在刀尖4的二等分线上。

如已经叙述那样，切屑在作为其宽度方向的与切削刃4、5平行的截面中，沿着突起部7的上表面7a以凸状变形。这里，突起部7的上表面7a由在上述截面中呈凸曲线状的弯曲面形成，所以突起部7的上表面7a与切屑的接触范围被限制得较小。由此，切屑与突起部的上表面7a的接触减轻，切屑的变形阻力被进一步抑制。抑制该切屑的变形阻力的作用与已经叙述的、基于垂直于切削刃4、5的方向的截面中的上述突起部7的上表面7a的凸曲线形状的作用相互结合而进一步变强。

进而，形成在凹部6内的突起部7成为将上述凹部6加强，所以能够防止上述凹部6造成的切削刃4、5的强度下降。由此，能够防止切削刃4、5的崩刃或缺损的损伤，能够防止切削刃寿命的下降。

此外，如上所述，从对置于前倾面2的方向观察沿着切削刃4、5延伸的凹部6相邻于前倾面2的内周而呈没有缝隙绕一圈的环状。进而，设在凹部6内的多个突起部7呈以垂直于切削刃4、5的方向为长轴的大致椭圆体，沿着上述切削刃4、5遍及上述凹部6延伸的方向的全长大致等间隔地排列配置。由此，能够在切削刃4、5的整个区域中得到将上述切屑的流出方向保持为一定方向的作用、抑制切屑的变形阻力的作用、以及防止切削刃寿命的下降的作用。因而，不论切深的大小如何都能够发挥期望的效果。

此外，从切削刃4、5延伸的前倾面2为随着从上述切削刃4、5远离而逐渐向刀片的厚度方向中心侧倾斜的平坦的倾斜面，相对于平行于就座面的水平面，将倾斜角设定为10°。由此，上述切削刃4、5的锋利度变好，使切屑的厚度变薄，并且促进了前倾面2上的切屑的流动。因此，促进了对于切屑的向凹部6的流入、以及向突起部的上表面7a的接触，将其流动的方向可靠地保持为一定方向。进而，通过使切屑的厚度变薄，抑制沿着突起部的上表面7a变形为凸曲线状时的变形阻力。

从对置于前倾面2的方向观察，突起部7以大致垂直于切削刃4、5的方向为长轴延伸，形成为，使突起部7的与切削刃4、5交叉或正交的方向的长度比与切削刃4、5并行或与切削刃4、5平行的方向的宽度大。即，突起部7在沿着切屑的流出方向的方向上形成为长条。由此，切屑的流动受突起部7的上表面7a限制，所以将流出方向保持为一定方向的作用变得更强。另一方面，突起部7的与切削刃4、5并行的方向的宽度较小，所以能够抑制切屑的变形阻力。进而，通过突起部7作为将凹部6加强的肋发挥功能，能够有效地防止因设置凹部6带来的切削刃强度的下降。因而，能够防止切削刃4、5的崩刃或缺损的损伤，能够可靠地防止切削刃寿命的下降。

突出壁面9从切削刃4、5观察，在凹部6的后方侧的位置处比上述前倾面2向上方突出。被突起部7将切屑流出方向保持为一定方向的切屑碰撞在突出壁面9的一定位置上，上述碰撞带来的变形稳定。由此，能够得到稳定的切屑处理性。

如以上说明，有关本实施方式的切削用刀片能够通过关于凹部及突起部的新的结构抑制切屑的变形阻力，所以能够抑制该切削用刀片及使用它的切削工具的振动及高频振动。

本发明并不限定于以上说明的切削用刀片，当然在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地进行结构的追加、变更及删除。此外，本实施方式对将工件的外周车削的切削用刀片进行了说明，但也可以在将工件的内周、端面车削的切削用刀片中采用。此外，能够在用于切断、开槽加工的切削用刀片中采用。除此以外，还能够在用于铣刀加工及开孔加工的切削用刀片中采用。关于切削用刀片的形态，也并不限定于负刀片，在正刀片中也能够采用。此外，关于切削刃4、5的形状，也可以是切削刃4、5的至少一部分倾斜、以使其随着从其一端部朝向另一端部而逐渐在上述厚度方向上下降。或者，切削刃4、5也可以是在刀片主体1的厚度方向上弯曲的曲线状。

Claims (7)

1.一种切削用刀片，其特征在于，

具备：

至少1个切削刃；

从上述切削刃延伸的前倾面；

从上述切削刃观察相邻于上述前倾面的后方而配置的凹部；

从上述凹部的底面突出的至少1个突起部；

上述突起部的整体配置在比将上述前倾面朝向上述凹部侧延长的面靠该凹部的底面侧；

上述突起部的上表面的至少一部分越是从上述切削刃离开则越是从上述前倾面的延长面离开。

2.如权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，上述凹部与上述切削刃并行而延伸，多个上述突起部沿着上述凹部延伸的方向遍及上述凹部的大致全长而配置。

3.如权利要求1或2所述的切削用刀片，其特征在于，在与上述切削刃交叉的截面中，从上述突起部的刀片外侧方向端部到中间部越是从上述切削刃离开则越接近于上述前倾面的延长面。

4.如权利要求1～3中任一项所述的切削用刀片，其特征在于，在与上述切削刃并行的截面中，上述突起部的上表面朝向上方呈凸曲线。

5.如权利要求1～4中任一项所述的切削用刀片，其特征在于，从对置于上述前倾面的方向观察，上述突起部的与上述切削刃交叉的方向的长度比上述突起部的与上述切削刃并行的方向的宽度大。

6.如权利要求1～5中任一项所述的切削用刀片，其特征在于，从上述切削刃观察，在上述凹部的后方，具备比上述突起部的顶部向上方突出的突出壁面。

7.如权利要求1～6中任一项所述的切削用刀片，其特征在于，上述突起部在上述凹部中的相邻于刀尖的部分上至少形成有1个。

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