JP2537101Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、チップ本体のすくい面
に切屑分断のための突条部等の凸部が設けられたスロー
アウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと略する。）としては、例えば図２１に示す
ようなものが知られている。このチップ１は実開昭６１
−１５１８０６号公報に記載されたもので、平面視に多
角形（この例では平行四辺形）をなす平板状のチップ本
体２の一方の面にすくい面３が形成されており、このす
くい面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがなす
交差稜線部には、上記多角形の角部にノーズ部５を有す
る切刃６が形成されている。このすくい面３は図２２に
示すようにランド部７を介して切刃６に連なり、この切
刃６から離間するに従って、チップ本体２の当該すくい
面３が形成される上記一方の面側から他方の面側へ向か
う方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、チッ
プ厚さ方向と略する。）の内側へ向かって傾斜する傾斜
面とされており、この面の傾斜角α₀が当該チップ１の
切刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上記一
方の面には、このすくい面３に連なってチップ厚さ方向
に垂直な平坦面が形成されており、上記すくい面３がな
す傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に隆起
したブレーカー面８とされている。なお、これら傾斜面
をなすすくい面３と平坦面をなすブレーカー面８とは曲
率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されてい
る。そして、これらすくい面３および曲面９には図２１
および図２３に示すように切刃６から所定区間離れた位
置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚さ方向の
外側に突出した球面状をなす突起１０が形成されてお
り、この例ではこのような突起１０が切刃６に沿う方向
に複数個設けられている。またこの例では、この突起１
０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起１０が
なす上記球面より径の大きな球面状の突起１１がブレー
カー面８からチップ厚さ方向外側に突出して設けられて
いる。なお、図２１において符号１２は当該チップ１を
バイト等の工具に装着する際の取付穴である。

【０００３】また一方、このようにチップ本体２の厚さ
方向内側に凹むすくい面３と、このすくい面３の延長面
に対して該厚さ方向の外側に隆起するブレーカー面８と
を有し、これらのすくい面３、ブレーカー面８または曲
面９からチップ厚さ方向外側に突出する凸部が設けられ
たチップとしては図２４および図２５に示すようなチッ
プ１３も知られている。このチップ１３のすくい面３も
上記チップ１と同様、図２２に示したようにすくい面３
をなす傾斜面とブレーカー面８をなす平坦面とは曲率半
径の大きな曲面９によって滑らかに連結されており、こ
れらすくい面３、ブレーカー面８および曲面９に、切刃
６に沿って図２６にその断面形状を示すような突起１４
が多数形成されている。この突起１４は図２６に示すよ
うに、その切刃６側の部分１５が、すくい面３からのチ
ップ厚さ方向外側への突出の先端を結ぶ稜線部１６が切
刃６から離間するに従って漸次チップ厚さ方向外側に向
かうような錐体状に成形され、一方切刃６とは反対側の
部分１７が上記錐体部分に滑らかに連なる球状とされ
た、いわゆる涙滴型に形成されている。なお、これら図
２４ないし図２６に示したチップ１３おいて、図２１な
いし図２３に示したチップ１と同じ部分には同一の符号
を配して説明を省略する。

【０００４】これらのチップ１，１３に設けられた突起
１０，１１および１４はいずれも、上述したように切削
において生成される切屑を適当な小片に分断することを
目的として設けられている。すなわちこのような突起１
０，１１，もしくは１４が設けられたチップ１，１３で
は、切刃６によって削り取られ、上記すくい面３から曲
面９に沿って流出した切屑がこれらの突起１０，１１も
しくは１４上に乗り上げ、強制的にカールされて細かく
分断されることになる。そしてこれらのチップ１，１３
では、突起１０，１１および１４を球面状あるいは涙滴
型とすることにより、チップ厚さ方向内側に傾斜するす
くい面３との間に谷となる部分１８を形成して切刃６に
よって削り取られた切屑がこの谷部１８を通って突起１
０，１１，１４に乗り上げるようにし、これによって切
屑のカール径が小さくなるようにしてより効果的に切屑
が分断されるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
チップ等による切削加工においては、切込み量または送
りが小さい、いわゆる軽切削の場合には生成される切屑
はその厚さが比較的薄いものとなるが、これとは逆に切
込み量または送りがある程度大きい重切削の場合となる
と比較的肉厚の大きな切屑が生成されるようになる。し
かしながら、このように肉厚の大きな切屑が生成される
場合、上述したような球面状の突起１０，１１あるいは
涙滴型の突起１４を有するチップ１，１３では、連続的
に生成される切屑が上記谷部１８を通って急激に小さな
カール径にカールされる際に抵抗を受けたり、カールさ
れた切屑が分断される前に被削材の被切削面に接触して
しまったりしてその円滑な排出が阻害され、いわゆる切
屑が詰まり気味の状態となってしまう。このような切屑
が詰まり気味の状態となると切削時の抵抗の大幅な増大
を招くほか、巻き込まれた切屑によって切削の精度が劣
化したり、切刃に大きな負荷が作用して切刃の欠損等を
生じたりする危険性がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案はこれらの課題を
解決するためになされたもので、請求項１のチップは、
すくい面側からの平面視に多角形平板状をなすチップ本
体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され
るとともに、該すくい面が切刃から離間するに従って漸
次チップ厚さ方向内側に凹む面とされ、かつこのすくい
面に連なってチップ本体には該すくい面の延長面に対し
てチップ厚さ方向外側に隆起するブレーカー面が形成さ
れて成るチップにおいて、上記すくい面に、該すくい面
から突出し、かつ上記平面視にチップ本体外周側からチ
ップ本体内側に向かって延びる突条部を形成し、この突
条部を、その突出先端を結ぶ稜線部が、上記すくい面か
らチップ厚さ方向に垂直に延びるように形成したことを
特徴とするものである。また、請求項２のチップは請求
項１記載のチップにおいて、上記突条部を、上記稜線部
に垂直な断面が円弧面を成すとともに、該突条部のチッ
プ本体内側に位置する突端部がこの円弧面に滑らかに連
なる球状面を描きつつ上記すくい面または上記ブレーカ
ー面に埋没するように成形したことを特徴とするもので
ある。さらに請求項３のチップは請求項１または２記載
のチップにおいて、上記突条部を切刃が形成された方向
に沿って複数並設するとともに、それぞれの突条部を上
記稜線部が上記平面視に切刃に垂直になるように延設
し、かつこれらの突条部の稜線とすくい面との交点と、
切刃との距離が、チップ厚さ方向に垂直な方向にすべて
等しくなるように成形したことを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】本考案では、すくい面からチップ厚さ方向外側
に突出して平面視にチップ本体の外周側から内側に向か
って延びる突条部が形成され、この突条部の延設された
方向に垂直な断面における該突条部のすくい面から最も
チップ厚さ方向外側の部分を結ぶ稜線部、すなわち該突
条部の突出先端を結ぶ稜線部が、すくい面からチップ厚
さ方向に垂直に延びるように形成されており、言い換え
ればチップ厚さ方向に垂直に延びる上記稜線部がそのま
ま真っ直ぐすくい面に交差するようになされている。こ
のため、この突条部とすくい面との間には上述したよう
な谷部が形成されることはなく、すくい面を流れ出た切
屑は該突条部の上記稜線部に乗り上げて巻癖をつけられ
つつ、該稜線部に導かれて上記平面視にチップ本体の内
側へと滑らかに流れ出て分断され、排出される。このよ
うな構成とすることにより、本考案では切込み量または
送りが大きく比較的肉厚の大きな切屑が生成される場合
でも、切屑がカールされる際に抵抗を受けたり、カール
された切屑が被切削面に接触するような事態が防がれ、
切屑が詰まり気味の状態になることを避けることができ
る。

【０００８】

【実施例】図１および図２は本考案の一実施例を示す平
面図および側面図である。本実施例のチップ２１は超硬
合金等の硬質材料から一体的に成形されたものであっ
て、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当
該チップ２１のすくい面２３となる一方の面が該すくい
面２３からの平面視に略正方形状に成形され、また着座
面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、
つまり上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さら
に当該チップ２１の逃げ面２５となる周面が上記着座面
２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップ
とされている。上記すくい面２３を形成する正方形の各
角部には１／４円弧状に成形されたノーズ部２６が形成
されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交
差稜線部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部
２６に連なって切刃２７が形成されている。ここで本実
施例では、上記正方形の４つの角部に形成されたノーズ
部２６と、これらのノーズ部２６のそれぞれに連なる切
刃２７により、合計４回の刃体としての使い回しが可能
となっている。このため、一つの交差稜線部に形成され
た切刃２７はこの交差稜線部を挟む二つのノーズ部２６
の共用となるため、１回の切削において通常使用される
切刃２７の範囲、すなわち切刃２７の使用範囲は、ノー
ズ部２６から上記交差稜線部の長さの約１／２、つまり
該交差稜線部の略中央部までということになる。また本
実施例では、この切刃２７は図２に示すように逃げ面２
５からの側面視において、該切刃２７を挟むノーズ部２
６付近の部分では上記チップ厚さ方向に垂直な方向に形
成されており、この部分より内側は切刃２７の中央部に
向かうに従って着座面２４側、すなわちチップ厚さ方向
内側に向かって凹む湾曲線状に形成されている。

【０００９】一方、図３ないし図６はそれぞれ図１に示
した本実施例の、切刃２７に垂直なＡＡ断面、ＢＢ断
面、、ＣＣ断面、および切刃２７に平行で上記チップ厚
さ方向に沿うＤＤ断面を示すものであり、図３から図５
はこの順で上記切刃の使用範囲内で漸次切刃２７から離
間する断面を表わしている。これらの図に示されるよう
に本実施例では、チップ本体２２の上記一方の面に切刃
２７に沿って上記正方形の縁部を一定幅で周回するよう
に、ランド２８が上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面と
して形成されており、上記すくい面２３はこのランド２
８を介して上記切刃２７に連なるように成形されてい
る。また、このすくい面２３は上記断面視において、切
刃２７から離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向か
う傾斜面とされており、さらにこのすくい面２３の切刃
２７とは反対側、つまり該すくい面２３方向からの平面
視にチップ本体２２の内側には上記ランド２８に平行
な、すなわちチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成され
ている。このチップ本体２２内側の平坦面は、すくい面
２３がなす上記傾斜面の延長面から見ると切刃２７から
離間するに従って該延長面より漸次隆起する面となり、
すくい面２３に沿って流れた切屑がカールされてブレー
カー効果を受けるブレーカー面２９となる。なお上記平
面視にチップ本体２２の中央には、当該チップ２１をバ
イト等の工具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方
向に沿って貫設されている。

【００１０】そして本実施例では上記すくい面２３に、
該すくい面２３からチップ厚さ方向の外側に向けて突出
し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側
に向かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟
む二つの切刃２７の上記使用範囲内においてそれぞれの
切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部につい
て６つ、該切刃２７が形成された方向に沿って略等間隔
に並設されている。これらの突条部３１は、そのすくい
面２３から最もチップ厚さ方向外側に突出した先端、す
なわち該突条部３１の突出先端を結ぶ稜線部３２が上記
チップ厚さ方向に垂直になるように、つまり該稜線部３
２がチップ厚さ方向に垂直な面内においてすくい面２３
から真直ぐ延びるように成形されているとともに、それ
ぞれの突条部３１は、この稜線部３２が上記平面視に切
刃２７に垂直にチップ本体２２の内側に向かうように成
形されている。

【００１１】ここで上記図３ないし図５に示したＡＡ断
面ないしＣＣ断面はそれぞれの突条部３１の稜線部３２
を含み切刃２７に垂直な断面であるが、これらの突条部
３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３と、切刃
２７とのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄ_a，ｄ_b，
ｄ_cは本実施例ではすべて等しくなるように設定されて
いる。なお、この距離ｄについてはチップ本体２２の形
状、寸法や切削条件等によって適宜設定されるべきであ
るが、好ましくは切刃長の１／３０〜１／１２の範囲に
納められるべきである。さらにまた、上記図６はこれら
の突条部３１の稜線３２に垂直な断面となるが、この図
に示されるように本実施例ではこれらの突条部３１は稜
線部３２に垂直な断面が円弧面を成すように成形されて
いるとともに、図３ないし図５に示されるように該突条
部３１のチップ本体２２の内側に延びる突端部３４は、
この円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつつ、すくい
面２３またはブレーカー面２９に埋没するように成形さ
れている。

【００１２】また一方、図７ないし図１０は図１に示し
た本実施例の平面図において、上記切刃２７の使用範囲
内で上記突条部３１を含まない切刃２７に垂直なＥＥ断
面、ＦＦ断面、ＧＧ断面、およびＨＨ断面を示すもので
あり、この順にノーズ部２６から漸次離間する断面を表
わすものである。そして、これらの図に示されるように
本実施例ではすくい面２３が、すくい角αをなす切刃２
７側の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２
３Ａに連なり、上記すくい角αよりも小さいすくい角β
をなすブレーカー面２９側の第二のすくい面２３Ｂとか
ら構成されている。そして本実施例では上記突条部３１
の稜線部３２はすべて第一のすくい面２３Ａに交わるよ
うになっており、すなわち上述した稜線部３２とすくい
面２３との交点３３は第一のすくい面２３Ａ上に配置さ
れる。

【００１３】さらに本実施例では、それぞれのすくい面
２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２７の使用範囲内においてノ
ーズ部２６から離間するに従ってすくい角α，βがそれ
ぞれに漸次小さくなるように、またすくい面２３の幅Ｗ
および第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁が、それぞれとも
に漸次大きくなるように成形されている。なおここで、
第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁とは上記切刃２７に垂直
な断面において切刃２７から第一のすくい面２３Ａと第
二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチップ厚さ方
向に垂直な方向の距離をいうものとする。また、すくい
面２３の幅Ｗとは上記断面において切刃２７から第二の
すくい面２３Ｂとブレーカー面２９との交差部３６まで
のチップ厚さ方向に垂直な方向の距離をいうものとす
る。すなわち、図７ないし図１０において、第一のすく
い面２３Ａがなすすくい角α_a，α_b，α_c，α_dおよび第
二のすくい面２３Ｂがなすすくい角β_a，β_b，β_c，β_d
の間にはα_a＞β_a，α_b＞β_b，α_c＞β_c，α_d＞β_dおよ
びα_a＞α_b＞α_c＞α_d，β_a＞β_b＞β_c＞β_dなる関係が
成り立っており、またすくい面２３の幅Ｗ_a，Ｗ_b，
Ｗ_c，Ｗ_dおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ_1a，Ｗ_1b，
Ｗ_1c，Ｗ_1dの間には、それぞれＷ_a＜Ｗ_b＜Ｗ_c＜Ｗ_dおよ
びＷ_1a＜Ｗ_1b＜Ｗ_1c＜Ｗ_1dなる関係が成り立っている。

【００１４】なお、これらすくい角α，βおよびすくい
面２３と第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ，Ｗ₁は、上述し
た切刃２７の使用範囲内において漸減および漸増するも
のである。よってすくい角α，βは、切刃２７が形成さ
れた上記正方形の一辺の一端に形成された一のノーズ部
２６から離間するに従って漸減し、この一のノーズ部２
６から上記切刃２７の使用範囲の長さ分離れた位置、つ
まり上記一辺の中央で最小となる。そしてさらに上記一
のノーズ部２６より離間し、上記一辺の他端に形成され
た他のノーズ部２６に接近するに従い漸増することにな
る。また、これとは逆にすくい面２３および第一のすく
い面２３Ａの幅Ｗ，Ｗ₁は上記一のノーズ部２６から離
間するに従って漸増して上記一辺の中央で最大となり、
さらにこの一のノーズ部２６から離間して他のノーズ部
２６に接近するに従い漸減することになる。さらにまた
本実施例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付
近の最も大きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の
中央部付近の最も小さくなる部分で２０°〜５°の範囲
に納まるようになっており、一方すくい角βの大きさは
上記切刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさ
の１／４〜３／４になるように設定されている。

【００１５】なお、図３ないし図５において符号ｈ_a，
ｈ_b，ｈ_cは切刃２７から突条部３１の上記稜線部３２ま
でのチップ厚さ方向の距離を示すものである。ここで上
述のように突条部３１の稜線部３２とすくい面２３との
交点３３と切刃２７との距離ｄがすべて等しい場合に
は、これらの距離ｈは上記ランド２８の幅をｍとすると
ｈ＝（ｄ−ｍ）×ｔａｎαで与えられることになるが、
すくい角αの大きさがノーズ部２６から離間するに従っ
て漸次小さくなることにより、これらの距離ｈ_a，ｈ_b，
ｈ_cの間にはｈ_a＞ｈ_b＞ｈ_cなる関係が成り立つことにな
る。また、図７ないし図１０において符号ｈ₁，ｈ₂，ｈ
₃，ｈ₄は切刃２７からブレーカー面２９までのチップ厚
さ方向の距離、つまりブレーカー面２９の深さを示すも
のであり、本実施例のように該ブレーカー面２９がチッ
プ厚さ方向に垂直な平坦面とされている場合にはこれら
の深さｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄はすべて等しくなる。

【００１６】このような構成のチップ２１では、上記突
条部３１のすくい面２３からチップ厚さ方向外側への突
出先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直に
なるように成形されており、すなわち該稜線部３２がチ
ップ厚さ方向に垂直な面内においてすくい面２３から真
直ぐ延びるように成形されているために、この突条部３
１とすくい面２３との間に上述したような谷部が形成さ
れることがない。従って切込み量または送りが大きく比
較的肉厚の大きな切屑が生成される場合でも、切刃２７
によって削り取られてすくい面２３に沿って流れ出た切
屑は、突条部３１の稜線部３２に乗り上げて緩やかな巻
癖をつけられつつ、該稜線部３２に導かれてチップ本体
２２の内側へと滑らかに流出する。これによって、従来
のように切屑が谷部を通過する際に急激に小さなカール
径にカールされて抵抗を受けたり、あるいはカールされ
た切屑が被削材の被切削面に接触したりするような事態
を防ぐことができ、切屑が詰まり気味の状態になること
を避けることが可能となる。このように本考案によれ
ば、肉厚の大きな切屑が生成される場合においても切屑
が詰まり気味の状態となることを防いで切削時の抵抗が
増大することを避けることが可能となるとともに、巻き
込まれた切屑によって切削の精度が劣化したり、切刃に
大きな負荷が作用して切刃の欠損等を生じたりするよう
な事態を未然に防止することが可能となる。

【００１７】ところで、このようなチップ２１による切
削においては、上述した軽切削の際には専ら切刃２７の
ノーズ部２６付近が使用されることが多く、これに対し
て重切削の場合には切刃２７の約１／３〜１／２、すな
わち上記切刃２７の使用範囲の大部分を使用することに
なる。従って切刃２７の上記使用範囲内においてノーズ
部２６からある程度離間した部分では上述したような重
切削による肉厚の大きな切屑によって切屑が詰まり気味
になり易く、一方ノーズ部２６付近を使用する軽切削で
は肉厚の薄い切屑が生成されて分断されずに延びてしま
い、いわゆる切屑が伸び気味の状態になり易い。これに
対して本実施例では切刃２７のノーズ部２６付近から離
間するに従って、すくい角α，βが漸次小さくなるよう
に成形され、このためすくい面２３が上記ブレーカー面
２９となす角度もノーズ部２６から離間するに従って小
さくなるように成形されているとともに、すくい面の幅
Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁は漸次大きくな
るように成形されている。従って軽切削の際にノーズ部
２６付近で生成される肉厚の小さな切屑は比較的早い段
階でブレーカー面２９に接触して小さなカール径にカー
ルされることになり、このため切屑が伸び気味の状態に
なることを防ぐことができる。また、重切削の際に切刃
２７のノーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚
の大きな切屑は、すくい面２３上をある程度の距離を流
れ出た後、ブレーカー面２９に接触して緩やかにカール
されることになるので切屑が抵抗を受けることが抑えら
れ、突条部３１によるブレーカー効果と相俟ってより一
層効果的に切屑が詰まり気味の状態になることを防ぐこ
とができる。さらにこれに加え、切刃２７のノーズ部２
６から離間した部分ではすくい角α，βが小さくなるこ
とにより、切刃２７の刃先部分に一定の肉厚が確保され
て切刃強度を維持することが可能となるので、重切削の
際に切刃２７に作用する負荷による切刃２７の欠損等の
事態を未然に防ぐことができる。

【００１８】さらにまた本実施例ではすくい面２３が、
切刃２７に連なる大きなすくい角αの第一のすくい面２
３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすく
い角βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、
このため第一のすくい面２３Ａに沿って流れた切屑が第
二のすくい面２３Ｂに接触する際にも緩いブレーカー効
果が生じることになる。よってノーズ部２６付近で肉厚
の大きな切屑が生成される場合でも該切屑は第二のすく
い面２３Ｂに接触したところで緩い巻癖をつけられてカ
ールされるため、重切削の際にノーズ部２６付近で切屑
が詰まり気味になるような事態を防止することができ
る。一方、本実施例ではすくい面２３を二つのすくい面
２３Ａ，２３Ｂとすることにより、生成された切屑が最
初にカールされるまでの距離を、従来例のようにすくい
面が一つの場合に比べて短くすることができる。従っ
て、切刃２７の上記使用範囲全体を使って軽切削を行う
ような場合に、ノーズ部２６より離れた切刃２７部分に
おいて肉厚の小さい切屑が生成されるような時でも、該
切屑は比較的早い段階で巻癖をつけられてカールされる
ので、このような場合でも切屑が伸び気味になることを
抑えることが可能となる。

【００１９】このように本実施例によれば、軽切削、重
切削を問わず切刃２７の使用範囲全体で、生成される切
屑を確実に処理することが可能であり、上述した突条部
３１によるブレーカー効果と相俟って幅広い使用目的に
適合する汎用性の極めて高いチップを提供することが可
能となる。また本実施例では図２に示したように切刃２
７の中央部がチップ厚さ方向内側、つまり着座面２４側
に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例えば
当該チップ２１を旋削工具等に使用した場合には、上記
使用範囲内における切刃２７の傾きを正角側に設定する
ことができ、従って上記旋削工具の軸方向すくい角や径
方向すくい角も正角側にとることができる。このため、
切削時に切刃２７にかかる抵抗を低減することができる
とともに、切屑の流出方向をコントロールすることが可
能となるという利点を有する。

【００２０】なお図７ないし図１０に符号ｈ₁，ｈ₂，ｈ
₃，ｈ₄で示したブレーカー面２９の深さは、このブレー
カー面２９が本実施例のようにチップ厚さ方向に垂直な
平坦面とされている場合には上述したようにすべて等し
くなる。しかし本考案はこのようなものに限るものでは
なく、例えば上記深さｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄がこの順に漸
次深くなっていたり、逆に浅くなっていたりしてもよ
い。この時、前者の場合にはブレーカー面２９は、切刃
２７に平行でチップ厚さ方向に延びる断面視において上
記使用範囲内にてノーズ部２６側から離間するに従って
漸次チップ厚さ方向内側に向かう傾斜面となり、また後
者の場合にはこれとは逆に、同じ断面視においてノーズ
部２６側に向かうに従って漸次チップ厚さ方向内側に向
かう傾斜面となる。また、上記実施例ではすくい面２３
からの平面視に略正方形の平板状のチップについて説明
したが、三角形やその他の多角形平板状のチップであっ
ても、勿論かまわない。さらに、図７ないし図１２に示
した実施例ではすくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，
２３Ｂより構成したが、これを三つ以上のすくい面より
構成してもよい。

【００２１】次に、図１１ないし図１５は本考案の他の
実施例を示すものであり、図１ないし図１０に示した実
施例と同じ部分には同一の符号を配して設面を省略す
る。本実施例のチップ４１は、図１１および図１３ない
し図１５に示すように切刃２７に角度ホーニングを施し
てネガランド部４２を形成したことを特徴とするもので
あり、このような構成とすることによって切刃２７の強
度の向上が図られ、特に重切削におけるチップの切削性
能の安定化をなすことができるという利点を有する。

【００２２】次いで図１６ないし図２０は本考案の実験
例を示すものである。この実験例においては上記図１な
いし図１０に示した実施例のチップ２１を用いて被削材
を様々な送りおよび切込み量にて切削し、この時に生成
された切屑の状態を調査した。また、この実験例に対す
る比較例として、図２１ないし図２３に示した従来例の
チップ１および図２４ないし図２６に示した従来例のチ
ップ１３を用いて同一の条件において切削加工を行い、
同じように生成された切屑の状態を調査した。これらを
それぞれ比較例１および比較例２とする。これらの実験
例および比較例１，２の結果を図１６ないし図１８に示
す。ただし、この時の切削条件は被削材としてＳＮＣＭ
４３９（Ｈ_B２６５）を用い、さらに使用チップはＳＮ
ＭＭ６４３タイプで切削速度Ｖ＝１００m/min、切込み
量ｄ＝１．０〜１０．０mm、一回転当りの送り量ｆ＝
０．２５〜１．０mm/revとして乾式切削を行った。な
お、図１９および図２０はこの実験に用いた比較例１お
よび２のチップのノーズ部５付近を示す平面図であり、
図２１および図２４と同じ部分には同一の符号を配して
ある。これらの図に示されるように、この実験に用いら
れた従来例１，２のチップは実験例のチップと同じく平
面視に正方形状に成形されている。

【００２３】図１６ないし図１８において、それぞれの
図中に太い実線で囲んだ範囲は一般に正常とされる切屑
の状態を示すものである。これらの図に示されるよう
に、切込み量および送り量が極めて小さい場合には、実
験例および比較例１，２を問わず切屑がいわゆる伸び気
味となってしまって良好な切削状態とはならないが、あ
る程度切込み量および送り量が大きくなると切屑が適当
に分断されるようになって良好な切削状態となる。しか
し、さらに切込み量および送り量を大きくすると図１７
および図１８に示すように、比較例１および２の場合は
切屑が詰まり気味の状態となってしまい、円滑な切削を
続けることが困難になるのが分かる。この傾向は特に比
較例２において顕著である。これに対して図１６に示す
ように本考案のチップを用いた実験例では、この良好な
切削状態を示す範囲が切込み量および送り量が大きい範
囲にまで広がっており、特に重切削において顕著な効果
を奏していることが分かる。以上の結果は、上述した本
考案の効果が十分に発揮されていることを実証するもの
である。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、す
くい面より突出した突条部の突出先端を結んだ稜線部
が、すくい面からチップ厚さ方向に垂直に延びるように
形成されており、このため切刃によって生成された切屑
は上記稜線部に乗り上げて緩やかな巻癖を付けられつつ
該稜線部に案内されて分断され、排出される。このた
め、特に重切削において流れ出た切屑が受ける抵抗を抑
えることができ、切屑が詰まり気味になることを防止す
ることが可能となる。これにより、切削時の抵抗が増大
したり、詰まった切屑によって切削精度が劣化したり、
あるいは切刃の欠損が生じたりするような事態が未然に
防止され、円滑な切削作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】図１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図６】図１に示す実施例のＤＤ断面図である。

【図７】図１に示す実施例のＥＥ断面図である。

【図８】図１に示す実施例のＦＦ断面図である。

【図９】図１に示す実施例のＧＧ断面図である。

【図１０】図１に示す実施例のＨＨ断面図である。

【図１１】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図１２】図１１に示す実施例の側面図である。

【図１３】図１１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図１４】図１１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図１５】図１１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図１６】本考案を用いた実験例によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１７】図１９に示す比較例１によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１８】図２０に示す比較例２によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１９】切削実験に用いた従来のチップに係わる比較
例１のノーズ部付近の平面図である。

【図２０】切削実験に用いた従来のチップに係わる比較
例２のノーズ部付近の平面図である。

【図２１】突起を有する従来のチップの一例を示す平面
図である。

【図２２】図２１に示した従来例のＶＶ断面図である。

【図２３】図２１に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図２４】突起を有する従来のチップの他の例を示す斜
視図である。

【図２５】図２４に示した従来例のＹＹ断面図である。

【図２６】図２４に示した従来例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

２１，４１ チップ ２２ チップ本体 ２３ すくい面 ２３Ａ 第一のすくい面 ２３Ｂ 第二のすくい面 ２４ 着座面 ２５ 逃げ面 ２６ ノーズ部 ２７ 切刃 ２８ランド ２９ ブレーカー面 ３１ 突条部 ３２ 稜線部 ４２ ネガランド部 α 第一のすくい面がなすすくい角 β 第二のすくい面がなすすくい角 Ｗ すくい面２３の幅 Ｗ₁ 第一のすくい面の幅 ｄ 稜線部３２とすくい面２３との交点３３と、切刃２
７とのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離 ｈ 切刃２７と稜線部３２とのチップ厚さ方向の距離

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の上記すくい面と逃げ面との交差稜線
   部に切刃が形成されるとともに、該すくい面が上記切刃
   から離間するに従って漸次上記チップ本体の厚さ方向内
   側に凹む面とされ、かつこのすくい面に連なって上記チ
   ップ本体には該すくい面の延長面に対して上記厚さ方向
   外側に隆起するブレーカー面が形成されて成るスローア
   ウェイチップにおいて、 上記すくい面には、該すくい面から突出し、かつ上記平
   面視に上記チップ本体外周側から該チップ本体内側に向
   かって延びる突条部が形成され、この突条部は、その突
   出先端を結ぶ稜線部が、上記すくい面から上記厚さ方向
   に垂直に延びるように形成されていることを特徴とする
   スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記突条部の上記稜線部に垂直な断面が
   円弧面を成すとともに、該突条部の上記チップ本体内側
   の突端部が上記円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつ
   つ上記すくい面または上記ブレーカー面に埋没している
   ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチッ
   プ。
3. 【請求項３】 上記突条部が、上記切刃が形成された方
   向に沿って複数並設されているとともに、それぞれの突
   条部は上記稜線部が上記平面視に該切刃に垂直になるよ
   うに延設されており、かつこれらの突条部の上記稜線と
   上記すくい面との交点と上記切刃との距離が、上記厚さ
   方向に垂直な方向にすべて等しくなるように成形されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載のスローア
   ウェイチップ。