JP2537103Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、チップ本体のすくい面
に切屑分断のための突条部等の凸部が設けられたスロー
アウェイチップに関するものであり、特に送り量が小さ
い場合における切屑処理性能の向上を目的としたもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと略する。）としては、例えば図１５に示す
ようなものが知られている。このチップ１は実開昭６１
−１５１８０６号公報に記載されたもので、平面視に多
角形（この例では平行四辺形）をなす平板状のチップ本
体２の一方の面にすくい面３が形成されており、このす
くい面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがなす
交差稜線部には、上記多角形の角部にノーズ部５を有す
る切刃６が形成されている。図１６は当該チップ１の切
刃６に垂直な断面であるが、この図に示されるように上
記すくい面３はランド部７を介して切刃６に連なり、こ
の切刃６から離間してチップ本体２の内側に向かうに従
って、チップ本体２の上記一方の面側から他方の面側へ
向かう方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、
チップ厚さ方向と略する。）の内側へ向かって傾斜する
傾斜面とされており、この面の傾斜角α₀が当該チップ
１の切刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上
記一方の面には、このすくい面３に連なってチップ厚さ
方向に垂直な平坦面が形成されており、上記すくい面３
がなす傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に
隆起したブレーカー面８とされている。なお、これら傾
斜面をなすすくい面３と平坦面をなすブレーカー面８と
は曲率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されて
いる。

【０００３】そして、これらすくい面３および曲面９に
は図１５および図１７に示すように切刃６から所定区間
離れた位置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚
さ方向の外側に突出した球面状をなす突起１０が形成さ
れており、この例ではこのような突起１０が切刃６に沿
う方向に複数個設けられている。またこの例では、この
突起１０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起
１０がなす上記球面より径の大きな球面状の突起１１が
ブレーカー面８からチップ厚さ方向外側に突出して設け
られている。なお、図１５において符号１２は当該チッ
プ１をバイト等の工具に装着する際の取付穴である。こ
れらの突起１０，１１は、いずれも切削において生成さ
れる切屑を適当な小片に分断することを目的として設け
られており、切刃６によって削り取られて上記すくい面
３から曲面９に沿って流出した切屑は、これらの突起１
０，１１に乗り上げ、強制的にカールされて細かく分断
される。

【０００４】ここで上記チップ１では、突起１０，１１
を球面状とすることにより、傾斜面とされたすくい面３
との間に谷となる部分１３が形成される。そして切刃６
によって削り取られた切屑は、この谷部１３を通って突
起１０，１１に乗り上げるようになり、より小さなカー
ル径にカールされるため効果的に切屑が分断されるよう
になる。従って、これら突起１０，１１のチップ厚さ方
向外側への突出量Ｐが大きい程、上記谷部１３は深くな
り、よって生成された切屑は急激にカールされることに
なるため、より一層効果的に切屑を分断することが可能
となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
チップによる切削加工においては、送り量が小さい場合
には生成される切屑はその肉厚が比較的薄いものとなる
が、反対に送り量がある程度大きい場合は肉厚の厚い切
屑が生成される。しかし、このような肉厚の厚い切屑が
生成される場合に上述のように突起１０，１１の突出量
Ｐが大きなチップを用いると、連続的に生成される切屑
が上記谷部１３を通って急激に小さなカールされる際に
抵抗を受けてしまうおそれがある。このため、このよう
な場合には図１８に示すような突起１０，１１の突出量
Ｐの小さなチップを使用して、図１８に破線で示すよう
に生成された肉厚の厚い切屑Ｔ₁を緩やかにカールさせ
なければならない。

【０００６】しかしながら、これとは逆に送り量が小さ
い場合にこのような突起１０，１１の突出量Ｐが小さな
チップを用いると、図１８に実線で示すように生成され
た肉厚の薄い切屑Ｔ₂が十分にカールされず、従って切
屑が分断されないまま連続して流れ出てしまい、いわゆ
る伸び気味の状態となってしまう。このように切屑が伸
び気味の状態となると、伸びた切屑が被削材１４の切削
面に接触して切削精度を劣化させたり、切屑が工具や被
削材に絡まって円滑な切削作業に支障を来したりするお
それがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたもので、請求項１のチップは、すく
い面側からの平面視に多角形平板状をなすチップ本体の
該すくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記多角形の角
部にノーズ部を有する切刃が形成されるとともに、すく
い面が切刃から離間するに従って漸次チップ厚さ方向内
側に向かう傾斜面とされたチップにおいて、上記すくい
面に、該すくい面からチップ厚さ方向外側に向かって突
出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部が上記すくい面か
ら上記厚さ方向に垂直な方向に延びるように成形された
複数の突条部を、これらの突条部が切刃に沿う方向に平
行に並ぶように、またそれぞれの突条部の上記稜線部が
チップ本体外周側から内側に向かって延びるように形成
し、さらにこれらの突条部を、該突条部が上記ノーズ部
から離間するに従って上記稜線部が漸次長くなるように
成形したことを特徴とするものである。

【０００８】また請求項２のチップは、すくい面側から
の平面視に多角形平板状をなすチップ本体の該すくい面
と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、
該すくい面が切刃から離間するに従って漸次チップ厚さ
方向の内側に向かう傾斜面とされたチップにおいて、上
記すくい面に、該すくい面からチップ厚さ方向外側に向
かって突出する突条部を上記平面視にチップ本体の外周
側から内側に向かって延びるように形成するとともに、
この突条部の上記突出方向の先端を結ぶ稜線部を、すく
い面からチップ厚さ方向に垂直な方向に延び、かつ上記
チップ本体内側の突端部において、このチップ本体内側
に向かうに従い上記チップ厚さ方向に垂直な方向に対し
てチップ厚さ方向内側に直線的に傾斜しつつチップ本体
に埋没するように成形したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】本考案の請求項１のチップでは、すくい面から
チップ厚さ方向外側に突出し、かつ平面視にチップ本体
の外周側から内側に向かって延びる突条部が形成され、
この突条部の最もチップ厚さ方向外側の部分を結ぶ稜線
部、すなわち該突条部の突出先端を結ぶ稜線部は、すく
い面からチップ厚さ方向に垂直な方向に延びるように成
形されている。従ってこの突条部とすくい面との間には
上述したような谷部が形成されることはなく、すくい面
を流れ出た切屑は該突条部の上記稜線部に乗り上げて緩
やかにカールされて分断されることになる。このため、
送り量が大きく肉厚の厚い切屑が生成される場合でも、
すくい面を流れ出た切屑が急激にカールされて抵抗を受
けるような事態を避けることができる。

【００１０】これとは逆に送り量が小さく、生成される
切屑の肉厚が薄い場合には、このような切屑はすくい面
に沿って上記稜線部に乗り上げたところで一旦緩くカー
ルされ、次いでこの稜線部に案内されて該稜線部上を滑
走し、この間にも該稜線部との接触によってさらにカー
ルされて分断される。ここで、上記構成のチップではこ
の稜線部が、切刃のノーズ部から離間した突条部ではノ
ーズ部に近い突条部に比べて長くなるように設定されて
おり、このような長い稜線部を滑走した切屑はより小さ
なカール形にカールされて確実に分断される。なお、す
べての突条部で上記稜線部を長くすると、送り量が大き
く、肉厚の厚い切屑が生成される場合に、このような切
屑が上記稜線部に接触することによって切屑が抵抗を受
けてしまうおそれがあるため、上記構成のチップではノ
ーズ部側の突条部の稜線部を短くして、このような抵抗
の低減を図っている。

【００１１】一方、請求項２のチップでも上記請求項１
のチップと同様、すくい面から突出してチップ本体内側
に向かう突条部が形成され、この突条部の突出先端を結
んだ稜線部がすくい面からチップ厚さ方向に垂直な方向
に延びている。よって谷部が形成されることがないた
め、送り量が大きく、肉厚の厚い切屑が生成される場合
に、切屑が抵抗を受けるのを防ぐことができる。またこ
の突条部の稜線部は、そのチップ本体内側の突端部にお
いて、このチップ本体内側に向かうに従いチップ厚さ方
向内側に直線的に傾斜しつつチップ本体に埋没するよう
に成形されている。このため送り量が小さい場合に生成
される肉厚の薄い切屑は、請求項１のチップ同様すくい
面から稜線部に乗り上げたところで一旦緩くカールされ
た後、チップ厚さ方向内側に傾斜する直線に沿って該稜
線部を滑走してチップ本体に接触し、さらに小さいカー
ル径にカールされて分断される。

【００１２】このように本考案のチップによれば、一つ
のチップで送り量が大きい場合の切屑の分断性能を維持
しつつ、送り量が小さい場合の切屑を効率よく分断して
切屑が伸び気味になるのを防ぐことが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１および図２は本考案の一実施例を示す平
面図および側面図である。本実施例のチップ２１は超硬
合金等の硬質材料から一体的に成形されたものであっ
て、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当
該チップ２１のすくい面２３となる一方の面が該すくい
面２３からの平面視に略正方形状に成形され、また着座
面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、
つまり上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さら
に当該チップ２１の逃げ面２５となる周面が上記着座面
２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップ
とされている。上記すくい面２３を形成する正方形の各
角部には１／４円弧状に成形されたノーズ部２６が形成
されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交
差稜線部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部
２６に連なって切刃２７が形成されている。

【００１４】ここで本実施例では、上記正方形の４つの
角部に形成されたノーズ部２６と、これらのノーズ部２
６のそれぞれに連なる切刃２７により、合計４回の刃体
としての使い回しが可能となっている。従って、一つの
交差稜線部に形成された切刃２７はこの交差稜線部を挟
む二つのノーズ部２６の共用となるため、１回の切削に
おいて通常使用される切刃２７の範囲、すなわち切刃２
７の使用範囲は、ノーズ部２６から上記交差稜線部の長
さの約１／２、つまり該交差稜線部の略中央部までとい
うことになる。また本実施例では、この切刃２７は図２
に示すように逃げ面２５からの側面視において、該切刃
２７を挟むノーズ部２６付近の部分では上記チップ厚さ
方向に垂直な方向に形成されており、この部分より内側
は切刃２７の中央部に向かうに従って着座面２４側、す
なわちチップ厚さ方向内側に向かって凹む湾曲線状に形
成されている。

【００１５】一方、図３ないし図５は、それぞれ図１に
示した本実施例の切刃２７に垂直なＡＡ断面、ＢＢ断
面、ＣＣ断面を示すものであり、図３から図５はこの順
で上記切刃２７の使用範囲内で漸次ノーズ部２６から離
間する断面を表わしている。これらの図に示されるよう
に、本実施例ではチップ本体２２の上記一方の面に切刃
２７に沿って、この一方の面がなす上記正方形の縁部を
一定幅で周回するようにランド２８が設けられている。
このランド２８は上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面と
して形成されており、上記すくい面２３はこのランド２
８を介して切刃２７に連なるように成形されている。ま
た、このすくい面２３は上記断面視において、切刃２７
から離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向かう傾斜
面とされており、さらにこのすくい面２３の切刃２７と
は反対側、つまり該すくい面２３方向からの平面視にチ
ップ本体２２の内側には上記ランド２８に平行な、すな
わちチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されている。
このチップ本体２２内側の平坦面は、すくい面２３がな
す上記傾斜面の延長面から見ると、切刃２７から離間す
るに従って該延長面より漸次隆起する面となり、すくい
面２３に沿って流れた切屑がカールされてブレーカー効
果を受けるブレーカー面２９となる。なお上記平面視に
チップ本体２２の中央には、当該チップ２１をバイト等
の工具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方向に沿
って貫設されている。

【００１６】そして本実施例では上記すくい面２３に、
該すくい面２３からチップ厚さ方向の外側に向けて突出
し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側
に向かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟
む二つの切刃２７の上記使用範囲内においてそれぞれの
切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部につい
て６つ、該切刃２７が形成された方向に沿って略等間隔
に並設されている。これらの突条部３１は、そのすくい
面２３から最もチップ厚さ方向外側に突出した先端、す
なわち該突条部３１の突出先端を結ぶ稜線部３２が、上
記チップ厚さ方向に垂直になるように、つまり該稜線部
３２がチップ厚さ方向に垂直な面内においてすくい面２
３から真直ぐ延びるように成形されている。またこれと
ともに、それぞれの突条部３１はその稜線部３２が上記
平面視に切刃２７に垂直になるように、かつ稜線部３２
同志が互いに平行になるように成形されている。

【００１７】さらに、これら図３ないし図５に示される
ように、これらの稜線部３２は上記切刃２７の使用範囲
内において突条部３１がノーズ部２６から離間するに従
って漸次その長さが長くなるように成形されている。す
なわち、ノーズ部２６から離れた突条部３１程、稜線部
３２とすくい面２３との交点３３からの、該稜線部３２
の上記チップ厚さ方向に垂直な方向へ延びる部分の長さ
Ｒが長くなるようになっており、従って図３ないし図５
に示したＲ_a，Ｒ_b，Ｒ_cの間にはＲ_a＜Ｒ_b＜Ｒ_cなる関係
が成り立っている。また、これらの突条部３１はそれぞ
れ、その稜線部３２に垂直な断面視に円弧面をなすよう
に成形されており、さらに図３ないし図５に示されるよ
うに該突条部３１のチップ本体２２内側の突端部３４
は、この円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつつ、ブ
レーカー面２９に埋没するように成形されている。

【００１８】一方、図６は図１に示した本実施例の平面
図において、上記切刃２７の有効使用長さ内で上記突条
部３１を含まない切刃２７に垂直なＤＤ断面を示すもの
である。そして、この図に示されるように本実施例では
すくい面２３が、すくい角αをなす切刃２７側の第一の
すくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連な
り、上記すくい角αよりも小さいすくい角βをなすブレ
ーカー面２９側の第二のすくい面２３Ｂとから構成され
ている。さらに本実施例では上記突条部３１の稜線部３
２はすべて第一のすくい面２３Ａに交わるようになって
おり、すなわち上記突条部３１の稜線部３２とすくい面
２３との交点３３は、すべて第一のすくい面２３Ａ上に
配置されている。これに加えて本実施例では、それぞれ
のすくい面２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２７の使用範囲内
において、ノーズ部２６から離間するに従ってすくい角
α，βがそれぞれに漸次小さくなるように、またすくい
面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ_aがそ
れぞれに漸次大きくなるように成形されている。なお、
第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ_aとは、上記切刃２７に垂
直な断面において切刃２７から第一のすくい面２３Ａと
第二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチップ厚さ
方向に垂直な方向の距離をいい、すくい面２３の幅Ｗと
は上記断面において切刃２７から第二のすくい面２３Ｂ
とブレーカー面２９との交差部３６までのチップ厚さ方
向に垂直な方向の距離をいうものとする。

【００１９】ここで、これらすくい角α，βおよびすく
い面２３の幅Ｗ、第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ_aは、上
述した切刃２７の使用範囲内において漸減および漸増す
るものである。よってすくい角α，βは、切刃２７が形
成された上記正方形の一辺の一端に形成された一のノー
ズ部２６から離間するに従って漸減し、この一のノーズ
部２６から上記使用範囲の長さ分離れた位置、つまり上
記一辺の中央で最小となる。そしてさらに上記一のノー
ズ部２６より離間し、上記一辺の他端に形成された他の
ノーズ部２６に接近するに従い漸増することになる。ま
た、これとは逆にすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすく
い面２３Ａの幅Ｗ_aは上記一のノーズ部２６から離間す
るに従って漸増して上記一辺の中央で最大となり、さら
にこの一のノーズ部２６から離間して他のノーズ部２６
に接近するに従い漸減することになる。さらにまた本実
施例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付近の
最も大きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の中央
部付近の最も小さくなる部分で２０°〜５°の範囲に納
まるようになっており、一方すくい角βの大きさは上記
切刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさの１
／４〜３／４になるように設定されている。

【００２０】このような構成のチップ２１では、すくい
面２３からの突条部３１のチップ厚さ方向外側への突出
先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直にな
るように成形されており、すなわち該稜線部３２がすく
い面２３から真直ぐチップ厚さ方向に垂直な方向に延び
るように成形されているために、この突条部３１とすく
い面２３との間に上述したような谷部が形成されること
がない。従って送り量が大きく比較的肉厚の大きな切屑
が生成される場合でも、切刃２７によって削り取られ、
すくい面２３に沿って流れ出た切屑は、突条部３１の稜
線部３２に乗り上げて緩やかにカールされ、分断される
ことになる。このため、このような切屑が従来のように
急激に小さなカール径にカールされて抵抗を受けるよう
な事態を防ぐことができる。

【００２１】一方、これとは逆に送り量が小さい場合に
は図７に示すように、被削材３７から削り取られ、すく
い面２３に沿って流れ出た肉厚の薄い切屑Ｔ₂は、上記
突条部３１の稜線部３２に乗り上げたところで一旦緩く
カールされる。こうしてカールされた切屑Ｔ₂は稜線部
３２に案内されて該稜線部３２上を滑走し、チップ本体
２２の内側に流れるが、この間にも切屑Ｔ₂は突条部３
１の稜線部３２と接触することにより、さらに小さなカ
ール径にカールされて分断される。ここで本実施例のチ
ップ２１では、切刃２７のノーズ部２６から離間した突
条部３１の方がノーズ部２６に近い突条部３１に比べ、
該稜線部３２が長くなるように設定されている。このた
め、このような長い稜線部３２を滑走する切屑は多く稜
線部３２と接触してより小さなカール径にカールされる
ため、このような切屑を確実に分断することが可能とな
る。

【００２２】ところで、このように突条部３１の稜線部
３２を長くした場合には、上述したような送り量が大き
く、従って肉厚の厚い切屑が生成される場合に、このよ
うな切屑が稜線部３２に乗り上げた時点で十分にカール
されずに該稜線部３２に接触してしまい、これによって
切屑が抵抗を受けてしまうという問題が生じるおそれが
ある。これに対して本実施例のチップ２１では、ノーズ
部２６側の突条部３１で稜線部３２が短くなるように成
形されており、このため生成される切屑の肉厚が大きな
場合でも切刃２７の使用範囲内のすべての突条部３１で
切屑が稜線部３２に接触するような事態を避けることが
でき、この接触によって生じる抵抗の低減を図ることが
可能となる。またこれにより、切刃２７のノーズ部２６
付近を用いて送り量の大きな切削を行うような場合に
も、抵抗の増大を防ぐことができるという効果を奏す
る。

【００２３】このように本考案によれば、肉厚の厚い切
屑が生成される場合においては切屑の分断性能を維持し
て過大な抵抗が生じるのを防ぐことができる一方、肉厚
の薄い切屑が生成される場合においても、このような切
屑を小さなカール径にカールさせて分断することが可能
である。特に本実施例では、ノーズ部２６から離間した
位置にある稜線部３２の長い突条部３１によって肉厚の
薄い切屑でも確実にカールされるので、送り量が小さい
場合であっても切屑が伸び気味になることを効果的に防
止することができる。これにより、伸びた切屑が被切削
面に接触して切削精度を劣化させたり、工具や被削材に
絡まって円滑な切削作業を阻害するような事態を未然に
防ぐことが可能となる。

【００２４】さらに本実施例では、上述のように切刃２
７のノーズ部２６付近から離間するに従って、すくい面
２３Ａ，２３Ｂがなすすくい角α，βが漸次小さくなる
ように成形され、このため第二のすくい面２３Ｂが上記
ブレーカー面２９となす角度もノーズ部２６から離間す
るに従って小さくなるように成形されている。また、こ
れとともにすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２
３Ａの幅Ｗ_aは漸次大きくなるように成形されている。
これにより、送り量が小さい場合にノーズ部２６付近で
生成される肉厚の薄い切屑は、比較的早い段階で稜線部
３２またはブレーカー面２９に接触して小さなカール径
にカールされることになり、このため切屑が伸び気味の
状態になることをより効果的に防止することができる。
また、これとは逆に送り量が大きい場合に切刃２７のノ
ーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚の大きな
切屑は、すくい面２３上をある程度の距離を流れ出た後
で稜線部３２またはブレーカー面２９に接触して緩やか
にカールされることになる。よって、これと上記突条部
３１によるブレーカー効果とが相俟って切屑が受ける抵
抗を一層低減させることが可能となる。さらに本実施例
においてはこれに加え、切刃２７のノーズ部２６から離
間した部分では、すくい角α，βが小さくなることによ
って切刃２７の刃先部分に一定の肉厚が確保されるの
で、切刃強度を維持することが可能となり、切削時に作
用する負荷によって切刃２７に欠損等が生じるような事
態を未然に防ぐことができるという利点も有する。

【００２５】さらにまた本実施例では、すくい面２３が
切刃２７に連なる大きなすくい角αの第一のすくい面２
３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすく
い角βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、
このため第一のすくい面２３Ａに沿って流れた切屑が第
二のすくい面２３Ｂに接触する際にもブレーカー効果が
生じることになり、切屑の分断性能を向上させることが
できる。また、すくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，
２３Ｂとすることにより、生成された切屑が最初にカー
ルされるまでの距離を、従来例のようにすくい面が一つ
の場合に比べて短くすることができる。従って、送り量
が小さく肉厚の薄い切屑が生成される場合でも切屑は比
較的早い段階でカールされるので、切屑が伸び気味にな
ることを抑えることが可能となる。このように本実施例
によれば、送り量の相違によって変化する切屑の状態に
応じ、切刃２７の使用範囲全体で切屑を確実に処理する
ことが可能であり、上述した突条部３１によるブレーカ
ー効果と相俟って幅広い使用目的に適合する汎用性の極
めて高いチップを提供することが可能となる。

【００２６】また本実施例では図２に示したように切刃
２７の中央部がチップ厚さ方向内側、つまり着座面２４
側に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例え
ば当該チップ２１をバイトなどの旋削工具等に使用した
場合には、上記使用範囲内における切刃２７の傾きを正
角側に設定することができ、従って上記旋削工具の軸方
向すくい角や径方向すくい角も正角側にとることができ
る。このため、切削時に切刃２７にかかる抵抗を低減す
ることができるとともに、切屑の流出方向をコントロー
ルすることが可能となるという利点を有する。

【００２７】次に、図８ないし図１３は本考案の他の実
施例を示すものであり、図１ないし図７に示した実施例
と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。本
実施例のチップ４１でも、すくい面２３は切刃２７から
離間してチップ本体２２の内側に向かうに従ってすくい
角α，βが小さくなる二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂと
から構成され、これらのすくい角α，βは切刃２７に沿
ってノーズ部２６から離間するに従って漸次小さくなる
とともに、すくい面２３の幅Ｗおよびすくい面２３Ａの
幅Ｗ_aは漸次大きくなるように成形されている。

【００２８】そして、このすくい面２３からは、図１０
ないし図１２にその断面を示すようにチップ厚さ方向外
側に突出する突条部４２がチップ本体２２の外周側から
内側に向かって形成されている。この突条部４２は、そ
の突出先端を結んだ稜線部４３が上記実施例同様、すく
い面２３からチップ厚さ方向に垂直な方向に延びるよう
に成形されている。さらに本実施例では、上記実施例で
突条部３１のチップ本体２２内側の突端部３４が球状面
を描きつつチップ本体２２に埋没していたのに対し、こ
の突端部４４がチップ厚さ方向に垂直な方向に対してチ
ップ厚さ方向内側に直線的に傾斜しつつチップ本体２２
のブレーカー面２９に埋没するように成形されているこ
とを特徴とするものである。また、上記実施例では切刃
２７に沿って突条部３１がノーズ部２６から離間する
程、稜線部３２の長さＲが長くなるように成形されてい
たが、本実施例では該稜線部４３の長さＳは突条部４２
の位置に拘らず一定とされている。

【００２９】このような構成のチップ４１では、すくい
面２３と突条部４２の稜線部４３との間に従来例のよう
な谷部が形成されることがなく、よって上記実施例同様
に送り量が大きい場合の切屑が抵抗を受けることを防止
することができる。一方、送り量が小さい場合には図１
３に示すように、被削材３７より削り取られた肉厚の薄
い切屑Ｔ₂はすくい面２３から突条部４２の稜線部４３
に乗り上げたところで一旦緩くカールされ、次いで該稜
線部４３に案内されて上記突端部４４上を直線的に傾斜
しつつチップ厚さ方向内側に向かってブレーカー面２９
に接触し、図１３に示すようにさらに小さなカール径に
カールされる。このため、上記実施例の如く稜線部３２
の長さＲを長くしなくても確実に切屑をカールさせて分
断することが可能となり、切屑が伸び気味になることを
効果的に防止することができる。また、本実施例でもす
くい面２３が上述のような構成となっていることから上
記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００３０】なお、上記二つの実施例ではすくい面２３
からの平面視に略正方形の平板状のチップについて説明
したが、三角形やその他の多角形平板状のチップであっ
ても、勿論かまわない。また、これらの実施例ではすく
い面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂより構成した
が、これを三つ以上のすくい面より構成してもよい。

【００３１】ここで、図１４は本考案の図１ないし図７
に示した実施例と、図８ないし図１３に示した実施例と
によって被削材を様々な送りおよび切込み量にて切削
し、この時の切屑の処理状態を調査して良好な切屑処理
が可能であった範囲を表わしたものである。ただし図１
４において実線で示す範囲Ｚ₁は図１ないし図７に示し
た実施例によるもの、また一点鎖線で示す範囲Ｚ₂は図
８ないし図１３に示した実施例によるものである。ま
た、この時の切削条件は被削材としてＳＮＣＭ４３９
（Ｈ_B２６５）を用い、さらに使用チップの形式はＪＩ
Ｓ Ｂ ４１０３に規定するＳＮＭＭ６４４であって、切
削速度Ｖ＝１００m/minで切込み量が概ね１．０〜１
０．０mm、一回転当りの送り量が概ね０．２５〜１．０
mm/revの範囲で乾式切削を行った。

【００３２】この図に示された結果より、本考案のチッ
プによれば比較的広い範囲で良好な切削加工が可能であ
ることが分かる。特に、送り量が小さい範囲では切込み
量の大小に拘らず広範囲で優れた切屑処理性能を示して
おり、これは本考案によって肉厚の薄い切屑が確実に分
断されて切屑が伸び気味になることが効果的に抑えられ
ていることを表わすものと思われる。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように、まず本考案の請求
項１のチップでは、すくい面より突出した突条部の突出
先端を結んだ稜線部が、すくい面からチップ厚さ方向に
垂直な方向に延びるように成形されているとともに、切
刃のノーズ部から離間する程突条部の稜線部が長くなる
ように成形されており、幅広い切削条件下で良好な切屑
処理を行うことができる。特に送り量が小さい場合の切
屑を確実にカールさせて分断することが可能となり、切
屑が伸び気味になることを効果的に防ぐことができる。
また請求項２のチップでは、すくい面からチップ厚さ方
向に垂直な方向に延びた突条部の稜線部が、チップ本体
内側の突端部においてこのチップ本体内側に向かうに従
いチップ厚さ方向内側に直線的に傾斜しつつチップ本体
に埋没するように成形されており、請求項１のチップと
同様の効果を得ることができる。

【００３４】このように本考案によれば、切屑が伸び気
味になるのが効果的に防止されることにより、伸びた切
屑が被削材に接触して切削精度を劣化させたり、切屑が
工具や被削材に絡まったりすることが未然に防止され、
円滑な切削作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】図１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図６】図１に示す実施例のＤＤ断面図である。

【図７】図１に示す実施例によって被削材を切削する場
合の切屑の処理状態を示す図である。

【図８】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図９】図８に示す実施例の側面図である。

【図１０】図８に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図１１】図８に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図１２】図８に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図１３】図８に示す実施例によって被削材を切削する
場合の切屑の処理状態を示す図である。

【図１４】図１ないし図７、および図８ないし図１３に
示した実施例のチップによって被削材を切削した際の切
屑処理性能を示す図である。

【図１５】突起を有する従来のチップの一例を示す平面
図である。

【図１６】図１５に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図１７】図１５に示した従来例のＹＹ断面図である。

【図１８】図１５に示す従来例によって被削材を切削す
る場合の切屑の処理状態を示す図である。

【符号の説明】

２１，４１ チップ ２２ チップ本体 ２３ すくい面 ２３Ａ 第一のすくい面 ２３Ｂ 第二のすくい面 ２４ 着座面 ２５ 逃げ面 ２６ ノーズ部 ２７ 切刃 ２８ ランド ２９ ブレーカー面 ３１，４２ 突条部 ３２，４３ 稜線部 ３４，４４ 突条部３１，４２の突端部 α 第一のすくい面がなすすくい角 β 第二のすくい面のすくい角 Ｗ すくい面２３の幅 Ｗ_a 第一のすくい面の幅 Ｒ 稜線部３２のチップ厚さ方向に垂直な方向の長さ Ｓ 稜線部４３のチップ厚さ方向に垂直な方向の長さ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部
   に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成さ
   れるとともに、該すくい面が上記切刃から離間するに従
   って漸次上記チップ本体の厚さ方向の内側に向かう傾斜
   面とされたスローアウェイチップにおいて、 上記すくい面には、該すくい面から上記厚さ方向外側に
   向かって突出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部が上記
   すくい面から上記厚さ方向に垂直な方向に延びるように
   成形された複数の突条部が、上記切刃に沿う方向に平行
   に並ぶように、またそれぞれの突条部の上記稜線部が上
   記チップ本体外周側から該チップ本体内側に向かって延
   びるように形成され、 さらにこれらの突条部は、該突条部が上記ノーズ部から
   離間するに従って上記稜線部が漸次長くなるように成形
   されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部
   に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成さ
   れるとともに、該すくい面が上記切刃から離間するに従
   って漸次上記チップ本体の厚さ方向の内側に向かう傾斜
   面とされたスローアウェイチップにおいて、 上記すくい面には、該すくい面から上記厚さ方向外側に
   向かって突出する突条部が、上記平面視に上記チップ本
   体の外周側から該チップ本体内側に向かって延びるよう
   に形成されるとともに、 この突条部の上記突出方向の先端を結ぶ稜線部が、上記
   すくい面から上記厚さ方向に垂直な方向に延び、かつ上
   記チップ本体内側の突端部において、このチップ本体内
   側に向かうに従い上記厚さ方向に垂直な方向に対して上
   記厚さ方向内側に直線的に傾斜しつつ上記チップ本体に
   埋没するように成形されていることを特徴とするスロー
   アウェイチップ。