RU2022727C1

RU2022727C1 - Фреза

Info

Publication number: RU2022727C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Москвитин; С.А. Москвитин; В.Н. Красников
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Белгородский завод фрез"
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1994-11-15

Abstract

Изобретение относится к устройствам для образования поверхностей со снятием стружки. Сущность изобретения: фреза содержит корпус 1, сменные режущие пластины 2, на передней поверхности которых выполнены выступы или впадины 4 продолговатой формы, наклоненные под углом к главной режущей кромке 5 или к ее касательной, причем углы наклона выступов и углы наклона режущих пластин в корпусе фрезы связаны соотношением ν = π/2 + λ , что обеспечивает повышение стойкости фрезы. 7 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для обработки поверхностей со снятием стружки.

Известны конструкции фрез содержащие корпус, сменные режущие пластины, на передней поверхности которых выполнены выступы или впадины продолговатой формы. Недостатком данной конструкции является ее низкая стойкость, обусловленная значительной термонагруженностью режущих пластин [1].

Из рассмотренных аналогов наиболее близким техническим решением является фреза, содержащая корпус, сменные режущие пластины, на передней поверхности которых выполнены выступы или впадины продолговатой формы. Недостатком данной конструкции также является ее низкая стойкость, обусловленная значительной термонагруженностью режущих пластин. Здесь выступы или впадины продолговатой формы, выполненные на передней поверхности пластин, не ориентированы в направлении фактического схода стружки. Это приводит к тому, что стружка при резании движется не вдоль выступов или впадин, а пересекает их под углом. При этом увеличивается площадь контакта стружки с передней поверхностью пластин, что вызывает значительную термонагруженность пластин и приводит к снижению стойкости фрез [2].

Целью настоящего изобретения является повышение стойкости фрезы за счет снижения термонагруженности режущих пластин.

Поставленная цель достигается тем, что выступы или впадины выполнены в плоскости передней поверхности режущей пластины под углом к главной режущей кромке или к ее касательной, причем продольные оси выступов или впадин между собой непараллельны и связаны с углом наклона главной режущей кромки фрезы соотношением:
ν= π/2+λ (1) где ν- угол наклона выступов (впадин) к главной режущей кромке или к ее касательной в плоскости передней поверхности режущей пластины от режущей кромки в сторону вершины зуба;
π/2- прямой угол, равный 90^о, выраженный в радианах;
λ- угол наклона главной режущей кромки к оси фрезы.

Указанная совокупность отличительных признаков в известных технических решениях не обнаружена, т.е. предлагаемая конструкция имеет существенные отличия.

На фиг. 1 изображена фреза, общий вид; на фиг. 2 - вариант выполнения фрезы с круглыми пластинами; на фиг. 3 и 4 - разрезы Б-Б на фиг. 1 и 2, соответственно варианты исполнения с выступами и впадинами; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг.6.

Предлагаемая конструкция фрезы состоит из корпуса 1, на котором закреплены сменные режущие пластины 2. На передней поверхности 3 сменных режущих пластин 2 выполнены продолговатые выступы (впадины) 4 под углом ν к главной режущей кромке 5 сменных режущих пластин 2 или к ее касательной в случае криволинейной режущей кромки (см.фиг.2). Направление схода стружки указано стрелкой 6.

В зоне режущей кромки 5 может быть выполнена отрицательная упрочняющая фаска 7. Продольные оси выступов (впадин) между собой непараллельны и связаны с углом наклона главной режущей кромки фрезы соотношением (1). Это обусловлено тем, что фактический угол наклона главной режущей кромки к оси фрезы имеет переменное значение вдоль главной режущей кромки и зависит от значения переднего угла в радиальном сечении фрезы γ_r который определяется из выражения:
tg λ= tg λ_т˙ cosγ_r (2) где λ_т- значение угла наклона главной режущей кромки к оси фрезы в торцовом сечении фрезы, проходящей через точку 8 (см. фиг.7);
γ_r- передний угол режущей кромки фрезы в радиальном сечении (проходящем, например, через точку 9 (см. фиг. 1,5,6);
γ_r= arcsin

+

, где l - расстояние от торцевого сечения фрезы до осевого сечения в рассматриваемой точке режущей кромки (фиг.5);
R - кратчайшее расстояние от режущей кромки фрезы до оси фрезы в рассматриваемом осевом сечении (фиг.6);

- значение переднего радиального угла в торцевом сечении фрезы (фиг. 6).

Устройство работает следующим образом. Сменные режущие пластины устанавливают в корпус фрезы. При фрезеровании стружка движется вдоль поверхностей выступов или впадин, как по направляющим. Причем в каждой точке режущей кромки сменных режущих пластин стружка движется под углами наклона, соответствующими углам наклона каждого выступа или впадины. При этом уменьшается площадь контакта стружки с передней поверхностью сменных режущих пластин, а при использовании СОЖ улучшаются условия поступления СОЖ в зону резания. В результате этого уменьшается термонагруженность режущих пластин, что обеспечивает повышение стойкости фрезы. Тем самым достигается поставленная цель.

Claims

ФРЕЗА, содержащая корпус, сменные режущие пластины, на передних поверхностях которых выполнены выступы или впадины продолговатой формы, отличающаяся тем, что выступы или впадины выполнены под углом к главной режущей кромке или к ее касательной, причем продольные оси выступов или впадин между собой непараллельны и связаны с углом наклона главной режущей кромки фрезы соотношением
ν = π / 2 + λ ,
где ν - угол наклона выступов или впадин к главной режущей кромке или к ее касательной в плоскости передней поверхности режущей пластины от режущей кромки в сторону вершины зуба;
π / 2 - прямой угол, рад.;
λ - угол наклона главной режущей кромки к оси фрезы.