CN102741000A - 切削刀片 - Google Patents
切削刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102741000A CN102741000A CN2011800083901A CN201180008390A CN102741000A CN 102741000 A CN102741000 A CN 102741000A CN 2011800083901 A CN2011800083901 A CN 2011800083901A CN 201180008390 A CN201180008390 A CN 201180008390A CN 102741000 A CN102741000 A CN 102741000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- hemispherical projections
- bight
- cutting tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/081—Rake or top surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
公开了一种六面体形状的切削刀片,所述切削刀片具有上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的多个侧表面、以及穿过所述上表面和所述下表面的中心孔。所述下表面具有平坦的安装表面,所述上表面在其整个区域上呈凹形弯曲,且具有沿着边界线至所述侧表面的切削刃和在两个相邻的切削刃的交界处形成的角部切削刃部分。所述切削刃形成为使得在角部切削刃部分高度最大而在中间部分高度最小。在所述上表面上从所述切削刃向内形成刃带部分、向下倾斜的表面、底面和支承面部分。在所述向下倾斜的表面和所述底面之间的交界部分形成多个半球形凸起,且至少一个角部切削刃部分具有角部底面,所述角部底面被连接两个相邻的半球形凸起的拱形带状凸起环绕。
Description
技术领域
本发明涉及一种可安装在切削刀具中的切削刀片。
背景技术
通常,安装有切削刀片的加工刀具用在例如钻孔、铣削和车削的切削加工领域。用在重型加工中的切削刀片要求高的切削深度和高的进给速率,这经受着由高的切削阻力引起的大的振动,从而导致刀具寿命降低。此外,当今市场要求更高的生产率,因此粗加工操作和精加工操作需要同时进行,而不用更换刀片。因此,对这样的切削刀片具有广泛需求,该切削刀片对于高的切削深度、高的进给速率以及小的切削条件具有优异的切屑控制,并且可适用于粗加工和精加工的广泛的加工操作,而不必过度增加切削阻力。
发明内容
本发明目的在于提供一种单面切削刀片,该切削刀片对于重型加工有优异的切屑控制,并且可适用于粗加工和精加工的广泛的加工操作,而不必过度增加切削阻力。
根据本发明的切削刀片具有六面体的形状,并且具有上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的多个侧表面、以及穿过所述上表面和所述下表面的中心孔。所述下表面具有平坦的安装表面,所述上表面在其整个区域上呈凹形弯曲且具有沿着边界线至所述侧表面的切削刃,和在两个相邻的切削刃的交界处形成角部切削刃部分。所述切削刃形成为使得在角部切削刃部分高度最大而在中间部分高度最小。在所述上表面上从所述切削刃向内形成有刃带(land)部分、向下倾斜的表面、底面和支承面部分。在所述向下倾斜的表面和所述底面之间的交界部分形成多个半球形凸起,并且至少一个角部切削刃部分具有角部底面,该角部底面被连接两个相邻的半球形凸起的拱形带状凸起所环绕。
在根据本发明的所述切削刀片中,除了环绕所述角部底面的那些凸起之外的其余的半球形凸起可以通过椭圆形-半球形凸起向内延伸,所述椭圆形-半球形凸起距离所述底面的高度较大,从而形成了两阶凸起。
在根据本发明的所述切削刀片中,所述拱形带状凸起的距离所述底面的高度可以小于所述相邻的半球形凸起的距离所述底面的高度。
在根据本发明的所述切削刀片中,所述拱形带状凸起的距离从所述切削刃延伸的虚拟表面的深度可以不超过所述相邻的半球形凸起的距离所述虚拟表面的深度的两倍。
根据本发明的所述切削刀片还可以包括带状凸起延伸件,该带状凸起延伸件在朝向所述中心孔的方向上沿着虚拟对角线将所述拱形带状凸起的中央连接至所述支承面部分。
根据本发明的所述切削刀片还可以包括沿着所述底面和所述支承面部分之间的交界部分的多个附加凸起,其中,当沿着所述切削刃观察时,所述附加凸起和所述半球形凸起交替布置。
附图说明
图1是描述根据本发明的切削刀片的透视图;
图2是根据本发明的切削刀片的侧视图;
图3是根据本发明的切削刀片的平面图;
图4a至图4d是分别沿着图3所示的虚线a-d切取的切削刀片的竖直剖面图。
具体实施方式
下文,描述了根据本发明的实施例的切削刀片。本发明的附图仅仅是为了解释方便,且形状和相对的尺寸可以被扩大或缩小。
根据本发明的切削刀片具有上表面100、下表面200、连接所述上表面100和所述下表面200的多个侧表面300,且该切削刀片具有六面体形状。所述切削刀片具有穿过所述上表面100和所述下表面200的中心孔400。
所述下表面200具有可适于重型加工的平坦的安装表面。
所述上表面100在其整个区域上呈凹形弯曲,并且具有沿着边界线至所述侧表面300的切削刃101和在两个相邻的切削刃的交界处形成的角部切削刃部分102。由于所述上表面100在整个区域上具有凹的弯曲部分,因此所述切削刃也相应地具有凹的弯曲部分,从而使得在角部切削刃部分的高度最大,而在中间部分的高度最小。所述上表面100的该凹的弯曲部分允许排出的切屑容易地离开所述工件,并且降低加工时的切削阻力。
在所述上表面100上从所述切削刃101向内连续形成刃带部分110、向下倾斜的表面120、底面130、和支承面部分140。由于该表面结构形成在所述上表面100的整个弯曲部分上,因此在各种切削深度得到均匀的切屑流。当所述切削刀片安装在切削刀具上时,所述支承面部分140作为上支撑面。
在所述向下倾斜的表面120和所述底面130之间的交界部分形成多个半球形凸起121、122。这些半球形凸起121、122在小的进给速率下允许有效的切屑控制。
至少一个角部切削刃部分102具有由拱形带状凸起环绕的角部底面130a,该拱形带状凸起连接两个在沿对角线对称的且相邻的半球形凸起121,如图1和图3所示。所述切削刀片通常为菱形,且在形成锐角的、呈对角的角部形成所述角部切削刃部分102。优选地,所述拱形带状凸起131的距离所述底面130的高度小于所述相邻的半球形凸起121的距离所述底面130的高度。当画出从切屑刃101(具有上表面100的整个弯曲部分)延伸的虚拟表面时,优选地,所述拱形带状凸起131的距离所述虚拟表面的深度不超过相邻的所述半球形凸起121的距离所述虚拟表面的深度的两倍。
所环绕的角部底面130a在小的切削深度和小的进给速率下允许有效的切屑控制。由于对于切屑的弯曲应力在更高的进给速率下变大,因此下部的拱形带状凸起131可以使切屑卷曲,而不用过度增加切削阻力,且从而提供良好的切屑控制。如果所述拱形带状凸起131的高度太小,则不形成卷曲,然而如果该高度太大,则卷曲物保留在所述环绕的角部底面130a中太长且切削阻力变大。
除了环绕所述角部底面130a的那些凸起之外的其余的半球形凸起122,可以通过椭圆形-半球形凸起123向内延伸,所述椭圆形-半球形凸起123距离底面130的高度较大,从而形成两阶凸起124。虽然所述半球形的凸起121、122在小的进给速率下允许有效的切屑控制,但是所述两阶凸起中的较高的椭圆形-半球形的凸起123在高的进给速率下允许有效的切屑控制。所述两阶凸起减少了与切屑的接触面积,因而减少了切削阻力,并且通过排出的切屑增加了热辐射。
所述切削刀片可包括带状凸起延伸件132,该带状凸起延伸件132在朝向所述中心孔400的方向上沿着虚拟对角线,将所述拱形带状凸起131的中央连接至所述支承面部分140。所述带状凸起延伸件132防止在所述拱形带状凸起131上方的切屑流接触所述切削刀片的底面130,从而进一步通过排出的切屑增加热辐射的可能性。
所述切削刀片可包括沿着所述底面130与所述支承面部分140之间的交界部分的多个半球形的附加凸起141,其中,当沿着图1和图3所示的切削刃观察时,所述附加凸起141和所述半球形凸起122优选地交替布置。所述附加凸起141通过在较高的进给速率下形成较大的切屑波,而允许更好的切屑控制。
因此,根据本发明的所述切削刀片,对于高的切削深度、高的进给速率以及小的切削条件,具有优异的切屑控制,并且可适于广泛的加工操作,而不用过度增加切削阻力。
在不背离本发明的基本思想的情况下,上述公开的切削刀片可具有多种其它实施方式。因此,所有公开的实施方式必须仅仅被理解成示例,并且不应解释为对本发明的限制。因此,本发明的保护范围一定不能通过以上描述的实施方式确定、而是通过附属权利要求确定。等同于附属权利要求的替选实施方式被包括在附属权利要求的保护范围内。
工业实用性
根据本发明的切削刀片允许排出的切屑容易地离开工件,并且降低了加工时的切削阻力。
根据本发明的切削刀片在小的进给速率下以及在重型切削条件下允许有效的切屑控制,而不用过度增加切削阻力。根据本发明的切削刀片减少了与切屑接触的面积,因此减少了切削阻力,且通过排出的切屑而增加了热辐射。
Claims (6)
1.一种六面体形状的切削刀片,所述切削刀片具有上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的多个侧表面、以及穿过所述上表面和所述下表面的中心孔,其中,
所述下表面具有平坦的安装表面,
所述上表面在其整个区域上呈凹形弯曲,且具有沿着边界线至所述侧表面的切削刃以及在两个相邻的切削刃的交界处形成的角部切削刃部分,所述切削刃形成为使得在所述角部切削刃部分高度最大而在中间部分高度最小,以及
在所述上表面上从所述切削刃向内形成有刃带部分、向下倾斜的表面、底面和支承面部分,
在所述向下倾斜的表面和所述底面之间的交界部分上形成多个半球形凸起,以及
至少一个角部切削刃部分具有角部底面,所述角部底面由连接两个相邻的半球形凸起的拱形带状凸起环绕。
2.如权利要求1所述的切削刀片,其中,除了环绕所述角部底面的那些凸起之外的其余的半球形凸起通过椭圆形-半球形凸起向内延伸,所述椭圆形-半球形凸起的距离所述底面的高度较大,从而形成了两阶凸起。
3.如权利要求1或2所述的切削刀片,其中,所述拱形带状凸起的距离所述底面的高度小于所述相邻的半球形凸起的距离所述底面的高度。
4.如权利要求3所述的切削刀片,其中,所述拱形带状凸起的距离从所述切削刃延伸的虚拟表面的深度不超过所述相邻的半球形凸起的距离所述虚拟表面的深度的两倍。
5.如权利要求1或2所述的切削刀片,还包括带状凸起延伸件,所述带状凸起延伸件在朝向所述中心孔的方向上沿着虚拟对角线将所述拱形带状凸起的中央连接至所述支承面部分。
6.如权利要求1或2所述的切削刀片,还包括沿着所述底面和所述支承面部分之间的交界部分的多个附加凸起,其中,当沿着所述切削刃观察时,所述附加凸起和所述半球形凸起交替布置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100011172A KR101142902B1 (ko) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 절삭 인서트 |
KR10-2010-0011172 | 2010-02-05 | ||
PCT/KR2011/000268 WO2011096654A2 (en) | 2010-02-05 | 2011-01-13 | Cutting insert |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102741000A true CN102741000A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=44355909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011800083901A Pending CN102741000A (zh) | 2010-02-05 | 2011-01-13 | 切削刀片 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9120153B2 (zh) |
EP (1) | EP2531317A4 (zh) |
KR (1) | KR101142902B1 (zh) |
CN (1) | CN102741000A (zh) |
BR (1) | BR112012018678A2 (zh) |
WO (1) | WO2011096654A2 (zh) |
ZA (1) | ZA201206578B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106392111A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 车刀及其车刀片 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011082979A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Komet Group Gmbh | Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
US9707625B2 (en) * | 2012-02-29 | 2017-07-18 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product |
WO2014132944A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
EP3034214A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Pramet Tools, S.R.O. | Drill and drill insert with chipbreaker protrusions |
JP7023297B2 (ja) * | 2018-01-23 | 2022-02-21 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
US11446745B2 (en) * | 2018-09-27 | 2022-09-20 | Iscar, Ltd. | Turning insert having peninsula and island protrusions, and turning tool |
CN112462692B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-02-25 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 针对数控六面钻孔开料机实现刀路规划双钻包的方法、系统、装置、处理器及其存储介质 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100107U (zh) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | ||
JPH04115505U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
US6065907A (en) * | 1998-12-23 | 2000-05-23 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
JP3487195B2 (ja) * | 1998-10-19 | 2004-01-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 大型スローアウェイチップ |
CN1615196A (zh) * | 2001-11-20 | 2005-05-11 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 不重磨刀片 |
KR100901471B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2009-06-08 | 대구텍 주식회사 | 코너 돌기를 갖는 절삭 인서트 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100107A (ja) | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Hitachi Metals Ltd | アモルフアス合金粉末の製造方法 |
DE8700393U1 (de) | 1987-01-09 | 1988-05-05 | Nederlandse Hardmetaal Fabrieken B.V., Arnhem | Schneidwerkzeug für die spanabhebende Metallbearbeitung |
FR2624414A1 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Safety | Plaquette de coupe a aretes de coupe surelevees |
SU1611583A1 (ru) * | 1988-10-25 | 1990-12-07 | Ленинградский Филиал Специального Производственно-Технологического Бюро "Оргпримтвердосплав" | Многогранна режуща пластина |
US5122017A (en) | 1991-02-19 | 1992-06-16 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
EP0506078B1 (en) * | 1991-03-29 | 1996-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Indexable cutter insert |
US5743681A (en) * | 1993-04-05 | 1998-04-28 | Sandvik Ab | Cutting insert with chip control protrusion on a chip surface |
PL2160261T3 (pl) | 2007-06-26 | 2012-10-31 | Taegu Tec Ltd | Wkładka skrawająca z występami utworzonymi w jej obszarze narożnym |
KR100901470B1 (ko) | 2007-07-05 | 2009-06-08 | 대구텍 주식회사 | 코너 리세스부를 지니는 절삭 인서트 |
JP5158490B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2013-03-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式切削チップ |
-
2010
- 2010-02-05 KR KR1020100011172A patent/KR101142902B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-13 WO PCT/KR2011/000268 patent/WO2011096654A2/en active Application Filing
- 2011-01-13 EP EP11739950.1A patent/EP2531317A4/en not_active Withdrawn
- 2011-01-13 CN CN2011800083901A patent/CN102741000A/zh active Pending
- 2011-01-13 BR BR112012018678A patent/BR112012018678A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-07-26 US US13/559,512 patent/US9120153B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-03 ZA ZA2012/06578A patent/ZA201206578B/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100107U (zh) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | ||
JPH04115505U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
JP3487195B2 (ja) * | 1998-10-19 | 2004-01-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 大型スローアウェイチップ |
US6065907A (en) * | 1998-12-23 | 2000-05-23 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
CN1615196A (zh) * | 2001-11-20 | 2005-05-11 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 不重磨刀片 |
KR100901471B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2009-06-08 | 대구텍 주식회사 | 코너 돌기를 갖는 절삭 인서트 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106392111A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 车刀及其车刀片 |
CN106392111B (zh) * | 2015-07-30 | 2018-09-07 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 车刀及其车刀片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011096654A3 (en) | 2011-11-10 |
WO2011096654A2 (en) | 2011-08-11 |
KR20110091365A (ko) | 2011-08-11 |
EP2531317A4 (en) | 2015-07-08 |
US9120153B2 (en) | 2015-09-01 |
KR101142902B1 (ko) | 2012-05-10 |
US20120294682A1 (en) | 2012-11-22 |
ZA201206578B (en) | 2013-05-29 |
EP2531317A2 (en) | 2012-12-12 |
BR112012018678A2 (pt) | 2016-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102741000A (zh) | 切削刀片 | |
US8876440B2 (en) | Cutting insert | |
JP3786920B2 (ja) | 切削インサート | |
KR100650099B1 (ko) | 접선 절삭 삽입체 및 삽입체 홀더 | |
US3792515A (en) | Single-faced cutting insert | |
JP5568631B2 (ja) | フライス切削用インサート | |
US8267623B2 (en) | Cutting insert having a corner recess | |
JP6132178B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
WO2011142297A1 (ja) | 切削インサート | |
JP5361891B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 | |
WO2011046045A1 (ja) | 切削インサート | |
US9630264B2 (en) | Cutting insert for a milling cutter | |
EP2979801B1 (en) | Cutting insert and face milling cutter using same | |
JPWO2009028687A1 (ja) | 切削インサートおよび切削方法 | |
IL185680A (en) | Indexable insert | |
CN105339120A (zh) | 切削刀具和铣刀 | |
CN105531055B (zh) | 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 | |
KR20140142266A (ko) | 절삭 인서트 | |
US20160023287A1 (en) | Locking structure for disposable blades | |
CN110023014B (zh) | 切削刀具 | |
EP3532227B1 (en) | Metal cutting insert for milling | |
US6604893B2 (en) | Cutting insert with wiper | |
KR102181844B1 (ko) | 금속 선삭용 절삭 인서트 및 선삭 공구 | |
RU2555295C1 (ru) | Режущая пластина и торцово-цилиндрическая фреза | |
KR101407169B1 (ko) | 절삭공구 조립체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |