JP5771821B2 - 電縫鋼管、電縫鋼管の製造方法、管状製品の製造方法 - Google Patents
電縫鋼管、電縫鋼管の製造方法、管状製品の製造方法 Download PDFInfo
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また、製品の精度や強度が要求される場合には、塑性加工のみならず溶接加工等であっても電縫溶接部を避けて加工することが望ましい。
(1)色による認識では、電縫溶接部は他の部分と比較して、酸化により黒く変色しているため、造管後は明瞭に電縫溶接部を認識することができる。ところが、造管後に焼き鈍し等の熱処理を行うと、電縫鋼管の表面全体が酸化して黒く変色してしまうため、色による電縫溶接部の認識が不可能となってしまう。
(2)磁気による認識では、電縫溶接部と他の部分では金属組織が異なり磁気特性が異なることから、造管後の電縫鋼管の磁気特性が変化している部分を検知することにより、電縫溶接部として認識することができる。造管後に焼き鈍し等の熱処理を行うと、金属組織が均一となるため、磁気による電縫溶接部の認識が不可能となってしまう。
(3)形状による認識では、電縫溶接部が切削により他の部分よりも凹んでいることから、電縫鋼管の周方向の形状を認識することにより、電縫溶接部を認識することができる。この方法であれば、熱処理後であっても、電縫溶接部を認識することができる。ところが、電縫鋼管を伸管すると、電縫鋼管の外周形状が均一になるので、形状による電縫溶接部の認識が不可能となってしまう。
本発明は、上記問題を解決し、伸管後であっても、電縫溶接部を認識することができる電縫鋼管及びその製造方法を提供することを目的とする。
前記ビード除去後の切削面に、鋼管の長手方向に対して直角または傾斜させた溝溝からなり、伸管した後にも視認可能な電縫溶接部の位置表示用の凹凸処理部を形成したことを特徴とする。
前記ビード除去後の切削面に、転造工具を押し当てて凹凸処理部を形成する凹凸処理工程を行い、鋼管の長手方向に対して直角または傾斜させた溝からなり、伸管した後にも視認可能な電縫溶接部の位置表示用の凹凸処理部を形成する行うことを特徴とする。
これにより、精度高く管状製品を製造することが可能となる。
なお、図3の例では、外径89.1mm、厚さ5.5mmの伸管前の電縫鋼管80に凹凸処理部83を形成し(図3の(A)の状態)、外径75mm、厚さ5mmに伸管した(図3の(B)の状態)。
なお、塑性加工後の管状製品の美観が重要な製品である場合には、塑性加工後の凹凸処理部を切削や研削等の機械加工で除去する。
12 切削バイト
13 付勢手段
21 工具ホルダー
22 転造工具
22a 取付部
22b 転造部材
22c 凹凸処理部
23 付勢手段
50 支持部
80 電縫鋼管(伸管前)
81 電縫溶接部
82 切削面
83 凹凸処理部
90 電縫鋼管(伸管後)
93 凹凸処理部
Claims (3)
- ロール成型した鋼帯の端部を電縫溶接し、電縫溶接部を切削によりビード除去を行い製造される電縫鋼管において、
前記ビード除去後の切削面に、鋼管の長手方向に対して直角または傾斜させた溝からなり、伸管した後にも視認可能な電縫溶接部の位置表示用の凹凸処理部を形成したことを特徴とする電縫鋼管。 - ロール成型した鋼帯の端部を電縫溶接し、電縫溶接部を切削によりビード除去を行う電縫鋼管の製造方法において、
前記ビード除去後の切削面に、転造工具を押し当てて凹凸処理部を形成する凹凸処理工程を行い、鋼管の長手方向に対して直角または傾斜させた溝からなり、伸管した後にも視認可能な電縫溶接部の位置表示用の凹凸処理部を形成することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。 - 請求項1記載の電縫鋼管を伸管した後に、前記凹凸処理部を認識し、位置決めをして塑性加工を行うことを特徴とする管状製品の製造方法。
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