JP3545702B2 - 模様付き電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に梨地模様などが付された模様付き電縫鋼管において、特に接合部に形成されにくい模様を刻設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
電縫鋼管は従来から各種用途の管材として使用されてきている。電縫鋼管の製造は、鋼管製造用の熱延帯鋼（フープ）を数組の成形ロールを通して管状の粗管を成形し、その継ぎ目を互いに突合せて溶接接合し、その接合時に継ぎ目溶接部部の表面に突出するビード（盛り上がり）を除去して製品としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、用途の多様化により、張り紙防止機能、滑り止め機能を備え、表面デザイン性にも優れた街路灯柱や各種建材として、表面に梨地などの凹凸模様が施された電縫鋼管を利用したいという要望がある。
【０００４】
しかしながら、従来の製造方法により凹凸模様付き電縫鋼管を製造した場合、継ぎ目溶接部の母材溶融により、あるいは溶接部の表面に突出するビードを除去して表面を平滑面とするため、継ぎ目部分の凹凸模様が消え、出来上がり製品は、鋼管に１条の継ぎ目線（溶接軸線）が見えることになり、外観上も好ましいものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み、デザイン性に優れた模様付き電縫鋼管を製造する方策について鋭意検討した結果、凹凸模様付き電縫鋼管の継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去した後、このビード除去部に模様付き転写ロールで凹凸模様を刻設すれば、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を施すことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
電縫鋼管の成形素材は、熱間圧延帯鋼、冷間圧延帯鋼のいずれを使用してもよく、その溶接方法も継ぎ目溶接部の表面にビードが突出する突合せ溶接、シーム溶接など電縫鋼管に用いられる各種溶接方法が採用できる。ここで、ビードは、継ぎ目溶接部の表面に溶融凝固した母材などが突出する現象をいい、溶着金属のみならず母材の溶融凝固したもの、さらには広い意味でバリ、フラッシュを含む概念である。
【０００７】
電縫鋼管の継ぎ目溶接部に突出するビードの突出高さは、継ぎ目の加圧力や母材の溶融温度などによっても変わるが、このビードの除去は凹凸模様の凸部高さ分を残して行えば、その高さ分が凹凸の凸部の高さと同一となり、以後の工程で転写ロールにより凹凸模様を付した場合、継ぎ目溶接部の表面とその他の表面とに同一高さの凹凸模様を加工することができる。
【０００８】
なお、電縫鋼管に付される模様は、凹凸模様ならば、縞模様や梨地模様など、いずれの態様であってもよい。また、電縫鋼管は円管、角管のいずれの鋼管にも適用でき、円管は模様付けにより製品が完成し、また、角管は、模様付け後に、円管をロールフォーミングで角型に囲み成形する角管成型工程を付加して製品を完成すればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１に示す成形工程図に基づいて説明する。本実施形態の凹凸模様付き電縫鋼管１を製造する工程は、成型工程Ａ、溶接工程Ｂ、ビード除去工程Ｃ、ビード除去部模様付工程Ｄを順次実行することにより成形される。
【００１０】
成型工程Ａでは、例えば、表面に梨地などの凹凸模様２が付された熱間圧延帯鋼（フープ）３を製造ライン上に引き出し、その幅方向端部４，４を数組の周知のフォーミングロール６により管状の粗管１ａに成形する。
【００１１】
溶接工程Ｂでは、成型工程Ａから連続的に引き出された粗管１ａを継ぎ目を互いに加圧して突き合わせ溶接を行う。本実施形態の溶接方法は、高周波誘導溶接を採用している。
【００１２】
この高周波誘導溶接は、粗管１ａのＶ字形開口縁の尖端溶接点の直前に誘導コイル５をセットし、これに流れる高周波電流により、誘導電流が粗管の外周からＶ字形開口縁を流れ、尖端溶接点で最大電流となって溶接点を加熱することで溶接される。溶接点が圧接温度に達したならば、一対の加圧ロール７で圧接することにより連続した継ぎ目溶接８を行うことができる。なお、他の溶接方法として、溶接部を加圧しながら高周波電流を直接母材に供給して行う高周波抵抗溶接なども例示できる。
【００１３】
ビード除去工程Ｃでは、継ぎ目溶接部８の表面側に突出するビード９を図示しない周知の切削除去手段を用いて除去する。このとき、ビード９を少し残すようにする。このビード９の残存高さΔｈは、凹凸模様の凸部高さ（凹部深さ）とほぼ同一（本実施形態ではほぼ０．４ｍｍ）にし、刻設される凹凸模様１２が表面側の凹凸模様２と同一高さになるようにしている。
【００１４】
なお、電縫鋼管１の内周面側に溶接により突き出すビード９ａはフォーミングロール６側から周知の切削装置（図示略）を用いて除去することができる。
【００１５】
模様付工程Ｄでは、ビード９に対応してライン上に配置された模様付き転写ロール１１によりビード除去部１０に梨地などの凹凸模様１２を刻設する。転写ロール１１は、ビード９に対応してライン上に配置されたもので、ビード除去部１０に対応した中央部に、刻設する凹凸模様の反転模様を有する転写部１１ａを備えている。転写ロール１１の周囲には３個の保形ロール１４、１５が配置され、電縫鋼管１の形状を保持するようにしている。
【００１６】
以上の工程を順次実行すれば、ビード除去部１０にも凹凸模様１２を形成することができ、表面全体に梨地などの凹凸模様２，１２が施された電縫鋼管１を成形することができる。電縫鋼管１を円管とする場合、上記工程の終了後、周知の矯正工程、切断工程、検査工程を経て製品とする。また、角管とする場合には、図示しないロールフォーミングにより電縫鋼管を角型に囲みながら成形し、同じく周知の矯正工程、切断工程、検査工程を経て製品とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、継ぎ目溶接部に残ったビードを除去後、転写ロールを用いてビード除去部に凹凸模様を施すので、溶接軸に沿ったビード除去部が残ることなく、全面に梨地などの凹凸模様を施すことができ、デザイン性に優れた電縫鋼管を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る凹凸模様付き電縫鋼管の製造工程図
【符号の説明】
１ 電縫鋼管
２ 凹凸模様
３ 帯鋼
４ 端部
５ 高周波誘導コイル
６ フォーミングロール
７ 加圧ロール
８ 継ぎ目溶接部
９ ビード
１０ ビード除去部
１１ 転写ロール
１２ 凹凸模様
１４，１５ 保形ロール

Claims (3)

1. 凹凸模様付き電縫鋼管の継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去した後、このビード除去部に模様付き転写ロールで凹凸模様を刻設して、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を付する電縫鋼管の製造方法。
2. 凹凸模様付き帯鋼を成形ロールにより管状に成形する成型工程と、その継ぎ目を互いに溶接する溶接工程と、継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去するビード除去工程と、ビード除去部に凹凸模様付き転写ロールにより凹凸模様を刻設する模様付工程とを順次実行して、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を付する模様付き電縫鋼管の製造方法。
3. 電縫鋼管の継ぎ目溶接部に発生するビードの除去は、凹凸模様の凸部高さ分を残して行う請求項１又は２記載の模様付き電縫鋼管の製造方法。

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