JP2002224744A

JP2002224744A - ねじ山付金属管の製造方法

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Publication number: JP2002224744A
Application number: JP2001071273A
Authority: JP
Inventors: Masaya Okiyama; 雅哉沖山; Tsugunori Monma; 二紀門馬
Original assignee: OKIYAMA SEISAKUSHO KK
Current assignee: OKIYAMA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2002-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】連続生産で生産性を上げ、材料に安価な金属帯
を使用することで大幅なコストの低減を行なうことので
きるねじ山付金属管の製造方法を提供する。【解決手段】金属帯１の少なくとも片面に長手方向に対
して所定の角度を有するねじ山用凹凸２ａを形成し、前
記凹凸２ａを形成した凹凸金属帯２を所定のスパイラル
角度で巻くことにより円筒管を成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築工事や土木工
事等で用いられる鉄筋継手等に使用されるねじ山付金属
管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に建築工事や土木工事等で使う鉄筋
の接続方法の一つに、ねじ節鉄筋と円筒雌ねじの鉄筋継
手による方法があり、従来、この鉄筋継手を製造する方
法は、鋳造と切削加工を行う方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来にお
ける鋳造方法では、複数個の鋳込みで生産しているが、
この鋳型は一度の使い捨てであり、この鋳型の製作費用
がコストアップの要因になっていた。また、鋳造方法で
は、溶湯の歩留りが５５〜６０％であり、コストアップ
の主原因になっていた。さらに、材料である金属を溶融
して鋳型に入れて成形し、冷却して取り出すまで、相当
の時間を必要とするので生産性が悪いという問題があっ
た。

【０００４】また、従来における切削加工方法では、六
角鋼を旋盤等で孔削または切削加工を行い、さらに内側
にタップ加工を行うが、鉄筋継手はねじピッチが粗いた
め切削速度を極めて遅くしなければならず、生産性が悪
いという問題があった。従って、生産量を確保するため
には設備の台数を増やさなければならず、設備投資がか
かるという問題が派生した。そして、タップの管理を誤
るとタップの破損事故が発生し、コストアップの要因に
なっていた。さらに、切削加工方法では切削屑の発生に
よる材料の無駄があり、材料は鋼であり、この切削加工
方法で製造される鉄筋継手は高価なものになっていた。

【０００５】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、連続生産で生産性を上げ、材料に安価な
金属帯を使用することで大幅なコストの低減を行なうこ
とのできるねじ山付金属管の製造方法を提供するもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、金属帯の少なくとも片面に長手方向に対し
て所定の角度を有するねじ山用凹凸を形成し、前記凹凸
を形成した金属帯を所定のスパイラル角度で巻くことに
より円筒管を成形することを特徴とするものである。ま
た、前記ねじ山は前記金属管の内側または両面に形成さ
れていることを特徴としている。

【０００７】また、前記スパイラル角度は、３０度乃至
６０度の範囲とし、好ましくは４５度であることを特徴
としている。さらに、前記凹凸の所定角度は、前記スパ
イラル角度にねじの送りピッチ数Ｎ（但しＮは１〜１０
までの自然数）を加えた角度であることを特徴とするも
のである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係るねじ山付金属管の製
造方法を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
のねじ山付金属管の製造方法を鉄筋継手の製造に適用し
た場合のブロック図、図２は、図１のねじ山付金属管の
製造方法の凹凸形成工程で使用する圧延装置を示す説明
図、図３は、図２の圧延装置のロールを示す斜視図、図
４は、図１のねじ山付金属管の製造方法のスパイラル工
程を示す斜視図、図５は、図４のＡ−Ａ断面矢視図であ
る。

【０００９】図１は、本発明のねじ山付金属管の製造方
法を鉄筋継手の製造に適用した場合の製造方法を示すも
ので、材料の金属板１を所定の温度まで加熱する加熱工
程Ｓ１と、加熱した金属板１をねじ山状の凹凸を圧延で
凹凸金属帯２を形成する凹凸形成Ｓ２と、この凹凸金属
帯２をスパイラル状に巻いてスパイラル管３に成形する
スパイラル工程Ｓ３と、このスパイラル管３の合わせ目
を溶接または溶着して凹凸形溶接溶着円筒４にする溶接
溶着工程Ｓ４と、とから構成されている。

【００１０】先ず、加熱工程Ｓ１においては、材料であ
るコイル状に巻かれた鋼材等の金属帯１を解束し、常温
の状態から熱間圧延するためにガスや重油、或いは高周
波加熱を利用した加熱炉を使用して５００°Ｃ以上に加
熱される。そして、この金属帯１は加熱された状態でね
じ山用凹凸形成工程Ｓ２に送られる。

【００１１】凹凸形成工程Ｓ２は、熱間圧延で金属帯１
の長手方向に対して所定角度を持つねじ山状凹凸２ａを
形成するものである。この凹凸形成工程Ｓ２において
は、図２に示すように、圧延装置によって行われる。こ
の圧延装置は、金属帯１を圧延するロールスタンド１０
と、このロールスタンド１０を駆動するためのモータ１
７と、モータ１７の回転を所定の回転数まで減速する減
速機１８と、減速機１８からの回転を歯付ロール１１と
圧延ロール１２に分け、２個のユニバーサルジョイント
１９ａ，１９ｂを介してロールスタンド１０に回転を伝
達する伝達機１９とから構成されている。

【００１１】ロールスタンド１０は、歯付ロール１１と
圧延ロール１２が備えられており、図３に示すように、
円筒雌ねじの内側となる面に歯付ロール１１により金属
帯１の長手方向に所定の角度を持つねじ山状凹凸を形成
する。この歯付ロール１１には、周囲に鉄筋継手のねじ
山となる凹凸形を形成するための凸部１１ａと凹部１１
ｂが形成されている。この歯付ロール１１が回転しなが
ら圧延ロール１２とで金属帯１を圧延することにより、
ねじ山状凹凸金属帯２に加工される。この圧延ロール１
２には、鉄筋継手等に加工された場合にサイズや名称等
を示す刻印１２ａや切断長さを示すマーク１２ｂ等が形
成されている。さらに、この圧延ロール１２には、鉄筋
継手として使用される場合等に、コンクリートに対して
付着性を向上させるために、表面に凹凸を付け、表面を
粗くすることもある。

【００１２】また、凹凸金属帯２に形成されるねじ山状
凹凸２ａの角度は、後述するスパイラル工程Ｓ３によっ
て行われるスパイラル角度によって決定される。例え
ば、スパイラル角度を４５度に設定した場合に、一条の
ねじ（１回転で１ピッチ進む）場合は、４５度プラス１
ピッチ角度に設定する。同様に２ピッチ進場合は４５度
プラス２ピッチ角度に設定する。即ち、スパイラル角度
プラスＮピッチ角度になるが、Ｎは１〜１０までの自然
数である。

【００１３】次いで、前記凹凸金属帯２はスパイラル工
程Ｓ３に送られスパイラル管３に加工される。このスパ
イラル工程Ｓ３は、図４および図５に示すように、平板
である凹凸金属帯２を中芯ロール１３と、３本の外ロー
ル１４，１５，１６により、スパイラル状に巻き取りス
パイラル管３を成形するものである。この中芯ロール１
３には、凹凸金属帯２をスパイラル状に巻き取るための
スパイラル凹凸１３ａが形成されており、このスパイラ
ル凹凸１３ａのスパイラル角度は、３０度〜６０度に設
定されており、精度や加工性等から最も好ましいのは４
５度である。

【００１４】次に、溶接溶着工程Ｓ４においては、スパ
イラル工程Ｓ３において円筒状に加工した合わせ面４ａ
を溶接または溶着して凹凸形溶接溶着円筒４にするもの
である。この溶接または溶着するためには、ＣＯ_２半自
動溶接や高周波溶接、或いはＴＩＧ溶接等を図示しない
溶接機にて行うものである。この合わせ面４ａは、平面
同士を突き合わせた状態でもよいが、重ね合わせて巻い
た状態でもよい。この場合には隙間をできるだけ狭くす
るほうがよい。さらに、凹凸を重ね合わせて接合部の接
触面積を増大することも可能である。

【００１５】また、使用目的よっては溶接溶着が必要と
されないものもあり、その場合は溶接溶着を省くことが
できる。そして、溶接方法によっては溶接のビートやバ
リが発生して、外観や寸法に不都合を生じる場合があ
る。その場合は、溶接後にバイトを使用してビートカッ
トまたはバリカットを行うものである。さらに、溶接溶
着は鉄筋継手として使用する場合等においては、適度な
寸法に切断して使用される。そして、切断後は後工程で
切断面のバリ取り処置やメツキ処理、或いは塗装処理等
がなされて使用される。

【００１６】上述したねじ山付金属管の製造方法では、
材料の金属帯１の投入から完成品の鉄筋継手まで、簡素
化された工程で連続して一貫した量産ができるので、生
産性が飛躍的に向上し、しかも鋳造方法や切削方法のよ
うに材料を無駄にすることもないので、コスト低減が可
能となる。そして、材料として安価な金属帯を使用でき
るので、高価なパイプ材を加工するより大幅なコスト低
減が可能となる。さらに、ねじ山の形成は、金属帯１の
長手方向に対して所定の角度で形成したねじ山状の凹凸
をスパイラル状に巻き取るだけでよいので、きわめて簡
単に連続したねじ山が形成できるものである。

【００１７】また、上述した製造工程で製造されたねじ
山付金属管は、金属管の内側にねじ山を形成したもので
あるが、本発明のねじ山付金属管の製造方法では、金属
管の両面にねじ山付金属管を製造することも可能であ
る。この両面のねじ山付金属管の製造方法を図６および
図７を参照して説明する。

【００１８】先ず、図６に示すように、前記凹凸形成工
程Ｓ２において、圧延ロール１２に代えて歯付ロール１
１と同様な歯付ロール２１を使用するものである。この
歯付ロール２１には凸部２１ａと凹部２１ｂが形成され
ており、金属帯１の裏面にねじ山状凹凸を形成するもの
である。この歯付ロール２１と歯付ロール１１で金属帯
１を圧延し、金属帯２′の両面にねじ山状凹凸２ａ′，
２ｂ′を形成するものである。

【００１９】次いで、スパイラル工程Ｓ３において、図
７に示すように、両面にねじ山状凹凸が形成された凹凸
金属帯２′を中芯ロール１３と、３本の外ロール２４，
２５，２６により、スパイラル状に巻き取りスパイラル
管３′を成形するものである。この中芯ロール１３と３
本の外ロール２４，２５，２６には、凹凸金属帯２をス
パイラル状に巻き取るためのそれぞれスパイラル凹凸２
４ａ，２５ａ，２６ａが形成されている。このスパイラ
ル凹凸のスパイラル角度は、３０度〜６０度に設定され
ており、精度や加工性等から最も好ましいのは４５度で
ある。このように構成されたスパイラル管３′は、外周
面にもねじ山状の凹凸が形成されているので、コンクリ
ート材等に埋め込んで使用される場合は、コンクリート
材に対しての付着性が良く接合強度を増すことができ
る。

【００２０】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、特許請求の範囲内にて様々な態様
が可能なことは勿論である。例えば、外周の凹凸は必ず
しもねじ山状にする必要がなく、目的によっては単純な
凹凸でもよい。さらにスパイラル管の全域にわたって亘
って形成する必要がなく、一部に形成してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、金属帯
の少なくとも片面に長手方向に対して所定の角度を有す
るねじ山用凹凸を形成し、前記凹凸を形成した金属帯を
所定のスパイラル角度で巻くことにより円筒管を成形し
たことにより、安価な金属帯を使用することができ、連
続して大量に生産することができるので、生産性が高く
なり、ねじ山付金属管の製造コストを大幅に低減するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のねじ山付金属管の製造方法を
鉄筋継手の製造に適用した場合の工程のブロック図であ
る。

【図２】図１のねじ山付金属管の製造方法の凹凸形成工
程で使用する圧延装置を示す説明図である。

【図３】図２の圧延装置のロールを示す斜視図である。

【図４】図１のねじ山付金属管の製造方法のスパイラル
工程を示す斜視図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図６】本発明のねじ山付金属管の製造方法の凹凸形成
工程の実施例を示す斜視図である。

【図７】本発明のねじ山付金属管の製造方法のスパイラ
ル工程の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｓ１加熱工程Ｓ２ねじ山成形工程Ｓ３スパイラル工程Ｓ４溶接溶接着工程１金属帯２凹凸金属帯３スパイラル管４凹凸形円筒１０圧延装置１１歯付ロール１２圧延ロール１３中芯ロール１４外ロール１５外ロール１６外ロール１７モータ１８減速機１９伝達機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯の少なくとも片面に長手方向に対
して所定の角度を有するねじ山用凹凸を形成し、前記凹
凸を形成した金属帯を所定のスパイラル角度で巻くこと
により円筒管を成形することを特徴とするねじ山付金属
管の製造方法。
【請求項２】前記ねじ山は、前記金属管の内側に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ山付
金属管の製造方法。
【請求項３】前記ねじ山は、前記金属管の両面に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ山付
金属管の製造方法。
【請求項４】前記スパイラル角度は、３０度乃至６０
度の範囲とし、好ましくは４５度であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３に記載のねじ山付金属管の製造
方法。
【請求項５】前記凹凸の所定角度は、前記スパイラル
角度にねじの送りピッチ数Ｎ（但しＮは１〜１０までの
自然数）を加えた角度であることを特徴とする請求項１
乃至請求項４に記載のねじ山付金属管の製造方法。