JPH01193114A - エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、エンドミルタイプの回転工作機械に関する
ものであり、その工具に取り付けるためのブレードに関
するものでもある。この発明は、特に回転工作機械の工
具ホルダに使用する工具本体に取り付けられる特定外形
のブレードの構成に関するものである。

これまでに提案されているエンドミル工具は、高速度鋼
などの材料からなる工具本体を有し、これに１つまたは
それ以上の螺旋状のブレードが取り付けられ、そのねじ
れ角度はおよそ２５°である。このブレードおよび工具
を製造する方法が英国特許第１２７９２３８号明細書に
記載されている。

この工具によって、たとえばワークピースの面層を工具
の回転軸の平行の面内で切除するとき、好ましい構成の
ブレードは工具本体のまわりに螺旋状の外形を呈する。

幾つかの材料に対する作業において、切断に要求される
動力により、望ましい回転軸に対する要素のふれ、およ
び工具本体のふれが生じ、その精度が損なわれることが
知られている。

この発明の目的は、前記従来の欠点を除去することがで
きる工具ブレードを有する回転工具を提供することにあ
る。

この発明によれば、回転工作機械の工具ホルダに収容さ
れる工具本体を備えたエンドミルタイプの回転工具が提
供され、工具本体はその周面に形成された１つまたはそ
れ以上の螺旋状のブレードシートと、４０゛〜６０゛の
範囲のねじれ角度をもつ螺旋状のブレードとを有する。

各ブレードシートおよびブレードのねじれ方向は工具本
体の回転方向と反対の方向であることが好ましい。

ねじれ角度はおよそ４５°であってもよ（、ブレードは
各シートに接着、ろう付け、またはクランプまたは他の
方法で固定されたタングステンカーバイドまたは高速度
鋼からなるものであってもよい。シートは前記周面に形
成された螺旋状のチャンネルの１つまたはそれ以上の壁
をもち、ブレードの内側の直径方向エツジがチャンネル
の壁で包囲され、これに固定される。ろう付けされたブ
レードの場合、シートは単一の側壁と一般的にＬ字形状
をなすシートを形成するベースからなる。ブレードが適
所にクランプされたとき、シートは一般的に１字形状を
なす。

工具の直径と長さの比率をできるだけ太き（選定し、最
適こわさの工具を提供することが好ましい。さらに、ブ
レードの切断長さ（ｏｎ−ｃｕｔ　Ｉｅｎｇｔｈ）はお
よそ１８０°であり、動力消費を軽減することができる
。４５°のねじれ角度の場合、これは１８０°の切断長
さに対し１：２の直径と長さの比率を得ることができ、
各ブレードの長さに対し２つの接触点を提供することが
できるが、ねじれ角度、切断長さおよび直径と長さの比
率については、状況によってこれを変化させることもで
きる。

この発明は、エンドミルタイプの工具の螺旋状のブレー
ドを提供するもので、そのねじれ方向は工具の回転方向
と反対の方向である。

このブレードにより、トルクおよびスラスト力を機械ス
ピンドルおよびワークピースに的確に作用させ、精度を
向上させることができる。これは機械の姿勢、すなわち
垂直であるか、水平であるかとは関係のないことである
。

以下、この発明の詳細な説明する。

第１図は工具本体（４）に収容されるブレード（２）を
示すもので、工具本体（４）は鎖線で示されている。ブ
レードは外側の切断エツジ（６）および内側の位置決め
エツジ（８）を有し、これはタングステンカーバイドで
ある。ブレードは工具本体（４）のチャンネル（ｌＯ）
内に収容されている。ブレード（２）は工具本体（４）
の回転軸に対し４５°の角度をもつ螺旋状をなし、その
直径と長さの比率は２：１である。工具本体は右ねじ方
向に回転する。

第３図は領域（１４）の材料が２＋ｍの深さをもって切
除されたワークピース（１２）を示し、第４図に示され
ているように、工具本体（４）の回転によってこれがな
される。切断作業のとき、材料（１６）の帯が回転ブレ
ード（２）と常時接触し、線（Ｉ８）は４５゜の切断角
度を示す。

工具本体が第３図に示されているワークピースに対応す
る十分に長いものである場合、ブレード（２）は２つの
領域で帯（Ｉ６）と接触することができ、第２領域は符
号（１８）で示されている。２つの領域が互いに離れて
いるため、切断作業の力によって大きいふれが工具本体
に生じるおそれはない。

第５図および第６図は工具本体（２２）の３つの螺旋状
のブレード（２０）を有する通常の工具の作用を示す。

ワークピース（２４）は帯（２６）で漸次切断され、そ
の切断作用の角度およびブレードのねじれ角度は２５°
である。

これに対し、第７図および第８図は３つのブレード（３
０）を有するこの発明の工具本体く２８）を有する構成
を示す。ワークピース（３２）は帯（３４）で漸次切断
され、その切断作用の角度は４５°である。

帯（３４）と接触するブレード（３θ）の部分の長さは
帯（２６）と接触するブレード（２０）の部分の長さよ
りも短いのは明らかである。この長さの減少により、切
断作業に要求される動力が軽減される。要求される動力
が小さいため、ワークピースに対する圧力が小さ（、工
具本体は望ましい回転軸からそれにくい。工具本体およ
びブレード切断エツジがワークピースの面に保持されて
いる限り、その機械加工の精度は著しく高められる。

第９図および第１０図は４つの通常のブレード（２０°
）を有する工具本体（２２′）を示す。ワークピース（
２４’）に対する切断作用の角度は２５°である。しか
しながら、第１１図および第１２図の場合、工具本体（
２８’）に４つの４５°の螺旋状のブレード（３０’）
が設けられており、この角度の増加により、同一のブレ
ードを帯（３４’）に２つの離れた領域で接触させるこ
とができる。領域の間隔により、工具本体に対するふれ
の影響が軽減され、切断の精度が維持される。

この発明には、前記実施例の他に種々の変形例が考えら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は工具ブレードの両エツジを示す説
明図、 第３図はこの発明のブレードを有する工具の切断特性を
示す説明図、 第４図は第３図のブレードの切断作用を示す説明図、 第５図および第６図は２５°のねじれ角度をもつ通常の
３つのブレードの工具の切断特性および切断作用を示す
説明図、 第７図および第８図はこの発明の３つのブレードをもつ
工具の切断特性および切断作用を示す説明図、 第９図および第１０図は通常の４つのブレードを有する
装置の切断特性および切断作用を示す説明図、 第１１図および第１２図はこの発明の４つのブレードを
有する装置の切断特性および切断作用を示す説明図であ
る。 （２）・・・・・・・旧・・・・・ブレード（４）・・
・・・・・・・・・・・・・工具本体（６〉・・・・・
・・・団・・・・切断エツジ（１２）・・・・・・・・
・・・・・・・ワークピース（１４）・・・・・・・旧
・・・・・領域（１６）・・・・・・・旧・・・・・帯
代　　理　　人　　　新　　　実　　　健　　　部（外
１名） Ｎ 。 一 補正図面 ＦＩＧ、５°　　　　　　ＦＩＧ、７゜ＦＩ　Ｇ、６．
　　　　　　　ＦＩ　Ｇ　８゜ＦＩＧ、９．　　　　　
　ＦＩＧ、ｌ　１゜手続補正書 平成元年２月１日

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転工作機械の工具ホルダに収容される工具本体
   を備え、前記工具本体はその周面に形成された１つまた
   はそれ以上の螺旋状のブレードシートと、前記シートに
   設けられた４０°〜６０°の範囲のねじれ角度をもつ螺
   旋状のブレードとを有することを特徴とするエンドミル
   タイプの回転工具。
2. （２）前記ねじれ角度はおよそ４５°である第１請求項
   に記載の工具。
3. （３）前記工具の直径と長さの比率は１：２よりも小さ
   くない第１請求項に記載の工具。
4. （４）３つまたはそれ以上の螺旋状のブレードを有する
   第１請求項に記載の工具。
5. （５）回転工作機械の工具ホルダに収容される工具本体
   を備え、前記工具本体はその周面に形成された１つまた
   はそれ以上の螺旋状のブレードシートと、前記シートに
   設けられた４０°〜６０°の範囲のねじれ角度をもつ螺
   旋状のブレードとを有し、そのねじれ方向は前記工具の
   回転方向と反対の方向であることを特徴とするエンドミ
   ルタイプの回転工具。
6. （６）前記工具本体の回転方向は右ねじ方向であり、前
   記ねじれ方向は左ねじ方向である第５請求項に記載の工
   具。
7. （７）前記ねじれ角度はおよそ４５°である第５請求項
   に記載の工具。
8. （８）前記工具の直径と長さの比率は１：２よりも小さ
   くない第５請求項に記載の工具。
9. （９）３つまたはそれ以上の螺旋状のブレードを有する
   第５請求項に記載の工具。
10. （１０）螺旋のねじれ方向が工具の回転方向と反対の方
    向であるエンドミルタイプの回転工具のための螺旋状の
    ブレード。
11. （１１）前記ねじれ方向が左ねじ方向である第５請求項
    に記載のブレード。