JPH0523886B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523886B2 JPH0523886B2 JP24586786A JP24586786A JPH0523886B2 JP H0523886 B2 JPH0523886 B2 JP H0523886B2 JP 24586786 A JP24586786 A JP 24586786A JP 24586786 A JP24586786 A JP 24586786A JP H0523886 B2 JPH0523886 B2 JP H0523886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reamer
- cutting edge
- drill
- cutting
- straight line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000669 biting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
本発明は、ドリル部を有するリーマに係り、特
に、そのドリル部の切刃が再研削作業の容易な切
刃形状を有するリーマに関するものである。
に、そのドリル部の切刃が再研削作業の容易な切
刃形状を有するリーマに関するものである。
【従来の技術】
従来の穴あけ加工では、ドリルで下穴を穿孔加
工した後にリーマで仕上げ加工を行なつている。
しかしながら、この工程ではドリルおよびリーマ
の２種類の工具を使用するので、作業時間が長く
なり、工具費用も大きくなるという問題があつ
た。この問題を解決するものとして、第５図に示
すように、上記下穴の穿孔加工を行なうドリル部
５と仕上げ加工を行なうリーマ部１０とが一体に
構成されたリーマ１１が開発されている。このリ
ーマ１１によれば、上記二種類の加工を一の工具
で行なうことができ、加工時間が短縮されるとと
もに工具費用の軽減も達成しうる。
工した後にリーマで仕上げ加工を行なつている。
しかしながら、この工程ではドリルおよびリーマ
の２種類の工具を使用するので、作業時間が長く
なり、工具費用も大きくなるという問題があつ
た。この問題を解決するものとして、第５図に示
すように、上記下穴の穿孔加工を行なうドリル部
５と仕上げ加工を行なうリーマ部１０とが一体に
構成されたリーマ１１が開発されている。このリ
ーマ１１によれば、上記二種類の加工を一の工具
で行なうことができ、加工時間が短縮されるとと
もに工具費用の軽減も達成しうる。
ところで、一般に切削工具にあつては、材質の
剛性および脆性と切削抵抗との相対的な関係に基
づいて生じる切損や切刃のチツピングの問題があ
る。上述のようなリーマにおいても、ドリル部５
の切刃のチツピングは下穴の精度を損ない、ひい
てはリーマ部１０による仕上げ加工の精度にも影
響を及ぼす結果になる。 例えば、ドリルに関しては、特公昭61−30745
号公報や特公昭58−18163号公報に、切削抵抗を
小さくして切刃のチツピングを防止するために、
切刃の端面直視形状をそれぞれ特定の曲線により
形成する技術が開示されているが、これら曲線に
よつて切刃が形成されたドリルにあつても、その
寿命のばらつきは大きく、その主要原因はチツピ
ングにあると考えられる。このチツピングが生じ
る原因の一つは、切刃が湾曲していることに起因
しており、この切刃が湾曲していると切刃に微小
面取りを施すホーニング加工が難しく、従来では
ハンドラツパと呼ばれる工具を用いる手作業によ
つてそのホーニング加工が行なわれていたが、切
刃が湾曲しているとその仕上がり精度は作業者の
熟練度に依存する度合が大きく、その結果仕上が
り精度の“ばらつき”が生じている。したがつ
て、切削性能が安定せず、また、寿命の“ばらつ
き”を生じる原因ともなつている。 特にドリルの場合には、切刃にチツピングが生
じるとこれを再研削によつて再生して用いるが、
切刃を精密な曲線形状に仕上げることは極めて高
度な技術を要する。特に中心部の切刃すなわちチ
ゼル刃が湾曲形状に形成されていては刃立研削が
難しく、特別な専用工作機械が必要となる。 また、チゼル刃とその外周側に連続して溝部に
延在する切刃との連続部分における形状が滑らか
に変化していないため、この部分に切削抵抗が集
中してチツピングが生じやすい。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。したが
つてその目的は、一般に工具鋼製の場合は勿論、
超硬合金製の場合であつても、ドリル部の切損を
十分に防止しうる強度と、ドリル部の切刃の十分
な切れ味と、切刃のホーニング加工および再研削
加工が容易であり且つチツピングの生じにくい切
刃形状のドリル部を備えて仕上げ精度の高いリー
マを提供することにある。
剛性および脆性と切削抵抗との相対的な関係に基
づいて生じる切損や切刃のチツピングの問題があ
る。上述のようなリーマにおいても、ドリル部５
の切刃のチツピングは下穴の精度を損ない、ひい
てはリーマ部１０による仕上げ加工の精度にも影
響を及ぼす結果になる。 例えば、ドリルに関しては、特公昭61−30745
号公報や特公昭58−18163号公報に、切削抵抗を
小さくして切刃のチツピングを防止するために、
切刃の端面直視形状をそれぞれ特定の曲線により
形成する技術が開示されているが、これら曲線に
よつて切刃が形成されたドリルにあつても、その
寿命のばらつきは大きく、その主要原因はチツピ
ングにあると考えられる。このチツピングが生じ
る原因の一つは、切刃が湾曲していることに起因
しており、この切刃が湾曲していると切刃に微小
面取りを施すホーニング加工が難しく、従来では
ハンドラツパと呼ばれる工具を用いる手作業によ
つてそのホーニング加工が行なわれていたが、切
刃が湾曲しているとその仕上がり精度は作業者の
熟練度に依存する度合が大きく、その結果仕上が
り精度の“ばらつき”が生じている。したがつ
て、切削性能が安定せず、また、寿命の“ばらつ
き”を生じる原因ともなつている。 特にドリルの場合には、切刃にチツピングが生
じるとこれを再研削によつて再生して用いるが、
切刃を精密な曲線形状に仕上げることは極めて高
度な技術を要する。特に中心部の切刃すなわちチ
ゼル刃が湾曲形状に形成されていては刃立研削が
難しく、特別な専用工作機械が必要となる。 また、チゼル刃とその外周側に連続して溝部に
延在する切刃との連続部分における形状が滑らか
に変化していないため、この部分に切削抵抗が集
中してチツピングが生じやすい。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。したが
つてその目的は、一般に工具鋼製の場合は勿論、
超硬合金製の場合であつても、ドリル部の切損を
十分に防止しうる強度と、ドリル部の切刃の十分
な切れ味と、切刃のホーニング加工および再研削
加工が容易であり且つチツピングの生じにくい切
刃形状のドリル部を備えて仕上げ精度の高いリー
マを提供することにある。
本発明に係るリーマは、従来技術の問題点を解
決し、目的を達成するために以下のような構成を
備えている。 すなわち、リーマ部の先端にドリル部を形成し
てなるリーマにおいて、ドリル部の軸方向端面に
形成される切刃の端面直視形状に関して、溝部に
形成される切刃と、心厚部にシンニングによつて
形成されるチゼル刃とがそれぞれ直線状に形成さ
れている。切刃の最外周端の点とドリル部の軸心
とを通る直線に対して、切刃の直線がなす角は該
リーマの回転方向へ−5゜以上＋5゜以下である。心
厚部の直径寸法はドリル部直径の0.25倍以上0.4
倍以下である。チゼル刃は、その軸方向すくい角
が−5゜以上＋5゜以下であり、且つその先端心残し
寸法は、ドリル直径の０倍以上0.1倍以下である。 なお、本発明のリーマは、一般に工具鋼製リー
マにおいても十分有効であるが、特にリーマを超
硬合金で製作する場合には、その材質の脆さを克
服する技術として甚だ有効である。
決し、目的を達成するために以下のような構成を
備えている。 すなわち、リーマ部の先端にドリル部を形成し
てなるリーマにおいて、ドリル部の軸方向端面に
形成される切刃の端面直視形状に関して、溝部に
形成される切刃と、心厚部にシンニングによつて
形成されるチゼル刃とがそれぞれ直線状に形成さ
れている。切刃の最外周端の点とドリル部の軸心
とを通る直線に対して、切刃の直線がなす角は該
リーマの回転方向へ−5゜以上＋5゜以下である。心
厚部の直径寸法はドリル部直径の0.25倍以上0.4
倍以下である。チゼル刃は、その軸方向すくい角
が−5゜以上＋5゜以下であり、且つその先端心残し
寸法は、ドリル直径の０倍以上0.1倍以下である。 なお、本発明のリーマは、一般に工具鋼製リー
マにおいても十分有効であるが、特にリーマを超
硬合金で製作する場合には、その材質の脆さを克
服する技術として甚だ有効である。
本発明に係るドリルは、従来技術の問題点を解
決し、目的を達成するために以下のように作用す
る。 すなわち、ドリル部の軸方向端面に形成される
切刃の端面直視形状に関して、溝部に形成される
切刃と、心厚部にシンニングによつて形成される
チゼル刃とがそれぞれ直線状に形成されているの
で、切刃のホーニング加工および再研削加工が工
具を直線的に移動させるだけの操作によつて行な
え、かつ切削抵抗が一箇所に集中することがなく
切刃全体にわたつて略均等に分散される。 切刃の再外周端の点とドリル部の軸心とを通る
直線に対して、切刃の直線がなす角をリーマの回
転方向へ−5゜以上＋5゜以下とすることによつて、
切刃の径方向のすくい角が所定の範囲内に抑えら
れるので、切削抵抗も小さく抑えられ、切刃の十
分な切れ味が確保される。 心厚部の直径寸法がドリル直径部の0.25倍以上
0.4倍以下で十分に大きくされているので、ドリ
ル部の曲げ剛性および捩れ剛性が高められ、特に
超硬合金等の脆い材質により製造される場合の切
損を防止し、重切削をも可能ならしめる。 チゼル刃は、その軸方向すくい角を−5゜以上＋
5゜以下とすることによつて、チゼル刃の強度を損
なわずにその切れ味が確保される。また、ドリル
部直径の０倍以上0.1倍以下の先端心残し寸法の
心残し部を形成することによつて、チゼル刃先端
の必要な強度、すなわち切削条件に応じてチゼル
ポイントの圧壊を防止しうる強度が確保され、さ
らにはドリル部の食いつき性を高めて先端の歩行
現象をなくし、心のずれをなくす。すなわち、ド
リル部によつて所定の位置で精度よく穴あけが行
なえるため、その後にリーマ部がその下穴の内周
面を切削する際に、リーマ部の各切刃がバランス
良く切削を行なうことができ、リーマ部による仕
上げ精度も向上する。
決し、目的を達成するために以下のように作用す
る。 すなわち、ドリル部の軸方向端面に形成される
切刃の端面直視形状に関して、溝部に形成される
切刃と、心厚部にシンニングによつて形成される
チゼル刃とがそれぞれ直線状に形成されているの
で、切刃のホーニング加工および再研削加工が工
具を直線的に移動させるだけの操作によつて行な
え、かつ切削抵抗が一箇所に集中することがなく
切刃全体にわたつて略均等に分散される。 切刃の再外周端の点とドリル部の軸心とを通る
直線に対して、切刃の直線がなす角をリーマの回
転方向へ−5゜以上＋5゜以下とすることによつて、
切刃の径方向のすくい角が所定の範囲内に抑えら
れるので、切削抵抗も小さく抑えられ、切刃の十
分な切れ味が確保される。 心厚部の直径寸法がドリル直径部の0.25倍以上
0.4倍以下で十分に大きくされているので、ドリ
ル部の曲げ剛性および捩れ剛性が高められ、特に
超硬合金等の脆い材質により製造される場合の切
損を防止し、重切削をも可能ならしめる。 チゼル刃は、その軸方向すくい角を−5゜以上＋
5゜以下とすることによつて、チゼル刃の強度を損
なわずにその切れ味が確保される。また、ドリル
部直径の０倍以上0.1倍以下の先端心残し寸法の
心残し部を形成することによつて、チゼル刃先端
の必要な強度、すなわち切削条件に応じてチゼル
ポイントの圧壊を防止しうる強度が確保され、さ
らにはドリル部の食いつき性を高めて先端の歩行
現象をなくし、心のずれをなくす。すなわち、ド
リル部によつて所定の位置で精度よく穴あけが行
なえるため、その後にリーマ部がその下穴の内周
面を切削する際に、リーマ部の各切刃がバランス
良く切削を行なうことができ、リーマ部による仕
上げ精度も向上する。
以下に本発明の好適一実施例について第１図な
いし第４図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るリーマのドリル部の切刃
を端面側から直視して示す平面図である。 図中１は心厚部、２はランド部、３は溝部であ
る。溝部３に形成される切刃４の直線もしくは曲
線は、ドリル部５の直径、捩れ角、心厚および先
端角によつて決定されるが、本実施例のリーマ１
１のドリル部５の切刃４は、その最外周点の点
Poからドリル５の軸心Ｏに向かつて直線状に形
成されている。すなわち、切刃４の最外周端の点
Poと軸心Ｏを通る直線Ｌに対して、切刃４の直
線がリーマ１１の回転方向（図中矢印Ａで示す）
へなす角αを向心度と定義すると、本実施例では
向心度が0゜に設定されている。しかし、本発明の
リーマはこれに限定されるものではなく、第２図
または第３図示に示すように、ドリル部５の切刃
４の向心度が±5゜の範囲内で設定されていればよ
い。 スマツジングで示す部分６はシンニングによつ
て削り落とされた部分であり、７はこのシンニン
グによつて形成されたチゼル刃である。このチゼ
ル刃７も切刃４の最内周端の点Piから軸心Ｏに向
かつて直線状に形成されている。 心厚部１の直径寸法Ｃは、ドリル部直径Ｄの
0.25倍以上0.4倍以下の範囲内に設定されている。 第４図は、第１図の−線矢視断面図である
が、チゼル刃７の軸方向のすくい角θは−5゜以上
＋5゜以下の範囲内に設定されている。 第１図ないし第３図に図示した実施例では、シ
ンニング時にチゼルポイント部８を削り残して形
成される心残し部の寸法がであるが、切削条件に
応じてチゼルポイント部８の圧壊を防止できる剛
性を持たせるため、ドリル部直径Ｄの０倍以上
0.1倍以下の範囲内でその心残し部が形成されて
もよい。 なお、ドリル部５の軸心Ｏに対して点対称な直
線切刃４，７によつて削り出される切り屑は、外
周部で削り出される切り屑と内周部で削り出され
る切り屑との周速差が大きいためブレイクされや
すく、切り屑の排出性を高める。
いし第４図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るリーマのドリル部の切刃
を端面側から直視して示す平面図である。 図中１は心厚部、２はランド部、３は溝部であ
る。溝部３に形成される切刃４の直線もしくは曲
線は、ドリル部５の直径、捩れ角、心厚および先
端角によつて決定されるが、本実施例のリーマ１
１のドリル部５の切刃４は、その最外周点の点
Poからドリル５の軸心Ｏに向かつて直線状に形
成されている。すなわち、切刃４の最外周端の点
Poと軸心Ｏを通る直線Ｌに対して、切刃４の直
線がリーマ１１の回転方向（図中矢印Ａで示す）
へなす角αを向心度と定義すると、本実施例では
向心度が0゜に設定されている。しかし、本発明の
リーマはこれに限定されるものではなく、第２図
または第３図示に示すように、ドリル部５の切刃
４の向心度が±5゜の範囲内で設定されていればよ
い。 スマツジングで示す部分６はシンニングによつ
て削り落とされた部分であり、７はこのシンニン
グによつて形成されたチゼル刃である。このチゼ
ル刃７も切刃４の最内周端の点Piから軸心Ｏに向
かつて直線状に形成されている。 心厚部１の直径寸法Ｃは、ドリル部直径Ｄの
0.25倍以上0.4倍以下の範囲内に設定されている。 第４図は、第１図の−線矢視断面図である
が、チゼル刃７の軸方向のすくい角θは−5゜以上
＋5゜以下の範囲内に設定されている。 第１図ないし第３図に図示した実施例では、シ
ンニング時にチゼルポイント部８を削り残して形
成される心残し部の寸法がであるが、切削条件に
応じてチゼルポイント部８の圧壊を防止できる剛
性を持たせるため、ドリル部直径Ｄの０倍以上
0.1倍以下の範囲内でその心残し部が形成されて
もよい。 なお、ドリル部５の軸心Ｏに対して点対称な直
線切刃４，７によつて削り出される切り屑は、外
周部で削り出される切り屑と内周部で削り出され
る切り屑との周速差が大きいためブレイクされや
すく、切り屑の排出性を高める。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば次のごとき優れた効果が発揮される。 すなわち、ドリル部の切刃が略一直線に形成さ
れるのでそのホーニング加工が容易であり、加工
精度の“ばらつき”も少なくなつて工具寿命が平
均化され、極端に寿命の短いものがなくなる。ま
た、再研削も容易に行なえ、ユーザーが行なうこ
とも可能となる。さらに、チツピングの生じやす
い箇所がなくなるので全体にチツピング発生率が
低くなり、工具寿命は長くなる。心厚は十分に確
保されているのでドリル部の切損を十分に防止で
きる。 また、ドリル部切刃の向心度を所定の範囲内に
設定することによつて、切刃の径方向のすくい角
も所定の範囲内に抑えられるので、切削抵抗も小
さく抑えられ、切刃の十分な切れ味が確保され
る。 心厚が十分に確保されているので、ドリル部の
切損を防止しうる。 チゼル刃には適切な軸方向すくい角が付与され
ているので、強度を損なわずにその切れ味が確保
される。 先端心残し部が必要に応じた寸法で形成される
ので、チゼル刃先端の必要な強度が確保され、さ
らにはドリル部の食いつき性を高めて先端の歩行
現象をなくし、心のずれをなくす。すなわち、ド
リル部によつて所定の位置で精度よく穴あけが行
なえるため、その後にリーマ部がその下穴の内周
面を切削する際に、リーマ部の各切刃がバランス
良く切削を行なうことができ、リーマ部による仕
上げ精度も向上する。
れば次のごとき優れた効果が発揮される。 すなわち、ドリル部の切刃が略一直線に形成さ
れるのでそのホーニング加工が容易であり、加工
精度の“ばらつき”も少なくなつて工具寿命が平
均化され、極端に寿命の短いものがなくなる。ま
た、再研削も容易に行なえ、ユーザーが行なうこ
とも可能となる。さらに、チツピングの生じやす
い箇所がなくなるので全体にチツピング発生率が
低くなり、工具寿命は長くなる。心厚は十分に確
保されているのでドリル部の切損を十分に防止で
きる。 また、ドリル部切刃の向心度を所定の範囲内に
設定することによつて、切刃の径方向のすくい角
も所定の範囲内に抑えられるので、切削抵抗も小
さく抑えられ、切刃の十分な切れ味が確保され
る。 心厚が十分に確保されているので、ドリル部の
切損を防止しうる。 チゼル刃には適切な軸方向すくい角が付与され
ているので、強度を損なわずにその切れ味が確保
される。 先端心残し部が必要に応じた寸法で形成される
ので、チゼル刃先端の必要な強度が確保され、さ
らにはドリル部の食いつき性を高めて先端の歩行
現象をなくし、心のずれをなくす。すなわち、ド
リル部によつて所定の位置で精度よく穴あけが行
なえるため、その後にリーマ部がその下穴の内周
面を切削する際に、リーマ部の各切刃がバランス
良く切削を行なうことができ、リーマ部による仕
上げ精度も向上する。
第１図は本発明に係るリーマの一実施例におい
て、そのドリル部の切刃を端面側から直視して示
す平面図である。第２図および第３図は、それぞ
れ本発明に係るリーマの他の一実施例において、
そのドリル部の切刃を端面側から直視して示す平
面図である。第４図は第１図の−線矢視断面
図である。第５図はリーマ部の先端にドリル部を
有するリーマの一般的概略構成を示す正面図であ
る。 １……心厚部、４……切刃、５……ドリル部、
７……チゼル刃、１０……リーマ部、Ｃ……心厚
部の直径寸法、Ｄ……ドリル部直径、Po……切
刃の最外周端の点、Ｏ……ドリルの軸心、Ｌ……
点Poと軸心Ｏを通る直線、α……直線Ｌに対し
て切刃の直線がドリルの回転方向へなす角、θ…
…チゼル刃の軸方向のすくい角。
て、そのドリル部の切刃を端面側から直視して示
す平面図である。第２図および第３図は、それぞ
れ本発明に係るリーマの他の一実施例において、
そのドリル部の切刃を端面側から直視して示す平
面図である。第４図は第１図の−線矢視断面
図である。第５図はリーマ部の先端にドリル部を
有するリーマの一般的概略構成を示す正面図であ
る。 １……心厚部、４……切刃、５……ドリル部、
７……チゼル刃、１０……リーマ部、Ｃ……心厚
部の直径寸法、Ｄ……ドリル部直径、Po……切
刃の最外周端の点、Ｏ……ドリルの軸心、Ｌ……
点Poと軸心Ｏを通る直線、α……直線Ｌに対し
て切刃の直線がドリルの回転方向へなす角、θ…
…チゼル刃の軸方向のすくい角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リーマ部１０の先端にドリル部５を形成して
なるリーマにおいて、 前記ドリル部５が、 軸方向端面に形成される切刃の端面直視形状に
関して、溝部に形成される切刃４と、心厚部１に
シンニングによつて形成されるチゼル刃７とがそ
れぞれ直線状に形成され、 前記切刃４の最外周端の点Poと当該ドリル部
５の軸心Ｏとを通る直線Ｌに対して、該切刃４の
直線がなす角αは該リーマの回転方向へ−5゜以上
＋5゜以下であり、 前記心厚部１の直径寸法Ｃは、前記ドリル部５
の直径Ｄの0.25倍以上0.4倍以下であり、 前記チゼル刃７は、その軸方向すくい角θが−
5゜以上＋5゜以下であり、且つその先端心残し寸法
は、前記ドリル部直径Ｄの０倍以上0.1倍以下で
あることを特徴とするリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24586786A JPS6399123A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | リ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24586786A JPS6399123A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | リ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399123A JPS6399123A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0523886B2 true JPH0523886B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17139996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24586786A Granted JPS6399123A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | リ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399123A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9199315B2 (en) | 2000-06-02 | 2015-12-01 | Kennametal Inc. | Twist drill and method for producing a twist drill which method includes forming a flute of a twist drill |
| DE10027544A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Kennametal Inc | Bohrerspitze für einen Spiralbohrer und Verfahren zum Herstellen einer Spannut im Bereich einer Bohrerspitze für einen Spiralbohrer |
| GB201007032D0 (en) | 2010-04-27 | 2010-06-09 | Dormer Tools Ltd | Twist drill for advanced materials |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24586786A patent/JPS6399123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399123A (ja) | 1988-04-30 |
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