JPH0215908A - ドリル、ドリルの研摩方法および研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はシャンクにねじれ溝を有するドリル、ドリル
の研摩方法およびその研摩装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、シャンクにねじれ溝を有するいわゆるツイスト
ドリルは、切削性と切屑の排出性とが問題となる。すな
わち、強力な切削を行なわせるとそれに比例して切屑の
量は多くなり、これに対し切屑排出溝の大きさが充分で
ないと切屑によって加工穴内壁にかじりを起したり、切
屑が詰って穴加工の続行が不可能となる。そこで切屑の
排出溝を充分に大きくすると、シャンクの剛性がそれに
比例して小さくなり、強力な切削が行なえなくなる。

また通常のドリルの回転中心付近にはチゼルが形成され
、このチゼルには大きな負のすくい角が形成されている
ためにこの部分では切削というよりむしろ押し込みに近
い作用がなされ、これがドリルの切削抵抗の大きな割合
を占めている。

上記ドリルの中心部の切削性の悪さを改良するために、
例えばＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　　ＡＳ
ＨＥ　（ＦＥＢＲＵＡＲＹ　　１９５７）では、チゼル
の形成される位置に中心側−切刃を形成することを提案
している。すなわち、第１０図および第１１図に示すよ
うに、ドリル１ａの先端部には一対の切刃２ａが互いに
点対称に形成され、この切刃２ａはそれぞれ直線の中心
側切刃２１と外周側切刃２２とからなり、この中心側切
刃２１にドリル１ａの軸方向と平行なすくい面２５が形
成されている。

上記両切刃２１．２２の逃げ面２３の回転方向後方側に
は第１のランド部２７が形成され、ざらにその回転方向
後方側には第２のランド部２８が形成されている。この
第１のランド部２７は切削時に切刃２１．２２に加えら
れる切削抵抗を受けるために比較的緩い傾斜（ドリルの
軸と直交方向に近い傾斜）に形成され、一方第２のラン
ド部２８は上記すくい面２５が形成されるように急な傾
斜（ドリルの軸方向に近い傾斜）に形成されている。

すなわち、切刃２１．２２の剛性を確保するために、傾
斜の−いランド部２７を形成し、またランンド部をすべ
てこの傾斜にすると中心側切刃２１のすくい面が非常に
小さくなって良好な切削が行なわれないために、稜線２
８ａを境として急な傾斜のランド部２８を形成して大き
なすくい面２５を形成している。３はシャンクに螺旋状
に形成された切屑排出溝である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記構成では中心側切刃２１から生成された切屑が排出
される凹部は、第１のランド部２７と第２のランド部２
８との境界の稜１１１２８ａと、すくい面２５との間に
形成されている。この凹部は底面視で開き角θが９０″
以下と小さいために切屑の排出性が悪く、このため中心
部の切削性の向上が不充分である。しかも第２のランド
部２８はすくい面２５が形成されるよう・に急な傾斜（
ドリルの軸方向に近い傾斜）に形成されているために、
シャンクの外周付近を大きく削り込んでシャンクの剛性
を弱めている。

またチゼルの幅をできるだけ小さくして切削性を向上さ
せるために、シンニングなどを行なうことも試みられて
いるが、従来の方法ではいずれも中心部で生成された切
屑の排出性が不充分であり、あるいは中心部の切刃の強
度が不充分となって強力な切削を行なうことができない
などの理由からドリルの切削性の向上が達成されないと
いう欠点がある。

この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、中心部に切刃を形成することにより中
心部の切削性を向上させ、しかも中心部の切刃の強度が
優れ、中心部で生成された切屑の排出性も優れたドリル
を提供することにあり、またこのようなドリルの研摩を
正確かつ容易に行なうことができるドリルの研摩方法お
よびその研Ｉ！Ｊ装置を提供することを目的とするもの
である。

（課題を解決するための手段〕 この発明のドリルは、中心側切刃とこれに連続する外周
側切刃とがドリルの先端部に互いに点対称に形成され、
上記外周側切刃および中心側切刃はそれぞれほぼ直線に
形成されるとともに、両切刃は底面視で互いに鈍角をな
すように接続され、上記両切刃のランド部の頂面が中心
側切刃のすくい面と接続する部分は、すくい面が大きく
形成される方向に湾曲した面に形成されるとともに、こ
の中心側切刃にはドリルの軸方向とほぼ平行なすくい面
が形成されているものである。

なお、上記外周側切刃と中心側切刃との接続部のなす角
が底面視で１１００〜１５００の範囲内に設定すること
が好ましい。また上記両切刃のランド部の頂面が中心側
切刃のすくい面と接続する部分は、すくい面が大きく形
成される方向に湾曲した面に形成され、かつこの湾曲面
はドリルの頂部中心点を頂点とするほぼ円錐形の局面を
形成するように構成することが好ましい。

この発明のドリルの研摩方法は、ドリルの先端部に一対
の互いに点対称に形成された切刃を有し、かつ各切刃か
らの切屑の排出溝がシャンクに螺旋状に形成されている
ドリルを円板状の回転グラインダによって研摩する研摩
方法であって、各切刃の逃げ面を研摩する第１の工程と
、この逃げ面に連続するランド部を研摩する第２の工程
と、ランド部が中心側切刃に接続する部分を研摩する第
３の工程とを有し、上記第１の工程では回転グラインダ
を第１の傾斜状態に保って回転グラインダの外周面で逃
げ面を研摩し、第２の工程では回転グラインダを第２の
傾斜状態に保つて回転グラインダの外周面でランド部を
研摩し、第２の傾斜状態からドリルを回転させることに
より回転グラインダの外周面でランド部を研摩するとと
もに、回転グラインダの側面で中心側切刃のすくい面を
研摩するるようにしたものである。

上記回転グラインダの回転軸はドリルの軸と直交し、回
転グラインダの外周面はこの回転軸に対して傾斜した面
に形成してもよく、あるいは回転グラインダの回転軸は
ドリルの軸と直交方向から傾斜し、回転グラインダの外
周面は回転軸に対して平行な面に形成してもよい。

この発明のドリルの研摩装置は、研摩するドリルの軸方
向に往復動する保持枠と、この保持枠によって回転可能
に保持されたドリル用チャックと、このドリル用チャッ
クをドリルの軸回りに一定の回転角の範囲内で回転させ
る回転手段と、ドリル用チャックに保持されたドリルの
先端部に配置される円板状の回転グラインダと、この回
転グラインダを保持するとともに、その外周面の研摩部
の接線とドリルの軸とのなす角を変化させる姿勢変更手
段とを有するものである。

上記回転手段は駆動力を減速して伝達する減速手段を具
備していることが好ましい。

（作用） 上記ドリルによれば、中心側切刃により生成される切屑
が中心側のすくい面および凹部に良好に排出されて良好
な切削性が発揮され、かつ中心部の切刃の強度も優れて
いるために強力な切削を行なうことができる。また上記
研摩方法によれば上記のようなドリルの研摩を正確かつ
容易に行なうことができ、さらに上記研摩装置によれば
簡単な構成の装置により上記ドリルの研摩を行なうこと
ができる。

（実施例〕 第１図〜第３図において、ドリル１の先端部には一対の
互いに点対称な切刃２が形成され、この切刃２は中心側
切刃２１とこれに連続する外周側切刃２２とからなり、
上記中心側切刃２１および外周側切刃２２は底面視でそ
れぞれほぼ直線に形成されている。そして中心側切刃２
１と外周側切刃２２とは互いに鈍角（が９０°以上）を
なすように接続されている。この角度θ３は、図示の例
では１３５°に設定しているが、１１０°〜１５０°の
範囲内、好ましくは１２０〜１３０６、さらに好ましく
は１２５’±２°に設定すればよい。

また切屑排出溝３の先端部がすくい面２６となって、こ
のすくい面２６と逃げ面２３との交差面により外周側切
刃２２が形成されている。

また図示の例では中心側切刃２１および外周側切刃２２
はそれぞれ完全な直線としているが、多少湾曲させて形
成してもよく、とくに外周側切刃２２は切屑排出溝３の
底面の形状に対応することになるため、通常は多少湾曲
して形成される。なお、ドリル１の先端角θ１は１３０
°〜１４０６の範囲内に設定されている。

上記両切刃２１．２２の逃げ面２３の回転方向後方側に
はランド部２４が形成され、このランド部２４は切刃２
１．２２に加えられる切削抵抗を受けるために比較的緩
い傾斜（ドリル１の軸と直交方向に近い傾斜）に形成さ
れている。このランド部２４には冷却用油の供給口２９
が形成されている。

また上記両切刃２１．２２のランド部２４が中心側切刃
２１のすくい面２５と接続する部分は、第４図に示すよ
うにすくい面２５が大きく形成される方向に湾曲した面
４に形成され、また中心側切刃２１のすくい面２５はド
リルの軸方向とほぼ平行な面に形成されている。

なお、この面４を形成させない場合には、第４図に示す
ようにランド部２４は延長線２４ａで示すようになって
すくい面２５は非常に小さくなる。

またすくい面２５が大きくなるようにランド部を形成す
ると、線２４ｂで示すようにランド部を大きく削り込む
ことになり、切刃２１．２２の剛性を弱めることになる
。

第６図〜第８図は上記ドリル１を研摩する装置の実施例
を示し、研摩装置は装置本体６の上面に形成されたガイ
ド溝６０に沿って往復動する保持枠７と、この保持枠７
に取付けられた一対のドリル用チャック１０と、このド
リル用チャック１０をドリル１の軸回りに一定の回転角
の範囲内で回転させる回転手段と、ドリル用チャック１
０に保持されたドリル１の先端部に配置される回転グラ
インダ５とを有している。またガイド溝６０の付近には
ストッパ６０ａが設けられ、移動枠７を前進させて研摩
するドリル１の先端部が回転グラインダ５に当接する位
置で、移動枠７の先端面７０ａがこのストッパ６０ａに
当接することにより所定量の研摩がなされるようにして
いる。

保持枠７は、その基部７０がガイド溝６０に：嵌入され
てガイド溝６０に沿りて往復動可能であり、この基部の
上方の保持部７１にはＷＩ部９２が回転可能に保持され
、この筒部９２の後部にはドリル用チャック１０が取付
けられ、前部には従動側歯車９がそれぞれ一体に取付け
られている。またこの従動側歯車９の前側にはフランジ
９１を介してドリル用チャック１ｏが取付けられている
。保持ａｌ１７１の上部には連結部材７２を介して筒体
７３が取付けられ、この筒体７３中に軸８０が回転可能
に貫通され、この輪８０め前部に駆動側歯車８が取付け
られて、この駆動側歯車８が上記従動側歯車９と噛合し
ている。

上記筒体７３の後部にはフランジ７４が形成され、また
軸８０の後部にはスリーブ８１が固着され、このスリー
ブ８１の腕８４には後方に突出する操作ハンドル８３が
取付けられている。この操作ハンドル８３の操作軸８２
．は、その先端部が腕８４を貫通して７ランジ７４に形
成された凹部７５に嵌入され、これによってスリーブ８
１および軸８０の回転を阻止している。またフランジ７
４には、第８図に示すように操作軸８２の回転軌跡上に
円弧状のガイド溝７６が形成されている。また操作軸８
２は、図示しない適宜の機構によりその軸方向に移動可
能に構成されている。

上記操作ハンドル８３、駆動側歯車８、従動側歯車９な
どによって回転手段が形成されている。

すなわち、操作ハンドル８３を手で握って操作軸８２を
その軸方向に後退させることによりその先端部を凹部７
５から外し、ガイド溝７６に嵌入させることにより、ガ
イド溝７６に沿って一定の回転範囲内で移動させ、これ
によって軸８０を回転させることがでる。そしてこの軸
８０と一体の駆動側歯車が回転することにより従動側歯
車９も回転し、これと一体のドリル用チャック１ｏが回
転される。

なお、上記駆動側歯車８と従動側歯車９との歯数の割合
は１：２に設定し、これによって操作ハンドル８３の回
転を１７２に減速させ、ドリルの研摩時に精密な回転を
行なわせることができるようにしている。

上記回転グラインダ５は円板状に形成され、第６図に示
すようにその回転軸５０は保持腕６２の先端部によって
保持、され、この保持腕６２は装置本体６に取付けられ
た軸６１回りに回転可能に保持されている。この保持腕
６２の基端部には止めピン６３が取付けられ、これらと
係止穴６４ａ。

６４ｂとで姿勢変更手段が構成されている。すなわち、
保持ｉ！６２は軸６１回りに回転することにより、第６
図の実線の位置または仮想線の位置で本体６に形成され
た係止穴６４ａ、６４ｂに止めビン６３が嵌入されるこ
とにより固定され、これによって回転グラインダ５を実
線の状！ＩＩ（第１の傾斜状態）と仮想線の状態（第２
の傾斜状態）の２つの傾斜姿勢に保持することができる
ようにしている。また回転グラインダ５は、図示しない
回転手段により回転軸５０回りに回転駆動されるように
している。

つぎに上記装置によってドリル１の研摩を行なう方法に
ついて説明する。まず研摩するドリル１をチャック１０
により図示のように保持させ、回転グラインダ５は止め
ビン６３を係止穴６４ａ°に係止させることにより第６
図の実線で示す第１の傾斜姿勢に保ち、図示しない駆動
手段により回転グラインダ５を回転させる。そして保持
枠７をガイド溝６０に沿って前進させ、第１の工程とし
て逃げ面２３の研摩を行なう。この第１の工程では、第
１図に示すように、回転グラインダ５はその回転軸５０
がドリル１の軸と直交し、ドリル１はチャック１０に保
持された状態で回転させず、回転グラインダ５の外周面
５１をドリル１の一方の切刃の逃げ面２３に対してドリ
ル１の周方向に当てて研摩を行なう。そしてこの研摩に
よる削り込み量は移動枠７の前端面７０ａがストッパ６
０ａに当ることにより規制されるようにしている（第７
図参照）。

一方の逃げ面２３の研摩が終わると移動枠７を少し１１
３１させ、操作ハンドル８３をその軸方向に引いて操作
軸８２の先端部を７ランジ７４の凹部７５から外し、軸
８０回りに１回転させ、再び操作軸８２の先端部を凹部
７５に係止させる。この操作ハンドル８３のＩＶＡ転に
より、それと一体の軸８０および駆動側歯車８が回転し
、これに伴りて従動側歯車９およびそれと一体に回転す
るドリル１が１８０＠回転する。そこで再度移動枠７を
前進させて上記同様に他方の逃げ面２３の研摩を行なう
。

つぎに第２の工程としてランド部の研摩を行なう。この
第２の工程では回転グラインダ５は止めピン６３を係止
穴６４ａがら外すとともにＨ６２を軸６１回りに回転さ
せて係止穴６４ｂに係止させることにより、第６図の仮
想線で示す第２の傾斜姿勢に保ち、回転グラインダ５を
回転させる。

第２図に示すように、回転グラインダ５はその回転軸５
０がドリル１の軸と直交し、回転グラインダ５の外周面
５１をドリル１の一方の切刃のランドａｌ１２４に対し
てドリル１の周方向に当てて研隋を行なう。

上記研摩の際には、操作ハンドル８３をその軸方向に引
いて操作軸８２の先端部をフランジ７４の凹部７５から
外すとともに、ガイド溝７６の一端部に嵌合させる。そ
して操作軸８２をガイド溝７６に沿って移動させること
により軸８０を一定範囲だけ回転させる。このガイド溝
７６が形成されている回転範囲に対して、その１／２の
回転範囲だけドリル１が回転し、その間に回転グライン
ダ５がランド部２４、凹部４およびすくい面２５の研摩
を行なう。

すなわち、第３図および第４図において、回転グライン
ダ５は１１＋５ａに示す状態でランド部２４に当接し、
その状態からドリル１が第３図の反時計方向に回転する
とともに、ドリル１が前進することにより回転グライン
ダ５は線５ｂに示す状態になって回転グラインダ５の外
周面５１で凹部４の研摩を行ない、かつ側面５２ですく
い面２５の研摩を行なうことになる。

凹部４およびすくいｉ！ｉ２５の研摩を行なっている状
態では、ランド部２４に対しては第３図の破線４４より
端部側（切屑排出溝３側）のみの研摩を行なうことにな
り、ランド部の削り込み農はごくわすかである。

上記のように、操作ハンドル８３の操作によりガイド溝
７６の角度範囲だけ回転させながらドリル１をわずかに
前進させると、回転グラインダ５の外周面５１によって
ランド部２４および凹部４の研摩が行なわれるとともに
、側面５２によってすくい面２５の研摩が行なわれる。

そしてランド部２４は破線４４の部分で大きく湾曲し、
ランド部２４は全体としてドリルの頂部中心点２０を頂
点とするほぼ円錐形の周面を形成するように構成される
。

このように、中心側切刃２１を直線状に形成しているた
めに、簡単な操作でドリルの研摩を行なうことができる
。また中心側切刃２１を直線状に形成させることによる
利点として、穴明は加工時の求心性の向上を挙げること
ができる。すなわち、第３図における中心付近の切刃形
状を曲線（いわゆるうす巻き形）にすると、第１図にお
ける中心付近の切刃形状はほぼ水平になってドリルの回
転に伴う横撮れ（歩行現象）が生じやすくなるが、上記
中心側切刃２１のように直線状に形成されていると、第
１図において中心点（頂点）２０がドリルの先端側へ突
出し、中心開切ｙＪ２１による回転軌跡が円錐形（頂角
は非常に大きい）となるために、ドリルの回転に伴う横
振れが生じることがなく、優れた求心性が発揮されるこ
とになる。そしてこの優れた求心性のために、加工穴の
真円度や穴内壁面の平滑性などの精度も優れたものとな
る。

また上記構造のハイス製のドリルによって穴明は加工を
行なう場合は、従来の一般に広く使用されているハイス
製のドリルを用いる場合の３〜５倍の高送りで安定して
穴加工を行なうことができる。

なお、操作ハンドル８３の回転操作に対してその１／２
の回転範囲だけドリル１が回転するようにしているため
に、ドリル１の回転操作を操作ハンドル８３により精密
に行なうことができる。

また、第９図に示すように、回転グラインダとして外周
面５３が回転軸５０と平行な面を有するものを用い、回
転軸５０をドリル１の軸と傾斜させて研摩を行なうよう
にしてもよい。この場合、中心側切刃２１に対するすく
い面は、この回転ドリルの側面と外周面との交差部で研
摩することになる。なお、この回転ドリルにおいて、回
転ドリルの側面によってすくい面かの研摩が行なわれる
ように側面が傾斜したものを用いてもよい。

上記形状のドリル１によって穴明は加工を行なうと、第
５図（ａ）に示すように中心側切刃２１および外周側切
刃２２から切屑１１が生成され、外周側切刃２２から生
成される切屑はすくい面２６に沿って伸びることにより
、第５図（ｂ）に示すように、比較的厚さが厚く大きな
円錐形をなすように湾曲するのに対し、中心側切刃２１
から生成された部分１２（図の斜線部分）はすくい面２
５から凹部４に沿って伸び、厚さも薄く、小さな円錐形
をなしている。このように、中心側切刃２１から生成さ
れる部分１２が伸び上がるスペースが凹部４によって確
保されているために良好な切削がなされる。

すなわち、この中心部から生成される切屑の排出機能が
なければ、切屑がスムーズに生成されず、このため切削
の際の抵抗が大きくなり、ドリル全体としての切削性も
悪いことになる。また中心部での切削による抵抗が大き
いと、中心部における切刃に対して大きな力が作用する
ことになり、このため切刃として超硬合金製のものを採
用すると、切削速度が外周部に比較して遅い中心部で切
刃の欠損が生じやすいことになる。これに対し、上記構
成では中心側切刃２１に対する切削時の抵抗が小さいた
めに、切刃を超硬合金で構成させることも可能である。

なお、凹部４を形成した効果は、第４図においても理解
することができる。すなわち、凹部４を形成させない場
合はランド部２４はその延長線２４ａで示すようになっ
て中心部のすくい面は非常に小さくなり、切目の排出ス
ペースも非常に小さくなるが、それに比較するとすくい
面２５と凹部４と延長線２４ａとで囲まれる部分が切屑
の生成のためのスペースとして確保されることになるた
めに、充分なすくい面２５が形成されたことと相俟って
ドリル１の中心部の切削性を向上させることになる。

一方のランド部２４の研摩が終わると、上記同様の操作
によってドリル１を１８０°回転させて他方のランド部
の研摩を上記同様の操作により行なえばよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明のドリルによれば中心部
の切屑の排出がよいために切削性が優れ、かつ中心部の
切刃の強度も優れているために強力な切削を行なうこと
ができ、しかも加工の際の求心性が優れているために穴
加工を高精度に行なうことができる。またこの発明の研
摩方法によれば上記のようなドリルの研摩を正確かつ容
易に行なうことができ、さらにこの発明の研摩装置によ
れば簡単な構成の装置により上記ドリルの研摩を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示すドリルの正面図、第２
図はその側面図、第３図はその底面図、第４図は第３図
のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図（ａ）は切屑の生成状態
を示す説明図、第５図（ｂ）はその切屑の斜視図、第６
図は研摩装置の一例を示す正面図、第７図はその縦断面
図、第８図はその左側面図、第９図はドリルと回転グラ
インダとの関係を示す他の例の説明図、第１０図は従来
のドリルの斜視図、第１１図はその底面図である。 １・・・ドリル、２・・・切刃、３・・・切屑排出溝、
４・・・凹部、５・・・回転グラインダ、７・・・移動
枠、１０・・・ドリル用チャック、２１・・・中心側切
刃、２２・・・外周側切刃、２３・・・逃げ面、２４・
・・ランド部、２５・・・中心側すくい面、５１・・・
回転グラインダの外周面、５２・・・側面。 第　　１ 図 特許出願人　　　　　細　井　俊　割 成　理　人　　　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　　
　弁理士　長１）正 向　　　　　　　弁理士　伊藤孝夫 第 図 第 図 （ｂ） 第 図 第 図 第 図 第 図 ６、補正の対象 （１）明ｓ書の発明の詳細な説明の欄 （２）図面（第１０図および第１１図）７、補正の内容 （１）明ｍ￥第５頁第１７行「この第１のランド部２７
は」を以下の通り補正する。 「この第１のランド部２７は、逃げ面２３と同面に形成
されており、逃げ面２３の研摩によつ（同時に第１のラ
ンド部２７が形成される。換言ｊれば、逃げ面２３の一
部（ドリルの回転方向後ｊ。 側の領域）が第１のランド部２７となっている。 この第１のランド部２７は、上記のように逃げ色の一部
によって構成され、」 （２）同上第６頁第５〜６行「ランンド部」を「ランド
部」と補正する。 （３）同上第２２頁第６行「すくい面がの」を「すくい
面の」と補正する。 （４）第１０図および第１１図を別紙の通り補１１する
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心側切刃とこれに連続する外周側切刃とがドリル
   の先端部に互いに点対称に形成され、上記外周側切刃お
   よび中心側切刃はそれぞれほぼ直線に形成されるととも
   に、両切刃は底面視で互いに鈍角をなすように接続され
   、上記両切刃のランド部の頂面が中心側切刃のすくい面
   と接続する部分は、すくい面が大きく形成される方向に
   湾曲した面に形成されるとともに、この中心側切刃には
   ドリルの軸方向とほぼ平行なすくい面が形成されている
   ことを特徴とするドリル。 ２、上記外周側切刃と中心側切刃との接続部のなす角が
   底面視で１１０°〜１５０°の範囲内に設定されている
   ことを特徴とする請求項１記載のドリル。 ３、上記両切刃のランド部の頂面が中心側切刃のすくい
   面と接続する部分は、すくい面が大きく形成される方向
   に湾曲した面に形成され、かつこの湾曲面はドリルの頂
   部中心点を頂点とするほぼ円錐形の周面を形成するよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１または２記
   載のドリル。 ４、ドリルの先端部に一対の互いに点対称に形成された
   切刃を有し、かつ各切刃からの切屑の排出溝がシャンク
   に螺旋状に形成されているドリルを円板状の回転グライ
   ンダによって研摩する研摩方法であつて、各切刃の逃げ
   面を研摩する第１の工程と、この逃げ面に連続するラン
   ド部を研摩する第２の工程と、ランド部が中心側切刃に
   接続する部分を研摩する第３の工程とを有し、上記第１
   の工程では回転グラインダを第１の傾斜状態に保って回
   転グラインダの外周面で逃げ面を研摩し、第２の工程で
   は回転グラインダを第２の傾斜状態に保つて回転グライ
   ンダの外周面でランド部を研摩し、第２の傾斜状態から
   ドリルを回転させることにより回転グラインダの外周面
   でランド部を研摩するとともに、回転グラインダの側面
   で中心側切刃のすくい面を研摩することを特徴とするド
   リルの研摩方法。 ５、回転グラインダの回転軸はドリルの軸と直交し、回
   転グラインダの外周面はこの回転軸に対して傾斜した面
   に形成されていることを特徴とする請求項４記載のドリ
   ルの研摩方法。 ６、回転グラインダの回転軸はドリルの軸と直交方向か
   ら傾斜し、回転グラインダの外周面は回転軸に対して平
   行な面に形成されていることを特徴とする請求項４記載
   のドリルの研摩方法。 ７、研摩するドリルの軸方向に往復動する保持枠と、こ
   の保持枠によつて回転可能に保持されたドリル用チャッ
   クと、このドリル用チャックをドリルの軸回りに一定の
   回転角の範囲内で回転させる回転手段と、ドリル用チャ
   ックに保持されたドリルの先端部に配置される円板状の
   回転グラインダと、この回転グラインダを保持するとと
   もに、その外周面の研摩部の接線とドリルの軸とのなす
   角を変化させる姿勢変更手段とを有することを特徴とす
   るドリルの研摩装置。 ８、上記回転手段は駆動力を減速して伝達する減速手段
   を具備していることを特徴とする請求項７記載のドリル
   の研摩装置。