CN105195828A - 一种高效率的pcd铰刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效率的PCD铰刀，其中，包括刀头与刀柄，所述刀头呈圆柱体，所述刀头顶部设有三个切削槽，所述切削槽截面呈L型结构，所述切削槽包括第一切削槽与第二切削槽，所述第一切削槽数量为两个，所述第二切削槽数量为一个；以刀头截面为基准面，所述两个第一切削槽在刀头顶部以刀头中心轴为轴心呈中心对称；以刀头截面为基准面，所述第二切削槽与第一切削槽呈垂直设置；所述第一切削槽内设有刀刃A，所述第二切削槽内设有刀刃B；所述刀刃A上涂覆一层防腐层。做到对缸体上水孔堵盖孔壁粗超度的有效控制，提升切削质量。

Description

一种高效率的PCD铰刀
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高效率PCD铰刀。
背景技术
目前，在市面上用于加工缸体上水孔堵盖孔的铰刀，大多铰孔效率一般，难以做到对缸体上水孔堵盖孔壁粗超度的有效控制，切削质量难以提高，使得在装配的过程中成本较高，生产效率难以提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率的PCD铰刀，做到对缸体上水孔堵盖孔壁粗超度的有效控制，提升切削质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高效率的PCD铰刀，其中，包括刀头与刀柄，所述刀头呈圆柱体，所述刀头顶部设有三个切削槽，所述切削槽截面呈L型结构，所述切削槽包括第一切削槽与第二切削槽，所述第一切削槽数量为两个，所述第二切削槽数量为一个；以刀头截面为基准面，所述两个第一切削槽在刀头顶部以刀头中心轴为轴心呈中心对称；以刀头截面为基准面，所述第二切削槽与第一切削槽呈垂直设置；所述第一切削槽内设有刀刃A，所述第二切削槽内设有刀刃B。
上述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述刀刃A端齿高于刀刃B端齿0.01-0.03cm。
上述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述刀刃A上涂覆一层防腐层，所述保护层由混合物A与混合物B以1-3:1-5的重量比混合而成；
所述混合物A的组成成分按重量份数计如下：
聚氨酯：35-45份
聚乙烯树脂：45-55份
改性环氧树脂：10-18份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
硅微粉：12-22份
玻璃粉：10-12份
无水乙醇：11-25份
蒸馏水：22-28份
三氧化二锰：1-3份
丙烯酸：12-18份
上述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将聚氨酯、聚乙烯树脂、改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌1-1.5h得混合物A；
（2）将硅微粉、玻璃粉、无水乙醇、蒸馏水、三氧化二锰、丙烯酸加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至120摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热15-20min后加入与混合物B，温度降为70-80摄氏度，混合搅拌1.5-2h后得防腐层涂料，再将防腐层喷涂至刀刃A上即可得防腐层。
本发明的有益效果为：
本发明在独特设置两种刀刃，数量为2个的刀刃A主要起到铰孔的作用；数量为1个的刀刃B为破坏齿，在加工时，可以起到破坏的作用，可使得缸体上水孔堵盖孔壁划伤已达到对粗超度的要求。本发明通过多种刀刃的设置，做到对对缸体上水孔堵盖孔壁粗超度的有效控制，提高切削质量，可使得在装配的过程中更为方便紧密，降低装配成本，生产效率大幅提升。
本发明在刀刃A上涂覆一层防腐层，通过覆盖防腐层，可大大提高铰刀的防腐性能，延长PCD铰刀的使用寿命，提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明刀头X向放大图。
具体实施方式
一种高效率的PCD铰刀，其中，包括刀头1与刀柄2，所述刀头1呈圆柱体，所述刀头1顶部设有三个切削槽,，所述切削槽包括第一切削槽3与第二切削槽4，所述切削槽3、4截面呈L型结构，所述第一切削槽3数量为两个，所述第二切削槽4数量为一个；以刀头1截面为基准面，所述两个第一切削槽3在刀头1顶部以刀头1中心轴为轴心呈中心对称；以刀头1截面为基准面，所述第二切削槽4与第一切削槽3呈垂直设置；所述第一切削槽3内设有刀刃A，所述第二切削槽4内设有刀刃B。所述刀刃A端齿高于刀刃B端齿0.01-0.03cm。
实施例1
所述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述刀刃A上涂覆一层防腐层，所述保护层的制备方法如下：
（1）按重量份数计，将38份聚氨酯、47份聚乙烯树脂、15份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌1.3h得混合物A；
（2）按重量份数计，将13份硅微粉、11份玻璃粉、19份无水乙醇、23份蒸馏水、2份三氧化二锰、15份丙烯酸加入搅拌机中搅拌2h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至120摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热17min后加入与混合物B，混合物A与混合物B之间比例为：2:3（重量比计），温度降为76摄氏度，混合搅拌1.8h后得防腐层涂料，再将防腐层喷涂至刀刃A上即可得防腐层。
实施例2
所述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述刀刃A上涂覆一层防腐层，所述保护层的制备方法如下：
（1）按重量份数计，将35份聚氨酯、45份聚乙烯树脂、10份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌1h得混合物A；
（2）按重量份数计，将12份硅微粉、10份玻璃粉、11份无水乙醇、22份蒸馏水、1份三氧化二锰、12份丙烯酸加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至120摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热15min后加入与混合物B，混合物A与混合物B之间比例为：1:3（重量比计），温度降为70摄氏度，混合搅拌1.5h后得防腐层涂料，再将防腐层喷涂至刀刃A上即可得防腐层。
实施例3
所述一种高效率的PCD铰刀，其中，所述刀刃A上涂覆一层防腐层，所述保护层的制备方法如下：
（1）按重量份数计，将45份聚氨酯、55份聚乙烯树脂、8份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌1.5h得混合物A；
（2）按重量份数计，将22份硅微粉、12份玻璃粉、25份无水乙醇、28份蒸馏水、3份三氧化二锰、18份丙烯酸加入搅拌机中搅拌3h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至120摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热20min后加入与混合物B，混合物A与混合物B之间比例为：3:5（重量比计），温度降为80摄氏度，混合搅拌2h后得防腐层涂料，再将防腐层喷涂至刀刃A上即可得防腐层。
本发明的有益效果为：
本发明在独特设置两种刀刃，数量为2个的刀刃A主要起到铰孔的作用；数量为1个的刀刃B为破坏齿，在加工时，可以起到破坏的作用，可使得缸体上水孔堵盖孔壁划伤已达到对粗超度的要求。本发明通过多种刀刃的设置，做到对对缸体上水孔堵盖孔壁粗超度的有效控制，提高切削质量，可使得在装配的过程中更为方便紧密，降低装配成本，生产效率大幅提升。
本发明在刀刃A上涂覆一层防腐层，通过覆盖防腐层，可大大提高铰刀的防腐性能，延长PCD铰刀的使用寿命，提高了加工精度。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种高效率的PCD铰刀，其特征在于，包括刀头与刀柄，所述刀头呈圆柱体，所述刀头顶部设有三个切削槽，所述切削槽截面呈L型结构，所述切削槽包括第一切削槽与第二切削槽，所述第一切削槽数量为两个，所述第二切削槽数量为一个；以刀头截面为基准面，所述两个第一切削槽在刀头顶部以刀头中心轴为轴心呈中心对称；以刀头截面为基准面，所述第二切削槽与第一切削槽呈垂直设置；所述第一切削槽内设有刀刃A，所述第二切削槽内设有刀刃B。
2.如权利要求1所述的一种高效率的PCD铰刀，其特征在于，所述刀刃A端齿高于刀刃B端齿0.01-0.03cm。
3.如权利要求1所述一种高效率的PCD铰刀，其特征为，所述刀刃A上涂覆一层防腐层，所述保护层由混合物A与混合物B以1-3:1-5的重量比混合而成；所述混合物A的组成成分按重量份数计如下：
聚氨酯：35-45份
聚乙烯树脂：45-55份
改性环氧树脂：10-18份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
硅微粉：12-22份
玻璃粉：10-12份
无水乙醇：11-25份
蒸馏水：22-28份
三氧化二锰：1-3份
丙烯酸：12-18份。
4.如权利要求1所述一种高效率的PCD铰刀，其特征为，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将聚氨酯、聚乙烯树脂、改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌1-1.5h得混合物A；
（2）将硅微粉、玻璃粉、无水乙醇、蒸馏水、三氧化二锰、丙烯酸加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至120摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热15-20min后加入与混合物B，温度降为70-80摄氏度，混合搅拌1.5-2h后得防腐层涂料，再将防腐层喷涂至刀刃A上即可得防腐层。
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