CN204381553U - 油泵体用组合铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油泵体用组合铰刀，大铰刀的刀体的左端部从左往右依次为第一、二、三和四铰刀部，每个铰刀部均具有四个沿周向均布的刀刃，每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层；刀体上设有一个中心过水孔，中心过水孔的左部设有两组出水孔，一组出水孔的出水口与第三铰刀部的刀刃连通，另一组出水孔的出水口与第四铰刀部的刀刃连通；小铰刀的铰刀刀体左端部具有四个沿周向均布的刀刃，每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层，铰刀刀体右端部插入刀体的中心过水孔左部，铰刀刀体的插入部通过螺钉与刀体固定。本实用新型通过大铰刀上的四个铰刀部和小铰铰刀部加工油泵体上的四个结构，这样省去了换刀的时间和走刀的大部分时间，从而大幅提高加工效率。

Description

油泵体用组合铰刀

技术领域

本实用新型属于油泵体加工领域，尤其涉及一种油泵体用组合铰刀。

背景技术

油泵体是汽车发动机上一种重要的部件，它上面有一个的孔，一个Φ23.5±0.05mm的孔，一个Φ43.1±0.05mm的孔和Φ42.1*R35.29±0.02mm的结构，这四个结构分别需要一把刀具来加工，这样就需要四把刀子完成加工。

现有加工方式的缺陷是：加工不同的结构需要换装相应的刀具，不仅换刀时间长，而且换刀前、后也需要走刀，这样也会浪费很多时间，从而导致加工效率较低，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工效率高的油泵体用组合铰刀，欲通过该组合铰刀加工油泵体上的四个结构。

本实用新型的技术方案如下：一种油泵体用组合铰刀，其特征在于：包括大铰刀和小铰刀，该大铰刀的刀体(1)右端部为磨氏锥柄部(1a)，这个磨氏锥柄部的左端与圆柱段(1b)相连，该圆柱段上开有一个环形的U形定位槽和两个扁方，这两个扁方沿刀体(1)的周向均布；所述刀体(1)的左端部从左往右依次为第一铰刀部(1c)、第二铰刀部(1d)、第三铰刀部(1e)和第四铰刀部(1f)，该第一铰刀部的直径为Φ23.5±0.01mm，其长度为15mm，第二铰刀 部的直径为Φ42.1±0.01mm，其长度为5mm，第三铰刀部的直径为其长度为21.686mm，第四铰刀部的直径为Φ70.18±0.01mm，其长度为15.523mm；所述第一、二、三和四铰刀部(1c、1d、1e、1f)均具有四个沿周向均布的刀刃，每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层；所述刀体(1)上设有一个中心过水孔(1g)，该中心过水孔的左端贯穿刀体(1)左端面，且中心过水孔(1g)的右端与一个拉钉连接螺纹孔(1h)相连，且中心过水孔(1g)的左部设有两组出水孔(1k)，一组出水孔外端的出水口与所述第三铰刀部(1e)的刀刃连通，另一组出水孔外端的出水口与所述第四铰刀部(1f)的刀刃连通；

所述小铰刀的铰刀刀体(2)左端部具有四个沿周向均布的刀刃(2a)，每个刀刃(2a)的刃口处均具有PCD耐磨层，该铰刀刀体(2)右端部插入所述刀体(1)的中心过水孔(1g)左部，铰刀刀体(2)的插入部露出出水孔(1k)内端的进水口，且铰刀刀体(2)的插入部通过径向设置的螺钉(3)与刀体(1)固定。

采用以上技术方案，本实用新型通过大铰刀上的四个铰刀部和小铰刀上的铰刀部加工油泵体上的四个结构，这样省去了换刀的时间和走刀的大部分时间，从而大幅提高加工效率，且每个铰刀部具有四个刀刃，这样就能减小加工时的震动，从而保证加工精度，且本组合铰刀结构简单，易于制造。

为了安装牢靠，所述螺钉(3)的数目为八颗，其中四颗螺钉(3)分别装在所述第一铰刀部(1c)上沿周向均布的四个螺纹孔中，另外四颗螺钉(3)分别装在所述第三铰刀部(1e)上沿周向均布的四个螺纹孔中。

在本案中，所述铰刀刀体(2)插入部的右端部铣有四个扁方部(2b)，该扁方部为倒锥形部，且所述第三铰刀部(1e)上的四颗螺钉(3)内端与对应的 扁方部贴合。

采用以上结构，本实用新型能通过倒锥形的扁方部来锁紧小铰刀的铰刀刀体(2)，从而防止退刀时小铰刀向左退出。

作为优选，所述刀体(1)的材料为40Cr，且铰刀刀体(2)的材料为硬质合金。

有益效果：本实用新型通过大铰刀上的四个铰刀部和小铰刀上的铰刀部加工油泵体上的四个结构，这样省去了换刀的时间和走刀的大部分时间，从而大幅提高加工效率，且每个铰刀部具有四个刀刃，这样就能减小加工时的震动，从而保证加工精度，且本组合铰刀结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中小铰刀的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3俯视图的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至5所示，一种油泵体用组合铰刀，该组合铰刀由大铰刀、小铰刀和螺钉3构成。其中，所述大铰刀的刀体1为40Cr，该刀体1的右端部为磨氏锥柄部1a，这个磨氏锥柄部1a可与机床主轴的磨氏锥孔配合。磨氏锥柄部1a的左端与圆柱段1b相连，该圆柱段1b上开有一个环形的U形定位槽和两个扁方，这两个扁方沿刀体1的周向均布，而U形定位槽用于与机床主轴定位，且 扁方用于带动大铰刀转动。

所述刀体1的左端部从左往右依次为第一铰刀部1c、第二铰刀部1d、第三铰刀部1e和第四铰刀部1f，该第一铰刀部的直径为Φ23.5±0.01mm，其长度为15mm，第二铰刀部的直径为Φ42.1±0.01mm，其长度为5mm，第三铰刀部的直径为其长度为21.686mm，第四铰刀部的直径为Φ70.18±0.01mm，其长度为15.523mm。所述第一、二、三和四铰刀部1c、1d、1e、1f均具有四个沿周向均布的刀刃，每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层。所述刀体1上设有一个中心过水孔1g，该中心过水孔1g的左端贯穿刀体1左端面，且中心过水孔1g的右端与一个拉钉连接螺纹孔1h相连，拉钉连接螺纹孔1h与机床上的拉钉相连，而拉钉的中心孔为进水孔。中心过水孔1g的左部设有两组出水孔1k，每组具有四个出水孔1k，一组出水孔1k外端的出水口与第三铰刀部1e的刀刃连通，另一组出水孔1k外端的出水口与第四铰刀部1f的刀刃连通，这些出水孔1k内端的进水口与中心过水孔1g的孔壁连通。

如图1至5所示，所述小铰刀的铰刀刀体2材料为硬质合金，其牌号为ZK10。铰刀刀体2左端部具有四个沿周向均布的刀刃2a，每个刀刃2a的刃口处均具有PCD耐磨层。铰刀刀体2右端部插入刀体1的中心过水孔1g左部，铰刀刀体2的插入部露出出水孔1k内端的进水口，且铰刀刀体2插入部的外表面与径向设置的螺钉3内端贴紧，该螺钉3外端装在刀体1上的螺纹孔中，从而通过螺钉3将铰刀刀体2和刀体1固定在一起。作为优选，所述螺钉3的数目为八颗，其中四颗螺钉3分别装在所述第一铰刀部1c上沿周向均布的四个螺纹孔中，另外四颗螺钉3分别装在所述第三铰刀部1e上沿周向均布的四个螺纹孔中。另外，所述铰刀刀体2插入部的右端部铣有四个沿周向均布的扁方部2b，该扁方部2b 为倒锥形部，且第三铰刀部1e上的四颗螺钉3内端与对应的扁方部2b贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油泵体用组合铰刀，其特征在于：包括大铰刀和小铰刀，该大铰刀的刀体(1)右端部为磨氏锥柄部(1a)，这个磨氏锥柄部的左端与圆柱段(1b)相连，该圆柱段上开有一个环形的U形定位槽和两个扁方，这两个扁方沿刀体(1)的周向均布；所述刀体(1)的左端部从左往右依次为第一铰刀部(1c)、第二铰刀部(1d)、第三铰刀部(1e)和第四铰刀部(1f)，该第一铰刀部的直径为Φ23.5±0.01mm，其长度为15mm，第二铰刀部的直径为Φ42.1±0.01mm，其长度为5mm，第三铰刀部的直径为其长度为21.686mm，第四铰刀部的直径为Φ70.18±0.01mm，其长度为15.523mm；所述第一、二、三和四铰刀部(1c、1d、1e、1f)均具有四个沿周向均布的刀刃，每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层；所述刀体(1)上设有一个中心过水孔(1g)，该中心过水孔的左端贯穿刀体(1)左端面，且中心过水孔(1g)的右端与一个拉钉连接螺纹孔(1h)相连，且中心过水孔(1g)的左部设有两组出水孔(1k)，一组出水孔外端的出水口与所述第三铰刀部(1e)的刀刃连通，另一组出水孔外端的出水口与所述第四铰刀部(1f)的刀刃连通；

所述小铰刀的铰刀刀体(2)左端部具有四个沿周向均布的刀刃(2a)，每个刀刃(2a)的刃口处均具有PCD耐磨层，该铰刀刀体(2)右端部插入所述刀体(1)的中心过水孔(1g)左部，铰刀刀体(2)的插入部露出出水孔(1k)内端的进水口，且铰刀刀体(2)的插入部通过径向设置的螺钉(3)与刀体(1)固定。

2.根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀，其特征在于：所述螺钉(3) 的数目为八颗，其中四颗螺钉(3)分别装在所述第一铰刀部(1c)上沿周向均布的四个螺纹孔中，另外四颗螺钉(3)分别装在所述第三铰刀部(1e)上沿周向均布的四个螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀，其特征在于：所述铰刀刀体(2)插入部的右端部铣有四个扁方部(2b)，该扁方部为倒锥形部，且所述第三铰刀部(1e)上的四颗螺钉(3)内端与对应的扁方部贴合。

4.根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀，其特征在于：所述刀体(1)的材料为40Cr，且铰刀刀体(2)的材料为硬质合金。