JPS609615A - ヘリカルピニオンの製造方法 - Google Patents
ヘリカルピニオンの製造方法Info
- Publication number
- JPS609615A JPS609615A JP11728283A JP11728283A JPS609615A JP S609615 A JPS609615 A JP S609615A JP 11728283 A JP11728283 A JP 11728283A JP 11728283 A JP11728283 A JP 11728283A JP S609615 A JPS609615 A JP S609615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- pinion
- blank
- binion
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はへりカルビニオンの製造方法に係り、より詳し
くは、ＮＣ加工機を用いて、エンドミルカッタ又はサイ
ドカッタ等によりへりカルビニオンを製造する方法に関
するものである。
くは、ＮＣ加工機を用いて、エンドミルカッタ又はサイ
ドカッタ等によりへりカルビニオンを製造する方法に関
するものである。
従来一般に、ヘリカルビニオンを試作する場合にはホブ
カッタを用いて製作していた。この場合には、製造され
るべきビニオン諸元に基づいてホブの諸元を決定し、先
ずホブを製作した後このホブヲ用イてヘリカルビニオン
の加工を行なっていた。従って、各ビニオンの諸元毎に
異なるホブが必要であり、又、このホブを製作するため
には長期間を要するという欠点があった。
カッタを用いて製作していた。この場合には、製造され
るべきビニオン諸元に基づいてホブの諸元を決定し、先
ずホブを製作した後このホブヲ用イてヘリカルビニオン
の加工を行なっていた。従って、各ビニオンの諸元毎に
異なるホブが必要であり、又、このホブを製作するため
には長期間を要するという欠点があった。
本発明は上記欠点に鑑みなさｆ′したもので、試作の段
階でへりカルビニオン製作が容易かつ短期間で行なえ、
しかも、単一の工具に、Ｊ：つて多種の諸元のへりカル
ビニオンを切削することができるへりカルビニオンの製
造方法を提供するものであり、ビニオンブランクを回転
させつつ工具を移動させることにより製造すべきへりカ
ルビニオン断面における歯面上の各点に順次接触可能な
工具を用い、この工具とビニオンブランクとを上記歯面
上の各点に順次位置させ、かつ、その各点において工具
ヲヒニオン軸方向へ送るとともにビニオンブランクを回
転させるように、ＮＣ加工機により工具の移動とビニオ
ンブランクの回転とを同時制御することによりビニオン
の歯形を創成するものである。
階でへりカルビニオン製作が容易かつ短期間で行なえ、
しかも、単一の工具に、Ｊ：つて多種の諸元のへりカル
ビニオンを切削することができるへりカルビニオンの製
造方法を提供するものであり、ビニオンブランクを回転
させつつ工具を移動させることにより製造すべきへりカ
ルビニオン断面における歯面上の各点に順次接触可能な
工具を用い、この工具とビニオンブランクとを上記歯面
上の各点に順次位置させ、かつ、その各点において工具
ヲヒニオン軸方向へ送るとともにビニオンブランクを回
転させるように、ＮＣ加工機により工具の移動とビニオ
ンブランクの回転とを同時制御することによりビニオン
の歯形を創成するものである。
以下、図示実施例に基づいて本発明を説明する。
本実施例においては、工具としてエンドミルカッタを用
い、ＮＣフライス盤によってこの工具とビニオンブラン
クの回転及び移動を同時制御してビニオンの加工を行な
う。工具（１）は、従来のサイドカッタあるいはエンド
ミルによる歯切法において用いられるような製造される
べきビニオンの歯溝の形状に一致する輪郭を有するもの
ではなく、第１図及び第２図に示す如くテーパ状の切刃
（２）を有している。
い、ＮＣフライス盤によってこの工具とビニオンブラン
クの回転及び移動を同時制御してビニオンの加工を行な
う。工具（１）は、従来のサイドカッタあるいはエンド
ミルによる歯切法において用いられるような製造される
べきビニオンの歯溝の形状に一致する輪郭を有するもの
ではなく、第１図及び第２図に示す如くテーパ状の切刃
（２）を有している。
このような歯溝の形状に一致しない輪郭を有する工具（
１）によって、ビニオンブランク（３）に歯形（４）を
切削する方法について説明すると、第１図に示すヘリカ
ルビニオンの断面において歯面（５ン土の各点を切削す
るためＫは、ビニオンブランク（３）を回転させつつ工
具軸（６）を移動させｔば良い。例えば、歯元から切削
を初める場合には、先ず第１図（ａ）の如く歯元付近の
一点においてビニオンブランク（８）と工具（１）とが
接触しうるように位置決めをしてこの点を切削する。次
に、この一点より歯先に近い他の点を切削する場合には
、同図矢印に示す如くビニオンブランク（３）を反時剖
方向に回転させるとともに工具軸（６）を左方に移動さ
せる。このようにして、ビニオンブランク（３）の反時
計方向の回転と工具軸（６）の左方への移動とを同時に
行なわせることｖｃより、歯先の一点に至るまで、歯面
（５）土の各点を歯元から歯先方向へ向かって順次切削
することができる（第１図（ｂ）参照〕。なお、第１図
における歯形（４）の右側歯面（５′）を加工する時は
、上記とは逆にビニオンブランク（８）を時計方向に回
転させるとともに工具軸（６）を右方へと移動させてい
くことにより切削することが可能である。
１）によって、ビニオンブランク（３）に歯形（４）を
切削する方法について説明すると、第１図に示すヘリカ
ルビニオンの断面において歯面（５ン土の各点を切削す
るためＫは、ビニオンブランク（３）を回転させつつ工
具軸（６）を移動させｔば良い。例えば、歯元から切削
を初める場合には、先ず第１図（ａ）の如く歯元付近の
一点においてビニオンブランク（８）と工具（１）とが
接触しうるように位置決めをしてこの点を切削する。次
に、この一点より歯先に近い他の点を切削する場合には
、同図矢印に示す如くビニオンブランク（３）を反時剖
方向に回転させるとともに工具軸（６）を左方に移動さ
せる。このようにして、ビニオンブランク（３）の反時
計方向の回転と工具軸（６）の左方への移動とを同時に
行なわせることｖｃより、歯先の一点に至るまで、歯面
（５）土の各点を歯元から歯先方向へ向かって順次切削
することができる（第１図（ｂ）参照〕。なお、第１図
における歯形（４）の右側歯面（５′）を加工する時は
、上記とは逆にビニオンブランク（８）を時計方向に回
転させるとともに工具軸（６）を右方へと移動させてい
くことにより切削することが可能である。
上記した断面における歯面（５）土の各点を菌子じ方向
に連続的に移動させることによりビニオンの歯形が形成
される。すなわち、上述の如く工具（１）を移動させる
とともにビニオンブランク（３）を回転させて歯面（５
）よの一点にあてた後、ヘリカルビニオンのねじれ角を
満足させるようにビニオンブランク（８）を回転させつ
つ工具（１）を軸方向へ送ると、上記歯面土の一点が菌
子じ方向へと展開される（第２図に破線で示す）。この
ようにして順次歯面（５）土の各点を歯すじ方向へ展開
していくことによりヘリカルビニオンの一つの歯面が加
工Ｇｎる。
に連続的に移動させることによりビニオンの歯形が形成
される。すなわち、上述の如く工具（１）を移動させる
とともにビニオンブランク（３）を回転させて歯面（５
）よの一点にあてた後、ヘリカルビニオンのねじれ角を
満足させるようにビニオンブランク（８）を回転させつ
つ工具（１）を軸方向へ送ると、上記歯面土の一点が菌
子じ方向へと展開される（第２図に破線で示す）。この
ようにして順次歯面（５）土の各点を歯すじ方向へ展開
していくことによりヘリカルビニオンの一つの歯面が加
工Ｇｎる。
上記第１図及び第２図に示した、工具（１）の移動及び
軸方向への送りとビニオンブランク（３）の回転との３
軸の制御（切削時には同時２軸の制御となる）をＮＣフ
ライス盤を用いて行なわせ、歯面全域にわたり創成する
ことによりビニオンを加工することができる。又、上記
のような単一の工具（１）を用い、歯面（５）の切削ポ
イントに対する工具（１）の移動量及びビニオンブラン
ク（３）の回転量を制御することにＪ：す、第６図（ａ
） ｌ （ｂ）に示すような形状の異なる多種類のへり
カルビニオンを製作することができる。
軸方向への送りとビニオンブランク（３）の回転との３
軸の制御（切削時には同時２軸の制御となる）をＮＣフ
ライス盤を用いて行なわせ、歯面全域にわたり創成する
ことによりビニオンを加工することができる。又、上記
のような単一の工具（１）を用い、歯面（５）の切削ポ
イントに対する工具（１）の移動量及びビニオンブラン
ク（３）の回転量を制御することにＪ：す、第６図（ａ
） ｌ （ｂ）に示すような形状の異なる多種類のへり
カルビニオンを製作することができる。
第４図及び第５図は他の実施例を示す。本実施例では工
具としてサイドカッタ（７）を用いる。このサイドカッ
タは上記実施例のエンドミルと同様に、製造すべきビニ
オンの歯溝の形状に一致する輪郭を有するものではなく
、第４図に示す如くビニオンブランク（３）を回転式セ
つつサイドカッタ（７）の回転軸（８）の軸方向に移動
させることによって、軸直角断面における歯面（５）土
のいすｎの点をも切削することが゛できるよう構成さｎ
ている。
具としてサイドカッタ（７）を用いる。このサイドカッ
タは上記実施例のエンドミルと同様に、製造すべきビニ
オンの歯溝の形状に一致する輪郭を有するものではなく
、第４図に示す如くビニオンブランク（３）を回転式セ
つつサイドカッタ（７）の回転軸（８）の軸方向に移動
させることによって、軸直角断面における歯面（５）土
のいすｎの点をも切削することが゛できるよう構成さｎ
ている。
上記工具（７）により切削する場合には、先ず工具回転
軸（８）とビニオンブランク（３）の回転軸とをヘリカ
ルビニオンのねじｔ角の関係を待つようにセットＬ（第
５図参照）、次いで上記第４図の如くビニオンブランク
（８）を回転させつつ工具（７）を移動させて歯面（５
）土の一点にあてた後、切削を開始して、へりカルビニ
オンのリードを満足させるように工具（７）をビニオン
ブランク（８）の軸方向に送りつつビニオンブランク（
３）を回転させると、上記歯面（５）土の一点が菌子じ
方向へと展開される（第５図に破線で示す）。このよう
にして工具（７）の移動、工具〈７）のビニオン軸方向
への送り及びビニオンブランク（８１の回転をＮＣ制御
、し、歯面全域にわたり創成させることによりへりカル
ビニオンの一歯面が加工できる。サイドカッタ（７）を
用いた本実施例方法によっても、形状の異なる種々のヘ
リ力ルビニオンを単一の工具で製作しうろことは上記実
施例と同様である。
軸（８）とビニオンブランク（３）の回転軸とをヘリカ
ルビニオンのねじｔ角の関係を待つようにセットＬ（第
５図参照）、次いで上記第４図の如くビニオンブランク
（８）を回転させつつ工具（７）を移動させて歯面（５
）土の一点にあてた後、切削を開始して、へりカルビニ
オンのリードを満足させるように工具（７）をビニオン
ブランク（８）の軸方向に送りつつビニオンブランク（
３）を回転させると、上記歯面（５）土の一点が菌子じ
方向へと展開される（第５図に破線で示す）。このよう
にして工具（７）の移動、工具〈７）のビニオン軸方向
への送り及びビニオンブランク（８１の回転をＮＣ制御
、し、歯面全域にわたり創成させることによりへりカル
ビニオンの一歯面が加工できる。サイドカッタ（７）を
用いた本実施例方法によっても、形状の異なる種々のヘ
リ力ルビニオンを単一の工具で製作しうろことは上記実
施例と同様である。
尚、上記各実施例では、工具の切刃の断面形状がテーパ
状の直線をなすものを用いたが、その細断面形状が球面
等凸状の曲面をなすものであっても良い。
状の直線をなすものを用いたが、その細断面形状が球面
等凸状の曲面をなすものであっても良い。
以上述べたように本発明方法によれば、試作の段階にお
けるビニオンの製作が容易かつ短期間で行なうことがで
き、しかも一本の工具によって、インボリュート歯形の
他円弧歯形等も含めた多種の諸元のへりカルビニオンを
切削することが可能である。
けるビニオンの製作が容易かつ短期間で行なうことがで
き、しかも一本の工具によって、インボリュート歯形の
他円弧歯形等も含めた多種の諸元のへりカルビニオンを
切削することが可能である。
第１図〜第６図は本発明方法の一実施例を示し、第１図
（ａ） 、 （１））は工具と歯面との接触点の関係を
示す説明図、第２図は切削状態を示す斜視図、第６図ｔ
ａ）ｌ （ｂ）は異なる歯形との接触点を示す説明図、
第４図（ａ） ｌ （ｂ）及び第５図は他の実施例を示
し、そ扛ぞれ第１図及び第２図と同一の状態を示す図で
ある。 （１） 、 （７） ：工具 （３）：ビニオンブラン
ク（４）：ビニオン歯形 （６）：歯面 同 大 塚 栄 吉 −七寸パ、 ′ｌ ： ■ 第１図 第２図 手続補正書（方式） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１７２８２号 ２、発明の名称 ヘリカルビニオンの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区代々木２丁目１０番１２号６、補
正の対象 願書に添付した図面。 ７、補正の内容 図面中、第４図を別紙のとおり補正する。 ８、添付書類の目録 図面 １ 通 以 上
（ａ） 、 （１））は工具と歯面との接触点の関係を
示す説明図、第２図は切削状態を示す斜視図、第６図ｔ
ａ）ｌ （ｂ）は異なる歯形との接触点を示す説明図、
第４図（ａ） ｌ （ｂ）及び第５図は他の実施例を示
し、そ扛ぞれ第１図及び第２図と同一の状態を示す図で
ある。 （１） 、 （７） ：工具 （３）：ビニオンブラン
ク（４）：ビニオン歯形 （６）：歯面 同 大 塚 栄 吉 −七寸パ、 ′ｌ ： ■ 第１図 第２図 手続補正書（方式） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１７２８２号 ２、発明の名称 ヘリカルビニオンの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区代々木２丁目１０番１２号６、補
正の対象 願書に添付した図面。 ７、補正の内容 図面中、第４図を別紙のとおり補正する。 ８、添付書類の目録 図面 １ 通 以 上
Claims (1)
- ビニオンブランクを回転させつつ工具を移動させること
により製造すべきへりカルビニオンの断面における歯面
上の各点に順次接触可能な工具を用イ、この工具とビニ
オンブランクとを上記歯面上の各点に順次位置させ、か
つ、その各点において工具をビニオン軸方向へ送るとと
もにビニオンブランクを回転させるように、ＮＣ工作機
により工具の移動とビニオンブランクの回転とを制御す
ることによりビニオンの歯形を創成することを特徴とす
るへりカルビニオンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11728283A JPS609615A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ヘリカルピニオンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11728283A JPS609615A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ヘリカルピニオンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609615A true JPS609615A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14707885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11728283A Pending JPS609615A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ヘリカルピニオンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609615A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181820A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Shigeyuki Shimaji | ウオ−ムホイ−ルの数値制御歯切方法 |
| JPH0390919U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
| EP0983836A1 (de) * | 1998-08-30 | 2000-03-08 | KAB Krüger Anlagenbau GmbH | Kämmende Schnecken mit äquidistanter Flankenspalte |
| JP2010017795A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| WO2011048975A1 (ja) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | トヨタ自動車株式会社 | 歯面加工方法 |
| JP2020527464A (ja) * | 2017-07-13 | 2020-09-10 | ザ グリーソン ワークス | カサ歯車カッターおよびブレードの統合 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11728283A patent/JPS609615A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181820A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Shigeyuki Shimaji | ウオ−ムホイ−ルの数値制御歯切方法 |
| JPH0390919U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
| EP0983836A1 (de) * | 1998-08-30 | 2000-03-08 | KAB Krüger Anlagenbau GmbH | Kämmende Schnecken mit äquidistanter Flankenspalte |
| JP2010017795A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| WO2011048975A1 (ja) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | トヨタ自動車株式会社 | 歯面加工方法 |
| JP2011088242A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 歯面加工方法 |
| CN102596472A (zh) * | 2009-10-21 | 2012-07-18 | 丰田自动车株式会社 | 齿面加工方法 |
| US8491236B2 (en) | 2009-10-21 | 2013-07-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Tooth plane machining method |
| JP2020527464A (ja) * | 2017-07-13 | 2020-09-10 | ザ グリーソン ワークス | カサ歯車カッターおよびブレードの統合 |
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