JP5661620B2 - かさ歯車の製造 - Google Patents
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Description
1.ワークが回転しているときに回転する(連続割り出し)円形フェース・カッタを用いた正面ホブ切り
2.ワークが回転しているときに回転する(連続割り出し)テーパ・ホブ(周辺カッタ)を用いた正面ホブ切り
3.ワークが回転しているときに直線的に移動する(連続割り出し又は単歯割り出し)1つ又は2つの工具を用いた成形方法
4.ワークが回転していないときに回転する(非創成式)、又はワークがロールのみを行い(創成式)連続割り出し運動を行わない(単歯割り出し)ときに回転する円形フェース・カッタを用いた正面フライス削り
5.ペンシル形状エンド・ミルを用いたユニバーサル5軸フライス削り(シングル・スロット製造)
1.ラジアルS:クレードル軸と工具軸の間の距離;
2.傾斜角Pi:クレードル軸と工具軸の間の角度;
3.旋回角Pj:クレードル上の固定基準に対する工具軸の向き;
4.クレードル角度q:クレードル軸の周りの工具の角度位置;
5.歯底角Σ:クレードル軸に対するワーク支持体の向きを表わす;
6.摺動ベースXb:機械の中心からワーク軸とクレードル軸の見かけの交点までの距離;
7.ヘッド設定Xp:ワーク軸とクレードル軸の見かけの交点から、工作物から一定距離に位置する点までのワーク軸に沿った距離;
8.ワーク・オフセットEm:ワーク軸とクレードル軸の間の距離;
9.回転比率Ra:工作物の回転とクレードルの回転の比(創成プロセスで使用される);
10.工作物の回転位置Wg、及び工具の回転位置Wt(正面ホブ切りで使用される)。
−カッタ傾斜=Wx
−カッタ旋回=Wy
−平均カッタ半径=Rw
−カッタ位相角基準値=α0
−カッタ位相角=αx
−回転位置=q
−ブレード基準高さ=HR
−平均円錐距離=Rm
−摺動ベース位置=XB
−追加的なフライス工具傾斜=κMill_Tool
−ラジアル設定=S
−基準位置のカッタ半径ベクトル=Rw(α0)
−歯車面角=AF
q1,q2,q3,...,q51
ただし、
q1=qstart;
q2=qstart+Δq;
q3=qstart+2Δq;
q51=qstart+50Δq
且つ
Δq→Δq=(qend−qstart)/50
α1,α2,α3,...,α201
ただし、
α1=α0−AF/2;
α2=α1+Δα;
α3=α1+2Δα;
α201=α1+200Δα
且つ
Δα=AF/200
ωwork=ΩCradle/Ra+ωCutter(Ztool/Zwork) (25)
上式で、
ωwork=ワークの角速度
ΩCradle=クレードルの角速度
Ra=回転比率
ωCutter=カッタの角速度
Ztool=工具の開始数
Zwork=ワークの歯数
又は
δwork,i,j=δwork,start+qi/RA+αj(Ztool/Zwork) (26)
上式で、
δwork,i,j=実際のワーク回転角
δwork,start=開始位置のワーク回転角
qi=クレードル角度
Ra=回転比率
αj=カッタ位相角
Ztool=工具の開始数
Zwork=ワークの歯数
XP(ヘッド設定)
EM(オフセット)
γM(歯底角)
Ra(回転比率)
ρOB Tip≦ρmin OB (図12で与えられている)
ρOB Flank≦ρmax OB (図12で与えられている)
ρIB Tip≧ρmax IB (図12で与えられていない)
ρIB Flank≧ρmin IB (図12で与えられていない)
ρOB Tip≦ρmin OB (図14ではρOB Tip=ρmin OB)
ρOB Flank≦ρmax OB (図14で与えられている)
ρIB Tip≧ρmax IB (図14で与えられている)
ρIB Flank≧ρmin IB (図14で与えられている)
Claims (15)
- 複数の機械軸を有する金属除去機械の工具軸の周りで、工作物に係合するようにされ、回転可能な加工工具を用いたかさ歯車の製造方法であって、前記金属除去機械は、CNC自由形状かさ歯車機械、又は5軸を有するCNCフライス盤であり、
かさ歯車創成機械で前記歯車が製造されるように、工具中心位置を含む機械セットアップ位置を定義するステップと、
前記工具軸が作成すべき歯溝の基準プロファイル中心線と一致する又は当該基準プロファイル中心線に対してある工具傾斜角度で配向されるように、前記加工工具を前記工具中心位置からオフセット工具位置に位置決めするステップと、
前記加工工具を回転させ、前記加工工具を前記工作物と係合させるステップと、
前記加工工具と前記工作物の間の相対運動をもたらして、前記加工工具を前記工作物の歯幅に沿って複数の経路で横断させることによって歯溝を漸次形成するステップと、
を含み、
前記加工工具は、前記各経路において円弧を辿る、
方法。 - 前記加工工具は、テーパ・フライス工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記角度は、0度である、請求項2に記載の方法。
- 前記金属除去機械は、CNC自由形状かさ歯車製造機械である、請求項1に記載の方法。
- 前記金属除去機械は、CNC5軸フライス盤である、請求項1に記載の方法。
- 前記各経路に先立って、前記加工工具及び工作物は、異なる創成回転位置に相対位置決めされる、請求項1に記載の方法。
- 前記複数の経路は、前記加工工具と工作物の連続的な相対位置決めによって定義される連続創成回転運動と同時に実行される、請求項1に記載の方法。
- 前記工作物の前記歯幅に沿った前記加工工具の横断速度とタイミング合わせされた状態で、前記工作物を回転させるステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記加工工具は、円筒状工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記加工工具は、ペリフェラル工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記加工工具は、切削工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記加工工具は、研削工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記角度は、0度〜−90度の範囲である、請求項1に記載の方法。
- 前記オフセット工具位置は、前記工具中心位置から前記工作物の前記すくい面幅の中心まで延びるオフセット・ベクトルによって定義される、請求項1に記載の方法。
- 前記各経路は、前記工作物の前記歯幅に沿った前記加工工具の往復方向の横断を含む、請求項1に記載の方法。
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