RU2011102382A

RU2011102382A - Изготовление конических зубчатых колес

Info

Publication number: RU2011102382A
Application number: RU2011102382/02A
Authority: RU
Inventors: Герман Й. ШТАДТФЕЛЬД (US); Герман Й. ШТАДТФЕЛЬД
Original assignee: Те Глисон Воркс (Us); Те Глисон Воркс
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2009-06-23
Publication date: 2012-07-27
Also published as: EP2288467B1; EP2288467A1; JP5661620B2; JP2011525433A; RU2507040C2; US20110103911A1; WO2009157988A1; US8967926B2

Abstract

1. Способ изготовления конической шестерни с помощью инструмента, выполненного с возможностью вращения вокруг оси инструмента металлорежущего станка, имеющего множество осей станка, в котором: ! определяют положения стандартных настроек станка для изготовления шестерни, а также положение центра стандартного инструмента; ! изменяют положение инструмента из положения центра стандартного инструмента в смещенное положение инструмента, так чтобы ось инструмента была совмещена с центральной линией исходного профиля изготавливаемой впадины зуба или была расположена под углом к этой линии; ! вращают инструмент и вводят его в контакт с заготовкой; ! выполняют относительное перемещение между инструментом и заготовкой для перемещения инструмента по ширине поверхности заготовки посредством множества проходов для последовательного формирования впадины зуба, при этом инструмент следует по дуге окружности при каждом проходе. ! 2. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде конусного фрезерного инструмента. ! 3. Способ по п.2, в котором указанный угол составляет нуль градусов. ! 4. Способ по п.1, в котором металлорежущий станок выполнен в виде станка с ЧПУ для изготовления конических шестерен свободной формы. ! 5. Способ по п.1, в котором металлорежущий станок выполнен в виде фрезерного станка с ЧПУ для обработки по пяти осям. ! 6. Способ по п.1, в котором перед каждым проходом инструмент и заготовку позиционируют относительно друг друга в различных положениях обката. ! 7. Способ по п.1, в котором множество проходов выполняют одновременно с непрерывным перемещением обката, определяемым непрерывным относительным пози�

Claims

1. Способ изготовления конической шестерни с помощью инструмента, выполненного с возможностью вращения вокруг оси инструмента металлорежущего станка, имеющего множество осей станка, в котором:

определяют положения стандартных настроек станка для изготовления шестерни, а также положение центра стандартного инструмента;

изменяют положение инструмента из положения центра стандартного инструмента в смещенное положение инструмента, так чтобы ось инструмента была совмещена с центральной линией исходного профиля изготавливаемой впадины зуба или была расположена под углом к этой линии;

вращают инструмент и вводят его в контакт с заготовкой;

выполняют относительное перемещение между инструментом и заготовкой для перемещения инструмента по ширине поверхности заготовки посредством множества проходов для последовательного формирования впадины зуба, при этом инструмент следует по дуге окружности при каждом проходе.

2. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде конусного фрезерного инструмента.

3. Способ по п.2, в котором указанный угол составляет нуль градусов.

4. Способ по п.1, в котором металлорежущий станок выполнен в виде станка с ЧПУ для изготовления конических шестерен свободной формы.

5. Способ по п.1, в котором металлорежущий станок выполнен в виде фрезерного станка с ЧПУ для обработки по пяти осям.

6. Способ по п.1, в котором перед каждым проходом инструмент и заготовку позиционируют относительно друг друга в различных положениях обката.

7. Способ по п.1, в котором множество проходов выполняют одновременно с непрерывным перемещением обката, определяемым непрерывным относительным позиционированием инструмента и заготовки.

8. Способ по п.1, в котором осуществляют:

вращение заготовки во временной взаимосвязи со скоростью перемещения инструмента вдоль ширины поверхности заготовки.

9. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде цилиндрического инструмента.

10. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде периферийного инструмента.

11. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде режущего инструмента.

12. Способ по п.1, в котором инструмент выполнен в виде шлифовального инструмента.

13. Способ по п.1, в котором указанный угол составляет от 0 до 90°.

14. Способ по п.1, в котором смещенное положение инструмента определяется вектором смещения, продолжающимся от положения центра стандартного инструмента до центра ширины поверхности зуба заготовки.

15. Способ по п.1, в котором при каждом проходе перемещают инструмент по ширине поверхности заготовки в переднем и заднем направлении.