JPH0144265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、サイドカツタやエンドミル等の工
具本体の外周に、着脱自在に装着されるスローア
ウエイチツプに関するものである。

〔従来の技術〕

近年、上記スローアウエイチツプ（以下、チツ
プと略称する。）のうち、特に外観が正多角形の
板状をなし、その上面の稜辺部に主切刃が形成さ
れるとともに、工具本体の外周に、上記主切刃間
のコーナ部を上記工具本体の回転方向先端側に位
置させて着脱自在に装着される各種のチツプが開
発されつつある。

第１２図〜第１４図は、従来のこの種のチツプ
の一例を示すものである。

第１２図〜第１４図において、このチツプ１は
上下面２，３が平行な略正方形の板状のもので、
その上面２の稜辺部には、それぞれ主切刃４…が
形成されている。そして、上記上面２のこれら主
切刃４…間の各コーナ部には、それぞれアール状
切刃５…が形成されている。また、このチツプ１
の中心部には、このチツプ１の取付孔６が穿設さ
れている。

そして、以上の形状とされた上記チツプ１は、
第１５図および第１６図に示すように、カツタ等
の工具本体７の外周に、その取付孔６内に設けら
れたクランプネジ８を介して着脱自在に装着され
て使用に供される。ここで、上記チツプ１は、第
１６図に示すように、そのコーナ部のアール状切
刃５を上記工具本体７の回転方向先端側に位置さ
せ、かつ上記アール状切刃５を間に挾む主切刃
４，４を、それぞれ上記工具本体７の回転軸線Ｘ
と直交する基準面Ｙに対して等しい角度α傾斜さ
せて装着されている。なお、図中符号７ａは工具
本体７のチツプポケツトを示すものである。

ところで、このようにして工具本体７に装着さ
れた上記従来のチツプ１によれば、上記アール状
切刃５を間に挾む主切刃４，４のアキシヤルすく
い角（αに相当）を大きく取ることにより切屑
４，４にかかる切削抵抗が低減化して切屑の厚さ
を薄くすることができ、さらに上記切屑４，４に
加わるスラスト方向の力が互いに相殺されて安定
した切削が得られるため、よつて切削能率の向上
や工具寿命の延長を計ることができる等の効果が
得られることが知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のチツプ１にあつて
は、第１８図に示すように、工具本体７の軸線Ｘ
方向に等間隔Ｐを隔て、それらの主切刃４…をそ
れぞれの回転軌跡において互いに一部分重複させ
て複数配列した場合に、第１７図に示すように各
主切刃４の回転軌跡における交差位置９での回転
半径R₂が、上記各アール状切刃５における回転
半径R₁より寸法Ｔだけ小さくなつてしまう。そ
して、この寸法Ｔは、上記主切刃４の長さが長く
なる程、また上記取付傾斜角αが小さくなる程一
層大きなものになつてしまう。このため、このチ
ツプ１…によつて加工された切削面は、第１９図
に示すように、上記寸法Ｔに相当する段差が連続
的に形成されてしまい、よつてその加工精度に劣
るという問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
コーナ部を回転方向先端側に位置させた場合にお
いて、優れた切削性能とともに高い加工精度をも
得ることができるチツプを提供することを目的と
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案のチツプは、上面の対向する稜線部の
中央同士を結ぶ仮想線部に上下面間の厚さが最大
となる頂部を形成し、かつこの上面の対向するコ
ーナ部同士を結ぶ対角線部に上記厚さが最小とな
る谷部を形成するとともに、互いに隣接するこれ
ら頂部と谷部とを上記頂部から上記谷部に向けて
上下面間の厚さが漸次減少する傾斜面で連続させ
たものである。

〔実施例〕

第１図〜第５図は、この考案のチツプの一例を
示すものである。

第１図〜第５図において、このチツプ１１は正
面視正方形状のもので、その平坦な下面１２が着
座面とされている。。また、その上面１３の稜辺
部には、それぞれ主切刃１４…が形成され、さら
にこれら主切刃１４…間の各コーナ部には、それ
ぞれアール状切刃１５…が形成されている。ま
た、このチツプ１１の中心部には、このチツプ１
の取付孔１６が穿設されている。

そして、このチツプ１１においては、上記上面
１３の対向する主切刃１４…の中央同士を結ぶ仮
想線Ｍ，Ｍの部分に上下面１２，１３間の厚さが
最大となる頂部１７，１７が形成されている。一
方、この上面１３の対向するコーナ部のアール状
切刃１５…同士を結ぶ対角線部に、上記厚さが最
小となる谷部１８，１８が形成されている。そし
て、互いに隣接するこれら頂部１７と谷部１８と
の間には、上記頂部１７から上記谷部１８に向け
て上記厚さが漸次減少することにより、上面１３
に対して図中βで示す角度で傾斜する傾斜面１９
が形成されている。これにより上記主切刃１４…
は、各々の中央部から両コーナ部に向けて下面１
２側に傾斜する直線状に形成されている。

そして、以上の形状とされた上記チツプ１１…
は、同様にして第６図〜第９図に示すように、工
具本体７の外周に、各アール状切刃１５を上記工
具本体７の回転方向先端側に位置させ、かつ上記
アール状切刃１５を間に挾む主切刃１４，１４を
それぞれ上記基準面Ｙに対して等しい角度α傾斜
させて装着され、使用に供される。ここで、これ
らチツプ１１…は、第９図に示すように、工具本
体７にその軸線Ｘ方向に等間隔Ｐを隔て、それら
の主切刃１４…をそれぞれの回転軌跡において互
いに一部分重複させた状態で装着されている。

しかして、このようなチツプ１１にあつては、
上面１３の主切刃１４…の中央同士を結ぶ仮想線
Ｍ，Ｍの部分に、厚さが最大となる頂部１７を形
成し、かつそのコーナ部同士を結ぶ対角線部に上
記厚さが最小となる谷部１８を形成するととも
に、互いに隣接するこれら頂部と谷部とを傾斜面
１９で連続させているので、主切刃１４…が、
各々の中央部から両コーナ部に向けて下面１２側
に傾斜する直線状に形成される。これにより、こ
れらチツプ１１…を、工具本体７に軸線Ｘ方向に
主切刃１４…をそれぞれの回転軌跡において互い
に一部分重複させた状態で装着した場合におい
て、第８図に示すように、主切刃１４…の回転軌
跡における交差位置２０での回転半径とアール状
切刃１５…でのそれとを、同一半径Ｒ上に一致さ
せることができる。このため、第１０図に示すよ
うに、切削面におけるチツプ１１…の装着間隔Ｐ
毎の段差Ｈを殆ど無くすことができ、よつて高い
加工精度を得ることができる。

なお、上記実施例においては、正方形状のチツ
プ１１について説明したがこれに限るものではな
く、三角形等の他の正多角形でもよく、また上記
チツプ１１のコーナ部にアール状切刃１５に代え
てチヤンフアを形成してもよい。また、上記実施
例では上記チツプ１１の上面１３の傾斜面１９
を、上面１３に対して傾斜角度βをもつた傾斜面
により形成したがこれに限るものではなく、主切
刃１４の交差位置２０からアール状切刃１５まで
における主切刃１４の回転半径が全て同一半径上
に一致するような凸曲面により形成してもよく、
このような凸曲面で形成した場合には、第１０図
に示した切削面の段差Ｈを全くに無くすことがで
きるという一層優れた効果を得ることができる。

さらに、装着する工具本体も上記実施例に示し
た工具本体７のみに限るものではなく、例えば第
１１図ａ，ｂに示すように、エンドミル２１の底
刃削りを行なう先端刃２２の後刃として使用に供
することもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案のチツプは、上面
の対向する稜線部の中央同士を結ぶ仮想線部に上
下面間の厚さが最大となる頂部を形成し、かつこ
の上面の対向するコーナ部同士を結ぶ対角線部に
上記厚さが最小となる谷部を形成するとともに、
互いに隣接するこれら頂部と谷部とを上記頂部か
ら上記谷部に向けて上下面間の厚さが漸次減少す
る傾斜面で連続させたものである。よつて、この
チツプによれば、工具本体にそのコーナ部を回転
方向先端側に位置させた場合において、この種の
チツプによる優れた切削性能を得ることができる
とともに、さらに高い加工精度をも得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案のスローアウエイチ
ツプの一実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は側面図、第３図は第１図の−線視断
面図、第４図は第１図の−線視断面図、第５
図は全体斜視図、第６図〜第９図は上記チツプを
工具本体に装着した状態を示すもので、第６図は
断面視した平面図、第７図は側面図、第８図は第
６図のＡ部拡大図、第９図は主切刃の回転軌跡を
示す側面図、第１０図は上記チツプによる切削面
を示す断面図、第１１図はａ，ｂはそれぞれ上記
チツプの他の使用例を示す図、第１２図〜第１４
図は従来のスローアウエイチツプを示すもので、
第１２図は正面図、第１３図は側面図、第１４図
は第１２図のＰ−Ｐ線視断面図、第１５図〜第１
８図は上記従来のチツプを工具本体に装着した状
態を示すもので、第１５図は断面視した平面図、
第１６図は側面図、第１７図は第１５図のＢ部拡
大図、第１８図は主切刃の回転軌跡を示す側面
図、第１９図は上記従来にチツプによる切削面を
示す断面図である。 １，１１……スローアウエイチツプ（チツプ）、
２，１３……上面、３，１２……下面、４，１４
……主切刃、６，１６……取付孔、５，１５……
アール状切刃、７……工具本体、９，２０……交
差位置、１７……頂部、１８……谷部、１９……
傾斜面、２１……エンドミル、α……取付傾斜
角、β……傾斜角度、Ｘ……回転軸線、Ｍ……仮
想線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平坦な下面が着座面とされる正多角形の板状を
   なし、上面の稜線部に主切刃が形成されてなるス
   ローアウエイチツプにおいて、上記上面の対向す
   る稜線部の中央同士を結ぶ仮想線部に上下面間の
   厚さが最大となる頂部を形成し、かつこの上面の
   対向するコーナ部同士を結ぶ対角線部に上記厚さ
   が最小となる谷部を形成するとともに、互いに隣
   接するこれら頂部と谷部とを上記頂部から上記谷
   部に向けて上下面間の厚さが漸次減少する傾斜面
   で連続させたことを特徴とするスローアウエイチ
   ツプ。