CN102905827A - 切削用刀片以及刃尖更换式切削工具 - Google Patents

Abstract

提供一种抑制毛刺的发生并且能够高效率地加工的切削用刀片。切削用刀片（1）具有形成于前刀面和后刀面的交叉部的切削刃，切削刃包含角部（20）、形成于该角部的一方侧的第1主切削刃（21）、形成于该角部的另一方侧的第2主切削刃（22），第2主切削刃（22）具有沿随着从角部（20）分离而从上下表面中形成前刀面(11)的面侧朝向对置的面侧的方向慢慢地倾斜的下降倾斜部(22a)、和沿随着从角部分离而从该对置的面侧而朝向形成该前刀面的面侧的方向慢慢地倾斜的上升倾斜部(22b)，下降倾斜部与角部连续，上升倾斜部与下降倾斜部连续，上升倾斜部和下降倾斜部的至少连续区域具有凹状地弯曲的退刀部(24)。

Description

切削用刀片以及刃尖更换式切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削用刀片以及能够安装该切削用刀片的刃尖更换式切削工具。

背景技术

正面铣刀加工中产生的毛刺一般借助设置在正面铣刀加工结束后的毛刺去除工序而被除去。另一方面，在铸造物的铣刀加工中产生的刃尖缺损中，为了防止其发生一般需要设定不易发生刃尖缺损的切削条件。此外，以往就公知有在正面铣刀加工中抑制毛刺、或者刃尖缺损的技术。这样的现有技术具有以下的技术。

在专利文献1的现有技术中，除了以主切削为目的的粗加工用刀片外，还设置有圆形的毛刺抑制用刀片（毛刺去除用刀片）。该毛刺抑制用刀片为圆盘状，在其圆形的侧面和圆周面的交叉棱线部形成切削刃。

专利文献1 : 日本特开平8－52611号公报。

发明所要解决的课题

但是，专利文献1的发明的目的为，通过使用组合安装有进行主切削的粗加工用刀片、和设置有毛刺抑制专用的修光刃的毛刺抑制用刀片的正面铣刀而抑制毛刺的发生，所以存在以下的问题。

第一个问题为，由于必须准备粗加工用刀片和毛刺抑制用刀片的两种的刀片，所以切削用刀片的库存种类增加。

第二个问题为，粗加工用刀片和毛刺抑制用刀片中存在工具寿命差，在某一方到达工具寿命时，很多时候必须同时更滑两方的刀片。因此，无法分别地有效地使用切削用刀片而工具费用升高。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出的。即，目的在于提供一种具有粗加工用的切削刃和毛刺抑制用的切削刃的两方的切削刃的切削刀片以及具有该切削刀片的刃尖更换式切削工具。

用于解决课题的手段

本发明的切削用刀片是多边形的板状的切削用刀片，具有：形成在切削用刀片的中心轴线方向中对置的上下表面的至少一方的前刀面、和形成于在上述上下表面之间延伸的上述切削用刀片的外周面的后刀面，其特征在于，具有形成在上述前刀面与上述后刀面的交叉部的切削刃，上述切削刃包含角部、形成在该角部的一方侧的第1主切削刃、和形成在该角部的另一方侧的第2主切削刃，上述第2主切削刃具有：沿着随着从上述角部离开而从上述上下表面中形成有上述前刀面的面侧朝向与该前刀面对置的面侧的方向慢慢地倾斜的下降倾斜部、和沿着随着从上述角部离开而从对置于该前刀面的面侧朝向形成有该前刀面的面侧的方向慢慢地倾斜的上升倾斜部，上述上升倾斜部与上述下降倾斜部连续，上述上升倾斜部与上述下降倾斜部的至少连续区域形成凹状地弯曲的退刀部。

本发明的刃尖更换式切削工具具有：上述本发明的切削用刀片、和将拆装自如地安装该刀片的刀片安装座设置于既定的位置的工具本体，其特征在于，安装于上述工具本体的上述切削用刀片为，上述第1主切削刃以及上述第2主切削刃的各自从上述工具本体的外周面以及顶端面突出地配设，上述第2主切削刃的下降倾斜部具有负的导角，上述第2主切削刃的上升倾斜部具有正的导角。

发明的效果

在将本发明的切削用刀片安装于刃尖更换式切削工具而进行被切削材的切削加工时，第1主切削刃以及角部负责被切削材的粗切削加工。另一方面，第2主切削刃的上升倾斜部的一部分作为具有微小的导角的毛刺抑制刃而起作用。由此，即便在由第1主切削刃进行的粗切削加工中在加工面上产生了毛刺，也能够由毛刺抑制刃除去该毛刺，所以能够抑制毛刺或者刃尖缺损的发生。即，如果使用本发明的切削用刀片，则能够利用一种切削用刀片同时进行粗加工和毛刺去除加工。因而，能够在粗加工用的切削条件的状态下进行没有毛刺的加工。换言之，本发明的切削用刀片能够不降低切削条件地抑制毛刺或者刃尖缺损的发生。

第2主切削刃的下降倾斜部和上升倾斜部的交叉部附近形成不与被切削材接触的退刀部。隔着该退刀部，由上升倾斜部的一部分构成的毛刺抑制刃和第1主切削刃以及角部相互分离，所以从毛刺抑制刃生成的切削屑和从第1主切削刃以及角部生成的切削屑为相互被断开。因此，能够将生成的切削屑圆滑地排出。此外，由于能够在第1主切削刃和毛刺抑制刃中分别地设定导角及切削刃的长度，所以对于各自的加工也能够实现优化。

成为毛刺抑制刃的上升倾斜部的径向前角向负侧倾斜。因此由上升倾斜部产生的切削阻力导致的反作用力的方向朝向切削工具的外侧。即，在切削刀片的基于旋转的脱离时，朝向将毛刺从被切削材拉离的方向。此外，上升倾斜部与径向前角的向负侧的倾斜小时相比，从被切削材花费时间而慢慢地脱离。即，切削刃在较大地倾斜的状态下通过自被切削材的脱离部。由于切削刃在倾斜的状态下切削被切削材，所以切削阻力进一步降低，能够可靠地将毛刺削去。由此能够有效地防止毛刺的发生。

附图说明

图1是表示本发明的切削用刀片的第1实施方式的俯视图。

图2是图1所示的切削用刀片的主视图。

图3是图1所示的切削用刀片的立体图。

图4是图1所示的切削用刀片的第2主切削刃的放大主视图。

图5是表示安装有图1所示的切削用刀片的刃尖更换式正面铣刀的俯视图。

图6是图5所示的刃尖更换式正面铣刀的主视图。

图7是图5所示的刃尖更换式正面铣刀的立体图。

图8是图5所示的刃尖更换式正面铣刀的要部的分解立体图。

图9是表示本发明的切削用刀片的第2实施方式的俯视图。

图10是图9所示的切削用刀片的主视图。

图11是图9所示的切削用刀片的立体图。

图12是图9所示的切削用刀片的第2主切削刃的放大主视图。

图13是表示安装有图9所示的切削用刀片的刃尖更换式正面铣刀的俯视图。

图14是图13所示的刃尖更换式正面铣刀的主视图。

图15是图13所示的刃尖更换式正面铣刀的立体图。

图16是表示图5以及图13所示的刃尖更换式正面铣刀的从被切削材脱离时的状态的图。

图17是表示图5以及图13所示的刃尖更换式正面铣刀的从被切削材脱离时的状态的图。

图18是表示图5以及图13所示的刃尖更换式正面铣刀的切削刃旋转形状的图。

具体实施方式

（第1实施方式）

如图1～图3中图示的那样，第1实施方式的切削用刀片1呈大致八边形的板状。切削用刀片1具有在中心具有中心轴线CL的贯通上下表面的安装孔13。前刀面11形成于沿切削用刀片1的中心轴线CL方向（厚度方向）对置的大致八边形的上下表面。后刀面12形成于在上下地对置的八边形面间沿与厚度方向平行的方向延伸的外周面。切削用刀片1关于与中心轴线CL正交且通过上下表面的中间而与第1主切削刃平行的轴线为180°旋转对称。

本实施方式的切削用刀片1的切削刃分别形成在上表面以及下表面与外周面的交叉部，且在分别形成于上表面以及下表面的八个角部中，分别形成在四个角部20附近。各切削刃包含第1主切削刃21、第2主切削刃22、和修光刃23。第1主切削刃21和第2主切削刃22经由角部20而相互连续，第2主切削刃22和修光刃23相互连续。第1主切削刃21形成在前刀面11a与后刀面12a的交叉部，第2主切削刃22形成在前刀面11b与后刀面12b的交叉部，修光刃23形成在前刀面11c与后刀面12c的交叉部。角部20形成为在俯视切削用刀片1时为大致圆弧状。各角部20配置为相对于中心轴线CL为90°旋转对称。第1主切削刃21在正交于切削用刀片1的（＊1）中心轴线CL的平面内以大致直线状延伸。与第1主切削刃21邻接的前刀面11a向随着从第1主切削刃21向中心轴线CL侧离开而切削用刀片1的中心轴线CL方向的厚度减少的朝向倾斜，具有正的前角。

如图4所示，第2主切削刃22具有经由角部20而与第1主切削刃21连续的下降倾斜部22a、和与修光刃23连续的上升倾斜部22b。下降倾斜部22a和角部20的连续部平滑地弯曲。而且，下降倾斜部22a形成为向随着从角部20向修光刃23的方向分离而切削用刀片1的中心轴线CL方向的厚度慢慢地减少的朝向倾斜。即，如果为形成于上表面的下降倾斜部22a则形成为沿从上表面侧朝向下表面侧的方向倾斜，如果是形成于下表面的下降倾斜部22a则形成为沿从下表面侧朝向上表面侧的方向倾斜。上升倾斜部22b与下降倾斜部22a的最下点处连续，上升倾斜部22b沿随着从角部20朝向修光刃23的方向分离而切削用刀片1的中心轴线CL方向的厚度慢慢地增加的朝向倾斜。即，如果是形成于上表面的上升倾斜部22b则形成为沿从下表面侧朝向上表面侧的左方上升的方向倾斜，如果是形成于下表面的上升倾斜部22b，则形成为沿从上表面侧朝向下表面侧的右方下降的方向倾斜。另外，上升倾斜部22b和下降倾斜部22a平滑地连续。第2主切削刃22的后刀面12b由单一的平面构成。

与第2主切削刃22对应的前刀面11b具有与下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b对应的下降倾斜面以及上升倾斜面，其向随着从第2主切削刃22向中心轴线CL方向分离而切削用刀片1的中心轴线CL方向的厚度减少的朝向倾斜，具有正的前角。

如图1至图3所示，大致直线状的修光刃23与第2主切削刃22的上升倾斜部22b连续。修光刃23从中心轴线CL的方向看与第2主切削刃22的上升倾斜部22b以钝角交叉。此外，修光刃23为，在从与从修光刃23延伸的后刀面12c对置侧看修光刃23时，在正交于切削用刀片1的中心轴线CL的平面内直线状地延伸。另外，修光刃23的形成也可以省略。从修光刃23的与上升倾斜部22b相反侧的端部延伸的棱线26形成于从形成于下表面的第2主切削刃22延伸的后刀面12b与切削用刀片1的上表面的前刀面11b的交叉部，该棱线26在从中心轴线CL的方向看时与修光刃23以钝角交叉。

本实施方式的切削用刀片1中，角部20、第1主切削刃21、第2主切削刃22以及修光刃23在上表面上形成于四处，在下表面上形成于四处，将上表面或者下表面选择地用作前刀面11。因而，切削用刀片1能够将共计8个的角用作切削刃。

接着，说明安装有本实施方式的切削用刀片1的刃尖更换式正面铣刀100。如图5～图8所示，刃尖更换式正面铣刀100具有绕旋转轴线AX旋转的大致圆盘状的工具本体101。工具本体101在其基端侧的端面上具有安装基准面130，沿旋转轴线AX经由心轴等的保持具而向工作设备的主轴（未图示）安装用的螺纹孔。刀片袋110在工具本体101的顶端部沿周方向大致等间隔地形成多个（8个部位）。刀片安装座120是将各刀片袋110的朝向工具旋转方向S的壁面110A切去为与切削用刀片1的上下表面大致相同的八边形而成的凹部。刀片安装座120的朝向工具旋转方向S的底面120a支承切削用刀片1的上表面或者下表面。与该底面120a大致垂直地交叉且朝向工具顶端侧的两个壁面120b、120c支承切削用刀片1的外周面中的两个外周面（参照图5）。在刀片安装座120的底面120a的大致中央部形成有与底面120a大致正交的螺纹孔。

刀片安装座120的底面120a形成为相对于工具本体101的旋转轴线AX向工具旋转方向S侧倾斜，且相对于工具本体101的半径方向向工具旋转方向S侧倾斜。即，刀片安装座120形成为令安装于其上的切削用刀片1的轴向前角以及径向前角为负。切削用刀片1将其上表面或者下表面的某一方以及两个外周面分别抵接并载置于刀片安装座120的底面120a以及两个壁面120b、120c，通过将插通于安装孔13的紧固螺钉BT紧固于设置在刀片安装座120的底面120a上的螺纹孔中而被能够拆装地安装。将切削用刀片1向工具本体101安装的方法除了紧固螺钉外，也可以使用楔、按压垫块等。

切削用刀片1仿形于刀片安装座120而相对于工具本体101的旋转轴线AX向工具旋转方向S侧倾斜，且相对于工具本体101的半径方向向工具旋转方向S侧倾斜，以轴向前角、径向前角都为负的方式安装于工具本体101。在本实施方式中，轴向前角设定为-6°，径向前角设定为-5.5°。切削用刀片1的一个角部20配设在工具本体101的顶端外周部。

图18是表示本实施方式的刃尖更换式正面铣刀的切削刃旋转形状的图。另外，切削刃旋转形状是从沿着主运动方向的方向看切削刃时由切削刃绘出的曲线形状。如果令工具本体101绕旋转轴线AX旋转，则角部20、第1主切削刃21、第2主切削刃22以及修光刃23的切削刃旋转形状为图18所示的形状。从配设于工具本体101的顶端外周部的一个角部20向工具本体101的基端侧以及外周侧延伸的第1主切削刃21相对于正交于工具本体101的旋转轴线AX的平面倾斜，其倾斜角即导角κ1为约45°。第2主切削刃22根据下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b的各自的倾斜和负的轴向前角的组合（合成）而成为后述的形状。

如图18所示，安装于工具本体101的切削用刀片1从该角部20向工具本体101的径方向内侧顺次形成有第2主切削刃22（下降倾斜部22a、上升倾斜部22b）和修光刃23。

切削用刀片1以轴向前角以及径向前角为负的方式配置，从而第2主切削刃22的下降倾斜部22a倾斜而随着从与角部20的连续部朝向径方向内侧（朝向工具本体101的旋转轴线AX的方向，图18所示的箭头的方向）而连续地朝向工具本体101的基端侧（工具本体和工作设备的连续部侧），第2主切削刃22的上升倾斜部22b倾斜而随着从与下降倾斜部22a的交叉部朝向径方向内侧而连续地朝向工具本体101的顶端侧。此时，下降倾斜部22a呈负的导角。

其结果，下降倾斜部22a以及与下降倾斜部22a连续的上升倾斜部22b的至少连续区域形成从角部20的最顶端朝向工具本体101的基端侧凹陷（后退的）退刀部24。该退刀部24是在切削加工中不参与切削（不与被切削材接触的）部分。在该实施方式中，退刀部24的从角部20的最顶端的凹陷量为0.02mm。

另一方面，没有形成退刀部24的上升倾斜部22b的其余部分比角部20的最顶端还向工具本体101的顶端侧突出，该部分为参与切削的毛刺抑制刃25。毛刺抑制刃25的内周端以及从该内周端向工具本体101的内周侧延伸的修光刃23位于刃尖更换式正面铣刀100中最靠顶端侧，优选相对于角部20的最顶端具有0.1mm以上0.3mm以下的突出量。另外，在本实施方式中，毛刺抑制刃25的内周端以及修光刃23的突出量为0.17mm。

修光刃23呈直线状且沿与正交于工具本体101的旋转轴线AX的平面大致平行的方向延伸。进而，毛刺抑制刃25的导角κ2与第1主切削刃21的导角κ1相比非常小，为5°以上15°以下的范围。本实施方式的κ2为5.5°。

如果用以上说明的切削用刀片1以及安装有该切削用刀片1的刃尖更换式正面铣刀100进行切削加工，则首先第一个的切削刀片3的第1主切削刃21以及角部20负责被切削材的粗切削加工。接着，配置在进行了粗切削加工的切削刀片3的后方的另外的切削刀片的毛刺抑制刃25负责进行将由于最初进行加工的切削刀片3而产生的毛刺削去的毛刺去除加工。这样一来，多个切削用刀片交互地进行粗加工和毛刺去除加工。关于这一点参照图16以及图17更加详细地进行说明。

图16是表示第一个的切削用刀片进行切削的状况的概略图。如图16所示，第1主切削刃21的导角κ1为通常程度的大小，所以第一个的切削用刀片3的第1主切削刃21从被切削材脱离时，有可能预定由第2主切削刃22削去的部分没有被削去而倒向刃尖更换式正面铣刀100的径方向或者进给方向而变为毛刺。即，在第1主切削刃21从被切削材脱离时，有时被切削材的宽度变薄的部分无法耐受切削阻力而一边塑性变形一边倾倒。而且，此时倒下而残存的部分变为毛刺。

图17是表示第二个的切削用刀片进行切削的状况的概略图。如图17所示，在第1主切削刃21从被切削材脱离后，第二个的切削用刀片3的毛刺抑制刃25对第一个的切削用刀片3没能切削的部分进行切削。即，第一个的切削用刀片3的第1主切削刃21和第二个的切削用刀片3的毛刺抑制刃25为相互补充的关系，利用第二个的切削用刀片3的毛刺抑制刃25将第一个的切削用刀片3的第1主切削刃21所形成的毛刺削去。而且，第二个的切削用刀片3的毛刺抑制刃25的导角κ2与通常相比很小，所以实质上的切入深度变小，产生的切削屑的厚度也变薄。因而，第二个的切削用刀片3的毛刺抑制刃25从被切削材脱离时，预定由下一个切削用刀片3的毛刺抑制刃25削去的部分不会向工具本体101的径方向或者进给方向倾倒而能够完全地削去。

不参与切削的（不与被切削材接触的）退刀部24由第2主切削刃22的下降倾斜部22a的整体和邻接于下降倾斜部22a的上升倾斜部22b的一部分构成，通过将其夹在第1主切削刃21以及角部20和毛刺抑制刃25之间，第1主切削刃21以及角部20和毛刺抑制刃25被相互断开。即，通过形成退刀部24，形成位于第1主切削刃21以及角部20与毛刺抑制刃25之间的大小的间隔。由此，从第1主切削刃21以及角部20生成的切削屑和从毛刺抑制刃25生成的切削屑被相互断开。因此，基于毛刺抑制刃25的微小的导角下的切削加工能够在排除了由第1主切削刃21以及角部20进行的粗切削加工的影响的状态下进行。由此，基于毛刺抑制刃25的毛刺的抑制非常有效。

如图6可知，毛刺抑制刃25与第1主切削刃21以及角部20相比相对于工具本体101的半径线向工具旋转方向S侧较大地倾斜，具有较大的负的径向前角。因此，毛刺抑制刃25从被切削材慢慢地脱离，预定由毛刺抑制刃25削去的部分被慢慢地削去。因而，能够有效地抑制毛刺的发生。此外，毛刺抑制刃25具有负的径向前角，所以毛刺抑制刃25处产生的切削阻力朝向将预定由毛刺抑制刃25削去的部分从被切削材拉离的方向。这也是能够有效地抑制毛刺的一个原因。

此外，通过将毛刺抑制刃25的导角κ2设定在5°～15°的范围，能够提高毛刺抑制效果。进而，通过将毛刺抑制刃25的导角κ2设定在这样的范围内，毛刺抑制刃25所生成的切削屑的厚度变薄，切削阻力显著降低。由此，能够防止毛刺抑制刃25的卷刃及缺损这样的损伤，能够长期地维持毛刺发生的抑制效果。

此外，毛刺抑制刃25的最顶端的突出量相对于角部20的最顶端限定为0.1mm以上0.3mm以下，从而也能够抑制毛刺发生并且实现毛刺抑制刃25的损伤减轻。

修光刃23是最突出于顶端侧的切削刃，在毛刺抑制刃25的内周侧连续地形成。修光刃23在毛刺抑制刃25的切削之后接着进行切削，将被切削材的加工面精加工为平滑。由此，能够得到面粗糙度优异的高品质的加工面。

在该切削用刀片1中，退刀部24以及毛刺抑制刃25从对置于第2主切削刃22的后刀面12b的侧面看由沿切削用刀片10的厚度方向倾斜的下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b形成。因而，第2主切削刃22的后刀面12由没有凹凸的单一的平面构成。由此，在将该切削用刀片1向工具本体101的刀片安装座120安装时，能够将第2主切削刃22的后刀面12b更可靠地支承于刀片安装座120的壁面。另一方面，成形刀片安装座120的壁面也变得容易。

从修光刃23的一方端向工具本体101的径方向内侧延伸的棱线是从形成在切削用刀片1的背侧的下表面的第2主切削刃22延伸的后刀面12b与前刀面11的交叉棱线。该棱线比修光刃23更向工具本体101的基端侧后退，与被切削材完全不接触。由此，在将切削用刀片1反过来而将背侧的下表面作为前刀面11时，能够以健全的状态使用形成于该前刀面11的第2主切削刃22。

（第2实施方式）

接着，参照图9～图12说明第2实施方式的切削用刀片1。另外，对于第2实施方式的构成中与第1实施方式相同的构成，标注与第1实施方式相同的符号省略说明。

如图9～图11中图示的那样，第2实施方式的切削用刀片1呈大致八边形板状。前刀面11仅形成在上表面的稍微变形的八边形面上。切削用刀片1的下表面比上表面小，在两者之间延伸的外周面随着从上表面向下表面而朝向切削用刀片1的内侧倾斜。即，本实施方式的切削用刀片1为正切削用刀片。

后刀面12形成在切削用刀片1的外周面。

切削刃形成在前刀面11与后刀面12的交叉棱线部。前刀面11和后刀面12以锐角交叉，后刀面12带有正的后角。即，该切削用刀片1仅使用形成于八边形的上表面的四个部位的角部20。

第1主切削刃21沿正交于切削用刀片1的厚度方向的方向大致直线状地延伸。邻接于第1主切削刃21的前刀面11a向随着从该第1主切削刃21远离而减少切削用刀片1的厚度的方向倾斜，具有正的前角。换言之，邻接于第1主切削刃21的前刀面11a以与第1主切削刃21的交叉部为基点而朝向切削用刀片1的中心向下地倾斜地形成。

此外，邻接于第2主切削刃22的前刀面11b具有与下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b对应的下降倾斜面以及上升倾斜面，并且向随着从第2主切削刃22远离而减少切削用刀片1的厚度的方向倾斜，具有正的前角。

与第1实施方式同样地，在前刀面11上在四个部位上形成有俯视下呈大致圆弧状的角部20、从角部20的一方的端部延伸的大致直线状的第1主切削刃21、从角部20的另一方的端部延伸的第2主切削刃22。

如图10中图示的那样，该切削用刀片1与第1实施方式同样地具有下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b。借助下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b的各自的从对置于后刀面12侧（垂直于后刀面12的方向）看的倾斜、和从第2主切削刃22延伸的后刀面12的对应于正的后角的倾斜的组合（合成），第2主切削刃22从对置于前刀面11侧看为既定的形状。即，如图18所示，第2主切削刃22的下降倾斜部22a的整体和邻接于下降倾斜部22a的上升倾斜部22b的一部分从角部20的最顶端向工具基端侧凹陷，该部分为不参与切削即不与被切削材接触的退刀部24。没有构成退刀部24的上升倾斜部22b的其余部分从角部20的最顶端向工具顶端侧突出，为参与切削的毛刺抑制刃25。从第2主切削刃22的与角部20相反侧的端部延伸的棱线部上，形成有从对置于后刀面12侧看大致直线状的修光刃23。修光刃23从对置于前刀面11侧看与第2主切削刃22以钝角交叉，从对置于后刀面12侧看沿正交于切削用刀片10的厚度方向的方向直线状地延伸。从修光刃23的与角部20相反侧的端部延伸的棱线从对置于前刀面11侧看与修光刃23以钝角交叉。另外，修光刃23也可以省略。

该切削用刀片1是在上表面的四个部位处形成角部20、第1主切削刃21、第2主切削刃22以及修光刃23、仅将该上表面用作前刀面11的四个角能够使用的切削用刀片1。

接着，使用图13～图15说明安装有第2实施方式的切削用刀片1的刃尖更换式正面铣刀100。在该刃尖更换式正面铣刀100中，刀片安装座120形成为相对于工具本体101的旋转轴线AX向工具旋转方向S后方侧倾斜，相对于工具本体101的半径线向工具旋转方向S后方侧倾斜。切削用刀片1为，将其下表面以及两个外周面分别抵接并载置于刀片安装座120的底面以及两个壁面，将插通于安装孔的紧固螺钉紧固于设置在刀片安装座120的底面的螺纹孔中，从而被能够拆装地安装。

切削用刀片1仿形于刀片安装座120而如下地被安装于工具本体101：相对于工具本体101的旋转轴线AX向工具旋转方向S后方侧倾斜，相对于工具本体101的半径线向工具旋转方向S后方侧倾斜，且轴向前角为正，径向前角为负。在本实施方式中，轴向前角设定为5°，径向前角设定为－6°。

切削用刀片1的一个角部20配置在工具本体101的顶端外周部。在工具本体101绕旋转轴线AX旋转时，角部20、第1主切削刃21、第2主切削刃22以及修光刃23的旋转形状为图18所示的形状。从上述一个角部20向工具基端侧以及外周侧延伸的第1主切削刃21相对于正交于工具本体101的旋转轴线AX的平面倾斜，其倾斜角即导角κ1为约45°。

如图18所示，安装于工具本体101的切削用刀片1从其角部20向工具本体101的径方向内侧顺次地构成第2主切削刃22（下降倾斜部22a、上升倾斜部22b）、修光刃23。与第1实施方式的第2主切削刃22同样，第2主切削刃22的下降倾斜部22a的整体与邻接于下降倾斜部22a的上升倾斜部22b的一部分从角部20的最顶端向工具基端侧凹陷而构成不参与切削即不与被切削材接触的退刀部24。

不构成退刀部24的上升倾斜部22b的其余部分从角部20的最顶端向工具顶端侧突出，构成参与切削的毛刺抑制刃25。毛刺抑制刃25的内周端以及从该内周端向内周侧延伸的修光刃23位于最靠顶端侧，相对于角部20的最顶端具有0.1mm以上0.3mm以下的突出量。修光刃23呈直线状且沿与正交于工具本体101的旋转轴线AX的平面大致平行的方向延伸。进而，毛刺抑制刃25的导角κ2与第1主切削刃21的导角κ1相比非常小，为5°以上15°以下的范围。

根据以上说明的切削用刀片1以及安装该切削用刀片1的刃尖更换式正面铣刀100，与第1实施方式同样，能够防止在加工面上产生毛刺。

不参与切削的退刀部24夹在第1主切削刃21以及角部20与毛刺抑制刃25之间，从而将第1主切削刃21以及角部20与毛刺抑制刃25相互断开。由此，从第1主切削刃21以及角部20生成的切削屑与从毛刺抑制刃25生成的切削屑为分别独立的。即，基于毛刺抑制刃25的微小切入的切削能够在排除了基于第1主切削刃21以及角部20的切削的影响的状态下进行。由此，能够非常有效地实现基于毛刺抑制刃25的毛刺的抑制。

如从图14可知那样，在该实施方式中，毛刺抑制刃25与第1主切削刃21以及角部20相比相对于工具本体101的半径线更大地向工具旋转方向S侧倾斜，具有大的负的径向前角。由此，毛刺抑制刃25处产生的基于切削阻力导致的反作用力朝向将预定由该毛刺抑制刃25削去的部分从被切削材拉离的方向（切削工具的外侧方向）。因而，在切削刀片从被切削材脱离时向将毛刺从被切削材拉离的方向作用力，能够有效地抑制毛刺。此外，毛刺抑制刃25与第1主切削刃21以及角部20相比相对于工具旋转方向S更大地倾斜。由此，毛刺抑制刃25与向径向前角的负侧的倾斜小时相比，从被切削材慢慢地脱离。即，切削刃以较大地倾斜的状态通过自被切削材的脱离部。由此，毛刺抑制刃25能够倾斜地切削被切削材，能够将预定要削去的部分更平缓地削去，能够有效地抑制毛刺。

在该切削用刀片1中，邻接于第2主切削刃22的前刀面11为，在其自身的正的前角上，加上该刃尖更换式正面铣刀100上的正的轴向前角，从而能够确保比第1实施方式更大的正的前角。由此，毛刺抑制刃25的锋利度与第1实施方式相比得到改善，产生于毛刺抑制刃25的切削阻力向将预定削去的部分从加工面拉离的方向作用。因此，能够进一步提高毛刺的抑制效果。

修光刃23是最向顶端侧突出的切削刃，与毛刺抑制刃25的内周侧连续地形成，在毛刺抑制刃25的切削之后接着平滑地精加工被切削材的加工面。由此，能够得到面粗糙度优异的高品质的加工面。

在该切削用刀片1中，退刀部24以及毛刺抑制刃25从对置于第2主切削刃22的后刀面12侧看，由在切削用刀片1的厚度方向上倾斜的下降倾斜部22a以及上升倾斜部22b形成。因而，第2主切削刃22的后刀面12由没有凹凸的单一的平面构成。由此，在将该切削用刀片1安装于工具本体101的安装座时，能够将第2主切削刃22的后刀面12更可靠地支承于安装座的壁面。另一方面，成形刀片安装座120的壁面变得容易。

本发明不限定于以上说明的实施方式，例如切削用刀片1的上下表面形状也能够变更为除了八边形以外的三边形、四边形、五边形等。对于安装切削用刀片1的刃尖更换式工具，当然也可以应用于车床、镗削工具等的旋削工具，钻头、镗刀、铰刀等的开孔工具。

Claims (9)

1.一种切削用刀片，为多边形的板状，具有：形成于在切削用刀片的中心轴线方向中对置的上下表面的至少一方的前刀面、和形成于在上述上下表面之间延伸的上述切削用刀片的外周面的后刀面，其特征在于，

具有形成在上述前刀面与上述后刀面的交叉部的切削刃，

上述切削刃包含角部、形成在该角部的一方侧的第1主切削刃、和形成在该角部的另一方侧的第2主切削刃，

上述第2主切削刃具有：下降倾斜部，沿随着从上述角部分离而从上述上下表面中形成有上述前刀面的面侧朝向与该前刀面对置的面侧的方向慢慢地倾斜；和上升倾斜部，沿随着从上述角部分离而从对置于该前刀面的面侧朝向形成有该前刀面的面侧的方向慢慢地倾斜，

上述上升倾斜部与上述下降倾斜部连续，

上述上升倾斜部与上述下降倾斜部的至少连续区域形成凹状地弯曲的退刀部。

2.根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，

上述退刀部在切削加工中不参与切削。

3.根据权利要求1或2所述的切削用刀片，其特征在于，

上述下降倾斜部与上述角部连续。

4.根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，

上述切削刃进而具有邻接于上述上升倾斜部地形成的、在正交于上述中心轴线的平面内延伸的修光刃。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的切削用刀片，其特征在于，

在上述上下表面的各自上具有多个配置在关于上述中心轴线对称的位置的上述角部，对于各上述角部分别形成上述第1主切削刃和上述第2主切削刃，

上述切削用刀片关于正交于上述中心轴线、通过上述上下表面的中间且与上述第1主切削刃平行的轴线为180°旋转对称。

6.一种刃尖更换式切削工具，具有权利要求1至5的任一项所述的切削用刀片、和在既定位置设置有拆装自如地安装该刀片的刀片安装座的工具本体，其特征在于，

安装于上述工具本体的上述切削用刀片为，上述第1主切削刃从上述工具本体的外周面突出地配设，上述第2主切削刃从上述工具本体的顶端面突出地配设，

上述第2主切削刃的下降倾斜部具有负的导角，

上述第2主切削刃的上升倾斜部具有正的导角。

7.根据权利要求6所述的刃尖更换式切削工具，其特征在于，

上述上升倾斜部的导角为5°以上15°以下。

8.根据权利要求6或7所述的刃尖更换式切削工具，其特征在于，

上述下降倾斜部的外周端比内周端向上述工具本体的轴线方向顶端侧突出，其突出量为0.1mm以上0.3mm以下。

9.一种刃尖更换式切削工具，具有：权利要求1至5的任一项所述的切削用刀片、和在既定的位置设置有拆装自如地安装该刀片的刀片安装座的工具本体，其特征在于，

安装于上述刀片安装座的上述切削用刀片的上述下降倾斜部以及上述上升倾斜部的至少连续区域形成在切削加工中不参与切削的退刀部，且不构成该退刀部的上述上升倾斜部的其余部分形成比与上述下降倾斜部连续的角部还向上述工具本体的顶端侧突出的毛刺抑制刃。

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