CN110234456B - 具有两个夹紧孔的可转位的单侧切削刀具和包括这种刀具的切削工具 - Google Patents

Abstract

一种可围绕工具轴线(A_T)旋转的切削工具(58)，其具有切削主体(60)以及可移除地固定在切削主体(60)的刀具接收槽(62)中的至少一个可转位的单侧切削刀具(20)。切削刀具(20)具有相对的上表面(22)和下表面(24)，其中外周侧表面(26)在它们之间延伸并且中心轴线(A_C)穿过它们。第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)在上表面(22)和下表面(24)之间延伸并且在上表面(22)和下表面(24)处敞开。第一主切削刃(30a)和第二主切削刃(30b)形成在上表面(22)和外周侧表面(26)的相交处。下表面(24)包括第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)以及第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)，第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)分别与第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)连通，并且第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)分别从第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)延伸至外周侧表面(26)。第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)平行于包含中心轴线(A_C)的纵向第一平面(P1)延伸。

Description

具有两个夹紧孔的可转位的单侧切削刀具和包括这种刀具的 切削工具

技术领域

本发明涉及总体上用于金属切削加工并且特别是用于高速铣削操作的具有两个夹紧孔的可转位的切削刀具以及用于该刀具的切削工具。

背景技术

在用于高速铣削的切削工具领域内，存在具有两个夹紧孔并且可移除地保持在切削主体的刀具接收槽内的可转位的切削刀具的许多例子。

FR2837732公开了一种具有圆柱形切削主体的铣削工具，该切削主体具有从其前表面向后延伸的两个排屑槽，每个排屑槽都具有将可转位的切削刀具保持在其中的刀具接收槽。每个切削刀具都具有相对的上表面和下表面，其中两个夹紧孔延伸穿过它们，并且在下表面中形成有纵向延伸的通道。两个夹紧螺钉延伸穿过两个夹紧孔，并且每个夹紧螺钉都接合刀具接收槽的座表面中的螺纹孔。通道的径向内侧壁卡住形成在座表面上的肩部的对应侧表面。

US7597507公开了一种具有圆柱形切削主体的铣削工具，该切削主体具有从其前表面向后延伸的两个排屑槽，每个排屑槽都具有将可转位的切削刀具保持在其中的刀具接收槽。每个切削刀具都具有相对的上表面和下表面，其中两个夹紧孔穿过它们，并且在下表面上在夹紧孔的开口处形成有圆形凹部。两个夹紧螺钉延伸穿过两个夹紧孔，并且每个夹紧螺钉都接合刀具接收槽的座表面中的螺纹孔。在座表面上在螺纹孔的开口处形成有圆形接合突起，并且圆形凹部接合圆形接合突起。

本发明的目的在于提供一种改进的可转位的切削刀具。

本发明的目的还在于提供一种减轻重量的可转位的切削刀具。

本发明的另一个目的在于提供一种可以高效制造的可转位的切削刀具。

本发明的又一个目的在于提供一种特别适于高速铣削操作的具有可转位的切削刀具的改进的切削工具。

发明内容

根据本发明，提供了一种可转位的单侧切削刀具，其具有：相对的上表面和下表面，其中外周侧表面在它们之间延伸并且中心轴线穿过它们，上表面和下表面具有彼此不同的形状；

第一夹紧孔和第二夹紧孔，它们在上表面和下表面之间延伸并且与上表面和下表面相交，第一夹紧孔和第二夹紧孔分别具有第一孔轴线和第二孔轴线；以及

第一主切削刃和第二主切削刃，它们形成在上表面和外周侧表面的相交处，

其中下表面包括：

平面的基部表面；

第一环形凹槽和第二环形凹槽，它们分别与第一夹紧孔和第二夹紧孔连通；以及

第一凹槽通道和第二凹槽通道，它们分别从第一夹紧孔和第二夹紧孔延伸至外周侧表面，第一凹槽通道和第二凹槽通道平行于包含中心轴线的纵向第一平面延伸。

根据本发明，还提供了一种可围绕工具轴线旋转的切削工具，其具有：

切削主体；以及

至少一个上述类型的可转位的切削刀具，该切削刀具可移除地固定在切削主体的刀具接收槽中。

附图说明

为了更好地理解，现在将参照附图仅通过举例的方式描述本发明，附图中点划线表示构件的局部视图的切断边界，并且在附图中：

图1是根据本发明的一些实施方式的切削刀具的第一立体图；

图2是图1所示的切削刀具的第二立体图；

图3是图1和图2所示的切削刀具的仰视图；

图4是沿着线IV-IV截取的图3所示的切削刀具的剖视图；

图5是沿着线V-V截取的图3所示的切削刀具的剖视图；

图6是沿着线VI-VI截取的图3所示的切削刀具的剖视图；

图7是根据本发明的一些实施方式的切削工具的立体图；

图8是图7所示的切削工具的分解立体图；

图9是图7所示的切削工具的刀具槽的主视图，该刀具槽中固定有切削刀具；

图10是图7所示的切削工具的刀具槽的主视图，该刀具槽中切削刀具被移除；

图11a是沿着线XI-XI截取的图9所示的切削工具在切削刀具上不存在径向向外的力的情况下的剖视图；

图11b是沿着线XI-XI截取的图9所示的切削工具在切削刀具上存在足够大的径向向外的力的情况下的剖视图；以及

图12是沿着线XII-XII截取的图9所示的切削工具的剖视图。

具体实施方式

本发明涉及一种可转位的切削刀具20，如图1至图4所示，该切削刀具具有相对的上表面22和下表面24，其中外周侧表面26在它们之间延伸并且中心轴线A_C穿过它们。

在本发明的一些实施方式中，切削刀具20可以围绕中心轴线A_C转位。

另外，在本发明的一些实施方式中，切削刀具20可优选通过对硬质合金(例如碳化钨)进行压制成型和烧结来制造，并且可以有涂层或无涂层。

此外，在本发明的一些实施方式中，下表面24可关于中心轴线A_C呈现出旋转对称性。

根据本发明，如图1至图4所示，第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b在上表面22和下表面24之间延伸并且在上表面22和下表面24处敞开。

另外，根据本发明，第一主切削刃30a和第二主切削刃30b形成在上表面22和外周侧表面26的相交处。

在本发明的一些实施方式中，第一主切削刃30a和第二主切削刃30b可以间隔开。

另外，在本发明的一些实施方式中，外周侧表面26可具有相对的第一主侧表面32a和第二主侧表面32b以及相对的第一副侧表面34a和第二副侧表面34b。主侧表面32a、32b可以比第二侧表面34a、34b长。

此外，在本发明的一些实施方式中，相对的第一主侧表面32a和第二主侧表面32b可与上表面22相交，以分别形成第一主切削刃30a和第二主切削刃30b。

上表面22和下表面24具有彼此不同的形状，其中下表面24仅包括座表面。由于在下表面24与外周侧表面26的相交处没有形成切削刃，因此切削刀具20可被称为“单侧的”或“不可翻转的”。

根据本发明，如图1至图4所示，下表面24包括平面的基部表面35。

在本发明的一些实施方式中，基部表面35可以是磨削的。

另外，在本发明的一些实施方式中，基部表面35可垂直于中心轴线A_C。

此外，在本发明的一些实施方式中，基部表面35可包括不超过两个横向间隔开的共面的基部子表面35’、35”。

如图2和图3所示，下表面24可具有分别与第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b连通的第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b。夹紧孔28a、28b分别具有第一孔轴线A_B1和第二孔轴线A_B2。

应理解的是，贯穿说明书和权利要求书，对于第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b使用词语“环形”用于说明分别与它们连通的第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b的横截面是圆形的，并不是对第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b的外周形状进行必要限制。

应理解的是，设置第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b有助于减轻切削刀具20的总重量，这在切削刀具20经受高离心力的高速铣削操作中是十分重要的。

在本发明的一些实施方式中，第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b可分别与第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b同轴。

如图3至图6所示，第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b可分别在第一最小孔直径DB_MIN1和第二最小孔直径DB_MIN2处与第一夹紧孔28a的第一孔颈部40a和第二夹紧孔28b的第二孔颈部40b相交。

在本发明的一些实施方式中，第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b可分别包括第一环形肩部表面38a和第二环形肩部表面38b，并且第一环形肩部表面38a和第二环形肩部表面38b可分别与第一孔颈部40a和第二孔颈部40b相交。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一环形肩部表面38a和第二环形肩部表面38b可以是共面的并且垂直于中心轴线A_C。

此外，在本发明的一些实施方式中，如图3至图6所示，第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b可分别包括第一锥形凹槽表面42a和第二锥形凹槽表面42b，并且第一锥形凹槽表面42a和第二锥形凹槽表面42b可分别在第一最大凹槽直径DR_MAX1和第二最大凹槽直径DR_MAX2处与基部表面35相交。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一最大凹槽直径DR_MAX1可至少是第一最小孔直径DB_MIN1的五分之六，并且第二最大凹槽直径DR_MAX2可至少是第二最小孔直径DB_MIN2的五分之六。

根据本发明，如图2和图3所示，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b分别从第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b延伸至外周侧表面26。

在本发明的一些实施方式中，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b可分别包括横切于基部表面35的第一抵接壁46a和第二抵接壁46b。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可以是磨削的并且是平面的。

应理解的是，设置与第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b连通的第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b有利地使切削刀具20能够被安装在单个磨削夹具(未被示出)中，以用于不受阻碍地磨削基部表面35以及第一抵接壁46a和第二抵接壁46b，由此提高制造效率。

应理解的是，对于第一最大凹槽直径DR_MAX1和第二最大凹槽直径DR_MAX2分别至少是第一最小孔直径DB_MIN1的五分之六和第二最小孔直径DB_MIN2的五分之六的本发明的实施方式，切削刀具20的总重量被有利地减小。

在本发明的一些实施方式中，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可垂直于基部表面35。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b可分别包括面向第一抵接壁46a和第二抵接壁46b的第一非抵接壁48a和第二非抵接壁48b。

此外，在本发明的一些实施方式中，第一抵接壁46a和第一非抵接壁48a可通过平面的第一通道底表面50a间隔开，第二抵接壁46b和第二非抵接壁48b可通过平面的第二通道底表面50b间隔开，并且第一通道底表面50a和第二通道底表面50b可以是共面的并且平行于基部表面35。

如图5和图6所示，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b可分别具有平行于中心轴线A_C测量的第一通道深度D_C1和第二通道深度D_C2，并且第一通道深度D_C1可至少是第一最小孔直径DB_MIN1的五分之一，并且第二通道深度D_C2可至少是第二最小孔直径DB_MIN2的五分之一。

根据本发明，如图3所示，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b平行于包含中心轴线A_C的纵向第一平面P1延伸。

在本发明的一些实施方式中，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可位于纵向第一平面P1的相对两侧。

另外，在本发明的一些实施方式中，如图5和图6所示，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可各自与纵向第一平面P1间隔开第一横向距离D_L1。

此外，在本发明的一些实施方式中，如图3所示，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可沿着纵向第一平面P1彼此间隔开，并且位于横向第二平面P2的相对两侧，横向第二平面P2包含中心轴线A_C且垂直于纵向第一平面P1。

另外，在本发明的一些实施方式中，相对的第一副侧表面34a和第二副侧表面34b可与纵向第一平面P1相交。

如图4至图6所示，第一抵接轴线A_A1的平行于纵向第一平面P1的部分可包含在第一抵接壁46a中，并且第二抵接轴线A_A2的平行于纵向第一平面P1的部分可包含在第二抵接壁46b中。

在本发明的一些实施方式中，第一抵接壁46a和第二抵接壁46b可平行于纵向第一平面P1。

如图5和图6所示，第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b可分别具有第一通道宽度W_C1和第二通道宽度W_C2。

在本发明的一些实施方式中，第一通道宽度W_C1可从第一抵接壁46a到第一非抵接壁48a横向地测量，并且第二通道宽度W_C2可从第二抵接壁46b到第二非抵接壁48b横向地测量。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一通道宽度W_C1和第二通道宽度W_C2可等于第一横向距离D_L1的两倍。

如图4至图6所示，第一抵接轴线A_A1的一部分可包含在第二非抵接壁48b中，并且第二抵接轴线A_A2的一部分可包含在第一非抵接壁48a中。

应理解的是，对于第二非抵接壁48b包含第一抵接轴线A_A1的一部分并且第一非抵接壁38a包含第二抵接轴线A_A2的一部分的本发明的实施方式，可以在单个磨削步骤中产生第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b。

如图3至图6所示，第一孔轴线A_B1和第二孔轴线A_B2可包含在纵向第一平面P1中。

在本发明的一些实施方式中，第一孔轴线A_B1和第二孔轴线A_B2可以是平行的并且间隔开孔距D_S。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一主切削刃30a和第二主切削刃30b可分别具有平行于纵向第一平面P1测量的第一主长度L_P1和第二主长度L_P2；并且第一主长度L_P1和第二主长度L_P2均可大于孔距D_S的两倍。

此外，在本发明的一些实施方式中，纵向第一平面P1可以与第一主切削刃30a和第二主切削刃30b不相交。

如图2和图3所示，第一凹槽通道44a形成下表面24中的第一腔52a的一部分，并且第二凹槽通道44b形成下表面24中的第二腔52b的一部分。两个腔52a、52b彼此纵向间隔开并且位于横向第二平面P2的相对两侧。另外，每个腔52a、52b关于纵向第一平面P1不对称。腔52a、52b都不朝任一个主侧表面32a、32b敞开。

应理解的是，设置第一腔52a和第二腔52b有助于减轻切削刀具20的总重量，如已经描述的那样，这在切削刀具20经受高离心力的高速铣削操作中是十分重要的。

在本发明的一些实施方式中，第一腔52a可具有面向第一抵接壁46a的第一腔壁54a，并且第二腔52b可具有面向第二抵接壁46b的第二腔壁54b。

另外，在本发明的实施方式中，第一腔52a可邻接第一环形凹槽36a，并且第二腔52b可邻接第二环形凹槽36b。

如图3和图5所示，第一腔52a可具有从第一抵接壁46a到第一腔壁54a横向地测量的第一腔宽度W_O1。

如图3和图6所示，第二腔52b可具有从第二抵接壁46b到第二腔壁54b横向地测量的第二腔宽度W_O2。

在本发明的一些实施方式中，第一腔宽度W_O1可大于第一通道宽度W_C1，并且第二腔宽度W_O2可大于第二通道宽度W_C2。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一腔宽度W_O1可以比第一通道宽度W_C1大超过50％，并且第二腔宽度W_O2可以比第二通道宽度W_C2大超过50％。

如图2和图3所示，下表面24可包括从第一夹紧孔28a延伸至第二夹紧孔28b的第三凹槽通道44c。

应理解的是，设置第三凹槽通道44c有助于减轻切削刀具20的总重量，如已经描述的那样，这在切削刀具20经受高离心力的高速铣削操作中是十分重要的。

应理解的是，对于包括第三凹槽通道44c的本发明的实施方式，基部表面35具有两个横向间隔开的共面的基部子表面35’、35”。

在本发明的一些实施方式中，第三凹槽通道44c可包括面对的第三非抵接壁56a和第四非抵接壁56b。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一抵接轴线A_A1的一部分可包含在第三非抵接壁56a中，并且第二抵接轴线A_A2的一部分可包含在第四非抵接壁56b中。

应理解的是，对于第三非抵接壁56a包含第一抵接轴线A_A1的一部分并且第四非抵接壁56b包含第二抵接轴线A_A2的一部分的本发明的实施方式，可在产生第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b的相同的单个磨削步骤中产生第三凹槽通道44c。

如图7至图10所示，本发明还涉及一种可围绕工具轴线A_T旋转的切削工具58，其具有切削主体60以及可移除地固定在切削主体60的刀具接收槽62中的至少一个可转位的单侧切削刀具20。

在本发明的一些实施方式中，切削主体60可以是圆柱形，具有在分别面向相对的向前方向F_D和向后方向R_D的前端表面66与后端表面68之间延伸的圆周壁64，并且刀具接收槽62可邻近前端表面66形成在圆周壁64中。

另外，在本发明的一些实施方式中，刀具接收槽62可具有平面的座表面70、横切于座表面70的第一支撑表面72、在座表面70中的第一螺纹孔74a和第二螺纹孔74b以及从座表面70突出的凸块76。

此外，在本发明的一些实施方式中，第一支撑表面72可在径向上朝外。

另外，在本发明的一些实施方式中，第一支撑表面72可与前端表面66相交。

此外，在本发明的一些实施方式中，第一支撑表面72可以是细长的并且沿着支撑轴线A_S延伸。

如图8和图10所示，第一螺纹孔74a可位于第二螺纹孔74b与凸块76之间。

在本发明的一些实施方式中，第一螺纹孔74a和第二螺纹孔74b可分别具有第一螺纹轴线A_T1和第二螺纹轴线A_T2。

如图8和图10所示，第一螺纹孔74a可位于第二螺纹孔74b前侧。

在本发明的一些实施方式中，基部表面35可与座表面70接触，并且第一夹紧螺钉78a和第二夹紧螺钉78b可延伸穿过第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b并且与第一螺纹孔74a和第二螺纹孔74b螺纹接合。

在切削刀具20在刀具接收槽62中的第一转位位置，如图7至图9所示，第一螺纹孔74a和第二螺纹孔74b可分别相对于第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b偏心。

应理解的是，第一螺纹孔74a和第二螺纹孔74b相对于第一夹紧孔28a和第二夹紧孔28b偏心的关系在拧紧第一夹紧螺钉78a和第二夹紧螺钉78b时促进了切削刀具20朝向第一支撑表面72的平移运动。

此外，在本发明的一些实施方式中，凸块76可设置在第一凹槽通道44a和第二凹槽通道44b中的一个中，并且具有在径向上朝内的止动表面80。

另外，在本发明的一些实施方式中，止动表面80可以是平面的并且垂直于座表面70。

在切削刀具20上不存在径向向外的力F_R的情况下，在垂直于工具轴线A_T的第三平面P3中截取的截面中，如图11a所示，外周侧表面26可以与第一支撑表面72接触。

在本发明的一些实施方式中，第三平面P3可与圆周壁64相交。

另外，在本发明的一些实施方式中，第三平面P3可与座表面70相交。

此外，在本发明的一些实施方式中，第三平面P3可与第一螺纹孔74a相交。

如图11a所示，相对的第一主侧表面32a和第二主侧表面32b中的一个可与第一支撑表面72接触。

在本发明的一些实施方式中，相对的第一主侧表面32a和第二主侧表面32b可包括平面的第一主侧壁82a和第二主侧壁82b。

如图11a所示，第一主侧壁82a和第二主侧壁82b中的一个可与第一支撑表面72接触。

在本发明的一些实施方式中，第一主侧壁82a和第二主侧壁82b可以是磨削的。

应理解的是，可以在切削刀具20被安装在单个磨削夹具(未被示出)中时磨削第一主侧壁82a和第二主侧壁82b，因此提高了制造效率。

另外，在切削刀具20上不存在径向向外的力F_R的情况下，凸块76可以不与切削刀具20接触。

应理解的是，在切削刀具20上不存在径向向外的力F_R的情况下，如图11a所示，可能在第一抵接壁46a和第二抵接壁46b中的一个与止动表面80之间存在间隙G。

应理解的是，间隙G可以是十分精确的，由于第一抵接壁46a和第二抵接壁46b以及第一主侧壁82a和第二主侧壁82b是磨削的，因此间隙G的范围可以在0.05-0.20mm之间。

另外应理解的是，为了方便理解本发明，图11a以放大的比例示出间隙G。

此外，在切削刀具20上不存在径向向外的力F_R的情况下，纵向第一平面P1可基本上平行于支撑轴线A_S。

在切削刀具20上存在足够大的径向向外的力F_R的情况下，例如，在大于30000转每分钟的高速铣削操作过程中，切削刀具20可能进行重定位，直到第一抵接壁46a和第二抵接壁46b中的一个与止动表面80接触，并且切削刀具20被凸块76径向地支撑，如图11b所示。

因此，应理解的是，在切削刀具20上存在足够大的径向向外的力F_R的情况下，如图11b所示，可能在第一抵接壁46a和第二抵接壁46b中的一个与止动表面80之间不存在间隙。

另外应理解的是，对于第一通道深度D_C1和第二通道深度D_C2分别至少是第一最小孔直径DB_MIN1的五分之一和第二最小孔直径DB_MIN2的五分之一的本发明的实施方式，可以在第一抵接壁46a和第二抵接壁46b中的一个与止动表面80之间提供稳固的接触。

另外，在切削刀具20上存在足够大的径向向外的力F_R的情况下，在第三平面P3中截取的截面中，如图11b所示，外周侧表面26可以不与第一支撑表面72接触。

此外，在切削刀具20上存在足够大的径向向外的力F_R的情况下，在垂直于工具轴线A_T的任意平面中截取的截面中，外周侧表面26可以不与第一支撑表面72接触。

如图7至图10所示，刀具接收槽62可具有横切于座表面70的第二支撑表面84，并且相对的第一副侧表面34a和第二副侧表面34b中的一个可以与第二支撑表面84接触。

在本发明的一些实施方式中，第二支撑表面84可以与第一支撑表面72间隔开，并且如图10所示，第一支撑表面72和第二支撑表面84可以形成锐角的外部槽角α1。

应理解的是，由于外部槽角α1是锐角，因此在存在足够大的径向向外的力F_R的情况下，第二支撑表面84可对切削刀具20提供径向支撑。

在本发明的一些实施方式中，槽角α1的值可以小于或等于60度。

另外，在本发明的一些实施方式中，相对的第一副侧表面34a和第二副侧表面34b可包括平面的第一副侧壁86a和第二副侧壁86b，并且第一副侧壁86a和第二副侧壁86b中的一个可以与第二支撑表面84接触。

此外，在本发明的一些实施方式中，第一副侧壁86a和第二副侧壁86b可以是磨削的。

应理解的是，可以在切削刀具20被安装在单个磨削夹具(未被示出)中时磨削第一副侧壁86a和第二副侧壁86b，因此提高了制造效率。

如图10、图11a和图11b所示，凸块76可具有在径向上朝外的非止动表面88，该非止动表面背对止动表面80，并且止动表面80和非止动表面88可间隔开第二横向距离D_L2。

在本发明的一些实施方式中，第二横向距离D_L2可以大于第一横向距离D_L1的两倍。

应理解的是，对于第二横向距离D_L2大于第一横向距离D_L1的两倍的本发明的实施方式，第一腔52a和第二腔52b提供了容纳坚固的凸块76的额外空间。

如图12所示，座表面70可限定第四平面P4。

在本发明的一些实施方式中，垂直于第四平面P4的假想直线L可在第一环形凹槽36a和第二环形凹槽36b上的任意点与第四平面P4之间延伸，而不与刀具接收槽62的另一个部分相交。

虽然已经在一定程度的特殊性上描述了本发明，但是应理解的是可以在不脱离本文要求保护的本发明的主旨或范围的情况下做出各种替代和变型。

Claims (24)

1.一种可转位的单侧的切削刀具（20），其包括：

相对的上表面（22）和下表面（24），其中外周侧表面（26）在它们之间延伸并且中心轴线（A_C）穿过它们，所述上表面（22）和所述下表面（24）具有彼此不同的形状；

第一夹紧孔（28a）和第二夹紧孔（28b），它们在所述上表面（22）和所述下表面（24）之间延伸并且在所述上表面（22）和所述下表面（24）处敞开，所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）分别具有第一孔轴线（A_B1）和第二孔轴线（A_B2）；以及

第一主切削刃（30a）和第二主切削刃（30b），它们形成在所述上表面（22）和所述外周侧表面（26）的相交处，

其中所述下表面（24）包括：

平面的基部表面（35）；

第一环形凹槽（36a）和第二环形凹槽（36b），它们分别与所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）连通；以及

第一凹槽通道（44a）和第二凹槽通道（44b），它们分别从所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）延伸至所述外周侧表面（26），所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）平行于包含所述中心轴线（A_C）的纵向第一平面（P1）延伸；

其中，所述第一环形凹槽（36a）和所述第二环形凹槽（36b）分别在第一最小孔直径（DB_MIN1）和第二最小孔直径（DB_MIN2）处与所述第一夹紧孔（28a）的第一孔颈部（40a）和所述第二夹紧孔（28b）的第二孔颈部（40b）相交，以及

其中：

所述第一环形凹槽（36a）和所述第二环形凹槽（36b）分别包括第一环形肩部表面（38a）和第二环形肩部表面（38b）；

所述第一环形肩部表面（38a）和所述第二环形肩部表面（38b）分别与所述第一孔颈部（40a）和所述第二孔颈部（40b）相交，并且

所述第一环形肩部表面（38a）和所述第二环形肩部表面（38b）是共面的并且垂直于所述中心轴线（A_C）。

2.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中，所述基部表面（35）包括不超过两个横向间隔开的共面的基部子表面（35’，35’’）。

3.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中，所述第一孔轴线（A_B1）和所述第二孔轴线（A_B2）包含在所述纵向第一平面（P1）中。

4.根据权利要求3所述的切削刀具（20），其中：

所述第一孔轴线（A_B1）和所述第二孔轴线（A_B2）是平行的并且间隔开孔距（D_S）；

所述第一主切削刃（30a）和所述第二主切削刃（30b）分别具有平行于所述纵向第一平面（P1）测量的第一主长度（L_P1）和第二主长度（L_P2）；并且

所述第一主长度（L_P1）和所述第二主长度（L_P2）均大于所述孔距（D_S）的两倍。

5.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：

所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）分别包括横切于所述基部表面（35）的第一抵接壁（46a）和第二抵接壁（46b）；

第一抵接轴线（A_A1）的与所述纵向第一平面（P1）平行的部分包含在所述第一抵接壁（46a）中；并且

第二抵接轴线（A_A2）的与所述纵向第一平面（P1）平行的部分包含在所述第二抵接壁（46b）中。

6.根据权利要求5所述的切削刀具（20），其中，所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）垂直于所述基部表面（35）。

7.根据权利要求5所述的切削刀具（20），其中，所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）是磨削的并且是平面的。

8.根据权利要求5所述的切削刀具（20），其中，所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）位于所述纵向第一平面（P1）的相对两侧。

9.根据权利要求5所述的切削刀具（20），其中，所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）彼此纵向间隔开，并且位于横向第二平面（P2）的相对两侧，所述横向第二平面（P2）包含所述中心轴线（A_C）且垂直于所述纵向第一平面（P1）。

10.根据权利要求5所述的切削刀具（20），其中：

所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）分别包括面向所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）的第一非抵接壁（48a）和第二非抵接壁（48b）；

所述第一抵接轴线（A_A1）的一部分包含在所述第二非抵接壁（48b）中；并且

所述第二抵接轴线（A_A2）的一部分包含在所述第一非抵接壁（48a）中。

11.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中，所述下表面（24）包括从所述第一夹紧孔（28a）延伸至所述第二夹紧孔（28b）的第三凹槽通道（44c）。

12.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：

所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）分别具有平行于所述中心轴线（A_C）测量的第一通道深度（D_C1）和第二通道深度（D_C2）；并且

所述第一通道深度（D_C1）至少是所述第一最小孔直径（DB_MIN1）的五分之一，并且所述第二通道深度（D_C2）至少是所述第二最小孔直径（DB_MIN2）的五分之一。

13.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：

所述第一环形凹槽（36a）和所述第二环形凹槽（36b）分别包括第一锥形凹槽表面（42a）和第二锥形凹槽表面（42b）；

所述第一锥形凹槽表面（42a）和所述第二锥形凹槽表面（42b）分别在第一最大凹槽直径（DR_MAX1）和第二最大凹槽直径（DR_MAX2）处与所述基部表面（35）相交；并且

所述第一最大凹槽直径（DR_MAX1）至少是所述第一最小孔直径（DB_MIN1）的五分之六，并且所述第二最大凹槽直径（DR_MAX2）至少是所述第二最小孔直径（DB_MIN2）的五分之六。

14.根据权利要求10所述的切削刀具（20），其中：

所述第一凹槽通道（44a）形成所述下表面（24）中的第一腔（52a）的一部分并且所述第二凹槽通道（44b）形成第二腔（52b）的一部分；并且

所述第一腔（52a）具有面向所述第一抵接壁（46a）的第一腔壁（54a），并且所述第二腔（52b）具有面向所述第二抵接壁（46b）的第二腔壁（54b）。

15.根据权利要求14所述的切削刀具（20），其中，所述第一腔（52a）邻接所述第一环形凹槽（36a），并且所述第二腔（52b）邻接所述第二环形凹槽（36b）。

16.根据权利要求14所述的切削刀具（20），其中：

所述第一凹槽通道（44a）具有从所述第一抵接壁（46a）到所述第一非抵接壁（48a）的第一通道宽度（W_C1），并且所述第一腔（52a）具有从所述第一抵接壁（46a）到所述第一腔壁（54a）的第一腔宽度（W_O1）；

所述第二凹槽通道（44b）具有从所述第二抵接壁（46b）到所述第二非抵接壁（48b）的第二通道宽度（W_C2），并且所述第二腔（52b）具有从所述第二抵接壁（46b）到所述第二腔壁（54b）的第二腔宽度（W_O2）；

所述第一腔宽度（W_O1）比所述第一通道宽度（W_C1）大超过50%；并且

所述第二腔宽度（W_O2）比所述第二通道宽度（W_C2）大超过50%。

17.一种能围绕工具轴线（A_T）旋转的切削工具（58），其包括：

切削主体（60）；以及

至少一个可转位的切削刀具（20），所述切削刀具（20）可移除地固定在所述切削主体（60）的刀具接收槽（62）中，

所述切削刀具（20）包括：

相对的上表面（22）和下表面（24），其中外周侧表面（26）在它们之间延伸并且中心轴线（A_C）穿过它们，所述上表面（22）和所述下表面（24）具有彼此不同的形状；

第一夹紧孔（28a）和第二夹紧孔（28b），它们在所述上表面（22）和所述下表面（24）之间延伸并且在所述上表面（22）和所述下表面（24）处敞开，所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）分别具有第一孔轴线（A_B1）和第二孔轴线（A_B2）；以及

第一主切削刃（30a）和第二主切削刃（30b），它们形成在所述上表面（22）和所述外周侧表面（26）的相交处，

其中所述下表面（24）包括：

平面的基部表面（35）；和

第一凹槽通道（44a）和第二凹槽通道（44b），它们分别从所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）延伸至所述外周侧表面（26），所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）平行于包含所述中心轴线（A_C）的纵向第一平面（P1）延伸；

其中：

所述刀具接收槽（62）包括平面的座表面（70）、横切于所述座表面（70）的第一支撑表面（72）、在所述座表面（70）中的第一螺纹孔（74a）和第二螺纹孔（74b）以及从所述座表面（70）突出的凸块（76），所述凸块（76）具有止动表面（80）；并且

所述第一凹槽通道（44a）和所述第二凹槽通道（44b）分别包括横切于所述基部表面（35）的第一抵接壁（46a）和第二抵接壁（46b），

其中所述基部表面（35）与所述座表面（70）接触，并且第一夹紧螺钉（78a）和第二夹紧螺钉（78b）延伸穿过所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）并且与所述第一螺纹孔（74a）和所述第二螺纹孔（74b）螺纹接合；并且

其中：

在所述切削刀具（20）上不存在径向向外的力（F_R）的情况下，所述凸块（76）不与所述切削刀具（20）接触，并且在垂直于所述工具轴线（A_T）的第三平面（P3）中截取的截面中，所述外周侧表面（26）与所述第一支撑表面（72）接触；并且

在所述切削刀具（20）上存在足够大的径向向外的力（F_R）的情况下，所述第一抵接壁（46a）和所述第二抵接壁（46b）中的一个与所述凸块的止动表面（80）接触，并且在所述第三平面（P3）中截取的截面中，所述外周侧表面（26）不与所述第一支撑表面（72）接触。

18.根据权利要求17所述的切削工具（58），其中，所述下表面（24）包括第一环形凹槽（36a）和第二环形凹槽（36b），它们分别与所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）连通。

19.根据权利要求17所述的切削工具（58），其中，在所述切削刀具（20）上存在足够大的径向向外的力（F_R）的情况下，在垂直于所述工具轴线（A_T）的任意平面中截取的截面中，所述外周侧表面（26）不与所述第一支撑表面（72）接触。

20.根据权利要求17所述的切削工具（58），其中：

所述第一支撑表面（72）在径向上朝外；并且

所述止动表面（80）在径向上朝内。

21.根据权利要求17所述的切削工具（58），其中：

所述切削主体（60）是圆柱形，具有在分别面向相对的向前方向（F_D）和向后方向（R_D）的前端表面（66）与后端表面（68）之间延伸的圆周壁（64）；

所述刀具接收槽（62）邻近所述前端表面（66）形成在所述圆周壁（64）中；并且

所述第一螺纹孔（74a）位于所述第二螺纹孔（74b）与所述凸块（76）之间，并且位于所述第二螺纹孔（74b）前侧。

22.根据权利要求17所述的切削工具（58），其中：

所述刀具接收槽（62）包括横切于所述座表面（70）的第二支撑表面（84）；

所述刀具的外周侧表面（26）包括相对的第一副侧表面（34a）和第二副侧表面（34b）；

相对的所述第一副侧表面（34a）和所述第二副侧表面（34b）与所述纵向第一平面（P1）相交；并且

相对的所述第一副侧表面（34a）和所述第二副侧表面（34b）中的一个与所述第二支撑表面（84）接触。

23.根据权利要求22所述的切削工具（58），其中：

所述第二支撑表面（84）与所述第一支撑表面（72）间隔开；

所述第一支撑表面（72）和所述第二支撑表面（84）形成锐角的外部槽角（α1）；并且

所述槽角（α1）的值小于或等于60度。

24.一种可转位的单侧的切削刀具（20），其包括：

相对的上表面（22）和下表面（24），它们具有彼此不同的形状，并且中心轴线（A_C）穿过它们；

在所述上表面和所述下表面之间延伸的外周侧表面（26），所述外周侧表面具有相对的第一主侧表面（32a）和第二主侧表面（32b）以及相对的第一副侧表面（34a）和第二副侧表面（34b）；

纵向第一平面（P1），其包含所述中心轴线（A_C）并且与相对的所述第一副侧表面（34a）和所述第二副侧表面（34b）相交；

横向第二平面（P2），其包含所述中心轴线（A_C），垂直于所述纵向第一平面（P1）并且与相对的所述第一副侧表面（34a）和所述第二副侧表面（34b）相交；

第一主切削刃（30a）和第二主切削刃（30b），它们形成在所述上表面（22）与所述主侧表面（32a，32b）的相交处；

第一夹紧孔（28a）和第二夹紧孔（28b），它们在所述上表面（22）和所述下表面（24）之间延伸并且在所述上表面（22）和所述下表面（24）处敞开，所述第一夹紧孔（28a）和所述第二夹紧孔（28b）分别具有第一孔轴线（A_B1）和第二孔轴线（A_B2），并且

其中所述下表面（24）包括：

平面的基部表面（35）；

第一凹槽通道（44a），其沿着所述纵向第一平面（P1）从所述第一夹紧孔（28a）延伸至所述第一副侧表面（34a），并且具有横切于所述基部表面（35）的第一抵接壁（46a）；

第二凹槽通道（44b），其沿着所述纵向第一平面（P1）从所述第二夹紧孔（28b）延伸至所述第二副侧表面（34b），并且具有横切于所述基部表面（35）的第二抵接壁（46b），

其中：

所述第一凹槽通道（44a）形成所述下表面（24）中的第一腔（52a）的一部分，所述第一腔（52a）具有面向所述第一抵接壁（46a）的第一腔壁（54a）；

所述第二凹槽通道（44b）形成所述下表面（24）中的第二腔（52b）的一部分，所述第二腔（52b）具有面向所述第二抵接壁（46b）的第二腔壁（54b）；

所述第一腔（52a）和所述第二腔（52b）位于所述横向第二平面（P2）的相对两侧；并且

每个腔（52a，52b）关于所述纵向第一平面（P1）不对称。

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