KR20190113763A - 2개의 클램핑 보어를 가진 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트 및 이러한 인서트를 포함하는 절삭 공구 - Google Patents

2개의 클램핑 보어를 가진 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트 및 이러한 인서트를 포함하는 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58)에 관한 것으로서, 상기 절삭 공구(58)는 절삭체(60) 및 절삭체(60)의 인서트 수용 포켓(62)에 착탈식으로 고정된 하나 이상의 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20)를 포함한다. 절삭 인서트(20)는 서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면(22, 24)들을 포함하되, 주변 측면 표면(26)이 상기 표면(22, 24)들 사이에서 연장되고 중심축(AC)이 상기 표면(22, 24)들 사이를 통과한다. 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들이 상측 및 하측 표면(22, 24)들 사이에서 연장되며 상기 표면(22, 24)들에서 외부로 개방된다. 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들이 주변 측면 표면(26)과 상측 표면(22)의 교차면에 형성된다. 하측 표면(24)은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들과 연통되는 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들을 포함하고, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들로부터 주변 측면 표면(26)으로 연장된다. 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 중심축(AC)을 포함하는 종방향 제1 평면(P1)에 평행하게 연장된다.

Description

2개의 클램핑 보어를 가진 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트 및 이러한 인서트를 포함하는 절삭 공구
본 발명은, 일반적으로는 금속 절삭 공정, 특히 고속 밀링 작업에서 사용하기 위한, 2개의 클램핑 보어를 가진 인덱스형 절삭 인서트 및 이러한 인서트를 포함하는 절삭 공구에 관한 것이다.
고속 밀링 작업(high speed milling operation)에서 사용되는 절삭 공구 분야에서, 절삭체의 인서트 수용 포켓 내에 착탈식으로 고정된 2개의 클램핑 보어를 가진 다수의 인덱스형 절삭 인서트가 있다.
FR 2837732호는 전방 표면으로부터 후방을 향해 연장되는 2개의 플루트(flute)를 포함하는 원통 형태의 절삭체를 가진 밀링 공구에 관해 기술하고 있는데, 각각의 플루트는 인덱스형 절삭 인서트가 내부에 고정된 인서트 수용 포켓을 포함한다. 각각의 절삭 인서트는 서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면을 가지며, 2개의 클램핑 보어가 상측 및 하측 표면을 통해 연장되고, 종방향으로 연장되는 채널이 하측 표면에 형성된다. 2개의 클램핑 나사들이 2개의 클램핑 보어들을 통해 연장되며, 각각의 클램핑 나사는 인서트 수용 포켓의 안착 표면에서 스레드형 보어와 결합된다. 채널의 반경 방향으로 내측 측벽이 안착 표면에 형성된 숄더의 상응하는 측면 표면에 대해 고정된다.
US 7597507호는 전방 표면으로부터 후방을 향해 연장되는 2개의 플루트를 포함하는 원통 형태의 절삭체를 가진 밀링 공구에 관해 기술하고 있는데, 각각의 플루트는 인덱스형 절삭 인서트가 내부에 고정된 인서트 수용 포켓을 포함한다. 각각의 절삭 인서트는 서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면을 가지며, 2개의 클램핑 보어가 상측 및 하측 표면을 통해 연장되고, 클램핑 보어의 개구(opening)들에 형성된 원형의 리세스 부분들이 하측 표면에 형성된다. 2개의 클램핑 나사들이 2개의 클램핑 보어들을 통해 연장되며, 각각의 클램핑 나사는 인서트 수용 포켓의 안착 표면에서 스레드형 보어와 결합된다. 원형의 결합 돌출부들이 안착 표면에서 스레드형 보어들의 개구들에 형성되며, 원형의 리세스 부분들은 상기 원형의 결합 돌출부들과 결합된다.
본 발명의 목적은 개선된 인덱스형 절삭 인서트(indexable cutting insert)를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 경량의 인덱스형 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 효율적으로 제작될 수 있는 인덱스형 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
추가로, 본 발명의 목적은, 특히 고속 밀링 작업(high speed milling operation)에 적합한, 인덱스형 절삭 인서트를 가진 개선된 절삭 공구(cutting tool)를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면들을 포함하는 인덱스형의 단일-측면(single-sided) 절삭 인서트가 제공되는데, 주변 측면 표면(peripheral side surface)이 상기 상측 및 하측 표면들 사이에서 연장되고 중심축(center axis)이 상기 상측 및 하측 표면들 사이를 통과하며, 상측 및 하측 표면들은 서로 상이한 형태를 가지며;
제1 및 제2 클램핑 보어(clamping bore)들이 상기 상측 및 하측 표면들 사이에서 연장되고, 제1 및 제2 클램핑 보어들은 각각 제1 및 제2 보어 축(bore axis)들을 가지며;
제1 및 제2 일차 절삭 에지(primary cutting edge)들이 주변 측면 표면과 상측 표면의 교차면(intersection)에 형성되고;
상기 하측 표면은:
평면의 기저 표면(base surface),
제1 및 제2 클램핑 보어들과 각각 연통(communication)되는 제1 및 제2 환형 리세스(annular recess)들, 및
각각 제1 및 제2 클램핑 보어들로부터 주변 측면 표면으로 연장되는 제1 및 제2 리세스 채널(recess channel)들을 포함하되, 상기 제1 및 제2 리세스 채널들은 중심축을 포함하는 종방향 제1 평면에 평행하게 연장된다.
또한, 본 발명에 따르면, 공구 축 주위로 회전되는 절삭 공구(cutting tool)이 제공되는데, 상기 절삭 공구는:
절삭체(cutting body); 및
상기 절삭체의 인서트 수용 포켓(insert receiving pocket)에 착탈식으로 고정되며(removably secured) 위에서 언급한 하나 이상의 인덱스형 절삭 인서트를 포함한다.
본 발명을 더 잘 이해하기 위하여, 이제, 본 발명은 오직 예로서만 제공된 첨부도면들을 참조하여 기술될 것이며, 첨부도면들에서 일점쇄선은 부분적인 부재를 도시하기 위해 절단된 경계면을 나타낸다:
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 인서트의 제1 투시도;
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 제2 투시도;
도 3은 도 1 및 2에 도시된 절삭 인서트의 저면도;
도 4는, 라인 IV-IV를 따라 절단한, 도 3에 도시된 절삭 인서트의 횡단면도;
도 5는, 라인 V-V를 따라 절단한, 도 3에 도시된 절삭 인서트의 횡단면도;
도 6은, 라인 VI-VI를 따라 절단한, 도 3에 도시된 절삭 인서트의 횡단면도;
도 7은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 공구의 투시도;
도 8은 도 7에 도시된 절삭 공구의 분해 투시도;
도 9는 절삭 인서트가 고정된 도 7에 도시된 절삭 공구의 인서트 포켓의 정면도;
도 10은 절삭 인서트가 제거된 도 7에 도시된 절삭 공구의 인서트 포켓의 정면도;
도 11a는, 절삭 인서트에 반경 방향으로 외부를 향하여 제공된 힘이 없을 때, 라인 XI-XI를 따라 절단한, 도 9에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 11b는, 절삭 인서트에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘이 제공될 때, 라인 XI-XI를 따라 절단한, 도 9에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 12는, 라인 XIII-XIII을 따라 절단한, 도 9에 도시된 절삭 공구의 횡단면도.
본 발명은, 도 1 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 단부 표면(22, 24)들을 가진 인덱스형 절삭 인서트(20)에 관한 것으로서, 주변 표면(26)이 두 단부 표면들 사이에서 연장되고 중심축(AC)은 상기 단부 표면들을 통과하여 연장된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)는 중심축(AC) 주위로 인덱싱될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)는 바람직하게는 시멘트 카바이드(cemented carbide), 가령, 텅스텐 카바이드를 가압하고 소결(sintering)하여 제작될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수도 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 하측 표면(24)은 중심축(AC) 주위로 회전 대칭 특성을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 1 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들은 상측 및 하측 표면(22, 24)들 사이에서 연장되고 상측 및 하측 표면(22, 24)들에서 개방된다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 및 제2 일차(primary) 절삭 에지(30a, 30b)들은 주변 측면 표면(26)과 상측 표면(22)의 교차면(intersection)에 형성된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들은 이격되어 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 주변 측면 표면(26)은 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 일차 측면 표면(32a, 32b)들 및 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차(secondary) 측면 표면(34a, 34b)들을 가질 수 있다. 일차 측면 표면(32a, 32b)들은 제2 측면 표면(34a, 34b)들보다 더 길 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 일차 측면 표면(32a, 32b)들은 상측 표면(22)과 교차하여 각각 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들을 형성할 수 있다.
상측 및 하측 표면(22, 24)들은 서로 상이한 형태로 형성될 수 있는데, 하측 표면(24)은 오직 안착 표면(seating surface)을 포함한다. 주변 측면 표면(26)과 하측 표면(24)의 교차면에서는 어떠한 절삭 에지도 형성되지 않기 때문에, 절삭 인서트(20)는 "단일-측면(단일-측면)" 또는 "비-가역(non-reversible)"으로 지칭될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 1 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 하측 표면(24)은 평면의 기저 표면(35)을 포함한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 기저 표면(35)은 지면(ground)일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 기저 표면(35)은 중심축(AC)에 수직일 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 기저 표면(35)은 2개보다는 많지 않은 횡방향으로 이격되어 배열된 공면의 기저 하위-표면(35', 35'')들을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 하측 표면(24)은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들과 연통(communicating)되는 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들을 가질 수 있다. 클램핑 보어(28a, 28b)들은 각각의 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들을 가진다.
본 발명의 상세한 설명 및 청구범위에 걸쳐, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들에 대해, 용어 "환형(annular)"을 사용함으로써, 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들이 각각 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들과 연통되고, 원형의 횡단면을 가지며, 반드시 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들의 외측 주변 형태(outer peripheral shape)를 제한할 필요는 없다는 사실을 이해해야 한다.
또한, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들을 제공함으로써, 절삭 인서트(20)의 전체 중량이 감소되는데, 이는 절삭 인서트(20)에 큰 원심력이 제공되는 고속 밀링 작업(high speed milling operation)에서 매우 중요한 요소라는 사실도 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들과 동축으로 구성될 수 있다.
도 3 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은, 각각, 제1 및 제2 최소 보어 직경(DBMIN1, DBMIN2)들에서 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들의 제1 및 제2 보어 넥크-부분(40a, 40b)과 교차할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은 각각 제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들은 각각 제1 및 제2 보어 넥크-부분(40a, 40b)들과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들은 공면으로 형성될 수 있으며 중심축(AC)에 수직으로 배열될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은 각각 제1 및 제2 원뿔형 리세스 표면(42a, 42b)들을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 원뿔형 리세스 표면(42a, 42b)들은 각각 제1 및 제2 최대 리세스 직경(DRMAX1, DRMAX2)들에서 기저 표면(35)과 교차할 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 최대 리세스 직경(DRMAX1)은 제1 최소 보어 직경(DBMIN1)의 적어도 6/5일 수 있으며, 제2 최대 리세스 직경(DRMAX2)은 제2 최소 보어 직경(DBMIN2)의 적어도 6/5일 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들로부터 주변 측면 표면(26)으로 연장된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 기저 표면(35)에 횡단 방향으로 배열된 제1 및 제2 인접 벽(abutment wall)(46a, 46b)들을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 지면일 수 있으며 평면일 수 있다.
제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들과 연통되는 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들을 제공하면, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들과 기저 표면(35)을 방해받지 않고 자유롭게 연삭하기 위해, 절삭 인서트(20)가 단일의 연삭 지그(grinding jig)(도시되지 않음)에 장착될 수 있으며 그에 따라 제작 효율이 향상된다는 사실을 이해해야 한다.
제1 및 제2 최대 리세스 직경(DRMAX1, DRMAX2)들이 각각 제1 및 제2 최소 보어 직경(DBMIN1, DBMIN2)들의 적어도 6/5인 본 발명의 실시예들에서, 절삭 인서트(20)의 전체 중량이 감소된다는 사실을 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 기저 표면(35)에 수직일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들을 향해 배열된 제1 및 제2 비-인접 벽(48a, 48b)들을 포함할 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인접 벽 및 제1 비-인접 벽(46a, 48a)들은 제1 평면의 채널 플로어 표면(50a)에 의해 이격되어 배열될 수 있고, 제2 인접 벽 및 제2 비-인접 벽(46b, 48b)들은 제2 평면의 채널 플로어 표면(50b)에 의해 이격되어 배열될 수 있으며, 제1 및 제2 채널 플로어 표면(50a, 50b)들은 공면으로 형성될 수 있으며 기저 표면(35)에 평행하게 배열될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 중심축(AC)에 평행하게 측정된 제1 및 제2 채널 깊이(DC1, DC2)들을 가질 수 있으며, 제1 채널 깊이(DC1)는 제1 최소 보어 직경(DBMIN1)의 적어도 1/5일 수 있고, 제2 채널 깊이(DC2)는 제2 최소 보어 직경(DBMIN2)의 적어도 1/5일 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 중심축(AC)을 포함하는 종방향 제1 평면(P1)에 평행하게 연장된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 종방향 제1 평면(P1)의 맞은편에 위치될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 각각 제1 횡방향 거리(DL1)만큼 종방향 평면(P1)으로부터 이격되어 배열될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 종방향 제1 평면(P1)을 따라 서로로부터 이격되어 배열될 수 있으며, 종방향 제1 평면(P1)에 수직이고 중심축(AC)을 포함하는 횡방향 제2 평면(P2)의 맞은편에 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들은 종방향 제1 평면(P1)을 교차할 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 종방향 제1 평면(P1)에 평행한 제1 인접 축(AA1)의 한 부분이 제1 인접 벽(46a)에 포함될 수 있으며, 종방향 제1 평면(P1)에 평행한 제2 인접 축(AA2)의 한 부분이 제2 인접 벽(46b)에 포함될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 종방향 제1 평면(P1)에 평행할 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 제1 및 제2 채널 폭(WC1, WC2)들을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 채널 폭(WC1)은 제1 인접 벽(46a)으로부터 제1 비-인접 벽(48a)으로 횡방향으로 측정될 수 있으며, 제2 채널 폭(WC2)은 제2 인접 벽(46b)으로부터 제2 비-인접 벽(48b)으로 횡방향으로 측정될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 채널 폭(WC1, WC2)들은 제1 횡방향 거리(DL1)의 2배와 같을 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 인접 축(AA1)의 한 부분이 제2 비-인접 벽(48b)에 포함될 수 있고, 제2 인접 축(AA2)의 한 부분이 제1 비-인접 벽(48a)에 포함될 수 있다.
제2 비-인접 벽(48b)이 제1 인접 축(AA1)의 한 부분을 포함하고 제1 비-인접 벽(38a)이 제2 인접 축(AA2)의 한 부분을 포함하는 본 발명의 실시예들에서, 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 단일의 연삭 단계(grinding step)로 제조될 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
도 3 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들은 종방향 제1 평면(P1)에 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들은 보어 거리(DS)만큼 이격되어 평행하게 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들은 각각 종방향 제1 평면(P1)에 평행하게 측정된 제1 및 제2 일차 길이(LP1, LP2)들을 가질 수 있으며, 각각의 제1 및 제2 일차 길이(LP1, LP2)들은 보어 거리(DS)의 2배보다 더 길 수도 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 종방향 제1 평면(P1)은 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들과 교차하지 않을 수도 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 리세스 채널(44a)은 하측 표면(24)에서 제1 공동(52a)의 한 부분을 형성하고, 제2 리세스 채널(44b)은 하측 표면(24)에서 제2 공동(52b)의 한 부분을 형성한다. 2개의 공동(52a, 52b)들은 종방향으로 서로 이격되어 배열되며 횡방향 제2 평면(P2)의 맞은편에 위치된다. 또한, 각각의 공동(52a, 52b)은 종방향 제1 평면(P1)에 대해 비대칭이다. 공동(52a, 52b)은 그 어느 것도 일차 측면 표면(32a, 32b)에 개방되지 않는다.
제1 및 제2 공동(52a, 52b)들이 제공되면 절삭 인서트(20)의 전체 중량이 감소되는데, 이는 앞에서도 언급한 것과 같이, 절삭 인서트(20)에 큰 원심력이 제공되는 고속 밀링 작업에서 매우 중요한 요소라는 사실도 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공동(52a)은 제1 인접 벽(46a)을 향해 위치된 제1 공동 벽(54a)을 가질 수 있으며, 제2 공동(52b)은 제2 인접 벽(46b)을 향해 위치된 제2 공동 벽(54b)을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공동(52a)은 제1 환형 리세스(36a)와 인접하게 위치될 수 있으며(adjoin), 제2 공동(52b)은 제2 환형 리세스(36b)와 인접하게 위치될 수 있다.
도 3 및 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 공동(52a)은 제1 인접 벽(46a)으로부터 제1 공동 벽(54a)으로 횡방향으로 측정된 제1 공동 폭(WO1)을 가질 수 있다.
도 3 및 도 6에 도시된 것과 같이, 제2 공동(52b)은 제2 인접 벽(46b)으로부터 제2 공동 벽(54b)으로 횡방향으로 측정된 제2 공동 폭(WO2)을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공동 폭(WO1)은 제1 채널 폭(WC1)보다 더 클 수 있으며, 제2 공동 폭(WO2)은 제2 채널 폭(WC2)보다 더 클 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공동 폭(WO1)은 제1 채널 폭(WC1)보다 50% 이상 더 클 수 있으며, 제2 공동 폭(WO2)은 제2 채널 폭(WC2)보다 50% 이상 더 클 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 하측 표면(24)은 제1 클램핑 보어(28a)로부터 제2 클램핑 보어(28b)로 연장되는 제3 리세스 채널(44c)을 포함할 수 있다.
제3 리세스 채널(44c)을 제공함으로써, 절삭 인서트(20)의 전체 중량이 감소되는데, 이는 앞에서도 언급한 것과 같이, 절삭 인서트(20)에 큰 원심력이 제공되는 고속 밀링 작업에서 매우 중요한 요소라는 사실도 이해해야 한다.
제3 리세스 채널(44c)을 포함하는 본 발명의 실시예들에 대해서, 기저 표면(35)은 2개의 횡방향으로 이격되어 배열된 공면의 기저 하위-표면(35', 35'')들을 가진다는 사실도 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 리세스 채널(44c)은 제3 및 제4 비-인접 벽(56a, 56b)들을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 한 부분 of 제1 인접 축(AA1)의 한 부분은 제3 비-인접 벽(56a)에 포함될 수 있으며, 제2 인접 축(AA2)의 한 부분은 제4 비-인접 벽(56b)에 포함할 수 있다.
제3 비-인접 벽(56a)이 제1 인접 축(AA1)의 한 부분을 포함하고 제4 비-인접 벽(56b)이 제2 인접 축(AA2)의 한 부분을 포함하는 본 발명의 실시예들에서, 제3 리세스 채널(44c)은 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들이 제조되는 연삭 단계와 동일한 단일의 연삭 단계로 제조될 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
도 7 내지 도 10에 도시된 것과 같이, 본 발명은, 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58)에 관한 것으로서, 상기 절삭 공구(58)는 절삭체(60) 및 절삭체(60)의 인서트 수용 포켓(62)에 착탈식으로 고정된 하나 이상의 인덱스형 절삭 인서트(20)를 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭체(60)는 서로 반대 방향인 전방 및 후방 방향(FD, RD)으로 배열된 전방 및 후방 단부 표면(66, 68)들을 사이에서 연장되는 주변 벽(64)을 가지는 원통 형태로 형성될 수 있으며, 인서트 수용 포켓(62)은 주변 벽(64) 내에서 전방 단부 표면(66)에 인접하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 인서트 수용 포켓(62)은 평면의 안착 표면(70), 상기 안착 표면(70)에 횡단 방향으로 위치된 제1 지지 표면(72), 안착 표면(70) 내의 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b), 및 안착 표면(70)으로부터 돌출된 노브(76)를 가질 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 지지 표면(72)은 반경 방향으로 외부를 향해 배열될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 지지 표면(72)은 전방 단부 표면(66)과 교차할 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 지지 표면(72)은 기다란 형태로 형성될 수 있으며 지지 축(AS)을 따라 연장될 수 있다.
도 8 및 도 10에 도시된 것과 같이, 제1 스레드형 보어(74a)는 제2 스레드형 보어(74b)와 노브(76) 사이에 위치될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b)들은 각각 제1 및 제2 스레드 축(AT1, AT2)들을 가질 수 있다.
도 8 및 도 10에 도시된 것과 같이, 제1 스레드형 보어(74a)는 제2 스레드형 보어(74b)의 전방에 위치될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 기저 표면(35)은 안착 표면(70)과 접촉한 상태에 있을 수 있으며, 제1 및 제2 클램핑 나사(78a, 78b)들은 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들을 통해 연장될 수 있고 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b)들과 나사 결합될 수 있다(threadingly engage).
인서트 수용 포켓(62) 내의 절삭 인서트(20)의 제1 인덱스 위치에서, 도 7 내지 도 9에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b)들은 각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들에 대해 편심 배열될 수 있다(eccentric).
제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b)들이 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들에 대해 편심 배열되면, 제1 및 제2 클램핑 나사(78a, 78b)들이 조여질 때, 절삭 인서트(20)가 제1 지지 표면(72)을 향해 용이하게 병진 운동할 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 노브(76)는 반경 방향으로 내부를 향해 배열된 스토퍼 표면(80)을 가진 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들 중 하나에 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 스토퍼 표면(80)은 평면으로 형성될 있으며 안착 표면(70)에 수직으로 위치될 수 있다.
절삭 인서트(20)에 제공되는 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 없으면, 공구 축(AT)에 수직인 제3 평면(P3)을 따라 절단한 횡단면에서, 도 11a에 도시된 것과 같이, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있을 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 평면(P3)은 주변 벽(64)과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 평면(P3)은 안착 표면(70)과 교차할 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 평면(P3)은 제1 스레드형 보어(74a)와 교차할 수 있다.
도 11a에 도시된 것과 같이, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 일차 측면 표면(32a, 32b)들 중 하나는 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있을 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 일차 측면 표면(32a, 32b)들은 평면의 제1 및 제2 일차 측벽(82a, 82b)들을 포함할 수 있다.
도 11a에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 일차 측벽(82a, 82b)들 중 하나는 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있을 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 일차 측벽(82a, 82b)들은 지면일 수 있다.
제1 및 제2 일차 측벽(82a, 82b)들은 지면일 수 있으며, 절삭 인서트(20)가 단일의 연삭 지그(도시되지 않음)에 장착되어, 그에 따라 제작 효율이 향상된다는 사실을 이해해야 한다.
또한, 절삭 인서트(20)에 제공되는 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 없으면, 노브(76)는 절삭 인서트(20)와 접촉 상태에 있지 않을 수도 있다.
절삭 인서트(20)에 제공되는 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 없으면, 도 11a에 도시된 것과 같이, 스토퍼 표면(80)과 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들 중 하나 사이에 틈(G)이 있을 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
또한, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들과 제1 및 제2 일차 측벽(82a, 82b)들이 지면이기 때문에, 틈(G)이 매우 정확할 수 있는데, 가령, 틈(G)은 0.05 mm 내지 0.20 mm 사이의 범위에 있을 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
추가로, 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도 11a에서는 틈(G)을 과장하여 확대하여 도시했다는 사실을 이해해야 한다.
또한, 절삭 인서트(20)에 제공되는 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 없으면, 종방향 제1 평면(P1)은 지지 축(AS)에 실질적으로 평행할 수 있다.
절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 가령, 예를 들어, 30,000 rpm 이상의 속도에서의 고속 밀링 작업 동안에, 절삭 인서트(20)는 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들 중 하나가 스토퍼 표면(80)과 접촉할 때까지 재배치될 수 있으며, 도 11b에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(20)는 노브(76)에 의해 반경 방향으로 지지될 수 있다.
절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 도 11b에 도시된 것과 같이, 스토퍼 표면(80)과 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들 중 하나 사이에는 틈이 없을 수도 있다는 사실을 이해해야 한다.
제1 및 제2 채널 깊이(DC1, DC2)들이 각각 제1 및 제2 최소 보어 직경(DBMIN1, DBMIN2)들의 적어도 1/5인 본 발명의 실시예들에서, 스토퍼 표면(80)과 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들 중 하나 사이에 강력한 접촉 상태가 제공될 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
또한, 제3 평면(P3)을 따라 절단한 횡단면에서, 절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 도 11b에 도시된 것과 같이, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있지 않을 수도 있다.
추가로, 공구 축(AT)에 수직인 임의의 평면에서 절단한 횡단면에서, 절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있지 않을 수도 있다.
도 7 내지 도 10에 도시된 것과 같이, 인서트 수용 포켓(62)은 안착 표면(70)에 횡단 방향으로 배열된 제2 지지 표면(84)을 가질 수 있으며, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들 중 하나는 제2 지지 표면(84)과 접촉 상태에 있을 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 지지 표면(84)은 제1 지지 표면(72)으로부터 이격되어 배열될 수 있으며, 도 10에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 지지 표면(72, 84)들은 예각의 외부 포켓 각도(α1)를 형성할 수 있다.
충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 외부 포켓 각도(α1)가 예각이기 때문에, 제2 지지 표면(84)은 절삭 인서트(20)에 반경 방향으로 지지력을 제공할 수 있다는 사실을 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 포켓 각도(α1)는 60°보다 작거나 60°와 똑같은 값을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들은 평면의 제1 및 제2 이차 측벽(86a, 86b)들을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 이차 측벽(86a, 86b)들 중 하나는 제2 지지 표면(84)과 접촉 상태에 있을 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 이차 측벽(86a, 86b)들은 지면일 수 있다.
제1 및 제2 이차 측벽(86a, 86b)들은 지면일 수 있으며, 절삭 인서트(20)가 단일의 연삭 지그(도시되지 않음)에 장착되어, 그에 따라 제작 효율이 향상된다는 사실을 이해해야 한다.
도 10, 11a 및 11b에 도시된 것과 같이, 노브(76)는 스토퍼 표면(80)으로부터 멀어지는 방향을 향하며 반경 방향으로 외부를 향하는 비-스토퍼 표면(88)을 가질 수 있으며, 스토퍼 및 비-스토퍼 표면(80, 88)들은 제2 횡방향 거리(DL2)만큼 이격되어 배열될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 횡방향 거리(DL2)는 제1 횡방향 거리(DL1)의 2배보다 더 클 수 있다.
제2 횡방향 거리(DL2)가 제1 횡방향 거리(DL1)의 2배보다 더 큰 본 발명의 실시예들에 대해서, 제1 및 제2 공동(52a, 52b)들은 노브(76)를 견고하게 수용하기 위하여 추가 공간을 제공한다는 사실을 이해해야 한다.
도 12에 도시된 것과 같이, 안착 표면(70)은 제4 평면(P4)을 형성할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제4 평면(P4)에 수직인 가상의 일직선(L)이, 인서트 수용 포켓(62)의 또 다른 부분과 교차하지 않고도, 제4 평면(P4)과 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들 상의 임의의 지점 사이에서 연장될 수 있다.
본 발명이 특정 실시예들에 관해 기술되었지만, 본 발명은 하기 청구범위에서 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변형예 및 대체예들이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (25)

  1. 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20)에 있어서, 상기 절삭 인서트(20)는:
    서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면(22, 24)들을 포함하되, 주변 측면 표면(26)이 상기 표면(22, 24)들 사이에서 연장되고 중심축(AC)이 상기 표면(22, 24)들 사이를 통과하며, 상측 및 하측 표면(22, 24)들은 서로 상이한 형태를 가지며;
    상측 및 하측 표면(22, 24)들 사이에서 연장되며 상기 표면(22, 24)들에서 외부로 개방되는 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들을 포함하되, 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들은 각각 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들을 가지며;
    주변 측면 표면(26)과 상측 표면(22)의 교차면에 형성된 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들을 포함하고;
    상기 하측 표면(24)은:
    평면의 기저 표면(35),
    제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들과 각각 연통되는 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b), 및
    각각 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들로부터 주변 측면 표면(26)으로 연장되는 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들을 포함하되, 상기 제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 중심축(AC)을 포함하는 종방향 제1 평면(P1)에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  2. 제1항에 있어서, 기저 표면(35)은 2개보다는 많지 않은 횡방향으로 이격되어 배열된 공면의 기저 하위-표면(35', 35'')들을 포함하는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들은 종방향 제1 평면(P1)에 포함되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  4. 제3항에 있어서,
    제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들은 보어 거리(DS)만큼 이격되어 평행하게 배열되며,
    제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들은 각각 종방향 제1 평면(P1)에 평행하게 측정된 제1 및 제2 일차 길이(LP1, LP2)들을 가지고,
    각각의 제1 및 제2 일차 길이(LP1, LP2)들은 보어 거리(DS)의 2배보다 더 긴 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 기저 표면(35)에 횡단 방향으로 배열된 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들을 포함하며,
    종방향 제1 평면(P1)에 평행한 제1 인접 축(AA1)의 한 부분이 제1 인접 벽(46a)에 포함되고,
    종방향 제1 평면(P1)에 평행한 제2 인접 축(AA2)의 한 부분이 제2 인접 벽(46b)에 포함되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  6. 제5항에 있어서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 기저 표면(35)에 수직인 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 지면이며 평면인 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 종방향 제1 평면(P1)의 맞은편에 위치되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들은 서로로부터 종방향으로 이격되어 배열되며, 종방향 제1 평면(P1)에 수직이고 중심축(AC)을 포함하는 횡방향 제2 평면(P2)의 맞은편에 위치되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들을 향해 배열된 제1 및 제2 비-인접 벽(48a, 48b)들을 포함하며,
    제1 인접 축(AA1)의 한 부분이 제2 비-인접 벽(48b)에 포함되고,
    제2 인접 축(AA2)의 한 부분이 제1 비-인접 벽(48a)에 포함되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 하측 표면(24)은 제1 클램핑 보어(28a)로부터 제2 클램핑 보어(28b)로 연장되는 제3 리세스 채널(44c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은, 각각, 제1 및 제2 최소 보어 직경(DBMIN1, DBMIN2)들에서 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들의 제1 및 제2 보어 넥크-부분(40a, 40b)과 교차하는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  13. 제12항에 있어서,
    제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은 각각 제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들을 포함하며,
    제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들은 각각 제1 및 제2 보어 넥크-부분(40a, 40b)들과 교차하고,
    제1 및 제2 환형 숄더 표면(38a, 38b)들은 공면으로 형성되며 중심축(AC)에 수직으로 배열되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 중심축(AC)에 평행하게 측정된 제1 및 제2 채널 깊이(DC1, DC2)들을 가지며,
    제1 채널 깊이(DC1)는 제1 최소 보어 직경(DBMIN1)의 적어도 1/5이고, 제2 채널 깊이(DC2)는 제2 최소 보어 직경(DBMIN2)의 적어도 1/5인 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 및 제2 환형 리세스(36a, 36b)들은 각각 제1 및 제2 원뿔형 리세스 표면(42a, 42b)들을 포함하며,
    제1 및 제2 원뿔형 리세스 표면(42a, 42b)들은 각각 제1 및 제2 최대 리세스 직경(DRMAX1, DRMAX2)들에서 기저 표면(35)과 교차하고,
    제1 최대 리세스 직경(DRMAX1)은 제1 최소 보어 직경(DBMIN1)의 적어도 6/5이며, 제2 최대 리세스 직경(DRMAX2)은 제2 최소 보어 직경(DBMIN2)의 적어도 6/5인 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 리세스 채널(44a)은 하측 표면(24)에서 제1 공동(52a)의 한 부분을 형성하고, 제2 리세스 채널(44b)은 제2 공동(52b)의 한 부분을 형성하며,
    제1 공동(52a)은 제1 인접 벽(46a)을 향해 위치된 제1 공동 벽(54a)을 가지고, 제2 공동(52b)은 제2 인접 벽(46b)을 향해 위치된 제2 공동 벽(54b)을 가지는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  17. 제16항에 있어서, 제1 공동(52a)은 제1 환형 리세스(36a)와 인접하게 위치되며, 제2 공동(52b)은 제2 환형 리세스(36b)와 인접하게 위치되는 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    제1 리세스 채널(44a)은 제1 인접 벽(46a)으로부터 제1 비-인접 벽(48a)으로 측정되는 제1 채널 폭(WC1)을 가지고, 제1 공동(52a)은 제1 인접 벽(46a)으로부터 제1 공동 벽(54a)으로 측정되는 제1 공동 폭(WO1)을 가지며,
    제2 리세스 채널(44b)은 제2 인접 벽(46b)으로부터 제2 비-인접 벽(48b)으로 측정되는 제2 채널 폭(WC2)을 가지고, 제2 공동(52b)은 제2 인접 벽(46b)으로부터 제2 공동 벽(54b)으로 측정되는 제2 공동 폭(WO2)을 가지며,
    제1 공동 폭(WO1)은 제1 채널 폭(WC1)보다 50% 이상 더 크며,
    제2 공동 폭(WO2)은 제2 채널 폭(WC2)보다 50% 이상 더 큰 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
  19. 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58)에 있어서, 상기 절삭 공구(58)는:
    절삭체(60); 및
    절삭체(60)의 인서트 수용 포켓(62)에 착탈식으로 고정되며 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 인덱스형 절삭 인서트(20)를 포함하되,
    인서트 수용 포켓(62)은 평면의 안착 표면(70), 상기 안착 표면(70)에 횡단 방향으로 위치된 제1 지지 표면(72), 안착 표면(70) 내의 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b), 및 안착 표면(70)으로부터 돌출된 노브(76)를 포함하고, 상기 노브(76)는 스토퍼 표면(80)을 가지며;
    제1 및 제2 리세스 채널(44a, 44b)들은 각각 기저 표면(35)에 횡단 방향으로 배열된 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46b)들을 포함하며,
    기저 표면(35)은 안착 표면(70)과 접촉한 상태에 있으며, 제1 및 제2 클램핑 나사(78a, 78b)들은 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들을 통해 연장되고 제1 및 제2 스레드형 보어(74a, 74b)들과 나사 결합되며,
    절삭 인서트(20)에 제공되는 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 없으면, 노브(76)는 절삭 인서트(20)와 접촉 상태에 있지 않고, 공구 축(AT)에 수직인 제3 평면(P3)을 따라 절단한 횡단면에서, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있으며,
    절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 제1 및 제2 인접 벽(46a, 46n)들 중 하나는 노브의 스토퍼 표면(80)과 접촉 상태에 있으며, 제3 평면(P3)을 따라 절단한 횡단면에서, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있지 않은 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  20. 제19항에 있어서, 절삭 인서트(20)에 충분히 큰 반경 방향으로 외부를 향하는 힘(FR)이 있으면, 공구 축(AT)에 수직인 임의의 평면에서 절단한 횡단면에서, 주변 측면 표면(26)은 제1 지지 표면(72)과 접촉 상태에 있지 않은 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    제1 지지 표면(72)은 반경 방향으로 외부를 향해 배열되고,
    스토퍼 표면(80)은 반경 방향으로 내부를 향해 배열되는 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭체(60)는 각각 서로 반대 방향인 전방 및 후방 방향(FD, RD)으로 배열된 전방 및 후방 단부 표면(66, 68)들을 사이에서 연장되는 주변 벽(64)을 가지는 원통 형태로 형성되며,
    인서트 수용 포켓(62)은 주변 벽(64) 내에서 전방 단부 표면(66)에 인접하게 형성되고,
    제1 스레드형 보어(74a)는 제2 스레드형 보어(74b)와 노브(76) 사이에 위치되며, 제2 스레드형 보어(74b)의 전방에 위치되는 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  23. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    인서트 수용 포켓(62)은 안착 표면(70)에 횡단 방향으로 위치된 제2 지지 표면(84)을 포함하고,
    인서트의 주변 측면 표면(26)은 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들을 포함하며,
    서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들 중 하나는 종방향 제1 평면(P1)을 교차하고,
    서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들 중 하나는 제2 지지 표면(84)과 접촉 상태에 있는 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  24. 제23항에 있어서,
    제2 지지 표면(84)은 제1 지지 표면(72)으로부터 이격되어 배열되며,
    제1 및 제2 지지 표면(72, 84)들은 예각의 외부 포켓 각도(α1)를 형성하고,
    포켓 각도(α1)는 60°보다 작거나 60°와 똑같은 값을 가지는 것을 특징으로 하는 공구 축(AT) 주위로 회전되는 절삭 공구(58).
  25. 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20)에 있어서, 상기 절삭 인서트(20)는:
    서로 맞은편에 위치된 상측 및 하측 표면(22, 24)들을 포함하되, 상기 상측 및 하측 표면(22, 24)들은 서로 상이한 형태를 가지며, 중심축(AC)이 상기 표면(22, 24)들 사이를 통과하며;
    상기 상측 및 하측 표면들 사이에서 연장되는 주변 측면 표면(26)을 포함하되, 주변 측면 표면(26)은 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 일차 측면 표면(32a, 32b)들 및 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들을 가지며;
    중심축(AC)을 포함하고 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들과 교차하는 종방향 제1 평면(P1)을 포함하고;
    종방향 제1 평면(P1)에 수직이고 서로 맞은편에 위치된 제1 및 제2 이차 측면 표면(34a, 34b)들과 교차하며 중심축(AC)을 포함하는 횡방향 제2 평면(P2)을 포함하고;
    일차 측면 표면(32a, 32b)들과 상측 표면(22)의 교차면에 형성된 제1 및 제2 일차 절삭 에지(30a, 30b)들을 포함하고;
    상측 및 하측 표면(22, 24)들 사이에서 연장되며 상기 표면(22, 24)들에서 외부로 개방되는 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들을 포함하되, 제1 및 제2 클램핑 보어(28a, 28b)들은 각각 제1 및 제2 보어 축(AB1, AB2)들을 가지며;
    상기 하측 표면(24)은:
    평면의 기저 표면(35),
    종방향 제1 평면(P1)을 따라 제1 클램핑 보어(28a)로부터 제1 이차 측면 표면(34a)으로 연장되며 기저 표면(35)에 횡단 방향으로 배열된 제1 인접 벽(46a)을 가진 제1 리세스 채널(44a); 및
    종방향 제1 평면(P1)을 따라 제2 클램핑 보어(28b)로부터 제2 이차 측면 표면(34b)으로 연장되며 기저 표면(35)에 횡단 방향으로 배열된 제2 인접 벽(46b)을 가진 제2 리세스 채널(44b)을 포함하되,
    제1 리세스 채널(44a)은 하측 표면(24)에서 제1 공동(52a)의 한 부분을 형성하고, 제1 공동(52a)은 제1 인접 벽(46a)을 향해 위치된 제1 공동 벽(54a)을 가지며;
    제2 리세스 채널(44b)은 하측 표면(24)의 제2 공동(52b)의 한 부분을 형성하고, 제2 공동(52b)은 제2 인접 벽(46b)을 향해 위치된 제2 공동 벽(54b)을 가지며;
    제1 및 제2 공동(52a, 52b)들은 횡방향 제2 평면(P2)의 맞은편에 위치되고,
    각각의 공동(52a, 52b)은 종방향 제1 평면(P1)에 대해 비대칭인 것을 특징으로 하는 인덱스형의 단일-측면 절삭 인서트(20).
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