KR20180129765A - 페이스 그루빙을 위한 금속 절삭 그루빙 인서트 - Google Patents

Abstract

그루빙 인서트 (1) 는 전면 (4) 및 반대편의 배면 (5), 제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7), 상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함하고, 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함하고, 상단 전방 부분 (9) 은 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치된 절삭 에지 (8) 를 포함하고, 바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고, 제 1 평면 (P1) 과 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성한다.

Description

페이스 그루빙을 위한 금속 절삭 그루빙 인서트

본 발명은 금속 절삭의 기술 분야에 속한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 컴퓨터 수치 제어, 즉 CNC, 기계들과 같은 기계들에서 금속 절삭에 사용되는 페이스 그루빙을 위한 그루빙 인서트들의 분야에 속한다.

본 발명은 그루빙 인서트, 보다 구체적으로 청구항 1 의 전제부에 따른 페이스 그루빙 인서트에 관한 것이다. 환언하면, 본 발명은 전면과 반대편의 배면, 제 1 측면과 반대편의 제 2 측면, 상단면과 반대편의 바닥면을 포함하는 그루빙 인서트와 관련된다. 상단면은 상단 전방 부분 및 상단 후방 부분을 포함하고, 상단 전방 부분은 경사 페이스와 절삭 에지를 포함한다. 절삭 에지는 경사 페이스와 전면 사이 교차부에 적어도 부분적으로 형성된다. 절삭 에지는 제 1 엔드 점과 제 2 엔드 점 사이에서 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 연장된다. 절삭 에지는 제 1 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된다. 제 1 평면은 절삭 에지의 중점과 교차하고 배면과 교차한다. 상단 후방 부분은 상단 지지면을 포함한다. 바닥면은 바닥 지지면을 포함한다. 바닥면은 제 2 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된다. 제 2 평면은 전면 및 배면과 교차한다.

이러한 그루빙 인서트는 JP 2013-166189 A 에서 공지되어 있다.

페이스 그루빙 인서트는, 금속 절삭에 의해, 회전하는 금속 가공물에 원형 그루브를 생성하는데 사용될 수 있다. 생성된 원형 그루브는 금속 가공물의 회전 축선과 일치하는 중심을 갖는다. 페이스 그루빙 공구 본체의 주 절삭 이송 방향은 금속 가공물의 회전 축선과 평행하다.

사용 중, 페이스 그루빙 인서트는 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에 장착된다.

페이스 그루빙 인서트의 길이보다 큰 깊이를 가지는 원형 그루브들에 대해, 페이스 그루빙 공구 본체는, 간섭 또는 손상 없이, 금속 가공물의 회전 축선과 평행한 주 이송 방향으로 페이스 그루빙을 허용하는 형상을 갖는다. 이것은 보통 하나 이상의 곡률 축선들을 중심으로 만곡되는 블레이드 부분을 페이스 그루빙 공구 본체에 제공함으로써 달성되고, 상기 축선들은 주 이송 방향과 평행하다.

좁고 깊은 원형 그루브들에 대해, 그것은 상부 및 하부 클램핑 조를 서로 이격시키는, 키의 회전과 같은 운동에 의해 인서트 착좌부가 개방될 수 있는 원리에 따라 작업하는 그루빙 인서트의 클램핑 기구를 가질 때 유리하다. 키가 존재하지 않을 때, 인서트는 상부 및 하부 클램핑 조들에 의해 클램핑된다. 따라서, 상부 클램핑 조는 탄성적으로 변형가능하거나, 탄력적으로 움직일 수 있다. 이러한 클램핑 기구는 스프링 클램핑으로 알려져 있다.

대안적으로, 소위 스크류 클램핑 기구를 사용할 수 있다. 이러한 페이스 그루빙 공구 본체에서, 클램핑 스크류가 회전되고, 이것은 상부 클램핑 조를 페이스 그루빙 인서트의 상부 클램핑면에 접하게 한다. 이러한 기구는 깊은 그루브들에 덜 효과적인데, 왜냐하면 클램핑 스크류로부터 활성 절삭 에지까지 거리가 증가됨에 따라, 충분한 인서트 클램핑을 달성하기 위해서 클램핑 스크류에 필요한 토크가 증가되기 때문이다.

JP 2013-166189 에 공지된 페이스 그루빙 인서트는, 단면이 V 형상인 상단 클램핑면을 구비하는 상단면을 포함한다. 중심 그루브는 인서트의 종방향 축선에 대칭으로 연장되어서, 2 개의 동일하게 큰 면들을 분리한다. 바닥면은 대응하는 방식으로 배치된 바닥 지지면을 포함한다. 페이스 그루빙 인서트의 상단 클램핑면과 바닥 지지면은, 페이스 그루빙 인서트가 장착되는 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부의 형상에 대응한다. 페이스 그루빙 인서트는 측면도에서 인서트 착좌부에 수평으로, 즉 상단면과 바닥면이 주 절삭 이송 방향과 평행하게 연장되도록 장착된다.

본 발명자들은, 원형 그루브를 절삭한 후 집어넣는 동안 페이스 그루빙 인서트가 인서트 착좌부 밖으로 당겨지는 것을 피하도록 페이스 그루빙 인서트의 수평 장착은 높은 클램핑력을 요구한다는 점을 발견하였다. 본 발명자들은, 페이스 그루빙 공구 본체의 사용 수명을 증가시키기 위해서 더 낮은 클램핑력이 유리하다는 점을 발견하였다. 본 발명자들은, 사용 중 페이스 그루빙 인서트의 경우, 인서트의 비절삭 부분, 특히 바닥면의 후방 단부와 기계가공된 그루브들의 측벽들 사이 간섭 또는 접촉 위험이 바닥면의 후방 단부의 일 측에 대해서 비교적 높고 바닥면의 후방 단부의 일 반대측에 대해서 비교적 낮다는 점을 발견하였다.

본 발명의 목적은, 단지 감소된 클램핑력만 요구되도록 사용될 수 있는 그루빙 인서트를 제공하는 것이고, 이 그루빙 인서트는 페이스 그루빙 작동에 사용가능하다.

본 발명의 추가 목적은, 페이스 그루빙 중 인서트의 비절삭 부분들의 간섭 위험을 감소시킨 그루빙 인서트를 제공하는 것이다.

상기 목적들 중 적어도 하나는, 제 1 평면과 제 2 평면이 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 처음에 규정된 그루빙 인서트로 달성된다.

절삭 에지에 대해 비스듬히 바닥면을 배치함으로써, 인서트가 측면도에서 하향 경사진 방식으로 위치결정될지라도 바닥 지지면은 충분히 크게 만들어질 수 있어서, 인서트 착좌부에서 그루빙 인서트의 안정성을 향상시킨다.

절삭 에지에 대해 비스듬히 바닥면을 배치함으로써, 여유 (clearance) 가 향상된다. 보다 구체적으로, 제 2 측면에 인접한 바닥면의 일부가 원형 그루브, 즉 페이스 그루브의 반경방향으로 외부 측벽과 접촉할 위험이 감소된다.

제 2 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 바닥면, 및 또한 바닥 지지면을 배치함으로써, 인서트 착좌부에서 인서트의 안정성이 향상된다.

그루빙 인서트는 금속 절삭에 적합하고, 바람직하게 초경 합금을 포함한 내마모성 재료로 제조된다. 그루빙 인서트는 선삭 작동에서 원형 그루브를 형성하는데 적합하고, 즉 페이스 그루빙에 적합하다.

그루빙 인서트는 주 여유면을 구비하는 전면, 즉 전방 단부면, 및 반대편의 배면, 즉 후방 단부면을 포함하고, 배면의 적어도 일부분은 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에서 후방 지지면과 접촉하기에 적합하다.

전면은 그루빙 인서트의 주 절삭 이송 방향을 향하고 있다.

그루빙 인서트는 제 1 측면 및 반대편의 제 2 측면을 포함한다.

그루빙 인서트는 상단면 및 반대편의 바닥면을 포함한다. 상단면은 상단 전방 부분 및 상단 후방 부분을 포함한다. 상단 전방 부분 및 상단 후방 부분은 바람직하게 제 1 측면으로부터 제 2 측면으로 연장되는 리지 (ridge) 또는 하나 이상의 돌기들에 의해 분리된다. 바닥면으로부터 리지 또는 하나 이상의 돌기들까지 거리는 바람직하게 바닥면으로부터, 각각, 상단 전방 부분 또는 상단 후방 부분까지 거리보다 크다.

상단 전방 부분은 경사 페이스 및 바람직하게 칩 형성 면을 포함한다. 상단 전방 부분은 절삭 에지를 포함하고, 이 절삭 에지는 경사 페이스와 전면 사이 교차부에 적어도 부분적으로 형성되고, 바람직하게 제 1 측면과 경사 페이스 사이 교차부에 위치하는 제 1 엔드 점과 바람직하게 제 2 측면과 경사 페이스 사이 교차부에 위치하는 제 2 엔드 점 사이에서 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 연장된다.

절삭 에지는 제 1 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 이 제 1 평면은 절삭 에지의 중점과 교차하고 배면과 교차한다.

절삭 에지의 중점은, 사용 중 그루빙 인서트에 의해 형성된 원형 그루브의 측벽 표면들 사이 중간에 있는 점이다.

바람직하게, 상단 전방 부분은, 상면도에서, 제 1 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된다.

제 1 평면은 그루빙 인서트의 주 절삭 이송 방향과 일치한다.

상단 후방 부분은, 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에서 상부 클램핑면과 접촉하기에 적합한, 상단 지지면을 포함한다.

바닥면은, 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에서 바닥 지지면과 접촉하기에 적합한, 바닥 지지면을 포함한다.

바닥면은 제 2 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된다.

바닥면은 바람직하게 제 2 평면의 일부이거나 제 2 평면에 위치하는 선을 따라 연장되는 중심 구조, 바람직하게 그루브 또는 리지를 포함한다. 중심 구조는 바람직하게 바닥면의 양 단부들 사이에 연장된다.

제 2 평면은 전면 및 배면과 교차한다.

제 1 평면과 제 2 평면은 상면도에서 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성한다. 제 1 평면과 제 2 평면 사이 교차부에 형성된 선은 그루빙 인서트의 주 절삭 이송 방향에 수직인 방향으로 연장된다.

기준 평면은 바람직하게 상단 지지면과 교차한다.

페이스 그루빙 작동 중, 그루빙 인서트가 주 절삭 이송 방향으로 이동될 때, 형성된 원형 그루브의 측벽 표면들과 접촉하는 그루빙 인서트의 유일한 부분이 절삭 에지이도록 그루빙 인서트가 형상화된다. 보다 정확하게는, 절삭 에지의 단지 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들이다. 그루빙 인서트의 모든 다른 부분들은 절삭 에지의 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들에 의해 형성된 측벽 표면들 사이에 위치한다. 환언하면, 페이스 그루빙에서, 전면으로부터 배면까지 거리에 의해 규정된 그루빙 인서트의 길이보다 더 깊은 그루빙 깊이가 가능하도록 그루빙 인서트를 위치결정하고, 여기에서 그루브의 폭은 절삭 에지에 의해 규정된다.

본 발명의 양태에 따르면, 바닥면으로부터 기준 평면까지 거리는 배면을 향하여 전면으로부터 멀어질수록 증가하고, 여기에서 절삭 에지, 제 1 엔드 점 및 제 2 엔드 점의 적어도 50% 가 기준 평면에 위치하고, 기준 평면 (P5) 은 제 1 평면 (P1) 에 수직이다.

이러한 그루빙 인서트는 측면도에서 후방 단부가 전방 단부보다 낮아서, 인서트 착좌부에 인서트를 유지하는데 필요한 클램핑력을 감소시키도록 위치되기에 특히 적합하다.

본 발명자들은, 페이스 그루빙 인서트의, 비수평 위치, 보다 구체적으로 후방 단부가 전방 단부보다 낮은 위치, 즉 측면도에서 후방으로 하향 경사진 위치가 요구되는 클램핑력을 감소시킨다는 점을 발견하였다. 본 발명자들은, 페이스 그루빙 인서트가 비수평 방식으로 위치결정된다면, 충분한 여유를 달성하는 것이 중요하다는 점을 인식하였다.

기준 평면은 제 1 엔드 점 및 제 2 엔드 점을 포함한다. 기준 평면은 그루빙 인서트의 주 절삭 이송 방향을 포함한다.

바닥면으로부터 기준 평면까지 거리는 배면을 향하여 전면으로부터 멀어질수록, 바람직하게 선형으로 증가한다. 바닥면과 기준 평면은 바람직하게 측면도에서 5 ~ 45°, 더욱 더 바람직하게 10 ~ 30°의 각도를 형성한다. 바닥면, 또는 바닥면의 연장부를 포함하는 평면은 전면의 전방의 교차점에서 기준 평면과 교차한다. 환언하면, 전면은 교차점을 향하고 있다.

절삭 에지의 적어도 50%, 바람직하게 60 ~ 100% 가 기준 평면에 위치한다

기준 평면은 제 1 평면에 수직이다.

본 발명의 양태에 따르면, 절삭 에지는 제 1 측면에 인접한 제 1 원위 에지 부분, 및 제 2 측면에 인접한 제 2 원위 에지 부분을 포함하고, 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들은 제 1 평면에 대한 절삭 에지의 최 원위 부분들이고, 제 1 평면에 평행한 제 3 평면은 제 1 원위 에지 부분과 교차하고, 제 1 평면에 평행한 제 4 평면은 제 2 원위 에지 부분과 교차하고, 제 4 평면으로부터 바닥 지지면까지 거리는 배면을 향하여 증가한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 측면도에서 본, 후방 방향으로 바닥면이 하향 틸팅되도록 인서트가 위치결정된다면 페이스 그루빙 작동에서 제 2 측면이 외벽 표면과 접촉할 위험이 감소된다.

제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 사이 거리는, 주 절삭 이송 방향으로 이동할 때 그루빙 인서트에 의해 절삭되는 그루브의 폭을 규정한다.

바람직하게, 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들은 상면도에서 절삭 에지의 볼록한 부분들에 위치한다.

제 1 및 제 2 원위 에지 부분들은 기준 평면에 위치한다.

절삭 에지의 중점은 제 3 및 제 4 평면들 사이에서 그 평면들로부터 동일한 거리에 위치한다.

제 4 평면과 교차하는 제 2 원위 에지 부분을 제외하고는, 그루빙 인서트의 모든 부분들이 제 4 평면의 일 측에 위치하고, 제 4 평면으로부터 이격되어 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 바닥면은 제 2 평면에 대해 대칭으로 배치되고 전면으로부터 배면까지 연장되는 제 1 그루브를 포함한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 특히 인서트 착좌부의 바닥 지지면이 중심 리지를 포함한다면, 인서트 착좌부에서 그루빙 인서트의 안정성이 향상된다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 인서트는 선형으로 인서트 착좌부에서 후방 지지면을 향하여 가압될 수 있으므로, 인서트의 장착은 보다 쉽게 이루어질 수 있다.

제 1 그루브는 제 1 및 제 2 측면들로부터 이격된 중심 그루브, 또는 함몰부이다.

제 1 그루브는 저면도에서 직선형이다.

제 1 그루브는 바람직하게 단면에서 일정한 폭과 일정한 형상을 갖는다.

본 발명의 양태에 따르면, 제 1 측면은 절삭 에지의 제 1 부분에 인접한 제 1 여유면을 포함하고, 제 1 여유면은 제 3 평면에 대해 제 1 여유 각도를 형성하고, 제 2 측면은 절삭 에지의 제 2 부분에 인접한 제 2 여유면을 포함하고, 제 2 여유면은 제 3 평면에 대해 제 2 여유 각도를 형성하고, 제 2 여유 각도는 제 1 여유 각도보다 크다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 그루빙 인서트는 페이스 그루빙에 보다 적합하다. 보다 구체적으로, 제 1 여유면을 위한 제 1 여유 각도는 비교적 작고 이것은 절삭 에지의 제 2 부분의 증가된 강도를 제공한다.

제 2 여유면을 위한 제 2 여유 각도는 비교적 크고 이것은 더 작은 직경들의 원형 그루브들의 기계가공을 허용한다. 사용 중, 페이스 그루빙 작동에서, 제 1 여유면은 원형 그루브의 내벽 표면을 향하고, 제 2 여유면은 원형 그루브의 외벽 표면을 향한다.

제 1 여유 각도는 바람직하게 1 ~ 10° 이다. 제 2 여유 각도는 바람직하게 3 ~ 20° 이다.

절삭 에지의 제 1 부분 및 제 2 부분은 바람직하게 전면의 후방으로 모인다.

절삭 에지의 제 1 부분 및 제 2 부분은 상면도에서 바람직하게 직선형 또는 선형이다. 대안적으로, 절삭 에지의 제 1 부분 및 제 2 부분은 상면도에서 볼록하게 만곡될 수도 있다.

절삭 에지의 제 1 부분 및 제 2 부분은 바람직하게 전부 기준 평면에 위치한다.

본 발명의 양태에 따르면, 제 1 측면은 절삭 에지의 제 1 부분에 인접한 제 1 여유면을 포함하고, 제 2 측면은 절삭 에지의 제 2 부분에 인접한 제 2 여유면을 포함하고, 각각의 제 1 및 제 2 여유면들의 하부 경계선들과 바닥면은 이격되어 있고, 제 2 여유면의 면적은 제 1 여유면의 면적보다 크다.

환언하면, 여유면은 바닥면으로부터 떨어져 위치하고, 제 2 여유면은 바닥면으로부터 떨어져 위치한다.

페이스 그루빙 작동에 사용시 이러한 그루빙 인서트에 의해, 절삭 에지의 제 2 부분의 강도는 더 향상되고, 더 작은 직경들의 원형 그루브들을 기계가공하기 위한 가능성이 더 향상된다.

따라서, 제 1 및 제 2 여유면들은 각각 절삭 에지의 제 1 및 제 2 부분들에 의해 규정된 상부 경계선들에 의해, 그리고 하부 경계선들에 의해 분명히 제한된다. 하부 경계선들은 바닥면으로부터 이격되어 있다.

측면도에서 제 2 여유면의 면적은 측면도에서 제 1 여유면의 면적보다 크고, 이것은 제 1 여유면의 후방 바닥 단부로부터 바닥면까지 거리가 제 2 여유면의 후방 바닥 단부로부터 바닥면까지 거리보다 큰 결과이다.

본 발명의 양태에 따르면, 제 2 평면에 수직인, 바닥면의 폭은 전면으로부터 멀어짐에 따라 감소한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 바닥면과 바닥 지지면은 강도를 증가시키고 활성 절삭 에지 가까이에서 지지하도록 전면에 가까운 또는 인접한 폭이 비교적 클 수 있고, 반면에 바닥 지지면은 배면에 가까운 또는 인접한 폭이 비교적 작게 만들어질 수 있어서, 증가된 여유를 제공한다.

제 2 평면에 수직으로, 예컨대 바닥면에 형성된 중심 리지에 수직으로 측정된, 저면도에서, 바닥면의 폭은 배면을 향하여 전면으로부터 멀어질수록 감소한다.

본 발명의 양태에 따르면, 배면은 제 1 측면에 인접한 제 1 후방 지지면과 제 2 측면에 인접한 제 2 후방 지지면, 및 상단면으로부터 바닥면을 향하여 연장되고 제 1 후방 지지면과 제 2 후방 지지면 사이에 연장되는 제 2 그루브를 포함한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 인서트 착좌부에서 그루빙 인서트의 안정성은 더 향상된다.

바람직하게, 제 1 후방 지지면의 면적은 제 2 후방 지지면의 면적보다 작다.

바람직하게, 제 1 및 제 2 후방 지지면들은 다른 평면들에 위치한다.

바람직하게, 배면은 상면도에서 V-형상이다.

본 발명의 양태에 따르면, 그루빙 인서트는 단 하나의 절삭 에지만 포함한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 가능한 최대 그루빙 깊이가 증가된다. 보다 구체적으로, 그루빙 인서트의 설계는, 인서트 착좌부에서 인서트의 안정성을 감소시킬 수도 있고, 또는 그루빙 인서트 및/또는 인서트 착좌부의 제조를 더 어렵게 할 수도 있는, 어떠한 절충안도 필요로 하지 않으면서 이루어질 수 있다.

그루빙 인서트는 따라서 단면형 (single sided) 이다. 상면도에서 상단면의 면적은 저면도에서 바닥면의 면적보다 크다.

그루빙 인서트의 배면은 절삭 에지에 인접하지 않는다.

상면도에서, 상단 전방 부분은 스템형 부분인 상단 후방 부분에 연결된 헤드형 부분이다.

달리 기술하면, 상면도에서 상단 전방 부분의 폭은 상단 후방 부분의 폭보다 크고, 여기에서 폭들은 제 1 평면에 수직으로 측정된다.

본 발명의 양태에 따르면, 상단 후방 부분은 제 6 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된 중심 구조를 포함하고, 제 6 평면은 전면 및 배면과 교차하고, 제 1 평면과 제 6 평면은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0°의 각도 (ε) 를 형성하고, 각도 (ε) 와 각도 (α) 는 동일하게 크고, 여기에서 각도 (α) 는 제 1 평면과 제 2 평면이 서로에 대해 형성하는 각도이고, 제 2 평면과 제 6 평면은 평행하고 이격되어 있으며, 제 2 측면으로부터 제 6 평면까지 거리는 제 2 측면으로부터 제 2 평면까지 거리보다 짧다.

제 1 평면과 제 6 평면은 상면도에서 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (ε) 를 형성한다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 페이스 그루빙 공구 본체 인서트 착좌부에 그루빙 인서트를 부정확하게 장착할 위험이 감소된다. 페이스 그루빙을 위해, 상면도와 저면도에서 서로의 거울도 (mirror view) 인, 2 가지 다른 유형의 그루빙 인서트를 요구할 수도 있는, 2 가지 유형의 곡률의 블레이드 부분들이 일반적이다. 따라서, 잘못된 유형의 그루빙 인서트가 인서트 착좌부에 삽입되는 부정확한 장착의 위험이 있다.

상단 후방 부분의 일부인 중심 구조는 예컨대 그루브 또는 리지의 형태일 수 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 상단 후방 부분의 중심 구조는 제 3 그루브이고, 제 3 그루브는 제 1 및 제 2 측면들 각각에 대해 이격되어 있고, 제 6 평면은 절삭 에지의 중점으로부터 이격된 교차점에서 절삭 에지와 교차하고, 제 2 측면으로부터 교차점까지 거리는 제 2 측면으로부터 절삭 에지의 중점까지 거리보다 짧다.

달리 기술하면, 제 6 평면에 위치한 제 3 그루브의 중심선의 연장부는 절삭 에지의 중점으로부터 이격된 교차점에서 절삭 에지와 교차한다.

환언하면, 제 6 평면은 절삭 에지의 중점으로부터 이격된 교차점에서 절삭 에지와 교차한다.

본 발명의 양태에 따르면, 상단 전방 부분은 상단 후방 부분보다 넓고, 여기에서 폭들은 제 2 평면에 수직으로 측정된다.

이러한 그루빙 인서트에 의해, 상단 후방 부분의 간섭 위험이 감소된다.

본 발명의 양태에 따르면, 상단 지지면은 제 1 측면에 인접한 제 1 상단 지지면, 및 제 2 측면에 인접한 제 2 상단 지지면을 포함하고, 제 3 그루브는 제 1 및 제 2 상단 지지면들 사이에 연장되고, 바닥 지지면은 제 1 측면에 인접한 제 1 바닥 지지면, 및 제 2 측면에 인접한 제 2 바닥 지지면을 포함하고, 제 1 그루브는 제 1 및 제 2 바닥 지지면들 사이에 연장되고, 제 2 상단 지지면의 폭은 배면을 향하여 증가하고, 여기에서 폭들은 제 1 평면에 수직인 평면에서 측정된다.

제 3 그루브는 제 1 및 제 2 상단 지지면들 사이에 연장되어, 즉 제 1 및 제 2 상단 지지면들을 분리한다.

제 1 그루브는 제 1 및 제 2 바닥 지지면들 사이에 연장되어, 즉 제 1 및 제 2 바닥 지지면들을 분리한다.

제 1 상단 지지면 및 제 2 상단 지지면은 바람직하게 제 3 그루브에서 교차하는 다른 평면들에 위치한 평면의 면들이다.

제 1 바닥 지지면 및 제 2 바닥 지지면은 바람직하게 제 1 그루브에서 교차하는 다른 평면들에 위치한 평면의 면이다.

본 발명의 양태에 따르면, 제 1 상단 지지면, 제 1 바닥 지지면, 및 제 2 바닥 지지면 각각의 폭은 배면을 향하여 감소하고, 여기에서 제 2 상단 지지면의 폭은 제 1 평면에 수직인 평면에서 측정된다.

본 발명의 추가 양태에 따르면, 그루빙 인서트 및 페이스 그루빙 공구 본체를 포함하는 그루빙 공구가 제공되고, 페이스 그루빙 공구 본체는 블레이드 부분을 포함하고, 블레이드 부분은 상단면, 반대편의 바닥면, 제 1 측면과 반대편의 제 2 측면, 전방 단부와 반대편의 후방 단부를 포함하고, 블레이드 부분의 종방향 축선은 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향과 일치하고, 그루빙 인서트는 인서트 착좌부에 착좌되고, 인서트 착좌부는 전방 단부에서 개방되고, 인서트 착좌부는, 상단 지지면과 접촉하는, 상부 블레이드 부분에 형성된 상부 클램핑면; 바닥면에 포함된 바닥 지지면과 접촉하는, 하부 블레이드 부분에 형성된 반대편의 하부 지지면; 및배면과 접촉하는 후방 지지면을 포함하고, 하부 지지면 중심 축선은 측면도에서 종방향 축선에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성하여서 측면도에서 하부 지지면 중심 축선과 종방향 축선은 전방 단부의 전방에서 교차하고, 제 1 측면은 제 1 측면 곡률 축선을 중심으로 만곡되고, 제 1 측면 곡률 축선은 종방향 축선과 평행하고, 제 2 측면은 제 2 측면 곡률 축선을 중심으로 만곡되고, 블레이드 부분의 제 1 측면과 그루빙 인서트의 제 1 측면은 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들을 향하고, 제 2 평면은 그루빙 인서트의 전면의 후방에서 제 1 측면 곡률 축선과 교차한다.

본 발명은 이제 본 발명의 다른 실시형태들에 대한 설명에 의해 그리고 첨부 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.

모든 도면은 일정 비율로 도시되었다.

도 1 은 제 1 실시형태에 따른 제 1 페이스 그루빙 공구 본체 및 그루빙 인서트를 포함하는 페이스 그루빙 공구의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 페이스 그루빙 공구의 정면도이다.
도 3 은 도 1 의 페이스 그루빙 공구의 제 1 측면도이다.
도 4 는 도 1 의 페이스 그루빙 공구의 상면도이다.
도 5 는 도 1 의 페이스 그루빙 공구의 제 2 측면도이다.
도 6 은 도 1 의 페이스 그루빙 공구 및 금속 가공물의 상면도이다.
도 7 은 도 1 의 페이스 그루빙 공구 본체의 상면도이다.
도 8 은 도 1 의 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 9 는 도 1 의 페이스 그루빙 공구 본체의 정면도이다.
도 10 은 도 5 의 페이스 그루빙 공구 본체의 거울도이다.
도 11 은 제 2 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 12 는 제 3 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 13 은 제 4 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 14 는 제 5 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 15 는 도 14 의 페이스 그루빙 공구 본체의 정면도이다.
도 16 은 도 14 의 페이스 그루빙 공구 본체의 상면도이다.
도 17 은 도 1 의 그루빙 인서트의 사시도이다.
도 18 은 도 17 의 그루빙 인서트의 정면도이다.
도 19 는 도 17 의 그루빙 인서트의 배면도이다.
도 20 은 도 17 의 그루빙 인서트의 상면도이다.
도 21 은 도 17 의 그루빙 인서트의 저면도이다.
도 22 는 도 17 의 그루빙 인서트의 제 1 측면도이다.
도 23 은 도 17 의 그루빙 인서트의 제 2 측면도이다.
도 24 는 제 2 실시형태에 따른 그루빙 인서트의 사시도이다.
도 25 는 도 24 의 그루빙 인서트의 정면도이다.
도 26 은 도 24 의 그루빙 인서트의 배면도이다.
도 27 은 도 24 의 그루빙 인서트의 상면도이다.
도 28 은 도 24 의 그루빙 인서트의 저면도이다.
도 29 는 도 24 의 그루빙 인서트의 제 1 측면도이다.
도 30 은 도 24 의 그루빙 인서트의 제 2 측면도이다.

인서트 착좌부에 위치결정된 제 1 실시형태에 따른 그루빙 인서트 (1) 및 제 1 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 포함하는 페이스 그루빙 공구 (50) 를 도시한 도 1 을 참조한다. 그루빙 인서트 (1) 는 강으로 만들어진 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 보다 더 경질의 재료, 예컨대 초경 합금으로 만들어진다. 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는 블레이드 부분 (52) 을 포함한다. 블레이드 부분 (52) 은 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 과 반대편의 제 2 측면 (미도시), 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함한다. 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선은 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치한다. 페이스 그루빙 공구 (50) 의 정면 또는 전방 방향을 규정하는 주 절삭 이송 방향 (F1) 은, 원형 그루브가 형성되는 회전하는 금속 가공물에 대해 절삭 또는 기계가공 중 페이스 그루빙 공구 (50) 가 이동하는 방향이다. 원형 그루브는 페이스 그루빙 공구 (50) 의 그루빙 인서트 (1) 의 메인 절삭 에지의 폭에 대응하는 폭을 갖는다. 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 은 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 로 연장되는 슬릿 (59) 에 의해 분리되어 있다. 상부 블레이드 부분 (61) 및 하부 블레이드 부분 (62) 은 후방 슬릿 단부 (60) 의 후방으로 영구적으로 연결된다. 슬릿 (59) 은 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 과 교차하거나 제 1 및 제 2 측면들로 개방된다. 슬릿 (59) 은 전방 단부 (57) 에서 개방되는 그루빙 인서트 (1) 를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함한다. 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는, 종방향 축선 (A1) 에 평행한 방향으로 연장되는, 정사각형 형상의 단면을 가지는 섕크 형태의 클램핑 부분 (83) 을 포함한다. 블레이드 부분 (52) 및 클램핑 부분 (83) 은 영구적으로 연결되고; 보다 정확하게 단일 피스의 금속으로 형성된 하나의 단일 유닛이다.

이제 도 2 를 참조한다. 제 2 측면 (56) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행한 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되어서, 제 2 측면 (56) 의 모든 부분들은 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 에 대해 일정한 거리를 갖는다. 제 1 측면 (55) 은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 을 중심으로 만곡되어서, 제 1 측면 (55) 의 모든 부분들은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 에 대해 일정한 거리를 갖는다. 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행하다. 제 1 측면 (55) 은 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 을 향하고 있다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지의 거리는 제 1 측면 (55) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지의 거리보다 짧다.

클램핑 부분의 종방향 중심 축선 (A5) 은 종방향 축선 (A1) 과 평행하다.

클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 은 P5 에 평행한 평면에 위치하고, 여기에서 P5 는 절삭 에지의 적어도 50% 가 위치하는 기준 평면이다.

종방향 축선 (A1) 은 기준 평면 (P5) 에 위치한다.

클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 블레이드 부분 (52) 의 상단면 (53) 까지의 거리는, 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 클램핑 부분 (83) 의 상단면 (89) 까지의 거리보다 크다.

이제 도 3 을 참조한다. 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 이 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하는 것을 알 수 있다. 블레이드 부분 (52) 은, 슬릿 (59) 내로 개방되는 출구를 가지는 하부 블레이드 부분 (62) 내 제 1 유체 채널 부분 (87), 및 슬릿 (59) 으로 개방되는 입구를 가지는 상부 블레이드 부분 (61) 내 제 2 유체 채널 부분 (88) 을 구비하는 유체 채널을 포함한다. 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 관통홀이다. 제 1 및 제 2 유체 채널 부분들 (87, 88) 은 공통 축선을 따라 연장되고, 제 1 및 제 2 측면들 사이에 연장된다. 도 3 에서, 제 2 측면 (56) 은 관찰자를 향하고 있다. 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행한 평면에 위치된다.

이제 도 4 를 참조한다. 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 은 클램핑 부분 (83) 의 종방향 중심 축선 (A5) 및 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 과 평행하고, 이것은 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치한다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A5) 까지의 거리들은 제 2 측면 (56) 으로부터 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 까지의 거리들보다 크다.

이제 도 5 를 참조한다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 도 5 에서 1 ~ 45°의 각도를 형성하고, 각도는 도 5 에 도시된 대로, 측면도에서 종방향 축선 (A1) 에 대해 15 ~ 25° 여서, 측면도에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 과 종방향 축선 (A1) 은 전방 단부 (57) 의 전방으로 모인다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 클램핑 부분 (83) 의 종방향 중심 축선 (A5) 에 대해 동일한 각도를 형성한다.

하부 지지면은 인서트 착좌부에 위치하는 그루빙 인서트 (1) 를 위한 지지면이다. 도 5 에서, 제 1 측면 (55) 은 관찰자를 향하고 있다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 전방 단부 (57) 의 후방에서 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 을 포함하는 평면과 교차한다.

이제 도 6 을 참조한다. 금속 가공물 (93) 은 회전 축선 (A8) 을 중심으로 회전가능하다. 페이스 그루빙 공구가 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 으로 상대 운동할 때, 원형 그루브 (94) 는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 과 일치하는 중심을 가지는 금속 가공물 (93) 에 형성된다. 원형 그루브 (98) 의 폭, 즉 원형 그루브 (98) 의 반경방향으로 내부 및 반경방향으로 외부 측벽 사이 거리는 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 절삭 에지의 폭에 대응한다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선까지의 거리는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 으로부터 원형 그루브 (98) 의 반경방향 내부 측벽까지의 거리와 같거나 더 크다.

제 2 측면 (56) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선까지의 거리는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 으로부터 원형 그루브 (98) 의 반경방향 외부 측벽까지의 거리와 같거나 더 작다. 원형 그루브 (94) 의 깊이, 즉 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 에 평행한 연장부는, 블레이드 부분의 종방향 축선을 따라 측정된, 블레이드 부분의 후방 단부로부터 그루빙 인서트의 활성 절삭 에지까지의 거리와 같거나 더 작다.

원형 그루브 (94) 를 기계가공할 때, 그루빙 인서트의 제 1 측면은 원형 그루브 (94) 의 반경방향 내벽 표면을 향하고 있고, 그루빙 인서트의 제 2 측면은 원형 그루브 (94) 의 반경방향 외벽 표면을 향하고 있다.

이제 도 7 을 참조한다. 여기에서, 상면도에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 이 0.5 ~ 5.0° 의 각도를 형성하고, 도 7 에서 각도는 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 대해 2 ~ 3° 인 것으로 나타나 있다.

이제, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 의 일부분을 보여주는 도 8 이 참조되고, 여기에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 및 종방향 축선 (A1) 이 전방 단부 (57) 의 전방으로 모이는 것으로 나타나 있다. 슬릿은 슬릿 부분 (68) 을 포함하고, 슬릿 부분 (68) 의 적어도 주요 (major) 부분은 하부 블레이드 부분과 교차하는 축선 (A6) 을 중심으로 만곡되고, 이 축선 (A6) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 실질적으로 수직이다. 제 1 측면 (55) 이 도시되어 있다.

이제 도 9 를 참조하고, 도 9 는 인서트 착좌부가 상부 블레이드 부분에 형성된 상부 클램핑면 (64), 하부 블레이드 부분에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 하부 블레이드 부분에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함하는 것을 보여준다. 인서트 착좌부는 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 사이에 연장된다. 예컨대 도 8 에서 또한 볼 수 있듯이, 상부 클램핑면 (64), 하부 지지면 (65) 및 후방 지지면 (76) 은 각각 비동일 평면의 면들을 분리하는, 중심 리지 형태의, 중심 구조를 포함한다. 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 사이의 거리로서 측정된, 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 하부 지지면 (65) 으로부터 하부 블레이드 부분 (62) 의 바닥면 (54) 을 향하여 감소한다.

이제, 도 5 의 거울도인 도 10 을 참조한다. 블레이드 부분 (52) 은 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 및 반대편의 제 2 측면, 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함한다. 상단면 (53) 및 바닥면 (54) 사이의 거리는 전방 단부 (59) 로부터 후방 단부 (58) 를 향하여 적어도 슬릿 부분 (59) 의 후방 단부까지 증가한다. 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 은 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 연장되는 슬릿에 의해 분리된다. 슬릿은, 전방 단부 (57) 에 인접하여, 그루빙 인서트를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함한다. 인서트 착좌부 (63) 는 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성된 상부 클램핑면 (64), 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함한다. 하부 지지면 (65) 은, 상부 클램핑면 (64) 이 후방 단부 (58) 로부터 연장되는 거리보다 후방 단부 (58) 로부터 더 큰 거리로 연장된다. 슬릿 (59) 은 키 홀 (66), 및 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이에 연장되는 슬릿 부분 (68) 을 포함한다. 종방향 축선 (A1) 은 키 홀 (66) 과 교차한다. 종방향 축선 (A1) 은 상부 클램핑면 (64) 과 교차한다. 슬릿 부분 (68) 은 후방 슬릿 단부 (60) 와 키 홀 (66) 사이에 위치한다. 키 홀 (66) 의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 슬릿 부분 (68) 에서 슬릿 간극보다 크다. 키 홀 (66) 은 슬릿 부분 (68) 과 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치한다. 키 홀 (66) 은, 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성되고, 제 1 평평한 면 (79) 에 의해 연결된 제 1 및 제 2 오목면 (77, 78) 을 포함한다. 키 홀 (66) 은, 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성되고, 제 2 평평한 면 (82) 에 의해 연결된 제 3 및 제 4 오목면 (80, 81) 을 추가로 포함한다. 키 홀 (66) 은, 각각, 인서트 착좌부 (63) 를 향하여 그리고 슬릿 부분 (68) 을 향하여 실질적으로 대향한 개구들을 포함한다. 환언하면, 키 홀은 슬릿의 일부이다. 슬릿은, 키 홀 (66) 과 인서트 착좌부 (63) 를 연결하고, 후방 지지면 (76) 과 상부 클램핑면 (64) 사이에서 인서트 착좌부 (63) 와 교차하는 연결 부분 (67) 을 포함한다. 측면도에서 볼록한 제 2 연결 부분 (91) 은 키 홀 (66) 과 슬릿 부분 (68) 사이에 위치하여 이들을 연결한다. 슬릿 부분 (68) 의 적어도 주요 부분은, 곡률 반경 (92) 으로, 하부 블레이드 부분 (62) 과 교차하는 축선 (A6) 을 중심으로 만곡되거나 실질적으로 만곡된다. 슬릿 부분 (68) 또는 슬릿 부분 (68) 의 주요 부분은 예컨대 도 10 에서 볼 수 있는 것처럼 측면도에서 오목하거나 실질적으로 오목하다. 곡률 반경 (92) 은 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이의 최단 거리의, 실질적으로, 즉 75% ~ 125% 이다. 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이의 최단 거리로서 규정된 슬릿 부분 (68) 의 길이는 키 홀 (66) 의 길이보다 크다. 슬릿 부분 (68) 은 후방 슬릿 단부 (60) 와 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치한다. 바닥면 (54) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지의 거리 (71) 는 바닥면 (54) 으로부터 슬릿 부분 (68) 전방 단부 (69) 또는 제 2 연결 부분 (91) 까지의 거리 (72) 보다 크다. 슬릿 부분 (68) 은 일정한 또는 실질적으로 일정한 슬릿 간극을 갖는다. 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 측면 (55) 은 슬릿으로부터 바닥면 (54) 까지 중단없이 뻗어있는 연속 면으로서 형성된다. 바닥면 (54) 으로부터 인서트 착좌부 (63) 의 최저점까지의 거리 (73) 는 바닥면 (54) 으로부터 키 홀 (66) 까지의 거리 (75) 보다 작다. 후방 지지면 (76) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지의 거리는 후방 지지면 (76) 으로부터 슬릿 부분 (68) 의 전방 단부 (57) 까지의 거리보다 크다. 후방 슬릿 단부 (60) 는 바람직하게 원호의 형상의 경계면을 포함한다.

제 2 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 11 을 이제 참조한다. 제 1 페이스 그루빙 공구 본체와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 클램핑 부분 (83) 에 대한 블레이드 부분의 위치, 및 클램핑 부분 (83) 의 형상이다. 제 2 실시형태에서, 클램핑 부분 (83) 은 단면이 원형이고, 4 개의 스크류 홀들을 포함한다. 페이스 그루빙 공구 본체는 내부 페이스 그루빙, 즉 금속 가공물에서 홀 내 페이스 그루빙에 적합하다.

제 3 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 12 를 이제 참조한다. 제 1 페이스 그루빙 공구 본체와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 클램핑 부분 (83) 의 형상이다. 제 3 페이스 그루빙 공구 본체에 대해, 클램핑 부분 (83) 은 단면이 원형이고, 4 개의 스크류 홀들을 포함한다.

제 4 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 13 을 이제 참조한다. 제 1 페이스 그루빙 공구 본체와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 제 2 측면 (56) 의 형상이다. 보다 구체적으로, 하부 블레이드 부분 (56) 의 후방 부분은 키 홀 (66) 의 후방으로 넓어진다. 따라서, 하부 블레이드 부분 (56) 의 기계적 강도가 더 증가된다.

제 5 페이스 그루빙 공구 본체를 도시한 도 14 내지 도 16 을 이제 참조한다. 제 1 페이스 그루빙 공구 본체와 비교해 유일한 실질적인 차이점은, 클램핑 부분의 종방향 중심 축선 (A5) 이 종방향 축선 (A1) 에 수직이라는 점이다. 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 을 포함하는 블레이드 부분은 제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분과 동일하다.

도 1 의 페이스 그루빙 공구의 일부인, 제 1 실시형태에 따른 그루빙 인서트 (1) 를 도시한 도 17 내지 도 23 을 이제 참조한다. 그루빙 인서트 (1) 는 전면 (4) 및 반대편의 배면 (5), 제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7), 상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함한다.

상면도에서 상단면 (2) 의 면적은 저면도에서 바닥면 (3) 의 면적보다 크다. 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함한다. 상단 전방 부분 (9) 은 경사 페이스 (11) 및 절삭 에지 (8) 를 포함한다. 절삭 에지 (8) 는, 각각, 경사 페이스 (11) 와 전면 (4) 사이의 교차부에서 부분적으로 형성되고, 경사 페이스 (11) 와 제 1 및 제 2 측면 (6, 7) 사이의 교차부에서 부분적으로 형성된다. 상단 전방 부분 (9) 은 비평면 칩 형성 면 또는 칩 형성 구조를 포함한다. 그루빙 인서트 (1) 가 장착되는 페이스 그루빙 공구가 주 절삭 이송 방향으로 이동될 때 전면 (4) 은 여유면이다. 절삭 에지 (8) 는 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에서 연속적으로 연장된다. 제 1 엔드 점 (12) 은 제 1 측면 (6) 과 상단 전방 부분 (9) 사이의 교차부에 위치된다. 제 2 엔드 점 (13) 은 제 2 측면 (7) 과 상단 전방 부분 (9) 사이의 교차부에 위치된다. 절삭 에지 (8), 상단 전방 부분 (9) 및 경사 페이스 (11) 는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고, 제 1 평면 (P1) 은 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 배면 (5) 과 교차한다.

예컨대 도 20 에서 볼 수 있듯이, 절삭 에지 (8) 는 제 1 평면 (P1) 에 수직으로 연장되는 메인 절삭 에지 부분을 포함하고, 이것은 1.0 ~ 20.0 ㎜ 이고, 도 20 에서 메인 절삭 에지 부분은 2.0 ~ 4.0 ㎜ 이다.

메인 절삭 에지 부분은 제 1 호 형상의 모서리 절삭 에지를 통하여 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 연결된다. 제 1 호 형상의 모서리 절삭 에지는 제 1 원위 에지 부분 (17) 을 포함한다.

유사한 방식으로, 메인 절삭 에지 부분은 제 2 호 형상의 모서리 절삭 에지를 통하여 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 연결된다. 제 2 호 형상의 모서리 절삭 에지는 제 2 원위 에지 부분 (18) 을 포함한다.

상단 후방 부분 (10) 은 상단 지지면 (15, 16) 을 포함한다. 바닥면 (3) 은 바닥 지지면 (31, 32) 을 포함한다. 바닥면 (3) 의 적어도 주요 부분은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 제 2 평면 (P2) 은 전면 (4) 및 배면 (5) 과 교차한다. 도 21 에서, 바닥면 (3) 의 전방 단부가 제 1 평면 (P1) 에 수직이므로, 바닥면 (3) 의 전방 단부는 제 2 평면 (P2) 에 대해 완벽히 대칭으로 배치되지 않는다.

제 1 평면 (P1) 및 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성하고, 각도 (α) 는 도 17 내지 도 23 에서 2.5° 이다. 바닥면 (3) 으로부터 기준 평면 (P5) 까지의 거리 (33) 는 배면 (5) 을 향하여 전면 (4) 으로부터 멀어질수록 증가한다. 절삭 에지 (8), 제 1 엔드 점 (12) 및 제 2 엔드 점 (13) 의 적어도 50% 가 기준 평면 (P5) 에 위치한다. 기준 평면 (P5) 은 제 1 평면 (P1) 에 수직이다. 중점 (14) 을 포함하는, 절삭 에지 (8) 의 부수적 (minor) 부분은 기준 평면 (P5) 으로부터 이격되어 있다. 부수저 부분은 중점 (14) 에 대해 대칭으로 배치되고, 도 18 에서 볼 수 있듯이 정면도에서 오목하다.

도 22 및 도 23 에서 볼 수 있듯이, 측면도에서 기준 평면 (P5) 과 바닥면 (3) 은 서로에 대해 각도를 형성하고, 이 각도는 바람직하게 10 ~ 30° 이다.

절삭 에지 (8) 는 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 원위 에지 부분 (17), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 원위 에지 부분 (18) 을 포함한다.

제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은 제 1 평면 (P1) 에 대해 절삭 에지 (8) 의 최 원위 부분들이다. 그루빙 인서트 (1) 가 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에 장착되고, 블레이드 부분이 주 절삭 이송 방향으로 이동될 때, 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은 형성된 원형 그루브의 반경방향 내부 및 외부 측벽들의 표면 생성 부분들이다.

따라서, 도 6 에서 볼 수 있듯이, 원형 그루브 (98) 의 폭, 즉 원형 그루브 (98) 의 반경방향 내부 및 반경방향 외부 측벽 사이의 거리는 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 사이의 거리에 대응한다.

제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 3 평면 (P3) 은 제 1 원위 에지 부분 (17) 과 교차한다. 제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 4 평면 (P4) 은 제 2 원위 에지 부분 (18) 과 교차한다.

제 4 평면 (P4) 으로부터 바닥 지지면 (31, 32) 까지의 거리 (19) 는 전면 (4) 으로부터 배면 (5) 을 향하여 증가한다.

바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고 전면 (4) 으로부터 배면 (5) 까지 연장되는 제 1 그루브 (20) 를 포함한다.

제 1 그루브 (20) 의 연장부는 인서트 착좌부 (63) 의 하부 지지면 (65) 중심 리지의 연장부에 대응한다. 제 1 측면 (6) 은 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함한다.

제 1 여유면 (21) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 1 여유 각도 (γ) 를 형성한다. 제 2 측면 (7) 은 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함한다. 제 2 여유면 (22) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 2 여유 각도 (δ) 를 형성한다. 제 2 여유 각도 (δ) 는 제 1 여유 각도 (γ) 보다 크다.

각각의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 과 바닥면 (3) 은 이격되어 있다.

도 22 내지 도 23 에서 볼 수 있듯이, 제 2 여유면 (22) 의 면적은 제 1 여유면 (21) 의 면적보다 크다.

제 2 평면 (P2) 에 수직인 바닥면 (3) 의 폭 (25) 은 전면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 감소한다.

배면 (5) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 후방 지지면 (27), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 후방 지지면 (28) 을 포함한다. 배면 (5) 은 상단면 (2) 으로부터 바닥면 (3) 까지 연장되고 제 1 후방 지지면 (27) 과 제 2 후방 지지면 (28) 사이에 연장되는 제 2 그루브 (26) 를 추가로 포함한다. 제 1 후방 지지면 (27) 의 면적은 제 2 후방 지지면 (28) 의 면적보다 작다.

그루빙 인서트 (1) 는 단 하나의 절삭 에지만 포함한다.

배면 (5) 에 인접하여 절삭 에지는 형성되지 않는다.

상단 후방 부분 (10) 은 제 6 평면 (P6) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된 제 3 그루브 (29) 를 포함한다. 제 6 평면 (P6) 은 전면 (4) 및 배면 (5) 과 교차한다.

제 1 평면 (P1) 과 제 6 평면 (P6) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (ε) 를 형성한다. 각도 (ε) 및 각도 (α) 는 동일하게 크다. 제 2 평면 (P2) 및 제 6 평면 (P6) 은 평행하고 이격되어 있다. 제 2 측면 (7) 으로부터 제 6 평면 (P6) 까지의 거리는 제 2 측면 (7) 으로부터 제 2 평면 (P2) 까지의 거리보다 짧다.

제 3 그루브 (29) 는 각각의 제 1 및 제 2 측면들 (6, 7) 에 대해 이격된다. 제 3 그루브 (29) 의 연장부는 교차점 (30) 에서 절삭 에지 (8) 와 교차한다. 교차점 (30) 은 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 으로부터 이격되어 있다. 제 2 측면 (7) 으로부터 교차점 (30) 까지의 거리는 제 2 측면 (7) 으로부터 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 까지의 거리보다 짧다. 제 6 평면 (P6) 은 교차점 (30) 에서 절삭 에지 (8) 와 교차한다. 제 3 그루브 (29) 는 제 6 평면 (P6) 을 따라 메인 연장부를 갖는다.

그루빙 인서트 (1) 의 상단 전방 부분 (9) 은 상단 후방 부분 (10) 보다 넓고, 여기에서 폭들은 제 2 평면 (P2) 에 수직으로 측정된다.

상단 지지면 (15, 16) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 상단 지지면 (15), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 상단 지지면 (16) 을 포함한다.

제 3 그루브 (29) 는 제 1 및 제 2 상단 지지면들 (15, 16) 사이에서 연장된다.

바닥 지지면 (31, 32) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 바닥 지지면 (31), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 바닥 지지면 (32) 을 포함한다. 제 1 그루브 (20) 는 제 1 및 제 2 바닥 지지면들 (31, 32) 사이에 연장된다.

제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 배면 (5) 을 향하여 증가하고, 여기에서 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면에서 측정된다.

제 1 상단 지지면 (15), 제 1 바닥 지지면 (31), 및 제 2 바닥 지지면 (32) 각각의 폭은 배면 (5) 을 향하여 감소하고, 여기에서 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면에서 측정된다.

이제 도 24 내지 도 30 이 참조되고, 이 도면들은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 본체에 장착가능한 제 2 실시형태에 따른 그루빙 인서트 (1) 를 도시한다. 그루빙 인서트 (1) 는, 단지 상단 전방 부분 (9), 절삭 에지 (8), 전면 (4), 및 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 에 대해서만 도 17 내지 도 23 에 도시된 그루빙 인서트와 상이하다.

제 2 그루빙 인서트 (1) 의 절삭 에지 (8) 는 원호로 형상화되거나, 원호를 따라 연장되고, 이것은 도 27 에 가장 잘 나타나 있다. 보다 구체적으로, 절삭 에지는 180° 보다 크지만 360° 보다 작은 각도에 대하는 우호 (major arc) 로서 형상화된다. 제 2 그루빙 인서트 (1) 에 대한 각도는 190° ~ 250° 이다.

환언하면, 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이 각도는 190° ~ 250° 이다.

제 2 그루빙 인서트 (1) 의 절삭 에지 (8) 는, 제 1 평면 (P1) 에 수직인 기준 평면 (P5) 에 완전히 위치된다.

제 2 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은, 제 1 그루빙 인서트의 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들과 비교해, 배면 (5) 에 비교적 더 가깝게 위치된다.

제 2 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 은, 절삭 에지의 원호 형상에 대응하는 절삭 에지 (8) 에 인접한, 상부 부분들을 갖는다.

제 1 그루빙 인서트에 대해, 제 1 측면 (6) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 1여유 각도 (γ ) 를 형성하는 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함한다. 비슷하게, 제 2 측면 (7) 은 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함한다. 제 2 여유면 (22) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 2 여유 각도 (δ) 를 형성한다. 제 2 여유 각도 (δ) 는 제 1 여유 각도 (γ) 보다 크다. 각각의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 과 바닥면 (3) 은 이격되어 있다.

도 29 및 도 30 에 도시된 대로, 제 2 여유면 (22) 의 면적은 제 1 여유면 (21) 의 면적보다 크다.

제 1 실시형태에 따른 그루빙 인서트 (1) 이든지 또는 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 의 인서트 착좌부 (63) 에 장착되거나 위치결정되는 제 2 실시형태에 따른 그루빙 인서트 (1) 이든지 관계없이, 그루빙 인서트 (1) 의 상단 지지면 (15, 16) 은 상부 클램핑면 (64) 과 접촉하고, 그루빙 인서트 (1) 의 바닥 지지면 (31, 32) 은 하부 지지면 (65) 과 접촉하고, 그루빙 인서트 (1) 의 후방 지지면 (27, 28) 은 인서트 착좌부 (63) 후방 지지면 (76) 과 접촉한다. 대응하는 방식으로, 블레이드 부분 (52) 의 제 1 측면 (55) 은 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 측면 (6) 에 인접해 있고, 블레이드 부분 (52) 의 제 2 측면 (56) 은 그루빙 인서트 (1) 의 제 2 측면 (7) 에 인접해 있다. 달리 기술하면, 블레이드 부분 (52) 의 제 1 측면 (55) 과 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 측면 (6) 은 동일한 방향으로 향하고 있고, 블레이드 부분 (52) 의 제 2 측면 (56) 과 그루빙 인서트 (1) 의 제 2 측면 (7) 양자는 대향한 방향을 향하고 있다.

본원에서, "구비하는" 과 같은 용어들의 사용은 개방형 (open-ended) 이고 "포함하는" 과 같은 용어와 동일한 의미를 가지며 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하지 않도록 의도된다. 유사하게, "할 수 있다" 또는 "할 수도 있다" 와 같은 용어들의 사용은 개방형이고 구조, 재료 또는 작용이 필수적이지 않다는 점을 반영하도록 의도되지만, 이러한 용어들을 사용하지 않으면 구조, 재료 또는 작용이 본질적인 것으로 반영하도록 의도되지 않는다. 구조, 재료 또는 작용이 현재 본질적인 것으로 고려될 정도로, 그것들은 이와 같이 식별된다. "상부", "하부", "상단", "바닥", "전방" 및 "후방" 과 같은 용어들은 당업자에 의해 인지되는 대로 현재 도면들에 도시된 바와 같은 특징을 나타낸다.

Claims (15)

1. 그루빙 인서트 (1) 로서,
   전면 (4) 및 반대편의 배면 (5),
   제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7),
   상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함하고,
   상기 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함하고,
   상기 상단 전방 부분 (9) 은 경사 페이스 (11) 및 절삭 에지 (8) 를 포함하고,
   상기 절삭 에지 (8) 는 상기 경사 페이스 (11) 와 상기 전면 (4) 사이의 교차부에 적어도 부분적으로 형성되고,
   상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 연장되고,
   상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고,
   상기 제 1 평면 (P1) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 상기 배면 (5) 과 교차하고,
   상기 상단 후방 부분 (10) 은 상단 지지면 (15, 16) 을 포함하고,
   상기 바닥면 (3) 은 바닥 지지면 (31, 32) 을 포함하고,
   상기 바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고,
   상기 제 2 평면 (P2) 은 상기 전면 (4) 및 상기 배면 (5) 과 교차하고,
   상기 제 1 평면 (P1) 및 상기 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성하는 것을 특징으로 하는, 그루빙 인서트 (1).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 바닥면 (3) 으로부터 기준 평면 (P5) 까지의 거리 (33) 는 상기 배면 (5) 을 향하여 상기 전면 (4) 으로부터 멀어질수록 증가하고, 상기 절삭 에지 (8), 상기 제 1 엔드 점 (12) 및 상기 제 2 엔드 점 (13) 의 적어도 50% 가 상기 기준 평면 (P5) 에 위치하고,
   상기 기준 평면 (P5) 은 상기 제 1 평면 (P1) 에 수직인, 그루빙 인서트 (1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 절삭 에지 (8) 는 상기 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 원위 에지 부분 (17), 및 상기 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 원위 에지 부분 (18) 을 포함하고,
   상기 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은 상기 제 1 평면 (P1) 에 대한 상기 절삭 에지 (8) 의 최 원위 부분들이고,
   상기 제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 3 평면 (P3) 은 상기 제 1 원위 에지 부분 (17) 과 교차하고, 상기 제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 4 평면 (P4) 은 상기 제 2 원위 에지 부분 (18) 과 교차하고,
   상기 제 4 평면 (P4) 으로부터 상기 바닥 지지면 (31, 32) 까지의 거리 (19) 는 상기 배면 (5) 을 향하여 증가하고 있는, 그루빙 인서트 (1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 바닥면 (3) 은, 상기 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고 상기 전면 (4) 으로부터 상기 배면 (5) 까지 연장되는 제 1 그루브 (20) 를 포함하는, 그루빙 인서트 (1).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 측면 (6) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함하고,
   상기 제 1 여유면 (21) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 1 여유 각도 (γ) 를 형성하고,
   상기 제 2 측면 (7) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함하고,
   상기 제 2 여유면 (22) 은 상기 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 2 여유 각도 (δ) 를 형성하고,
   상기 제 2 여유 각도 (δ) 는 상기 제 1 여유 각도 (γ) 보다 큰, 그루빙 인서트 (1).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 측면 (6) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함하고,
   상기 제 2 측면 (7) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함하고,
   각각의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 의 하부 경계선들과 바닥면 (3) 은 이격되어 있고,
   상기 제 2 여유면 (22) 의 면적은 상기 제 1 여유면 (21) 의 면적보다 큰, 그루빙 인서트 (1).
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 2 평면 (P2) 에 수직인, 상기 바닥면 (3) 의 폭 (25) 은 상기 전면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 감소하는, 그루빙 인서트 (1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 배면 (5) 은 상기 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 후방 지지면 (27) 과 상기 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 후방 지지면 (28), 및 상기 상단면 (2) 으로부터 상기 바닥면 (3) 을 향하여 연장되고 상기 제 1 후방 지지면 (27) 과 상기 제 2 후방 지지면 (28) 사이에 연장되는 제 2 그루브 (26) 를 포함하는, 그루빙 인서트 (1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 그루빙 인서트 (1) 는 단 하나의 절삭 에지만 포함하는, 그루빙 인서트 (1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상단 후방 부분 (10) 은 제 6 평면 (P6) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된 중심 구조 (29) 를 포함하고,
    상기 제 6 평면 (P6) 은 상기 전면 (4) 및 상기 배면 (5) 과 교차하고,
    상기 제 1 평면 (P1) 과 상기 제 6 평면 (P6) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0°의 각도 (ε) 를 형성하고,
    각도 (ε) 와 각도 (α) 는 동일하게 크고,
    상기 제 2 평면 (P2) 과 상기 제 6 평면 (P6) 은 평행하고 이격되어 있으며,
    상기 제 2 측면 (7) 으로부터 상기 제 6 평면 (P6) 까지의 거리는 상기 제 2 측면 (7) 으로부터 상기 제 2 평면 (P2) 까지의 거리보다 짧은, 그루빙 인서트 (1).
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 상단 후방 부분 (10) 의 중심 구조는 제 3 그루브 (29) 이고,
    상기 제 3 그루브 (29) 는 각각의 제 1 및 제 2 측면들 (6, 7) 에 대해 이격되어 있고,
    상기 제 6 평면 (P6) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 으로부터 이격된 교차점 (30) 에서 상기 절삭 에지 (8) 와 교차하고,
    상기 제 2 측면 (7) 으로부터 상기 교차점 (30) 까지의 거리는 상기 제 2 측면 (7) 으로부터 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 까지의 거리보다 짧은, 그루빙 인서트 (1).
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상단 전방 부분 (9) 은 상기 상단 후방 부분 (10) 보다 넓고,
    폭들은 상기 제 2 평면 (P2) 에 수직으로 측정되는, 그루빙 인서트 (1).
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상단 지지면 (15, 16) 은 상기 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 상단 지지면 (15), 및 상기 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 상단 지지면 (16) 을 포함하고,
    제 3 그루브 (29) 는 제 1 및 제 2 상단 지지면들 (15, 16) 사이에 연장되고,
    상기 바닥 지지면 (31, 32) 은 상기 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 바닥 지지면 (31), 및 상기 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 바닥 지지면 (32) 을 포함하고,
    제 1 그루브 (20) 는 제 1 및 제 2 바닥 지지면들 (31, 32) 사이에 연장되고,
    상기 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 상기 배면 (5) 을 향하여 증가하고,
    상기 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 상기 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면에서 측정되는, 그루빙 인서트 (1).
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 상단 지지면 (15), 상기 제 1 바닥 지지면 (31), 및 상기 제 2 바닥 지지면 (32) 각각의 폭은 상기 배면 (5) 을 향하여 감소하고,
    폭들은 상기 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면들에서 측정되는, 그루빙 인서트 (1).
15. 그루빙 공구 (50) 로서,
    제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 그루빙 인서트 (1) 및 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 포함하고, 상기 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는 블레이드 부분 (52) 을 포함하고,
    상기 블레이드 부분 (52) 은 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 과 반대편의 제 2 측면 (56), 전방 단부 (57) 와 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함하고,
    상기 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선 (A1) 은 상기 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하고,
    상기 그루빙 인서트 (1) 는 인서트 착좌부 (63) 에 착좌되고,
    상기 인서트 착좌부 (63) 는 상기 전방 단부 (57) 에서 개방되고,
    상기 인서트 착좌부 (63) 는, 상단 지지면 (15, 16) 과 접촉하는, 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성된 상부 클램핑면 (64);
    바닥면 (3) 에 포함된 바닥 지지면 (31,32) 과 접촉하는, 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 대향한 하부 지지면 (65); 및
    배면 (5) 과 접촉하는 후방 지지면 (76) 을 포함하고,
    하부 지지면 (65) 중심 축선 (A7) 은 측면도에서 종방향 축선 (A1) 에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성하여서 측면도에서 상기 하부 지지면 (65) 중심 축선 (A7) 과 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 전방 단부 (57) 의 전방에서 교차하고,
    상기 제 1 측면 (55) 은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 을 중심으로 만곡되고,
    상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 은 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하고,
    상기 제 2 측면 (56) 은 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고,
    상기 블레이드 부분 (61) 의 제 1 측면 (55) 과 상기 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 측면 (6) 은 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 을 향하고,
    제 2 평면 (P2) 은 상기 그루빙 인서트 (1) 의 전면 (4) 의 후방에서 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 과 교차하는, 그루빙 공구 (50).

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