JP2019511383A - 面溝入れのための金属切削溝入れインサート - Google Patents

Abstract

溝入れインサート（１）が、前面（４）および反対側の後面（５）と、第１の側面（６）および反対側の第２の側面（７）と、上面（２）および反対側の下面（３）とを備え、上面（２）は上前部分（９）と上後部分（１０）とを備え、上前部分（９）は、第１の平面（Ｐ１）に対して対称的に配置される切削刃（８）を備え、下面（３）は第２の平面（Ｐ２）に対して対称的に配置され、第１の平面（Ｐ１）および第２の平面（Ｐ２）は、互いに対して０．５〜５．０°の角度（α）を形成する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、金属切削の技術分野に属する。より詳細には、本発明は、コンピューター数値制御、つまり、ＣＮＣ機械などの機械での金属切削のために使用される面溝入れのための溝入れインサートの分野に属する。

本発明は、溝入れインサートに関し、より詳細には、請求項１の前提部による面溝入れインサートに関する。別の言い方をすれば、本発明は、前面および反対側の後面と、第１の側面および反対側の第２の側面と、上面および反対側の下面とを備える溝入れインサートに言及している。上面は上前部分と上後部分とを備え、上前部分はすくい面と切削刃とを備える。切削刃は、すくい面と前面との間の交差部分において少なくとも部分的に形成される。切削刃は、第１の端点と第２の端点との間で連続的または実質的に連続的に延びる。切削刃は、第１の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置される。第１の平面は、切削刃の中点と交差し、後面と交差する。上後部分は上支持面を備える。下面は下支持面を備える。下面は、第２の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置される。第２の平面は前面および後面と交差する。

このような溝入れインサートは特開２０１３−１６６１８９から知られている。

面溝入れインサートが、金属切削によって、回転する金属加工対象物に円形の溝を生成するために使用され得る。生成された円形の溝は、金属加工対象物の回転軸と一致する中心を有する。面溝入れ工具体の主切削送り込み方向は金属加工対象物の回転軸と平行である。

使用の間、面溝入れインサートは面溝入れ工具体のインサート座部に搭載される。

面溝入れインサートの長さより大きい深さを有する円形の溝について、面溝入れ工具体は、干渉または損傷なく、金属加工対象物の回転軸と平行な主送り込み方向における面溝入れを許容する形を有する。これは、１つまたは複数の湾曲の軸の周りに湾曲される刃部分を伴う面溝入れ工具体を提供することで通常達成され、それらの軸は主送り込み方向と平行である。

狭く深い円形の溝のために、上方および下方の締め付け顎部を互いから離すように押すキーの回転などの移動によってインサート座部が開けられ得る動作原理に従って働く溝入れインサートの締め付け機構を伴うことは、有利である。キーが存在しない場合、インサートは上方および下方の締め付け顎部によって締め付けられる。そのため、上方締め付け顎部は、弾性的に変形可能であるかまたは弾力的に移動可能である。このような締め付け機構はバネ締め付けとして知られている。

代替で、いわゆるネジ締め付け機構が使用されてもよい。このような面溝入れ工具体では、上方締め付け顎部を面溝入れインサートの上方締め付け面に押し当てる締め付けネジが回転させられる。このような機構は、締め付けネジから機能している切削刃までの距離が増加させられるにつれて、十分なインサート締め付けを達成するための締め付けネジについて必要なトルクが増加させられるため、深い溝については効果が悪くなる。

特開２０１３−１６６１８９から知られている面溝入れインサートは、断面がＶ字形である上締め付け面を備える上面を備えている。中心溝がインサートの長手方向軸に対して対称的に延び、２つの等しく大きい面を分離している。下面は、対応する手法で配置された下支持面を備えている。面溝入れインサートの上締め付け面および下支持面は、面溝入れインサートが搭載される面溝入れ工具体のインサート座部の形に対応する。面溝入れインサートは、側面視においてインサート座部において水平に、つまり、上面および下面が主切削送り込み方向に対して平行に延びるように、搭載される。

発明者は、円形の溝を切削した後の引き戻しの間に面溝入れインサートがインサート座部から引っ張り出されることを回避するために、面溝入れインサートの水平の搭載が大きな締め付け力を必要とすることを見出した。発明者は、より小さい締め付け力が面溝入れ工具体の耐用期間を増加させるために有利であることを見出した。発明者は、使用中の面溝入れインサートについて、インサートの非切削部分、特には、下面の後端と、機械加工された溝の側壁との間の干渉または接触の危険性が、下面の後端の一方の側について比較的大きく、下面の後端の反対側について比較的小さいことを見出した。

本発明の目的は、低減された締め付け力だけが必要とされるように使用でき、面溝入れ作業において使用可能である溝入れインサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、面溝入れの間のインサートの非切削の部品の干渉の危険性を低減した溝入れインサートを提供することである。

本発明の目的の少なくとも１つは、第１の平面および第２の平面が互いに対して０．５〜５．０°の角度を形成することにおいて特徴付けられる最初に定めた溝入れインサートで達成される。

下面を切削刃に対してある角度で配置することで、インサートが側面視において下向きに傾斜する手法で位置決めされる場合であっても、下支持面は十分に大きく作ることができ、それによってインサート座部における溝入れインサートの安定性を向上させる。

下面を切削刃に対してある角度で配置することで、逃げが向上させられる。より明確には、第２の側面に隣接する下面の部分が円形の溝の径方向外側の側壁と接触する危険性、つまり、側面溝の危険性が、低減される。

下面と、さらには下支持面とを、第２の平面に対して対称的または実質的に対照的に配置することで、インサート座部におけるインサートの安定性が向上させられる。

溝入れインサートは、金属切削に適しており、好ましくは超硬合金を含む耐摩耗性材料から作られる。溝入れインサートは、回転作業において円形の溝を形成するのに適しており、つまり、面溝入れに適している。

溝入れインサートは、主逃げ面を備える前面、つまり、前端面と、反対側の後面、つまり、後端面とを備え、後面の少なくとも一部は、面溝入れ工具体のインサート座部において後支持面と接触するのに適する。

前面は溝入れインサートの主切削送り込み方向を向いている。

溝入れインサートは第１の側面および反対側の第２の側面を備える。

溝入れインサートは上面および反対側の下面を備える。上面は上前部分と上後部分とを備える。上前部分と上後部分とは、好ましくは、第１の側面から第２の側面へと延びる隆条または１つもしくは複数の突起によって分離される。下面から隆条または１つもしくは複数の突起までの距離は、好ましくは、下面から上前部分または上後部分までのそれぞれの距離より大きい。

上前部分は、すくい面を備え、好ましくは切屑形成面を備える。上前部分は、すくい面と前面との間の交差部分において少なくとも部分的に形成され、第１の側面とすくい面との間の交差部分において好ましくは位置付けられる第１の端点と、第２の側面とすくい面との間の交差部分において好ましくは位置付けられる第２の端点との間で連続的または実質的に連続的に延びる切削刃を備える。

切削刃は、第１の平面に対して対称的または実質的に対照的に配置され、その第１の平面は、切削刃の中点と交差し、後面と交差する。

切削刃の中点は、使用中、溝入れインサートによって形成される円形の溝の側壁表面同士の間の中ほどの点である。

好ましくは、上前部分は、上面視において、第１の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置される。第１の平面は溝入れインサートの主切削送り込み方向と一致する。

上後部分は、面溝入れ工具体のインサート座部において上方締め付け面と接触するのに適する上支持面を備える。

下面は、面溝入れ工具体のインサート座部において下支持面と接触するのに適する下支持面を備える。

下面は、第２の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置される。

下面は、第２の平面の一部である、または、第２の平面に位置付けられる線に沿って延びる、好ましくは溝または隆条である中心構造を好ましくは備える。中心構造は、好ましくは、下面の反対側の端同士の間で延びる。

第２の平面は前面および後面と交差する。第１の平面および第２の平面は、上面視において互いに対して０．５〜５．０°の角度αを形成する。第１の平面と第２の平面との間の交差部分において形成される線は、溝入れインサートの主切削送り込み方向と垂直な方向において延びる。

基準平面は、好ましくは上支持面と交差する。

溝入れインサートは、面溝入れ作業の間、溝入れインサートが主切削送り込み方向において移動されるとき、形成された円形の溝の側壁表面と接触する溝入れインサートの部分だけが切削刃となるように成形される。より正確には、切削刃の第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分だけとなるように成形される。溝入れインサートすべての他の部分は、切削刃の第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分によって形成される側壁表面同士の間に位置付けられる。別の言い方をすれば、面溝入れにおいて、前面から後面までの距離によって定められる溝入れインサートの長さより深い溝入れ深さが可能となるように、溝入れインサートは位置決め可能であり、ここで溝の幅は切削刃によって定められる。

本発明の一態様によれば、下面から基準平面までの距離が、前面から後面に向かって増加し、切削刃の少なくとも５０％、第１の端点、および第２の端点は基準平面に位置付けられ、基準平面Ｐ５は第１の平面Ｐ１に対して垂直である。

このような溝入れインサートは、後端が側面視において前端より低く、それによってインサートをインサート座部において保持するための必要な締め付け力を低減するように位置決め可能となるように、特に適している。

発明者は、面溝入れインサートの非水平な位置、より明確には、後端が前端より低い位置、つまり、側面視において後方下向きに傾斜する位置が、必要な締め付け力を低下させることを見出した。発明者は、面溝入れインサートが非水平な手法で位置決めされる場合、十分な逃げを達成することが重要であることを理解している。

基準平面は第１の端位置と第２の端位置とを備える。基準平面は、溝入れインサートの主切削送り込み方向を備える。

下面から基準平面までの距離が、好ましくは直線的に、前面から後面に向かって離れるにつれて増加する。下面と基準平面とは、側面視において、好ましくは５〜４５°の角度を形成し、さらにより好ましくは１０〜３０°の角度を形成する。下面または下面の延在を含む平面が、前面の前方の交差点において基準平面と交差する。別の言い方をすれば、前面は交差点を向く。

切削刃の少なくとも５０％、好ましくは６０〜１００％は、基準平面に位置付けられる。

基準平面は第１の平面に対して垂直である。

本発明の態様によれば、切削刃は、第１の側面に隣接する第１の遠位縁部分と、第２の側面に隣接する第２の遠位縁部分とを備え、
第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分は、第１の平面に対して切削刃の最も遠位の部分であり、
第１の平面と平行な第３の平面は第１の遠位縁部分と交差し、第１の平面と平行な第４の平面は第２の遠位縁部分と交差し、第４の平面から下支持面までの距離が後面に向かって増加する。

このような溝入れインサートによれば、下面が側面視において見られるときに後ろ方向において下方へと傾斜されるようにインサートが位置決めされる場合、第２の側面が面溝入れ作業において外側側面と接触する危険性が低減される。

第１の遠位縁部分と第２の遠位縁部分との間の距離が、主切削送り込み方向において移動されるときに溝入れインサートによって切削される溝の幅を定める。

好ましくは、第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分は、上面視において、切削刃の凸状の部分に位置付けられる。

第１の遠位縁部分と第２の遠位縁部分とは基準平面において位置付けられる。

切削刃の中点は、第３の平面と第４の平面との間で、第３の平面および第４の平面から等しい距離において位置付けられる。

第４の平面と交差する第２の遠位縁部分を除いて、溝入れインサートのすべての部品は、第４の平面の一方の側に位置付けられ、第４の平面から離間される。

本発明の態様によれば、下面は、第２の平面に対して対称的に配置され、前面から後面へと延びる第１の溝を備える。

このような溝入れインサートによって、特にインサート座部の下支持面が中心隆条を備える場合、インサート座部における溝入れインサートの安定性が向上される。

このような溝入れインサートによって、インサートをインサート座部における後支持面に向かって線形の手法で押し付けることができるため、インサートの搭載はより容易に行うことができる。

第１の溝は、第１の側面および第２の側面から離間される中心の溝または窪みである。

第１の溝は、下面視において真っ直ぐである。

第１の溝は、好ましくは、断面において一定の幅と一定の形とを有する。

本発明に態様によれば、第１の側面は、切削刃の第１の部分に隣接する第１の逃げ面を備え、第１の逃げ面は、第３の平面に対して第１の逃げ角を形成し、第２の側面は、切削刃の第２の部分に隣接する第２の逃げ面を備え、第２の逃げ面は、第３の平面に対して第２の逃げ角を形成し、第２の逃げ角は第１の逃げ角より大きい。

このような溝入れインサートによって、溝入れインサートは面溝入れについてより適切である。より明確には、第１の逃げ面についての第１の逃げ角は非常に小さく、これは、切削刃の第２の部分の強度の増加を与える。

第２の逃げ面についての第２の逃げ角は比較的大きく、これは円形の溝のより小さい直径の機械加工を可能にする。使用中、面溝入れ作業において、第１の逃げ面は円形の溝の内側の壁表面の方を向いており、第２の逃げ面は円形の溝の外側の壁表面を向く。

第１の逃げ角は好ましくは１〜１０°である。第２の逃げ角は好ましくは３〜２０°である。

切削刃の第１の部分および第２の部分は、好ましくは前面の後方で収束する。

切削刃の第１の部分および第２の部分は、上面視において好ましくは真っ直ぐまたは線形である。代替で、切削刃の第１の部分および第２の部分は、上面視において凸状に湾曲されてもよい。

切削刃の第１の部分および第２の部分は、基準平面において好ましくは全体的に位置付けられる。

本発明の態様によれば、第１の側面は、切削刃の第１の部分に隣接する第１の逃げ面を備え、第２の側面は、切削刃の第２の部分に隣接する第２の逃げ面を備え、第１の逃げ面および第２の逃げ面の各々の下方境界線と下面とは離間され、第２の逃げ面の面積は第１の逃げ面の面積より大きい。

別の言い方をすれば、逃げ面は下面からある距離に位置付けられ、第２の逃げ面は下面からある距離に位置付けられる。

面溝入れ作業において使用されるときのこのような溝入れインサートによって、切削刃の第２の部分の強度はさらに向上させられ、円形の溝のより小さい直径の機械加工の実現性がさらに高められる。

したがって、第１の逃げ面および第２の逃げ面は、切削刃の第１の部分および第２の部分によってそれぞれ定められる上方境界線と、下方境界線とによって明確に制限される。下方境界線は下面から離間される。

側面視における第２の逃げ面の面積が第１の逃げ面の面積より大きく、これは、第１の逃げ面の後下端から下面までの距離が、第２の逃げ面の後下端から下面までの距離より大きいということの結果である。

本発明の態様によれば、第２の平面に対して垂直な下面の幅が、前面から離れるにつれて縮小する。

このような溝入れインサートによって、下面および下支持面は、機能している切削刃の近くで強度および支持を増加させるために、前面の近くの幅または前面に隣接する幅において比較的大きくでき、一方、下支持面は、後面の近くの幅または後面に隣接する幅において比較的小さくさせることができ、それによって逃げの増加を提供する。

例えば、下面に形成された中心隆条に対して垂直にといった、第２の平面に対して垂直に測定される、下面視における下面の幅は、前面から後面に向けて離れるにつれて縮小する。

本発明の態様によれば、後面は、第１の側面に隣接する第１の後支持面と、第２の側面に隣接する第２の後支持面と、上面から下面に向かって延び、第１の後支持面と第２の後支持面との間で延びる第２の溝とを備える。

このような溝入れインサートによって、インサート座部における溝入れインサートの安定性がさらに向上させられる。

好ましくは、第１の後支持面の面積が第２の後支持面の面積より小さい。

好ましくは、第１の後支持面と第２の後支持面とは異なる平面に位置付けられる。

好ましくは、後面は上面視においてＶ字形とされる。

本発明の態様によれば、溝入れインサートは切削刃を１つのみ備える。

このような溝入れインサートによって、可能な最大の溝入れ深さが増加させられる。より明確に言えば、溝入れインサートの設計は、インサート座部におけるインサートの安定性を低減し得る妥協、または、溝入れインサートおよび／もしくはインサート座部の製造をより困難にし得る妥協を求めることなく行うことができる。

したがって、溝入れインサートは片面である。上面視における上面の面積は、下面視における下面の面積より大きい。

溝入れインサートの後面は切削刃に隣接しない。

上面視において、上前部分は、ステム状の部分である上後部分に連結される頭状の部分である。

別の説明の仕方をすれば、上面視において、上前部分の幅は上後部分の幅より大きく、ここで、それらの幅は第１の平面に対して垂直に測定される。

本発明の態様によれば、上後部分は、第６の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置される中心構造を備え、第６の平面は前面および後面と交差し、第１の平面および第６の平面は、互いに対して０．５〜５．０°の角度εを形成し、角度εと角度αとは等しい大きさであり、ここで角度αは、第１の平面および第２の平面が互いに対して形成する角度であり、第２の平面と第６の平面とは平行で離間されており、第２の側面から第６の平面までの距離が、第２の側面から第２の平面までの距離より短い。

第１の平面および第６の平面は、上面視において互いに対して０．５〜５．０°の角度εを形成する。

このような溝入れインサートによって、面溝入れ工具体インサート座部における溝入れインサートの正しくない搭載の危険性が低減される。面溝入れについて、２種類の刃部分の湾曲が一般的であり、これは、２つの異なる種類の溝入れインサートを必要とする可能性があり、これらは上面視と下面視とにおいて互いの鏡像である。そのため、間違った種類の溝入れインサートがインサート座部において置かれる正しくない搭載の危険性がある。

上後部分の一部である中心構造は、例えば溝または隆条の形態であり得る。

本発明の態様によれば、上後部分の中心構造は第３の溝であり、第３の溝は、第１の側面および第２の側面の各々に対して離間され、第６の平面は、切削刃の中点から離間される交差点において切削刃と交差し、第２の側面から交差点までの距離が、第２の側面から切削刃の中点までの距離より短い。

別の説明の仕方をすれば、第６の平面に位置付けられる第３の溝の中心線の延在が、切削刃の中点から離間される交差点において切削刃と交差する。

別の言い方をすれば、第６の平面は、切削刃の中点から離間される交差点において切削刃と交差する。

本発明の態様によれば、上前部分は上後部分の幅より大きく、ここで、それらの幅は第２の平面に対して垂直に測定される。

このような溝入れインサートによって、上後部分の干渉の危険性が低減される。

本発明の態様によれば、上支持面は、第１の側面に隣接する第１の上支持面と、第２の側面に隣接する第２の上支持面とを備え、第３の溝は、第１の上支持面と第２の上支持面との間で延び、下支持面は、第１の側面に隣接する第１の下支持面と、第２の側面に隣接する第２の下支持面とを備え、第１の溝は、第１の下支持面と第２の下支持面との間で延び、第２の上支持面の幅が後面に向かって増加し、ここで幅は第１の平面に対して垂直な平面において測定される。

第３の溝は、第１の上支持面と第２の上支持面との間で延び、つまり、第１の上支持面と第２の上支持面とを分離する。

第１の溝は、第１の下支持面と第２の下支持面との間で延び、つまり、第１の下支持面と第２の下支持面とを分離する。

第１の上支持面および第２の上支持面は、第３の溝において交差する異なる平面に位置付けられる好ましくは平面状の面である。

第１の下支持面および第２の下支持面は、第１の溝において交差する異なる平面に位置付けられる好ましくは平面状の面である。

本発明の態様によれば、第１の上支持面、第１の下支持面、および第２の下支持面の各々の幅が後面に向かって縮小し、ここで第２の上支持面の幅は第１の平面に対して垂直な平面において測定される。

本発明のさらなる態様によれば、溝入れインサートと、面溝入れ工具体とを備える溝入れ工具が提供され、面溝入れ工具体は、上面および反対側の下面、第１の側面および反対側の第２の側面、ならびに前端および反対側の後端を備える刃部分と、刃部分の主切削送り込み方向と一致している刃部分の長手方向軸と、溝入れインサートが着座されるインサート座部とを備え、インサート座部は前端において開口し、インサート座部は、上支持面と接し、上方刃部分に形成される上方締め付け面を備え、下面は、下支持面と、下支持面と接し、下方刃部分に形成される反対側の下方支持面と、後面と接触している後支持面とを備え、側面視における下方支持面中心軸と長手方向軸とが前端の前方で交差するように、下方支持面中心軸が側面視において長手方向軸に対して１〜４５°の角度を形成し、第１の側面は第１の側面の湾曲の軸の周りで湾曲され、第１の側面の湾曲の軸は長手方向軸と平行であり、第２の側面は第２の側面の湾曲の軸の周りで湾曲され、刃部分の第１の側面と溝入れインサートの第１の側面とは第１および第２の側面の湾曲の軸の方を向いており、第２の平面は、溝入れインサートの前面の後方で第１の側面の湾曲の軸と交差する。

ここで、本発明は、本発明の異なる実施形態の記載によって、および、添付の図面を参照して、より詳細に説明されることになる。

第１の面溝入れ工具体と、第１の実施形態による溝入れインサートとを備える面溝入れ工具の斜視図である。 図１における面溝入れ工具の前面図である。 図１における面溝入れ工具の第１の側面図である。 図１における面溝入れ工具の上面図である。 図１における面溝入れ工具の第２の側面図である。 図１における面溝入れ工具、および金属加工対象物の上面図である。 図１における面溝入れ工具体の上面図である。 図１における面溝入れ工具体の斜視図である。 図１における面溝入れ工具体の前面図である。 図５における面溝入れ工具体の反対側の図である。 第２の面溝入れ工具体の斜視図である。 第３の面溝入れ工具体の斜視図である。 第４の面溝入れ工具体の斜視図である。 第５の面溝入れ工具体の斜視図である。 図１４における面溝入れ工具体の前面図である。 図１４における面溝入れ工具体の上面図である。 図１における溝入れインサートの斜視図である。 図１７における溝入れインサートの前面図である。 図１７における溝入れインサートの後面図である。 図１７における溝入れインサートの上面図である。 図１７における溝入れインサートの下面図である。 図１７における溝入れインサートの第１の側面図である。 図１７における溝入れインサートの第２の側面図である。 第２の実施形態による溝入れインサートの斜視図である。 図２４における溝入れインサートの前面図である。 図２４における溝入れインサートの後面図である。 図２４における溝入れインサートの上面図である。 図２４における溝入れインサートの下面図である。 図２４における溝入れインサートの第１の側面図である。 図２４における溝入れインサートの第２の側面図である。

すべての図面または図は、一定の縮尺で描写されている。

図１が参照され、図１は、第１の面溝入れ工具体５１と、インサート座部に位置決めされる第１の実施形態による溝入れインサート１とを備える面溝入れ工具５０を示している。溝入れインサート１は、例えば超硬合金といった、鋼鉄から作られる面溝入れ工具体５１より硬い材料から作られる。面溝入れ工具体５１は刃部分５２を備える。刃部分５２は、上面５３および反対側の下面５４と、第１の側面５５および反対側の第２の側面（図示せず）と、前端５７および反対側の後端５８とを備える。刃部分５２の長手方向軸は、刃部分５２の主切削送り込み方向Ｆ１と一致している。面溝入れ工具５０の前または前方の方向を定める主切削送り込み方向Ｆ１は、面溝入れ工具５０が切削または機械加工の間に回転する金属加工対象物に対して移動する方向であり、その間に円形の溝が形成される。円形の溝は、面溝入れ工具５０の溝入れインサート１の主切削刃の幅に対応する幅を有する。上面５３と関連付けられる上方刃部分６１と、下面５４と関連付けられる下方刃部分６２とは、前端５７から後スリット端６０まで延びるスリット５９によって分離されている。上方刃部分６１および下方刃部分６２は、後スリット端６０の後方で永久的に連結されている。スリット５９は、第１の側面５５および第２の側面５６と交差する、または、そられ側面へと開口する。スリット５９は、前端５７において開口する溝入れインサート１のためのインサート座部６３を備える。面溝入れ工具体５１は、長手方向軸Ａ１と平行な方向において延びる締め付け部分８３を、正方形とされた断面を有するシャンクの形態で備える。刃部分５２と締め付け部分８３とは永久的に連結され、より正確には、金属の単一品から形成された１つの単一ユニットである。

ここで図２を参照する。第２の側面５６は、刃部分の長手方向軸Ａ１と平行な第２の側面の湾曲の軸Ａ４の周りで湾曲されており、そのため第２の側面５６のすべての部分は第２の側面の湾曲の軸Ａ４に対して一定の距離を有している。第１の側面５５は第１の側面の湾曲の軸Ａ３の周りで湾曲されており、そのため第１の側面５５のすべての部分は第１の側面の湾曲の軸Ａ３に対して一定の距離を有している。第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４は刃部分の長手方向軸Ａ１と平行である。第１の側面５５は第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４を向いている。第１の側面５５から第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離が、第１の側面５５から第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離より短い。

締め付け部分の長手方向中心軸Ａ５は長手方向軸Ａ１と平行である。

締め付け部分８３の下面９０はＰ５と平行な平面に位置付けられ、ここでＰ５は、切削刃の少なくとも５０％が位置付けられる基準平面である。

長手方向軸Ａ１は基準平面Ｐ５に位置付けられている。

締め付け部分８３の下面９０から刃部分５２の上面５３までの距離が、締め付け部分８３の下面９０から締め付け部分８３の上面８９までの距離より大きい。

ここで図３を参照する。刃部分の長手方向軸Ａ１が刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１と一致しているのが分かる。刃部分５２は、スリット５９へと開口する出口を有する下方刃部分６２における第１の流体通路部分８７と、スリット５９へと開口する入口を有する上方刃部分６１における第２の流体通路部分８８とを備える流体通路を備える。第２の流体通路部分８８は貫通孔である。第１の流体通路部分８７および第２の流体通路部分８８は、共通の軸に沿って延びると共に、第１の側面と第２の側面との間で延びる。図３では、第２の側面５６は見ている人の方を向いている。締め付け部分８３の下面９０は、刃部分の長手方向軸Ａ１と平行な平面に位置付けられている。

ここで図４を参照する。第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４は、締め付け部分８３の長手方向中心軸Ａ５、および、刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１と一致する刃部分の長手方向軸Ａ１と平行である。第１の側面５５から、第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離、および、第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離が、第２の側面５６から、第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離、および、第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離より大きい。

ここで図５を参照する。下方支持面中心軸Ａ７が１〜４５°の角度を形成しており、図５では、角度は、図５に示されているように、側面視において長手方向軸Ａ１に対して１５〜２５°であり、そのため長手方向軸Ａ１と下方支持面中心軸Ａ７とは、側面視において、前端５７の前方で収束している。下方支持面中心軸Ａ７は、締め付け部分８３の長手方向中心軸Ａ５に対して同一の角度を形成している。

下方支持面は、インサート座部に位置付けられた溝入れインサート１のための支持面である。図５では、第１の側面５５は見ている人の方を向いている。下方支持面中心軸Ａ７は、前端５７の後方で、締め付け部分８３の下面９０を含む平面と交差する。

ここで図６を参照する。金属加工対象物９３が回転軸Ａ８の周りで回転可能である。面溝入れ工具が刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１において相対的に移動されるとき、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８と一致する中心を有する円形の溝９４が、金属加工対象物９３において形成される。円形の溝９４の幅、つまり、円形の溝９４の径方向内側の側壁と径方向外側の側壁との間の距離は、面溝入れ工具体のインサート座部に搭載された溝入れインサートの切削刃の幅に対応する。第１の側面５５から第１の側面の湾曲の軸までの距離は、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８から円形の溝９４の径方向内側の側壁までの距離以上である。

第２の側面５６から第２の側面の湾曲の軸までの距離は、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８から円形の溝９４の径方向外側の側壁までの距離以下である。円形の溝９４の深さ、つまり、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８と平行での延在は、刃部分の長手方向軸に沿って測定される、刃部分の後端から溝入れインサートの機能している切削刃までの距離以下である。円形の溝９４を機械加工するとき、溝入れインサートの第１の側面は円形の溝９４の径方向内側の壁表面の方を向いており、溝入れインサートの第２の側面は円形の溝９４の径方向外側の壁表面を向く。

ここで図７を参照する。ここで、上面視における下方支持面中心軸Ａ７が、刃部分の長手方向軸Ａ１に対して、図７において０．５〜５．０°の角度を形成し、図７では角度が２〜３°であることが示されている。

ここで、面溝入れ工具体５１の一部分を示している図８が参照され、この図では、下方支持面中心軸Ａ７と長手方向軸Ａ１とが前端５７の前方で収束することが示されている。スリットはスリット部分６８を備えており、スリット部分６８の少なくとも主要部分は、下方刃部分と交差する軸Ａ６の周りで湾曲されており、その軸Ａ６は、刃部分の長手方向軸Ａ１に対して実質的に垂直である。第１の側面５５が示されている。

ここで図９を参照すると、この図は、インサート座部が、上方刃部分に形成された上方締め付け面６４と、下方刃部分に形成された反対側の下方支持面６５と、下方刃部分に形成された後支持面７６とを備えることを示している。インサート座部は、刃部分の第１の側面５５と第２の側面５６との間で延びている。例えば図８においても分かるように、上方締め付け面６４、下方支持面６５、および後支持面７６は、同一平面上でない面を分離する中心構造を、中心隆条の形態で各々備えている。下方刃部分６２の第１の側面５５と第２の側面５６との間の距離として測定される下方刃部分６２の幅が、下方支持面６５から下方刃部分６２の下面５４に向かって縮小する。

ここで、図５の反対側の図である図１０を参照する。刃部分５２は、上面５３および反対側の下面５４と、第１の側面５５および反対側の第２の側面と、前端５７および反対側の後端５８とを備える。上面５３と下面５４との間の距離が、前端５７から後端５８に向かってスリット部分５９の少なくとも後端まで増加する。上面５３と関連付けられる上方刃部分６１と、下面５４と関連付けられる下方刃部分６２とは、前端５７から後スリット端６０まで延びるスリットによって分離されている。スリットは、前端５７に隣接して、溝入れインサートのためのインサート座部６３を備えている。インサート座部６３は、上方刃部分６１に形成された上方締め付け面６４と、下方刃部分６２に形成された反対側の下方支持面６５と、下方刃部分６２に形成された後支持面７６とを備える。下方支持面６５は、上方締め付け面６４が後端５８から延びる距離よりも大きい後端５８からの距離で延びている。スリット５９はキー穴６６を備え、スリット部分６８はスリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間で延びている。長手方向軸Ａ１はキー穴６６と交差している。長手方向軸Ａ１は上方締め付け面６４と交差している。スリット部分６８は後スリット端６０とキー穴６６との間に位置付けられている。キー穴６６の中心と交差するスリット隙間が、スリット部分６８におけるスリット隙間より大きい。キー穴６６は、スリット部分６８とインサート座部６３との間に位置付けられている。キー穴６６は、上方刃部分６１に形成され、第１の平坦面７９によって連結された第１および第２の凹面７７、７８を備えている。キー穴６６は、下方刃部分６２に形成され、第２の平坦面８２によって連結された第３および第４の凹面８０、８１をさらに備えている。キー穴６６は、インサート座部６３およびスリット部分６８にそれぞれ向けての実質的に反対側の開口を備える。別の言い方をすれば、キー穴はスリットの一部である。スリットは、キー穴６６とインサート座部６３とを連結し、後支持面７６と上方締め付け面６４との間でインサート座部６３と交差する連結部分６７を備える。側面視において凸状である第２の連結部分９１が、キー穴６６とスリット部分６８との間でそれらを連結して位置付けられている。スリット部分６８の少なくとも主要部分は、下方刃部分６２と交差する軸Ａ６に周りで、湾曲の半径９２において湾曲または実質的に湾曲されている。スリット部分６８またはスリット部分６８の主要部分は、例えば図１０において見られるように、側面視において凹状または実質的に凹状である。湾曲の半径９２は、スリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間の最も短い距離に実質的に等しく、つまり、その最も短い距離の７５％〜１２５％である。スリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間の最も短い距離として定められるようなスリット部分６８の長さは、キー穴６６の長さより大きい。スリット部分６８は後スリット端６０とインサート座部６３との間に位置付けられる。下面５４から後スリット端６０までの距離７１が、下面５４から、スリット部分６８の前端６９まで、または、第２の連結部分９１までの距離７２より大きい。スリット部分６８は一定または実質的に一定のスリット隙間を有する。下方刃部分６２の第１の側面５５は、スリットから下面５４へと途切れることなく広がる連続面として形成されている。下面５４からインサート座部６３の最も低い点までの距離７３が、下面５４からキー穴６６までの距離７５より小さい。後支持面７６から後スリット端６０までの距離が、後支持面７６からスリット部分６８の前端６９までの距離より大きい。後スリット端６０は、好ましくは、円弧の形で境を接する表面を備える。

ここで、第２の面溝入れ工具体の斜視図である図１１への参照が行われる。第１の面溝入れ工具体と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分８３に対する刃部分の位置、および、締め付け部分８３の形である。第２の実施形態では、締め付け部分８３は断面が円形であり、４つのネジ穴を備えている。面溝入れ工具体は、内面溝入れ、つまり、金属加工対象物における穴の内部の面溝入れに適している。

ここで図１２を参照すると、図１２は、第３の面溝入れ工具体の斜視図である。第１の面溝入れ工具体と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分８３の形である。第３の面溝入れ工具体では、締め付け部分８３は断面が円形であり、４つのネジ穴を備えている。

ここで図１３を参照すると、図１３は、第４の面溝入れ工具体の斜視図である。第１の面溝入れ工具体と比較しての唯一の実質的な違いは、第２の側面５６の形である。より明確には、下方刃部分６２の後部分がキー穴６６の後方で幅広とされている。したがって、下方刃部分６２の機械的強度がさらに増加させられる。

ここで図１４〜図１６を参照すると、これらの図は、第５の面溝入れ工具体を示している。第１の面溝入れ工具体と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分の長手方向中心軸Ａ５が長手方向軸Ａ１に対して垂直なことである。第１の側面５５および第２の側面５６を含む刃部分は、第１の実施形態による刃部分と同一である。

ここで図１７〜２３を参照すると、これらの図は、図１における面溝入れ工具の一部である、第１の実施形態による溝入れインサート１を示している。溝入れインサート１は、前面４および反対側の後面５と、第１の側面６および反対側の第２の側面７と、上面２および反対側の下面３とを備える。

上面視における上面２の面積は、下面視における下面３の面積より大きい。上面２は上前部分９と上後部分１０とを備える。上前部分９はすくい面１１と切削刃８とを備える。切削刃８は、すくい面１１と前面４との間の交差部分において部分的に形成されており、すくい面１１と第１の側面６および第２の側面７のそれぞれとの間の交差部分において部分的に形成されている。上前部分９は非平面状の切屑形成面または切屑形成構造を備える。前面４は、溝入れインサート１が搭載される面溝入れ工具が主切削送り込み方向において移動されるときの逃げ面である。切削刃８は、第１の端点１２と第２の端点１３との間で連続的に延びている。第１の端点１２は、第１の側面６と上前部分９との間の交差部分において位置付けられている。第２の端点１３は、第２の側面７と上前部分９との間の交差部分において位置付けられている。切削刃８、上前部分９、およびすくい面１１は、第１の平面Ｐ１に対して対称的に配置されており、その第１の平面Ｐ１は、切削刃８の中点１４と交差し、後面５と交差する。

例えば図２０において分かるように、切削刃８は、第１の平面Ｐ１に対して垂直に延びる主切削刃部分を備え、主切削刃部分は、１．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、図２０では、主切削刃部分は２．０〜４．０ｍｍである。

主切削刃部分は、第１の円弧形のコーナー切削刃を通じて切削刃８の第１の部分２３に連結されている。第１の円弧形のコーナー切削刃は第１の遠位縁部分１７を備える。

同様の手法で、主切削刃部分は、第２の円弧形のコーナー切削刃を通じて切削刃８の第２の部分２４に連結されている。第２の円弧形のコーナー切削刃は第２の遠位縁部分１８を備える。

上後部分１０は上支持面１５、１６を備える。下面３は下支持面３１、３２を備える。下面３の少なくとも主要部分は、第２の平面Ｐ２に対して対称的または実質的に対称的に配置され、その第２の平面Ｐ２は前面４および後面５と交差する。図２１では、下面３の前端は、第１の平面Ｐ１に対して垂直であるため、第２の平面Ｐ２に対して完全に対称的に配置されているわけではない。

第１の平面Ｐ１および第２の平面Ｐ２は、互いに対して０．５〜５．０°の角度αを形成し、図１７〜図２３における角度αは２．５°である。下面３から基準平面Ｐ５までの距離３３が、前面４から後面５に向かって離れるにつれて増加する。切削刃８の少なくとも５０％、第１の端点１２、および第２の端点１３は基準平面Ｐ５に位置付けられている。基準平面Ｐ５は第１の平面Ｐ１に対して垂直である。中点１４を含む切削刃８の小さい部分が、基準平面Ｐ５から離間されている。小さい部分は、中点１４に対して対称的に配置されており、図１８で見られるように、前面視において凹状である。

図２２および図２３において見られるように、側面視において、基準平面Ｐ５および下面３は互いに対して角度を形成し、その角度は好ましくは１０〜３０°である。

切削刃８は、第１の側面６に隣接する第１の遠位縁部分１７と、第２の側面７に隣接する第２の遠位縁部分１８とを備える。

第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、第１の平面Ｐ１に対して切削刃８の最も遠位の部分である。溝入れインサート１が面溝入れ工具体のインサート座部に搭載され、刃部分が主切削送り込み方向において移動されるとき、第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、形成された円形の溝の径方向内側および外側の側壁の面生成部分である。

したがって、図６で分かるように、円形の溝９４の幅、つまり、円形の溝９４の径方向内側の側壁と径方向外側の側壁との間の距離は、第１の遠位縁部分１７と第２の遠位縁部分１８との間の距離に対応する。

第１の平面Ｐ１と平行な第３の平面Ｐ３が、第１の遠位縁部分１７と交差する。第１の平面Ｐ１と平行な第４の平面Ｐ４が、第２の遠位縁部分１８と交差する。

第４の平面Ｐ４から下支持面３１、３２までの距離１９が、前面４から後面５に向かって増加する。

下面３は、第２の平面Ｐ２に対して対称的に配置され、前面４から後面５へと延びる第１の溝２０を備える。

第１の溝２０の延在は、インサート座部６３の下方支持面６５の中心隆条の延在に対応している。第１の側面６は、切削刃８の第１の部分２３に隣接する第１の逃げ面２１を備える。

第１の逃げ面２１は、第３の平面Ｐ３に対して第１の逃げ角γを形成している。第２の側面７は、切削刃８の第２の部分２４に隣接する第２の逃げ面２２を備える。第２の逃げ面２２は、第３の平面Ｐ３に対して第２の逃げ角δを形成している。第２の逃げ角δは第１の逃げ角γより大きい。第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２の各々と下面３とは離間されている。

第２の逃げ面２２の面積は、図２２〜図２３において分かるように、第１の逃げ面２１の面積より大きい。

第２の平面Ｐ２に対して垂直な下面３の幅２５が、前面４から離れるにつれて縮小する。

後面５は、第１の側面６に隣接する第１の後支持面２７と、第２の側面７に隣接する第２の後支持面２８とを備える。後面５は、上面２から下面３へと延び、第１の後支持面２７と第２の後支持面２８との間で延びる第２の溝２６をさらに備える。第１の後支持面２７の面積が第２の後支持面２８の面積より小さい。

溝入れインサート１は切削刃を１つのみ備える。

後面５に隣接して、切削刃は形成されていない。

上後部分１０は、第６の平面Ｐ６に対して対称的または実質的に対称的に配置された第３の溝２９を備える。第６の平面Ｐ６は前面４および後面５と交差する。

第１の平面Ｐ１および第６の平面Ｐ６は、互いに対して０．５〜５．０°の角度εを形成している。角度εと角度αとは等しい大きさである。第２の平面Ｐ２と第６の平面Ｐ６とは平行で離間されている。第２の側面７から第６の平面Ｐ６までの距離が、第２の側面７から第２の平面Ｐ２までの距離より短い。

第３の溝２９は、第１の側面６および第２の側面７の各々に対して離間されている。第３の溝２９の延在は交差点３０において切削刃８と交差する。交差点３０は切削刃８の中点１４から離間されている。第２の側面７から交差点３０までの距離が、第２の側面７から切削刃８の中点１４までの距離より短い。第６の平面Ｐ６は交差点３０において切削刃８と交差する。第３の溝２９は、第６の平面Ｐ６に沿って延びる主延在を有する。

溝入れインサート１の上前部分９は上後部分１０より幅広であり、ここで幅は第２の平面Ｐ２に対して垂直に測定される。

上支持面１５、１６は、第１の側面６に隣接する第１の上支持面１５と、第２の側面７に隣接する第２の上支持面１６とを備える。

第３の溝２９は、第１の上支持面１５と第２の上支持面１６との間で延びている。

下支持面３１、３２は、第１の側面６に隣接する第１の下支持面３１と、第２の側面７に隣接する第２の下支持面３２とを備える。第１の溝２０は、第１の下支持面３１と第２の下支持面３２との間で延びている。

第２の上支持面１６の幅が後面５に向かって増加し、ここで第２の上支持面１６の幅は第１の平面Ｐ１に対して垂直な平面において測定される。

第１の上支持面１５、第１の下支持面３１、および第２の下支持面３２の各々の幅が後面５に向かって縮小し、ここで第２の上支持面１６の幅は第１の平面Ｐ１に対して垂直な平面において測定される。

ここで図２４〜３０を参照すると、これらの図は、図１における面溝入れ工具体に搭載可能である、第２の実施形態による溝入れインサート１を示している。溝入れインサート１は、図１７〜図２３に示した溝入れインサートと、上前部分９、切削刃８、前面４、第１の逃げ面２１、および第２の逃げ面２２に関してのみ異なっている。

第２の溝入れインサート１の切削刃８は、円弧として成形される、または、円弧に沿って延び、これは図２７において最もよく分かる。より明確には、切削刃は、１８０°より大きいが３６０°未満である角度に対する優弧として成形されている。第２の溝入れインサート１についての角度は１９０°〜２５０°である。

別の言い方をすれば、第１の端点１２と第２の端点１３との間の角度は１９０°〜２５０°である。

第２の溝入れインサート１の切削刃８は、第１の平面Ｐ１に対して垂直である基準平面Ｐ５において完全に位置付けられている。

第２の溝入れインサート１の第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、第１の溝入れインサートの第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分に比較して、後面５に対して比較的より近くに位置付けられている。

第２の溝入れインサート１の第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２は、切削刃の円弧形に対応する切削刃８に隣接する上方部分を有する。

第１の溝入れインサートに関して、第１の側面６は、第３の平面Ｐ３に対して第１の逃げ角γを形成する切削刃８の第１の部分２３に隣接する第１の逃げ面２１を備える。同様に、第２の側面７は、切削刃８の第２の部分２４に隣接する第２の逃げ面２２を備える。第２の逃げ面２２は、第３の平面Ｐ３に対して第２の逃げ角δを形成している。第２の逃げ角δは第１の逃げ角γより大きい。第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２の各々と下面３とは離間されている。

第２の逃げ面２２の面積は、図２９〜図３０において分かるように、第１の逃げ面２１の面積より大きい。

面溝入れ工具体５１のインサート座部６３に搭載または位置決めされるのが第１の実施形態による溝入れインサート１であるか第２の実施形態による溝入れインサート１であるかに拘わらず、溝入れインサート１の上支持面１５、１６は上方締め付け面６４と接しており、溝入れインサート１の下支持面３１、３２は下方支持面６５と接しており、溝入れインサート１の後支持面２７、２８はインサート座部６３の後支持面７６と接している。対応する手法で、刃部分５２の第１の側面５５は溝入れインサート１の第１の側面６に隣接しており、刃部分５２の第２の側面５６は溝入れインサート１の第２の側面７に隣接している。別の説明の仕方をすれば、刃部分５２の第１の側面５５と溝入れインサート１の第１の側面６とは同じ方向を向いており、刃部分５２の第２の側面５６と溝入れインサート１の第２の側面７とは反対側の方向を両方で向いている。

本出願では、「含む」などの用語の使用はオープンエンドとされており、「備える」などの用語と同じ意味を有し、他の構造、材料、または行動の存在を除外しないように意図されている。同様に、「できる」または「可能である」などの用語の使用がオープンエンドとされ、構造、材料、または行動が必ずしも必要でないことを反映するように意図されているが、このような用語を使用し損ねてしまったことが、構造、材料、または行動が必然であることを反映するようには意図されていない。構造、材料、または行動が必然であるように現在考えられている範囲で、それらはそのように特定されている「上方」、「下方」、「上」、「下」、「前方」、および「後」などの用語は、個々での図面において示されているように、および、当業者によって理解されるように特徴付けるために言及している。

Claims (15)

1. 前面（４）および反対側の後面（５）と、
   第１の側面（６）および反対側の第２の側面（７）と、
   上面（２）および反対側の下面（３）と
   を備える、溝入れインサート（１）であって、
   前記上面（２）は上前部分（９）と上後部分（１０）とを備え、
   前記上前部分（９）はすくい面（１１）と切削刃（８）とを備え、
   前記切削刃（８）は、前記すくい面（１１）と前記前面（４）との間の交差部分において少なくとも部分的に形成され、
   前記切削刃（８）は、第１の端点（１２）と第２の端点（１３）との間で連続的または実質的に連続的に延び、
   前記切削刃（８）は、第１の平面（Ｐ１）に対して対称的または実質的に対称的に配置され、
   前記第１の平面（Ｐ１）は、前記切削刃（８）の中点（１４）と交差し、前記後面（５）と交差し、
   前記上後部分（１０）は上支持面（１５、１６）を備え、
   前記下面（３）は下支持面（３１、３２）を備え、
   前記下面（３）は、第２の平面（Ｐ２）に対して対称的または実質的に対称的に配置され、
   前記第２の平面（Ｐ２）は前記前面（４）および前記後面（５）と交差し、
   前記第１の平面（Ｐ１）および前記第２の平面（Ｐ２）は、互いに対して０．５〜５．０°の角度（α）を形成することを特徴とする、溝入れインサート（１）。
2. 前記下面（３）から基準平面（Ｐ５）までの距離（３３）が、前記前面（４）から前記後面（５）に向かって離れるにつれて増加し、前記切削刃（８）の少なくとも５０％、前記第１の端点（１２）、および前記第２の端点（１３）は前記基準平面（Ｐ５）に位置付けられ、
   前記基準平面（Ｐ５）は前記第１の平面（Ｐ１）に対して垂直である、請求項１に記載の溝入れインサート（１）。
3. 前記切削刃（８）は、前記第１の側面（６）に隣接する第１の遠位縁部分（１７）と、前記第２の側面（７）に隣接する第２の遠位縁部分（１８）とを備え、
   前記第１の遠位縁部分（１７）および前記第２の遠位縁部分（１８）は、前記第１の平面（Ｐ１）に対して前記切削刃（８）の最も遠位の部分であり、
   前記第１の平面（Ｐ１）と平行な第３の平面（Ｐ３）が前記第１の遠位縁部分（１７）と交差し、前記第１の平面（Ｐ１）と平行な第４の平面（Ｐ４）が前記第２の遠位縁部分（１８）と交差し、
   前記第４の平面（Ｐ４）から前記下支持面（３１、３２）までの距離（１９）が、前記後面（５）に向かって増加する、請求項１または２に記載の溝入れインサート（１）。
4. 前記下面（３）は、前記第２の平面（Ｐ２）に対して対称的に配置され、前記前面（４）から前記後面（５）へと延びる第１の溝（２０）を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
5. 前記第１の側面（６）は、前記切削刃（８）の第１の部分（２３）に隣接する第１の逃げ面（２１）を備え、
   前記第１の逃げ面（２１）は、第３の平面（Ｐ３）に対して第１の逃げ角（γ）を形成し、
   前記第２の側面（７）は、前記切削刃（８）の第２の部分（２４）に隣接する第２の逃げ面（２２）を備え、
   前記第２の逃げ面（２２）は、前記第３の平面（Ｐ３）に対して第２の逃げ角（δ）を形成し、
   前記第２の逃げ角（δ）は前記第１の逃げ角（γ）より大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
6. 前記第１の側面（６）は、前記切削刃（８）の第１の部分（２３）に隣接する第１の逃げ面（２１）を備え、
   前記第２の側面（７）は、前記切削刃（８）の第２の部分（２４）に隣接する第２の逃げ面（２２）を備え、
   前記第１の逃げ面（２１）および前記第２の逃げ面（２２）の各々の下方境界線と前記下面（３）とは離間され、
   前記第２の逃げ面（２２）の面積は前記第１の逃げ面（２１）の面積より大きい、請求項１から５のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
7. 前記第２の平面（Ｐ２）に対して垂直な前記下面（３）の幅（２５）が、前記前面（４）から離れるにつれて縮小する、請求項１から６のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
8. 前記後面（５）は、前記第１の側面（６）に隣接する第１の後支持面（２７）と、前記第２の側面（７）に隣接する第２の後支持面（２８）と、前記上面（２）から前記下面（３）に向かって延び、前記第１の後支持面（２７）と前記第２の後支持面（２８）との間で延びる第２の溝（２６）とを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
9. 前記溝入れインサート（１）は切削刃を１つのみ備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
10. 前記上後部分（１０）は、第６の平面（Ｐ６）に対して対称的または実質的に対称的に配置される中心構造（２９）を備え、
    前記第６の平面（Ｐ６）は前記前面（４）および前記後面（５）と交差し、
    前記第１の平面（Ｐ１）および前記第６の平面（Ｐ６）は、互いに対して０．５〜５．０°の角度（ε）を形成し、
    角度（ε）と角度（α）とは等しい大きさであり、
    前記第２の平面（Ｐ２）と前記第６の平面（Ｐ６）とは平行で離間されており、
    前記第２の側面（７）から前記第６の平面（Ｐ６）までの距離が、前記第２の側面（７）から前記第２の平面（Ｐ２）までの距離より短い、請求項１から９のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
11. 前記上後部分（１０）の前記中心構造は第３の溝（２９）であり、
    前記第３の溝（２９）は、前記第１の側面（６）および前記第２の側面（７）の各々に対して離間され、
    前記第６の平面（Ｐ６）は、前記切削刃（８）の前記中点（１４）から離間される交差点（３０）において前記切削刃（８）と交差し、
    前記第２の側面（７）から前記交差点（３０）までの距離が、前記第２の側面（７）から前記切削刃（８）の前記中点（１４）までの距離より短い、請求項１０に記載の溝入れインサート（１）。
12. 前記上前部分（９）は前記上後部分（１０）より幅が広く、
    ここで前記幅は前記第２の平面（Ｐ２）に対して垂直に測定される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
13. 前記上支持面（１５、１６）は、前記第１の側面（６）に隣接する第１の上支持面（１５）と、前記第２の側面（７）に隣接する第２の上支持面（１６）とを備え、
    第３の溝（２９）が、前記第１の上支持面（１５）と前記第２の上支持面（１６）との間で延び、
    前記下支持面（３１、３２）は、前記第１の側面（６）に隣接する第１の下支持面（３１）と、前記第２の側面（７）に隣接する第２の下支持面（３２）とを備え、
    第１の溝（２０）が、前記第１の下支持面（３１）と前記第２の下支持面（３２）との間で延び、
    前記第２の上支持面（１６）の幅が前記後面（５）に向かって増加し、
    ここで前記第２の上支持面（１６）の幅は前記第１の平面（Ｐ１）に対して垂直な平面において測定される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）。
14. 前記第１の上支持面（１５）、前記第１の下支持面（３１）、および前記第２の下支持面（３２）の各々の幅が前記後面（５）に向かって縮小し、
    ここで前記幅は前記第１の平面（Ｐ１）に対して垂直な平面において測定される、請求項１３に記載の溝入れインサート（１）。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の溝入れインサート（１）と、面溝入れ工具体（５１）とを備える溝入れ工具（５０）であって、前記面溝入れ工具体（５１）は、
    上面（５３）および反対側の下面（５４）、第１の側面（５５）および反対側の第２の側面（５６）、ならびに前端（５７）および反対側の後端（５８）を備える刃部分（５２）と、
    前記刃部分（５２）の主切削送り込み方向（Ｆ１）と一致している前記刃部分（５２）の長手方向軸（Ａ１）と、
    前記溝入れインサート（１）が着座されるインサート座部（６３）と
    を備え、
    前記インサート座部（６３）は前記前端（５７）において開口し、
    前記インサート座部（６３）は、前記上支持面（１５、１６）と接し、上方刃部分（６１）に形成される上方締め付け面（６４）を備え、
    前記下面（３）は、下支持面（３１、３２）と、前記下支持面（３１、３２）と接し、下方刃部分（６２）に形成される反対側の下方支持面（６５）と、前記後面（５）と接する後支持面（７６）とを備え、
    側面視における下方支持面（６５）中心軸（Ａ７）と前記長手方向軸（Ａ１）とが前記前端（５７）の前方で交差するように、前記下方支持面（６５）中心軸（Ａ７）が側面視において前記長手方向軸（Ａ１）に対して１〜４５°の角度を形成し、
    前記第１の側面（５５）は第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）の周りで湾曲され、
    前記第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）は前記長手方向軸（Ａ１）と平行であり、
    前記第２の側面（５６）は前記第２の側面の湾曲の軸（Ａ４）の周りで湾曲され、
    前記刃部分（６１）の前記第１の側面（５５）と前記溝入れインサート（１）の前記第１の側面（６）とは前記第１および第２の側面の湾曲の軸（Ａ３、Ａ４）の方を向いており、
    前記第２の平面（Ｐ２）は、前記溝入れインサート（１）の前記前面（４）の後方で前記第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）と交差する、溝入れ工具（５０）。

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