JPWO2016084898A1 - 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

切削加工中の切削インサートのずれ動きを抑制できる切削インサートを提供する。第１および第２の端面と周側面とを備える切削インサートであって、少なくとも１つの円弧状切れ刃を含む切れ刃と、第２の端面に形成された当接面部とを備える。第１の端面の中央を通ると共に第１の端面と垂直な基準軸線Ａを定め、平面視で、第１の円弧状切れ刃を円弧として含むように仮想円を定めたとき、仮想円の中心Ｅは基準軸線Ａから離れる。基準軸線Ａを含むと共に仮想円の中心を通る第１の基準平面Ｂを定め、基準軸線Ａと垂直な方向に延びる第２の基準平面Ｃを定め、第１の基準平面Ｂと第２の基準平面Ｃとの両方に直交し、第１の円弧状切れ刃と交差すると共に当接面部を横断するように延びる仮想平面Ｄを定めたとき、仮想平面Ｄにおいて、当接面部は、一端側から他端側に向かうに従い第２の基準平面Ｃから漸次遠ざかるように傾斜する部分を有する。

Description

本発明は、切削工具へ着脱自在に装着される切削インサートと、その切削インサートを装着する工具ボデーおよび切削工具に関する。

円弧状の切れ刃を有する切削インサートを用いる切削工具は、３次元的な形状加工などに適するため、広く利用されている。このような切削工具として、ボールエンドミルやラジアスエンドミルなどが知られている。回転切削工具に限らず、旋盤用の切削工具でも、円弧状の切れ刃を有する切削インサートを用いると、ならい加工などに適する。円弧状の切れ刃を有する切削インサートは、周側面が切れ刃の円弧形状に対応した曲面を有する。
したがって、複数の円弧状切れ刃を設けると、工具ボデーのチップ座の壁面と接触する切削インサートの周側面の部分が、切れ刃の円弧形状に対応した曲面になる場合がある。この場合、切削インサートの固定が不安定になりやすく、切削加工中に切削インサートが回転方向にずれ動くおそれがある。切削インサートの回転方向の回転止め対策として、例えば特許文献１の切削インサートおよび切削工具が考案されている。特許文献１の切削インサートは、２つの円形の端面と周側面とを備え、２つの端面と周側面との交差稜線部に円弧状の切れ刃が形成される。周側面の一部に複数の平坦部が設けられ、この平坦部をチップ座の壁面と接触させることで、切削インサートが回転方向にずれ動くことを抑制する。

従来の切削インサートおよび切削工具には、特許文献２のようなものもある。特許文献２の切削インサートは、第１の端面と、第２の端面と、周側面とを備え、第１の端面と周側面との交差稜線部に複数の切れ刃が形成される。一実施形態の切削インサートは、第１および第２の端面を貫通する中心軸線に対して、１２０°回転対称、すなわち３回回転対称な形状などとされる。第２の端面はチップ座への着座面とされる。第２の端面に複数の当接面部が形成される。側面視において、切れ刃は、第２の端面に近づくように傾斜する部分を有する。側面視において、当接面部は、切れ刃の傾斜部分と、同じ方向に傾斜している部分を有する。

特表２０１２−５２５２６８号公報 国際公開第２０１３／０３９０９０号パンフレット

周側面の当接面として平坦部を設ける特許文献１の切削インサートおよび切削工具は、切削加工中の切削インサートのずれ動きを抑制する一定の効果がある。しかし、切削インサートの周側面に平坦部を設けるため、平坦部の上下の部分で、切れ刃周辺の肉厚が薄い部分が生じる。このため、大きな負荷が加わる加工では、切れ刃が欠損しやすくなる場合があり、改善の余地がある。特許文献２の切削インサートおよび切削工具も、切削中の切削インサートのずれ動きを抑制する一定の効果がある。しかし、切削インサートの回転方向へのずれ動きについては、当接面部とは別に、回転止めのための構成を必要とするため、改善の余地がある。切削加工中に切削インサートがずれ動くと、切削インサートが異常損傷を起こすおそれがある。または、被加工物の加工精度が低下するおそれがある。

本発明は、切れ刃周辺の肉厚を損なわずに切削加工中の切削インサートのずれ動きをしっかりと抑制できる切削インサートを提供することを目的とする。また本発明は、本発明の切削インサートが着脱自在に装着可能な工具ボデーおよび切削工具も提供することを目的とする。

本発明の切削インサートは、第１および第２の端面と、第１および第２の端面の間に延在する周側面とを備え、第１の端面と周側面との交差稜線部の少なくとも一部に形成された切れ刃を備える切削インサートであって、少なくとも１つの円弧状切れ刃を含む切れ刃と、第２の端面に形成された当接面部とを備える。第１の端面の中央を通ると共に第１の端面と垂直な基準軸線Ａを定め、円弧状切れ刃の１つを第１の円弧状切れ刃とし、第１の端面に対向する方向からみて、第１の円弧状切れ刃を円弧として含むように仮想円を定めたとき、仮想円の中心は基準軸線Ａから離れる。基準軸線Ａを含むと共に仮想円の中心を通るように延びる第１の基準平面Ｂを定め、基準軸線Ａと垂直な方向に延びると共に第２の端面より第１の端面側に配置される第２の基準平面Ｃを定め、第１の基準平面Ｂと第２の基準平面Ｃとの両方に直交し、第１の円弧状切れ刃と交差すると共に当接面部を横断するように延びる仮想平面Ｄを定めたとき、仮想平面Ｄにおいて、当接面部は、一端側から他端側に向かうに従い第２の基準平面Ｃから漸次遠ざかるように傾斜する部分を有する。

本発明の工具ボデーは、本発明の切削インサートを装着する工具ボデーであって、少なくとも１つのチップ座を備える。チップ座は、少なくとも１つの当接面部と接触する保持面部を有する。

本発明の切削工具は、少なくとも１つのチップ座を備える工具ボデーと、チップ座に着脱自在に装着される切削インサートとを備える。切削インサートは、本発明の切削インサートである。チップ座は、少なくとも１つの当接面部と接触する保持面部を有する。

本発明の切削インサートは、工具ボデーのチップ座の底面に接触可能な第２の端面の当接面部が、切削インサートの回転方向に対して傾斜するように形成されている。当接面部と当接するチップ座の底面の保持面部も対応するように傾斜する。したがって切削加工中に切削抵抗を受けたとき、切削インサートの当接面部とチップ座の保持面部との間で切削インサートをずれ動かそうとする方向の力の発生を抑制し、切削インサートがずれ動くことを抑制することができる。すなわち、切削インサートの異常損傷を防止できる。または、被加工物の加工精度を向上できる。

図１は、本発明の実施形態における切削インサートの斜視図である。 図２は、図１の切削インサートを装着した本発明の実施形態における切削工具の斜視図である。 図３は、図２の切削工具から切削インサートを取り外したチップ座周辺の部分拡大斜視図である。 図４は、図１の切削インサートの平面図である。 図５は、図４の切削インサートの正面図である。 図６は、図４の切削インサートの右側面図である。 図７は、図４の切削インサートの下面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線における切断面図である。 図９は、図４のＩＸ−ＩＸ切断線における切断面図である。 図１０は、図２の切削工具の切削インサート付近の部分拡大斜視図である。 図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ切断線における切断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を適宜参照しながら説明する。本実施形態の切削インサート１は図１および図４から図９に示されている。図９は図４のＩＸ−ＩＸ切断線における断面図である。図４の平面図において、後述する第１の円弧状切れ刃５ａ１の円弧の中心を中心Ｅとし、基準軸線Ａを含み、なおかつ第１の円弧状切れ刃５ａ１の中心Ｅを通る第１の基準平面Ｂを定めるとき、ＩＸ−ＩＸ切断線は、第１の基準平面Ｂを切断面とする。図５および図６に示すように、基準軸線Ａと直交する仮想平面を、第２の基準平面Ｃと定める。図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線における断面図である。第１の基準平面Ｂと第２の基準平面Ｃとの両方に直交し、後述する第１の円弧状切れ刃５ａ１と交差すると共に、後述する当接面部６を横断するように延びる仮想平面を仮想平面Ｄと定めるとき、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線は、仮想平面Ｄを切断面とする。すなわち、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線は、図４において長手方向と直交する方向である短手方向の切断線である。切削インサート１の背面図および左側面図は、それぞれ正面図および右側面図と同様であるため省略する。

本実施形態の切削インサート１は、図４に示すように、平面視で略長円形となっている。略長円形とは、２つの略半円状部分を有し、その半円状部分の各々が中心を共有しないため、２つの略半円状部分を２つの略直線状部分でつないだ形状であることを意味する。各々の略半円状部分と略直線状部分とは、なめらかに正接する。ここでは長円形の長手方向を、平面視において、基準軸線Ａから、略半円部分に沿った曲線を円弧として有する仮想円の中心（以下、半円の円弧の中心と呼ぶ）へ向かう方向のこととする。別の表現をすると、長円形の長手方向とは、平面視において、一方の半円の円弧の中心から他方の半円の円弧の中心へ向かう方向とする。

切削インサート１は、実質的に対向する、つまり互いに対して実質的に反対側にある２つの端面２、３と、それらの間に延在する周側面４とを備えている。切削インサート１は、２つの端面２、３を貫通する基準軸線Ａに対して、１８０°回転対称な形状、すなわち２回回転対称な形状に形成されている。すなわち平面視において、２つの略半円状部分の各々の円弧の中心Ｅは、基準軸線Ａから同じ距離だけ正反対の方向に離間している。なおかつ、２つの略半円状部分の円弧の曲率半径Ｒは同一である。基準軸線Ａは、第１および第２の端面２、３の、各々の中央を通る。これら２つの端面２、３を貫通するように延びる取り付け穴７が形成されていて、取り付け穴７の中心軸線は、切削インサート１の基準軸線Ａと一致するように配置されている。基準軸線Ａは、第１の端面２と垂直に延びる。第１の端面２と第２の端面３とは平行に配置される。したがって基準軸線Ａは、第２の端面３に対しても垂直に延びる。切削インサート１は、２つの端面２、３を入れ替えるように、基準軸線Ａと直交する軸線周りに１８０°回転させたときにも、同一の形状になるように形成されている。

ここでは、説明を容易にするため、２つの端面２、３のうちの一方の端面（本発明の第１端面に相当）２を以下「上面」と称し、２つの端面２、３のうちの他方の端面（本発明の第２端面に相当）３を以下「下面」と称する。加えて、基準軸線Ａ方向において下面３から上面２に向かう方向を「上方向」、基準軸線Ａ方向において上面２から下面３に向かう方向を「下方向」と称する。しかし、「上」および「下」という用語は、本発明を限定するものではなく、これら用語に基づいて本発明が限定的に解釈されることを意図しない。

本実施形態の切削インサート１において、上面２と周側面４との交差稜線部には、それに沿って、切れ刃５が形成されている。すなわち、上面２にすくい面が形成され、周側面４に逃げ面が形成され、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切れ刃５が形成されている。切れ刃５は、２つの部分５ａ、５ｂから概してなる。前述のとおり、上面２の輪郭形状は、略半円状部分と略直線状部分とを有する。切れ刃５において、平面視で略半円状部分に対応する切れ刃５の部分を円弧状切れ刃５ａと呼び、略直線状部分に対応する切れ刃５の残りの部分を直線状切れ刃５ｂと呼ぶ。直線状切れ刃５ｂは、第２の切れ刃５ｂと呼ばれることもできる。平面視において、円弧状切れ刃５ａの、それに沿った長さは、直線状切れ刃５ｂの、その長さよりも長くなるように形成される。すなわち切れ刃５は、円弧状切れ刃５ａが主体的に機能するように構成される。この実施形態の切削インサート１において、円弧状切れ刃５ａの円弧の曲率半径Ｒは、平面視において約４ｍｍとされる。つまり、円弧状切れ刃５ａの、それに沿った長さは、約１２ｍｍとされる。直線状切れ刃５ｂの長さは、平面視において約５ｍｍとされる。しかし、これらの長さに限定されない。切れ刃５の各寸法は、被加工物の形状などに応じて適時調整される。また、この実施形態の切削インサート１は、上面２と周側面４との交差稜線部の全域に切れ刃５が形成されるが、これに限定されない。切れ刃５は、交差稜線部の一部のみに形成されても構わない。図示しないが、切れ刃５が上面２および下面３と周側面４との交差稜線部の一部のみに形成される場合は、残りの交差稜線部に、各々の切れ刃５の間をなめらかにつなぐ曲線接続部が形成されるとよい。

ここで切削インサート１の平面視（図４）に着目する。略半円状部分を１つの円弧として、その円弧を有する仮想円の中心を点Ｅとして定めるとき、前述のとおり、この点Ｅを通りかつ基準軸線Ａを含む仮想平面を第１の基準平面Ｂとして定めることができる。なお中心の点Ｅを求めた略半円状部分に対応する円弧状切れ刃５ａの１つを、特に第１の円弧状切れ刃５ａ１と呼ぶことにする。次に、基準軸線Ａと垂直な方向に延びると共に下面３より上面２側に配置される仮想平面を第２の基準平面Ｃとして定めることができる。図５および図６に示すように、ここでは第２の基準平面Ｃを、上面２と下面３との中央、すなわち切削インサート１を略２等分する位置に定めている。この実施形態の切削インサート１において、第２の基準平面Ｃは、周側面４を通過するが、上面２および下面３のいずれの面とも交差しない。さらに、第１の基準平面Ｂと第２の基準平面Ｃとの両方に直交し、第１の円弧状切れ刃５ａ１と交差すると共に、後述する当接面部６を横断するように延びる仮想平面を仮想平面Ｄとして定めることができる。すなわち少なくとも１つの当接面部６は、第１の円弧状切れ刃５ａ１に対応するすくい面の裏側に形成されている。

仮想平面Ｄと対向する方向から第１の円弧状切れ刃５ａ１を含む切れ刃５をみた図５の側面視（正面図）において、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、全体的に、第２の基準平面Ｃに対して傾斜するように形成される。すなわち図５の右上側に、第１の円弧状切れ刃５ａ１が第２の基準平面Ｃから最も離れる頂点部を有する。第１の円弧状切れ刃５ａ１は、その頂点部から第１の基準平面Ｂに近づくに従い、第２の基準平面Ｃに漸次近づく傾斜部分を有する。同時に第１の円弧状切れ刃５ａ１は、その頂点部から直線状切れ刃５ｂに近づくに従い、第２の基準平面Ｃに漸次近づく傾斜部分を有する。そして、図５における第１の円弧状切れ刃５ａ１の傾斜角度は第１の基準平面Ｂを横切る部分で最大になり、その両側で第２の基準平面Ｃに略平行に近づく。したがって図５において、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、頂点部で最も外方（上方向）に突き出るように、略Ｓ字状に湾曲する。

右側面図である図６において、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、頂点部から直線状切れ刃５ｂに近づくに従い、第２の基準平面Ｃに近づくように傾斜する。すなわち、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、図６においても第２の基準平面Ｃに対して傾斜するように形成される。この実施形態の切削インサート１は、第２の基準平面Ｃが下面３と平行であるため、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、頂点部から直線状切れ刃５ｂに近づくに従い、下面３に近づくように傾斜する。この実施形態の切削インサート１は、直線状切れ刃５ｂも図６において、第２の基準平面Ｃに対して傾斜するように形成される。より詳しくは、直線状切れ刃５ｂは、第１の円弧状切れ刃５ａ１から離れるに従い、第２の基準平面Ｃに近くづくように傾斜する。また図６において、１つの切れ刃５は、円弧状切れ刃５ａと直線状切れ刃５ｂとが同一方向に連続して傾くように傾斜し、隣の切れ刃５に向けて延びる。

本実施形態の切削インサート１は、上面２側に２組の、すなわち２つの切れ刃５が形成されている。したがって円弧状切れ刃５ａおよび直線状切れ刃５ｂは、それぞれ２つずつ形成されている。本実施形態の切削インサート１は、下面３と周側面４との交差稜線部にも、上面２側と同様に、切れ刃５が形成されている。すなわち、下面３にもすくい面が形成されている。それぞれの切れ刃５は、上面２と下面３とを入れ替えるように、基準軸線Ａと直交する軸線周りに１８０°回転させたときに、同一の形状になるように形成されている。つまり、切れ刃５は合計４組が形成されている。したがって、この切削インサート１は、上面２側で２回、裏返した下面３側で２回の、少なくとも４回使用できる経済的な切削インサート１である。以下の説明では、上面２側の１つの切れ刃５を使用する場合に関してのみ説明し、他の３つの切れ刃５を使用する場合に関する説明は、同様であるため省略する。説明で使用する作用切れ刃の円弧状切れ刃５ａは、前述の第１の円弧状切れ刃５ａ１とする。したがって、ここまで円弧状切れ刃５ａの内の１つである第１の円弧状切れ刃５ａ１について、その形状を説明したが、残り３つの円弧状切れ刃５ａについても同様であるため、説明を省略する。なお、本発明に係る切削インサートの切れ刃の形状は、切削インサート１のこれらの形状に限定されない。切れ刃５の傾斜の有無や傾斜角度などは、被削材や切削条件に応じて適宜調整されるとよい。

切削インサート１の下面３は、基準軸線Ａに対して回転対称に配置された複数の当接面部６を備えている。図１０および図１１に示すように、当接面部６は、切削工具２０に切削インサート１を装着する際に、チップ座２２と接触させるための面である。すなわち、当接面部６は、工具ボデー２１のチップ座２２への着座面である。この実施形態の切削インサート１の当接面部６は、上面２および下面３にそれぞれ２つずつ、合計４つ形成されている。４つの当接面部６の各々は、略平坦な面を有している。より詳しくは、ここで各々の当接面部６は平面である。図４および図７に示されているように、当接面部６は、取り付け穴７の周囲にそれを囲むように形成されている。図示しないが、下面３の２つの当接面部６を延長することで定められる２つの仮想平面の交差線は、基準軸線Ａと交差し、なおかつ第２の基準平面Ｃと平行に延在する。ここでは、下面３の当接面部６の内、第１の円弧状切れ刃５ａ１側に形成される当接面部６を第１の当接面部６ａと呼ぶ。すなわち、第１の円弧状切れ刃５ａ１に対応するすくい面の裏側（下側）に、第１の当接面部６ａが形成されている。

図８に示すように、当接面部６を延長することで定められる仮想平面は、第２の基準平面Ｃに対して鋭角の傾斜角度θで交差している。すなわち当接面部６は、仮想平面Ｄで切断された断面図、すなわち短手方向の断面図において、第２の基準平面Ｃと鋭角をなしている。つまり当接面部６は、第２の基準平面Ｃに対して傾斜している。この実施形態の切削インサート１の第２の基準平面Ｃは、上面２および下面３と平行な平面である。したがって当接面部６は、下面３の一部であるが、下面３の中で傾斜している部分である。前述のように図５および図６の側面視において、円弧状切れ刃５ａは、第２の基準平面Ｃおよび下面３に対して傾斜するように形成されている。特に図５において、上面２側の第１の円弧状切れ刃５ａ１に着目すると、示されていないが、同一切れ刃５における直線状切れ刃５ｂは図５の右側に位置する。よって図５において、第１の円弧状切れ刃５ａ１は、概して、同一切れ刃５における直線状切れ刃５ｂから離れるに従い、第２の基準平面Ｃに近づくように湾曲する。このように、円弧状切れ刃５ａは、第２の基準平面Ｃおよび下面３に対して傾斜するように形成されている。

ここで、上面２側の第１の円弧状切れ刃５ａ１を含む切れ刃５と、この第１の円弧状切れ刃５ａ１に関連するすくい面の裏側（下側）の第１の当接面部６ａとに着目する。第１の円弧状切れ刃５ａ１は、図５において、同一切れ刃５における直線状切れ刃５ｂから離れるに従い、該第１の円弧状切れ刃５ａ１の前記頂点部からは第２の基準平面Ｃに近づくように傾斜する。一方、ここで、図５および図８に着目すると、第１の当接面部６ａは、第１の円弧状切れ刃５ａ１の傾斜と同じように、切削インサート１の短手方向において、第１の円弧状切れ刃５ａ１と対の直線状切れ刃５ｂ側から離れるに従い、第２の基準平面Ｃから遠ざかるように傾斜している。
つまり図５に示すように、仮想平面Ｄと対向する方向からみた側面視、すなわち正面図において、切れ刃５は第２の基準平面Ｃと鋭角をなすように傾斜する傾斜部分を有する。これに対して、図示しないが、正面図における切れ刃５の傾斜部分の形状を図８の断面図に投影するとき、第１の当接面部６ａの傾斜方向は、切れ刃５の傾斜部分の傾斜方向と同じ方向である。すなわち図８の断面図に投影するとき、切れ刃５の傾斜部分の傾斜方向も、左側に向かうに従い下側に向かう方向である。

図９に示すように、当接面部６は、第１の基準平面Ｂで切断された断面図、すなわち長手方向の断面図において、基準軸線Ａとほぼ直角に、すなわち第２の基準平面Ｃとほぼ平行に形成されている。

切削インサート１の材料は、少なくともその切れ刃５付近が、超硬合金、サーメット、セラミックスおよび立方晶窒化ほう素を含む焼結体等の硬質材料、またはそれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を施された材料、または単結晶ダイヤモンド或いはダイヤモンドを含む焼結体などとされる。なお切れ刃５付近以外の部分の材料も、同様の硬質材料などとされることが好ましい。

上記構成を備える切削インサート１は、本実施形態の切削工具２０の工具ボデー２１のチップ座２２に対して、機械的取り付け手段であるクランプ部材３０を用いて着脱自在に装着される。図２、図３および図９を参照して、切削インサート１が装着される切削工具２０に関してさらに説明する。この実施形態の切削工具２０は、クランプ部材３０として締め付けねじ３０を用いる。

切削工具２０は、複数（ここでは２つ）のチップ座２２が設けられた工具ボデー２１を備える。各チップ座２２には、それぞれ１つの切削インサート１を着脱自在に装着することができる。なお本発明は、図示しないが、たった１つのチップ座が設けられた工具ボデーを備える切削工具を排除しない。

工具ボデー２１は、先端部２６から後端部２７にかけて工具ボデー２１を通るように定められる工具回転中心軸線Ｇの周りに回転するように構成されている。すなわち工具ボデー２１は、全体として略円柱状に形成されている。工具ボデー２１の先端部２６の周囲には２つのチップ座２２が等間隔に配設されている。この切削工具２０で用いられる複数の切削インサート１は、すべて同じ構成を有し、同一形状を有する。したがって、工具ボデー２１に配設される複数のチップ座２２も、すべて同一形状とされる。この実施形態の切削工具２０は、回転切削工具である。より詳しくは、この実施形態の切削工具２０は、前述の切削インサート１を用いるラジアスエンドミルである。

工具ボデー２１の各々のチップ座２２には、工具回転中心軸線周りの工具回転方向前方に上面２または下面３が向くように、切削インサート１が装着される。各々のチップ座２２は、底面２３と、壁面２４とを有し、工具ボデー２１の先端部２６側および外周側に向けて開いている。ここでは、切削インサート１の上面２または下面３が接触可能な面をチップ座２２の底面２３と呼び、また切削インサート１の周側面４が接触可能な面を壁面２４と呼ぶ。したがって底面２３は、工具回転中心軸線Ｇ周りの工具回転方向前方を向いている。

チップ座２２には、切削インサート１の１つの切れ刃５が使用可能になるように、切削インサート１が配置されて、締め付けねじ３０で固定される。以下、前述の第１の円弧状切れ刃５ａ１が使用可能になるように切削インサート１がチップ座２２に取り付けられる場合を例に、チップ座２２の構成を具体的に説明する。図２に示す切削工具２０では、第１の円弧状切れ刃５ａ１を含む切れ刃５を作用切れ刃として、チップ座２２に切削インサート１が装着されている。なお前述のとおり、残りの３組の切れ刃５を作用切れ刃として切削インサート１をチップ座に取り付ける場合も同様であるため、説明を省略する。

図３に示すように、チップ座２２の底面２３には、保持面部２３ａおよびねじ穴２５が形成されている。保持面部２３ａは、実質的に平面とされ、工具回転中心軸線から離れて外周部に向かうに従い、隆起するように傾斜している傾斜面とされる。すなわち保持面部２３ａは、工具回転中心軸線から離れて外周部に向かうに従い、工具回転方向前方に向かうように傾斜して配置されている。チップ座２２の壁面２４は、切削インサート１の周側面４に適合する形状を有している。すなわち、チップ座２２の壁面２４は、曲面部分と平面部分とが組み合わされた形状とされる。前述のとおり、この実施形態の切削インサート１の周側面４は、曲面が主体であるため、これと接触するチップ座２２の壁面２４も曲面を主体として構成されている。ねじ穴２５は、底面２３に対してほぼ垂直に形成されている。したがって、ねじ穴２５に対して保持面部２３ａは傾斜している。しかし、これらに限定されない。チップ座２２の形状は、少なくとも１つの当接面部６と保持面部２３ａとが接触し、切削インサート１を固定できる形状であればどのような形状でも構わず、様々な従来技術が適用できる。なお、図３のねじ穴２５は、簡略化されて描かれている。実際のねじ穴２５の内面には、めねじが形成されている。

さらに、チップ座２２の底面２３には、ねじ穴２５を挟んで、保持面部２３ａの反対側に副保持面部２３ｂが形成されている、保持面部２３ａは工具ボデー２１において副保持面部２３ｂよりも先端部２６側に位置し、作用切れ刃５に関連するすくい面の裏側の第１の当接面部６ａが接触可能に構成されている。副保持面部２３ｂは、下面３側の第１の当接面部６ａ以外の残りの当接面部６が当接可能に、この残りの当接面部６の傾斜に合わせて構成されている。

ここまでに説明された切削インサート１およびそれが装着される切削工具２０の作用および効果に関して以下に説明する。

第１の円弧状切れ刃５ａ１を含む切れ刃５を作用切れ刃にするようにチップ座２２に切削インサート１が取り付けられたとき、第１の当接面部６ａは保持面部２３ａに当接する。第１の当接面部６ａの傾斜方向は、前述のとおり、作用切れ刃の第１の円弧状切れ刃５ａ１の傾斜方向と関係付けられている。切削インサート１は、作用切れ刃の逃げ面に適切な逃げ角が与えられるように切削工具２０へ装着される。したがって切削加工時の切削抵抗は、逃げ面の外方に向かう方向で作用切れ刃に作用する。仮に当接面部および保持面部が切削インサートの上面および下面と平行に形成されると、切削インサートには、切削インサートをチップ座の外方に引きずり出そうとする力が作用する。この実施形態の切削インサート１は、上面２および下面３に対して、第１の当接面部６ａおよび保持面部２３ａを傾斜させることで、切削抵抗により切削インサート１をチップ座２２の外方に向かわせる力を抑制し、さらに内方に向かわせる力へ変換することができる。加えて、チップ座２２において、切削インサート１は保持面部２３ａと壁面２４との間の略Ｖ形状部に嵌まるようになる。この嵌まり込みは、ねじ３０を締め込む動きで促される。そして、この嵌まり込む動きおよび方向は、切削加工中に切削インサートが回転しようとする方向と一致する。したがって、この実施形態における切削インサート１および切削工具２０によれば、切削加工中の切削インサート１のずれ動きをしっかりと抑制できることができる。

さらに、このように着座面となる第２の端面３の形状を特徴付けることで、切削インサート１の回転をしっかりと抑制できるので、切削インサート１の周側面４に特別な凹部などを形成する必要がない。よって、切れ刃５周辺の肉厚の減少による強度低下を抑制することができる。

以下、さらに詳しく説明する。なお、以下では、上記実施形態の作用効果の説明に加えて、好ましい変形をも説明する。

前述のように、この実施形態の切削インサート１は、円弧状切れ刃５ａと直線状切れ刃５ｂとを有するため、ラジアスエンドミルまたはボールエンドミル用の切削インサートに適する。すなわち、円弧状切れ刃５ａが主切れ刃として主体的に使用されるが、直線状切れ刃５ｂも主切れ刃の一部を構成するように使用することができる。この場合、直線状切れ刃５ｂは、回転切削工具２０の外周側に配置されることが好ましい。この好ましい実施形態の切削工具２０では、切削工具２０の後端部２７側から先端部２６側に向かう方向は、切削インサート１の第１の基準平面Ｂの延びる方向（長手方向）に対応し、切削工具２０の工具回転中心軸線Ｇから外周側に向かう方向は、仮想平面Ｄの延びる方向（短手方向）に対応する。したがって切削インサート１の好ましい形態、および対応する保持面部２３ａの好ましい形態は、次のとおりである。

切削インサート１は、上面２および下面３の各々において、基準軸線Ａに対して回転対称に配置された複数の当接面部６を備えている。そして当接面部６は、短手方向の断面図において、基準軸線Ａと直交する第２の基準平面Ｃに対して所定の傾斜角度θで傾いて形成されている。当接面部６の傾斜角度θは、３°以上、かつ１５°以下の範囲内が好ましい。傾斜角度θは、切削加工中の切削抵抗によって切削インサート１がチップ座２２の外方に引きずりだされる力を抑制する必要があるため、３°未満では効果が得られない。傾斜角度θが１５°を超えると、切削抵抗の主分力に対して、当接面部６による固定が不安定になる。すなわち傾斜角度θが１５°を超えると、保持面部２３ａの保持面部としての機能が低下し、チップ座２２の壁面２４に過度な負担がかかる。この実施形態の切削インサート１の傾斜角度θは、約７°とされた。なお、図９に示した長手方向の断面図における当接面部６の傾斜角度は、０°以上、かつ７°以下の範囲内が好ましい。前述のとおり、基本的には、長手方向の傾斜角度も、周側面４に近づくに従い、上面２に近づくように傾斜することが好ましいが、長手方向に傾斜させなくても構わない。長手方向の傾斜角度は、切れ刃５の傾斜に応じて、適時調整されるとよい。

第１の当接面部６ａはチップ座２２の対応する保持面部２３ａと接触可能に構成されている。このようなチップ座２２に切削インサート１の基準軸線Ａとねじ穴２７の中心軸線とがほぼ平行になるように切削インサート１が配置され、締め付けねじ３０が取り付け穴７を通してねじ穴２５にねじ込まれることで切削インサート１が固定される。したがって、チップ座２２に取り付けられた切削インサート１において、着座面における当接面部６は、ねじ穴２５に対しても傾いて形成されている。締め付けねじ３０が切削インサート１を押さえつける力は、第１の当接面部６ａを保持面部２３ａにしっかりと押さえつける。そのとき、切削インサート１は下向きに、すなわちチップ座２２の底面２３に向かって押さえられると同時に、基準軸線Ａ周りの回転方向、すなわち横向きにもしっかりと押さえられる。なお、この切削インサート１を固定する力を高めるためには、切削インサート１がチップ座２２の壁面２４と保持面部２３ａとの間にしっかりと挟まれるようにすると、より効果的である。保持面部２３ａは、チップ座２２の壁面２４から離れるに従い、隆起するように傾くことが好ましい。すなわち保持面部２３ａは、チップ座２２の壁面２４の方を向くことが好ましい。チップ座２２の壁面２４は、主に切削工具２０の外周側を向いている。したがって保持面部２３ａは、切削工具２０の工具回転中心軸線から離れる方向、すなわち外周側に向かうに従い、工具回転方向前方へ隆起するように傾斜することが好ましい。

本発明は、当接面部６および保持面部２３ａが逆方向に傾斜する実施形態も可能である。すなわち、保持面部２３ａは、チップ座２２の壁面２４から離れるに従い、陥没するように傾く実施形態も可能である（図示しない）。その場合は、保持面部が切削インサートの回転方向に対して、障害物あるいは壁面として作用することで、切削インサート１の回転を抑制する。

チップ座２２の壁面２４には、切削工具２０の先端側を向く壁面部分もある。前述のように、当接面部６は、長手方向の断面図において、第２の基準平面Ｃとほぼ平行に配置されている。しかし、これに限定されない。図示しないが、当接面部６は、長手方向の断面図において傾斜するように配置されても構わない。例えば、チップ座２２の壁面２４と接触する周側面４に対して内角で鋭角になるように、当接面部６を長手方向に傾斜させると、切削インサート１の固定がより一層安定し、切削加工中に切削インサート１がずれ動きにくくなる。下面３側の当接面部６の長手方向の傾斜は、周側面４に近づくに従い、第２の基準平面Ｃに近づくように傾斜することが好ましい。そのように当接面部６が傾斜すると、当接面部６と先端側を向く壁面部分との間に略Ｖ形状部が形成され、切削インサート１を嵌むことができる。なお、この実施形態の切削インサート１の当接面部６は、図８に示した傾斜角度θで短手方向に傾斜しているため、長手方向の断面図で傾斜させなくても、必要十分な固定の安定性を得られている。

直線状切れ刃５ｂの長さが、円弧状切れ刃５ａの長さよりも長い場合は、チップ座２２の壁面２４と、この直線状切れ刃５ｂにつづく周側面４の平面状部分とを積極的に接触させることで、回転方向のずれ動きを防止することができる。したがって本発明は、円弧状切れ刃５ａの長さが、直線状切れ刃５ｂの長さよりも長いときに、特に効果が高い。なお、この実施形態の切削インサート１は、平面視で略半円状部分の全体が円弧状切れ刃５ａとされたが、これに限定されない。円弧状切れ刃５ａは、直線状切れ刃５ｂと接続する略１／４円弧（円を４等分したときの円弧）の範囲に少なくとも形成されれば、ボールエンドミルやラジアスエンドミルなどとして十分な機能を得られる。つまり、切削インサート１の上面２の輪郭形状は、２つの略１／４円弧状部分と２つの略直線状部分からなる非対称形状とされても構わない。２つの略円弧状部分の長さは、異なるようにされても構わない。これは、ボールエンドミルなどに２つ以上の切削インサートを用いる場合、工具回転中心軸線を横切る切れ刃を有する１つの切削インサートを配置すると、他の切削インサートは、干渉のため、工具回転中心軸線を横切る切れ刃を配置できないためである。略１／４円弧状部分を２つ以上有し、略１／４円弧状部分の長さが少し異なる場合があり得る。略１／４円弧状部分を有する非対称形状とされる場合、上面２と下面３とは鏡像対称な輪郭形状となる場合がある。したがって、下面３側にも切れ刃５を設ける場合、形成される切れ刃５の勝手が逆になる場合がある。この実施形態の切削インサート１のように、上面２および下面３を略長円形状とすると、同じ右勝手または左勝手の切れ刃５を合計４つ設けることができるため経済的である。前述のとおり、切れ刃５が第１および第２の端面２、３の交差稜線部の一部のみに形成される場合は、残りの交差稜線部に、各々の切れ刃５の間をなめらかにつなぐ曲線接続部が形成されるとよい。その場合の本発明は、平面視で、円弧状切れ刃５ａの長さが、曲線接続部の長さよりも長いときに、特に効果が高い。

複数の当接面部６に対応するように、保持面部２３ａに加えて、すくなくとも１つの副保持面部２３ｂを設けることができる。副保持面部２３ｂは、複数設けられても構わない。切削工具２０は、切削インサート１の周側面４と当接面部６の内の１つだけがチップ座２２と接触する形態でも、切削インサート１をしっかりと固定することができる。すなわち当接面部６と保持面部２３ａとの１箇所の接触のみでも、切削インサート１をしっかりと固定することができる。しかし、少なくとも１つの当接面部６と保持面部２３ａとを接触させつつ、少なくとも１つの当接面部６と副保持面部２３ｂとを同時に接触させると、切削加工中に切削インサート１がずれ動くことを、より効果的に抑制できる。さらに、複数の副保持面部２３ｂを複数の当接面部６と接触させることができれば、固定性が一層安定する。その場合、複数の副保持面部は、様々な方向を向くことがより好ましい。図３に示すように、この実施形態の切削工具２０は、副保持面部２３ｂを１つ有する。これは切削インサート１の下面３が２つの当接面部６を有するため、これに対応する保持面部２３ａ、２３ｂも合計２つであることが好ましいからである。なお、この実施形態の切削工具２０のように、切削インサート１の周側面４がチップ座２２の壁面２４と接触する場合、保持面部２３ａおよび副保持面部２３ｂのそれぞれを切削インサート１の対応する当接面部６と接触させるには、保持面部２３ａ、副保持面部２３ｂおよび当接面部６を、研削加工などにより高い形状精度で製造することが好ましい。もしもチップ座２２または切削インサート１の形状精度が高くないと、当接面部６は、どこか１つしかチップ座２２と接触しない場合がある。つまり、周側面４と、当接面部６の内のどれか１つが接触した状態で３点接触が成立し、切削インサート１は固定される場合がある。このような状態で、副保持面部２３ｂが複数設けられると、どの副保持面部２３ｂが作用するか安定せず、かえって固定状態が不安定となる。この実施形態の切削工具２０は、副保持面部２３ｂが１つのみ形成されたため、切削インサート１の当接面部６を研削加工ほどの高精度にしなくても、保持面部２３ａおよび副保持面部２３ｂと２つの当接面部６とを同時に接触させることができる。すなわち、この実施形態の切削工具２０は、切削インサートが２つの当接面部６を有し、チップ座２２がそれぞれ１つずつの保持面部２３ａおよび副保持面部２３ｂを有することで、切削インサート１が粉末加圧成形および焼結のみで成形されても、チップ座２２への固定状態が安定する。

前述のとおり、側面視において、円弧状切れ刃５ａは、直線状切れ刃５ｂから離れるに従い、第２の基準平面Ｃおよび下面３に近づくように傾斜する。すなわち、円弧状切れ刃５ａは、第２の基準平面Ｃに対して傾斜するように形成される。直線状切れ刃５ｂも、側面視において、第２の基準平面Ｃに対して傾斜するように形成される。当接面部６は、仮想平面Ｄで切断された断面図（図８）において、側面視における切れ刃５の傾斜部分の形状を図８の断面図に投影するときの傾斜方向と同じ方向であることが好ましい。切れ刃５の傾斜方向と、裏側にあたる当接面部６の傾斜方向とを同じ方向に揃えると、切削インサート１の厚さの変化を抑制できる。したがって、切削インサート１に薄い部分が発生することを抑制し、全体の厚さを良好に調整できる。切削インサート１に、薄すぎる部分も厚すぎる部分も生じないため、切削加工時に切削インサート１が欠損しにくく、また切削インサート１が製造しやすいため製造コストも抑制できる。図示しないが、切れ刃５の傾斜部分の図８の断面図への投影形状と、当接面部６の形状とは、略平行またはオフセット形状に形成されることが、さらに好ましい。切れ刃５の傾斜部分と当接面部６とが略平行またはオフセット形状に形成されると、切削インサート１の厚さが最も均等化される。なおオフセット形状とは、２つの曲線が一定の距離を保ったまま並んでいる形状のことである。

本発明の切削インサート１は、基準軸線Ａと、平面視における第１の円弧状切れ刃５ａ１の円弧の中心Ｅと、を通過する方向を長手方向と定めた。しかし、これは便宜上の定義であり、切れ刃５の円弧の中心を明確に定められることが要件ではない。切れ刃５の形状が、複数の円弧を組み合わせたような形状など、単一の円弧で近似できないような場合にも、作用切れ刃の中から一部分の略円弧状部分だけ選択して第１の円弧状切れ刃５ａ１とし、これを円弧へ近似して中心Ｅを定めて構わない。切削インサート１が切削加工中に回転することを防止するように、回転方向に対して当接面部６を傾斜させる方向を考慮して、第１の基準平面Ｂを定義し、第１の基準平面Ｂを垂直に横切る仮想平面Ｄにおいて、第２の基準平面Ｃに対して当接面部６を傾斜させればよい。

前述のとおり、本発明の切削工具２０は、クランプ部材３０として締め付けねじ３０を用いる。クランプ部材３０は、くさびや押さえ駒など、既知の技術が適用できる。ただし、切削インサート１を用いるラジアスエンドミルやボールエンドミルの場合、被加工物を３次元形状に加工するため、切りくず排出性を高めることが好まれる場合がある。また、びびりの発生を防止するため、切削抵抗を低くすることが好まれる場合もある。あるいは、使用できる工具径に制限があり、小径の回転切削工具２０が好まれる場合もある。これらの要望に対して、本発明の切削工具２０は、締め付けねじ３０を用いることが好ましい。締め付けねじ３０を用いると、切れ刃５に対して当接面部６が低い、いわゆる芯上がりの切削インサート１を、容易に装着できる。また、すくい面側にくさびや押さえ駒などの障害物がないため、切りくず排出性を高めることができる。さらに、構成が簡単なため、小型化するときに有利であり、小径側に適用できる範囲が広い。

これらの切削工具は、工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。

以上、本発明の切削インサート、工具ボデーおよび切削工具について実施形態を例に説明したが、本発明の実施形態は上記のものに限定されない。

例えば、円弧状切れ刃５ａは、略半円状や略１／４円弧状に限定されない。また略円柱状のエンドミルに限定されず、正面フライスや円盤状のサイドカッタなどにも適用可能である。本発明は上記実施形態のような転削工具だけでなく、旋削工具や穴あけ工具等のその他の形態の切削工具にも適用可能である。

前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

１ 切削インサート
２ 第１の端面（上面）
３ 第２の端面（下面）
４ 周側面
５ 切れ刃
５ａ 円弧状切れ刃
５ａ１ 第１の円弧状切れ刃
５ｂ 直線状切れ刃（第２の切れ刃）
６ 当接面部
６ａ 第１の当接面部
７ 取り付け穴
２０ 切削工具
２１ 工具ボデー
２２ チップ座
２３ チップ座の底面
２３ａ 保持面部
２３ｂ 副保持面部
２４ チップ座の壁面
２５ ねじ穴
２６ 先端部
２７ 後端部
３０ クランプ部材（締め付けねじ）
Ａ 切削インサートの基準軸線
Ｂ 第１の基準平面
Ｃ 第２の基準平面
Ｄ 切断面
Ｅ 第１の円弧状切れ刃の円弧の中心
Ｒ 円弧状切れ刃の円弧の曲率半径
θ 傾斜角度
Ｇ 工具回転中心軸線

本発明の切削インサートは、互いに対向する第１および第２の端面と、第１および第２の端面の間に延在する周側面とを備え、第１の端面と周側面との交差稜線部の少なくとも一部に切れ刃を備える切削インサートであって、少なくとも１つの円弧状切れ刃を含む切れ刃と、第２の端面の少なくとも一部を構成する当接面部とを備える。第１の端面および第２の端面の中央を通る基準軸線Ａを定め、円弧状切れ刃の１つを第１の円弧状切れ刃とし、第１の端面に対向する方向からみて、第１の円弧状切れ刃を円弧として含むように仮想円を定めたとき、仮想円の中心は基準軸線Ａから離れる。基準軸線Ａを含むと共に仮想円の中心を通るように延びる第１の基準平面Ｂと、基準軸線Ａと垂直な方向に延びる第２の基準平面Ｃと、第１の基準平面Ｂに直交し、第１の円弧状切れ刃と交差すると共に当接面部を横断するように延びる仮想平面Ｄと、を定めたとき、仮想平面Ｄにおいて、当接面部は、一端側から他端側に向かうに従い第２の基準平面Ｃから漸次遠ざかるように傾斜する部分を有する。
そして、本発明の切削インサートは、第１の端面と周側面との交差稜線部には、隣り合う切れ刃の間をつなぐ曲線接続部が形成され、円弧状切れ刃の長さは、曲線接続部の長さよりも長い。
この構成に代えて、仮想平面と対向する方向から第１の円弧状切れ刃が属する切れ刃をみた側面視において、切れ刃は、第２の基準平面Ｃに対して傾斜する傾斜部分を有し、仮想平面Ｄにおける当接面部の傾斜方向は、側面視における切れ刃の傾斜部分の形状を仮想平面Ｄに投影するときの傾斜方向と同じ方向であってもよい。
以上の２つの構成に代えて、切削インサートは、複数の円弧状切れ刃と、複数の当接面部とを備え、複数の円弧状切れ刃および複数の当接面部は基準軸線Ａに対して回転対称に配置してもよい。

本発明の切削インサートは、互いに対向する第１および第２の端面と、第１および第２の端面の間に延在する周側面とを備え、第１の端面と周側面との交差稜線部の少なくとも一部に切れ刃を備える切削インサートであって、少なくとも１つの円弧状切れ刃を含む切れ刃と、第２の端面の少なくとも一部を構成する当接面部とを備える。第１の端面および第２の端面の中央を通る基準軸線Ａを定め、円弧状切れ刃の１つを第１の円弧状切れ刃とし、第１の端面に対向する方向からみて、第１の円弧状切れ刃を円弧として含むように仮想円を定めたとき、仮想円の中心は基準軸線Ａから離れる。基準軸線Ａを含むと共に仮想円の中心を通るように延びる第１の基準平面Ｂと、基準軸線Ａと垂直な方向に延びる第２の基準平面Ｃと、第１の基準平面Ｂに直交し、第１の円弧状切れ刃と交差すると共に当接面部を横断するように延びる仮想平面Ｄと、を定めたとき、仮想平面Ｄにおいて、当接面部は、一端側から他端側に向かうに従い第２の基準平面Ｃから漸次遠ざかるように傾斜する部分を有する。
そして、本発明の切削インサートは、第１の端面と周側面との交差稜線部には、隣り合う切れ刃の間をつなぐ曲線接続部が形成され、円弧状切れ刃の長さは、曲線接続部の長さよりも長い。
この構成に代えて、仮想平面と対向する方向から第１の円弧状切れ刃が属する切れ刃をみた側面視において、切れ刃は、第２の基準平面Ｃに対して傾斜する傾斜部分を有し、仮想平面Ｄにおける当接面部の傾斜方向は、側面視における切れ刃の傾斜部分の形状を仮想平面Ｄに投影するときの傾斜方向と同じ方向であってもよい。

Claims (19)

1. 第１および第２の端面（２、３）と、該第１および第２の端面（２、３）の間に延在する周側面（４）とを備え、前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部の少なくとも一部に形成された切れ刃（５）を備える切削インサート（１）であって、
   少なくとも１つの円弧状切れ刃（５ａ）を含む前記切れ刃（５）と、前記第２の端面（３）に形成された当接面部（６）とを備え、
   前記第１の端面（２）の中央を通ると共に該第１の端面（２）と垂直な基準軸線（Ａ）
   を定め、
   前記円弧状切れ刃（５ａ）の１つを第１の円弧状切れ刃（５ａ１）とし、前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、該第１の円弧状切れ刃（５ａ１）を円弧として含むように仮想円を定めたとき、
   該仮想円の中心（Ｅ）は前記基準軸線（Ａ）から離れ、
   前記基準軸線（Ａ）を含むと共に前記仮想円の中心（Ｅ）を通るように延びる第１の基準平面（Ｂ）を定め、
   前記基準軸線（Ａ）と垂直な方向に延びると共に前記第２の端面（３）より前記第１の端面（２）側に配置される第２の基準平面（Ｃ）を定め、
   前記第１の基準平面（Ｂ）と前記第２の基準平面（Ｃ）との両方に直交し、前記第１の円弧状切れ刃（５ａ１）と交差すると共に前記当接面部（６）を横断するように延びる仮想平面（Ｄ）を定めたとき、
   該仮想平面（Ｄ）において、前記当接面部（６）は、一端側から他端側に向かうに従い前記第２の基準平面（Ｃ）から漸次遠ざかるように傾斜する部分を有する切削インサート。
2. 前記当接面部（６）は、前記仮想平面（Ｄ）において、前記第２の基準平面（Ｃ）と鋭角をなすように傾斜し、その傾斜角度（θ）は、３°以上、かつ１５°以下の範囲とされる請求項１に記載の切削インサート。
3. 該切削インサート（１）は、複数の前記円弧状切れ刃（５ａ）と、複数の前記当接面部（６）とを備え、
   複数の該円弧状切れ刃（５ａ）および複数の該当接面部（６）は、前記基準軸線（Ａ）
   に対して回転対称に配置される請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 該切削インサート（１）は、２つの前記円弧状切れ刃（５ａ）を備える請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記切れ刃（５）は、第２の切れ刃（５ｂ）を含み、
   該第２の切れ刃（５ｂ）は、直線状に形成され、
   前記円弧状切れ刃（５ａ）の長さは、該第２切れ刃（５ｂ）の長さよりも長くなるように、前記切れ刃（５）は形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部には、隣り合う前記切れ刃（５）の間をなめらかにつなぐ曲線接続部が形成され、
   前記円弧状切れ刃（５ａ）の長さは、該曲線接続部の長さよりも長くなるように形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 前記当接面部（６）は、略平坦面として形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 前記仮想平面（Ｄ）と対向する方向から前記第１の円弧状切れ刃（５ａ１）が属する前記切れ刃（５）をみた側面視において、該切れ刃（５）は前記第２の基準平面（Ｃ）と鋭角をなすように傾斜する傾斜部分を有し、
   前記仮想平面（Ｄ）における前記当接面部（６）の傾斜方向は、該側面視における該切れ刃（５）の傾斜部分の形状を該仮想平面（Ｄ）に投影するときの傾斜方向と、同じ方向である請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 前記仮想平面（Ｄ）において、前記当接面部（６）は、該仮想平面（Ｄ）に投影された前記切れ刃（５）の前記傾斜部分と略平行またはオフセットされた形状に形成される請求項８に記載の切削インサート。
10. 前記第２の端面（３）と前記周側面（４）との交差稜線部に形成された少なくとも１つの前記切れ刃（５）を備える請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 前記第１および第２の端面（２、３）を貫通する取り付け穴（７）を備え、
    前記基準軸線（Ａ）は、該取り付け穴（７）の中心軸線に一致する請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
12. 前記第１の端面（２）の少なくとも一部がすくい面として機能するように構成されている請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサート（１）を装着する工具ボデー（２１）であって、
    少なくとも１つのチップ座（２２）を備え、
    前記チップ座（２２）は、少なくとも１つの前記当接面部（６）と接触する保持面部（２３ａ）を有する工具ボデー。
14. 回転切削工具（２０）の工具ボデー（２１）であって、
    前記保持面部（２３ａ）は、該回転切削工具（２０）の工具回転中心軸線（Ｇ）から離間するに従い、工具回転方向前方へ向かうように傾斜する請求項１３に記載の工具ボデー。
15. 少なくとも１つのチップ座（２２）を備える工具ボデー（２１）と、該チップ座（２２）に着脱自在に装着される切削インサート（１）とを備え、
    該切削インサート（１）は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサート（１）であり、
    前記チップ座（２２）は、少なくとも１つの前記当接面部（６）と接触する保持面部（２３ａ）を有する切削工具。
16. 前記切削インサート（１）は、取り付け穴（７）を備え、
    該切削工具（２０）は、該取り付け穴（７）と接触する締め付けねじ（３０）を備え、
    前記工具ボデー（２１）の前記チップ座（２２）は、該締め付けねじ（３０）を螺入するねじ穴（２５）を有する請求項１５に記載の切削工具。
17. 前記切削インサート（１）の前記切れ刃（５）は、第２の切れ刃（５ｂ）を含み、
    該切削インサート（１）を前記第１の端面（２）と対向する方向からみて、前記第２の切れ刃（５ｂ）は略直線状であり、
    該第２の切れ刃（５ｂ）が前記工具ボデー（２１）の外周面に沿うように、前記切削インサート（１）は前記チップ座（２２）に配置される請求項１５または１６に記載の切削工具。
18. 該切削工具（２０）は回転切削工具とされ、
    前記切削インサート（１）の前記切れ刃（５）は、第２の切れ刃（５ｂ）を含み、
    該切削インサート（１）を前記第１の端面（２）と対向する方向からみて、前記第２の切れ刃（５ｂ）は略直線状であり、
    該切削工具（２０）の側面視において、前記第２の切れ刃（５ｂ）が工具回転中心軸線（Ｇ）と略平行になるように、前記切削インサート（１）は前記チップ座（２２）に配置される請求項１５から１７のいずれか一項に記載の切削工具。
19. ラジアスエンドミルまたはボールエンドミルとされる請求項１５から１８のいずれか一項に記載の切削工具。

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