CN104968456A - 单面方形可转位切削镶件以及切削刀具 - Google Patents

单面方形可转位切削镶件以及切削刀具 Download PDF

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Abstract

一种切削刀具（20），包括：具有主体（24）的刀具保持件（22），所述主体（24），其具有形成于其前端（28）的镶件接纳囊（26）以及能够移除地固定在所述镶件接纳囊（26）中的单面方形可转位切削镶件（30）；所述镶件接纳囊（26）包括：座表面（60），其具有板表面（62），所述板表面（62）具有在其上凹进的单个接合槽（64）以及从其上突起的两个分开的支撑垫（66）；所述接合槽（64）包括一对平行延伸的形成V形截面的槽侧部表面（68），且所述两个支撑垫（66）的每个都具有凸起的支撑表面（70），其中所述两个支撑表面（70）共面，且所述切削镶件（30）包括：相对的方形上和下表面（32、34）以及在其间延伸的周向侧表面（36），所述周向侧表面（36）具有与四个后表面（42）交替的四个拐角表面（40）；通过所述上和下表面（32、34）的中心轴线（A1），所述切削镶件（30）能够围绕所述轴线（A1）转位；以及拐角切削刃（44），其形成在所述上表面（32）与所述四个拐角表面（40）的每个的相交处，所述下表面（34）包括基部表面（46）且具有准确地从所述基部表面（46）突出的四个接合脊部（50），其中每个接合脊部（50）包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面（54），并且所述每个接合脊部（50）与所述四个拐角表面（40）的一个相交，并从那里朝向所述中心轴线（A1）延伸，其中所述切削镶件（30）的下表面（34）通过以下被夹紧抵靠所述镶件容纳囊（26）的座表面（60）：定位成最靠近操作的拐角切削刃（44）的所述接合脊部（50）的所述一对脊侧部表面（54），其与所述单个接合槽（64）中的对应的一对槽侧部表面（68）接触；以及所述基部表面（46），其在两个支承区（72）处与所述两个凸起的支撑表面（70）接触，所述支承区（72）整体地定位成比所述中心轴线（A1）距所述操作的拐角切削刃（44）更远。

Description

单面方形可转位切削镶件以及切削刀具
技术领域
本发明涉及一般用于金属切削工艺、特别是用于车削操作的切削刀具和方形切削镶件。
背景技术
在车削操作中使用的切削刀具的领域中，有许多切削镶件的示例，切削镶件可移除地固定在刀具保持件的镶件容纳囊（pocket）内。在一些情况下，这些切削刀具被构造，使得切削镶件和镶件容纳囊的协作表面形成由突起和凹进。在其他情况下，这些切削刀具被构造，使得切削镶件和镶件容纳囊的协作表面形成凸和凹类型的匹配元件。
US 7,201,545公开了一种具有保持件、垫片和可转位切削镶件的切削刀具。垫片具有多边形形状，该多边形形状具有基本平行的上侧和下侧，该垫片安装在保持件的囊内。在本发明的替代实施例中，切削镶件具有与垫片类似的方形的基本形状，可以在四个转位位置安装抵靠垫片，因此切削镶件的下侧上的八个突起中的三个与垫片的上侧上的两个支撑表面“主动（active）”邻接，而垫片的上侧上的两个凹槽为其他五个“被动（passive）”突起提供了间隙。
US 7,387,474公开了一种具有镶件座、以及安装在其中的可转位切削镶件的切削刀具，可转位切削镶件具有菱形的基本形状。镶件座包括两个凸类型的接合部分，这两个公类型的接合部分采取相对于彼此90°取向的长形的脊部的形式，且形成T形构型。切削镶件的底侧包括两组凹类型的接合部分，每个组具有相对于彼此90°取向的两个长形的槽。在切削镶件的两个转位位置，一组与两个长形的脊部主动地接合，另一组是非主动的。
设想的是，从US 7,387,474得到的替代方形可转位切削镶件，其具有四组凹类型的接合部分和四个转位位置，该方形可转位切削镶件将会导致不能接受的较短的长形的槽和无效的接合。
提供改进的切削刀具是本发明的目的。
提供一种改进的切削刀具也是本发明的目的，该切削刀具具有可转位的切削镶件，切削镶件以高等级的夹紧稳定性和对横向切销力抵抗地可移除地固定在刀具保持件中。
提供改进的切削刀具是本发明的另一个目的，该切削刀具具有可转位的切削镶件，该切削镶件在四个转位位置处可移除地固定在刀具保持件中。
提供固有刚性的和精确的可转位切削镶件是本发明的又一个目的。
发明内容
根据本发明，提供了一种单面可转位切削镶件，包括：
相对的方形上表面和下表面、以及在它们之间延伸的周向侧表面，所述周向侧表面具有与四个后表面（relief surface）交替的四个拐角表面；
中心轴线，其通过所述上表面和下表面，所述切削镶件可围绕所述中心轴线转位；以及
拐角切削刃，其形成于所述上表面与所述四个拐角表面的每一个之间的相交处，
所述下表面包括：
　基部表面；以及
　准确地四个接合脊部，其从所述基部表面突出，每个接合脊部与所述四个拐角表面中的一个相交，并从那里朝向所述中心轴线延伸，从而将所述基部表面划分为至少四个基部子表面，每个接合脊部包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面（ridge flank surface）。
还根据本发明，提供了一种切削刀具，包括：
刀具保持件和上文所述的类型的切削镶件，所述刀具保持件具有主体，所述主体具有形成于其前端的镶件接纳囊，所述切削镶件可移除地固定在所述镶件接纳囊中。
另外地根据本发明，提供了一种切削刀具，其包括：刀具保持件和单面方形可转位切削镶件，所述刀具保持件具有主体，所述主体具有形成于其前端的镶件接纳囊，所述单面方形可转位切削镶件可移除地固定在所述镶件接纳囊中；
所述镶件接纳囊包括：
座表面（seating surface），其具有板表面（floor surface），所述板表面具有在其上凹进的单个接合槽、以及从其上突起的两个分开的支撑垫；
　所述接合槽包括一对平行延伸的形成V形截面的槽侧部表面，并且两个所述支撑垫的每个具有凸起的支撑表面，
　其中两个支撑表面共面，且
所述切削镶件包括：
相对的方形上表面和下表面、以及在它们之间延伸的周向侧表面，所述周向侧表面具有与四个后表面（relief surface）交替的四个拐角表面；
中心轴线，其通过所述上表面和下表面，所述切削镶件可围绕所述轴线转位；以及
拐角切削刃，其形成于所述上表面与所述四个拐角表面的每个的相交处，
　所述下表面包括基部表面且具有从所述基部表面突出的准确地四个接合脊部，
　其中，每个接合脊部包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面，并且每个接合脊部与所述四个拐角表面中的一个相交，并从那里朝向所述中心轴线延伸，
其中，所述切削镶件的下表面通过以下被夹紧抵靠所述镶件容纳囊的座表面：
所述接合脊部的一对脊侧部表面，其定位成最靠近操作的拐角切削刃，所述一对脊侧部表面与所述单个接合槽中的对应的一对槽侧部表面接触；以及
所述基部表面，其在两个支承区与所述两个凸起的支撑表面接触，所述支承区整体地定位成比所述中心轴线距所述操作的拐角切削刃更远。
附图说明
为了更好地理解，现在将仅通过示例的方式参照附图描述本发明，在附图中点划线表示构件的局部视图的切割边界，且在附图中：
图1是根据本发明的一些实施例的切削刀具的透视图；
图2是图1中所示的切削刀具的分解透视图；
图3是根据本发明的一些实施例的切削镶件的仰视图；
图4是图3中所示的切削镶件的侧视图；
图5是根据本发明的一些实施例的刀具保持件的俯视图；
图6是图5中所示的沿着线VI-VI截取的刀具保持件的剖视图；
图7是图1中所示的切削刀具的俯视图，其中夹紧螺钉被移除；
图8是图7中所示的沿着线VIII-VIII截取的切削刀具的剖切图（cut view）；以及
图9是图7中所示的沿着线IX-IX截取的切削刀具的剖切图；以及
图10是图7中所示的沿着线IX-IX截取的切削刀具的剖切图。
具体实施方式
本发明涉及切削刀具20，包括刀具保持件22和单面可转位切削镶件30，刀具保持件22具有主体24，主体24具有形成于其前端28的镶件接纳囊26和单面可转位切削镶件30，该单面可转位切削镶件30可移除地固定在镶件接纳囊26中。
在本发明的一些实施例中，如图1和2所示，切削刀具20可以是车刀的形式，该切削刀具具有保持件柄82，其延伸离开主体24的前端28。
而且，在本发明的一些实施例中，刀具保持件22可以由机加工钢制成，并且切削镶件30优选地通过对硬质合金（例如，碳化钨）进行形压和烧结而制成，且可被涂覆或者未涂覆。
根据本发明，如图3和图4中所示，切削镶件30具有相对的方形上表面和下表面32、34以及在其之间延伸的周向侧表面36，周向侧表面36具有与四个侧表面42交替的四个拐角表面40；四个侧表面42构成后表面42。四个侧表面42具有相同的长度，且四个侧表面42的相邻对彼此形成90°角。
拐角切削刃44，其形成于上表面32与四个拐角表面40的每一个的相交处。
在本发明的一些实施例中，四个拐角表面40可以是相同的，且四个拐角切削刃44可以是相同的。
而且，在本发明的一些实施例中，每个拐角切削刃44可具有基本不变的半径，对着90°的拐角角度。
另外地，在本发明的一些实施例中，切削镶件30可以被描述为“正”，四个后表面42在远离上表面32的方向上向内倾斜。
另外地，在本发明的一些实施例中，四个后表面42可以是平面的。
根据本发明，如在图3和4中所示，下表面34包括基部表面46，中心轴线A1通过上和下表面32、34，并且切削镶件30可围绕中心轴线A1转位。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，基部表面46可限定基部平面P1，并且中心轴线A1可垂直于基部平面P1。
而且，在本发明的一些实施例中，如图3所示，切削镶件30可展示关于中心轴线A1的四重（four-fold）旋转对称性。
另外地，在本发明的一些实施例中，如图3所示，切削镶件30可展示关于竖直镶件平面P2的镜像对称性，竖直镶件平面P2包含中心轴线A1，且将两个对角相对的拐角切削刃平分。
根据本发明，如图3和4所示，准确地说从基部表面46突出的四个接合脊部50，每个接合脊部50包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面54。
在本发明的一些实施例中，如图8所示，每个接合脊部50的一对脊侧部表面54可形成钝角接合角α。所述接合角α具有优选90°-150°的范围。
在本发明的其他实施例中（未示出），每个接合脊部50的一对脊侧部表面54的两个表面部件可以是向外凸起的。
根据本发明，如图3所示，每个接合脊部50与四个拐角表面40中的一个相交，且从那里朝向中心轴线A1延伸，从而将基部表面46分为至少四个单独的基部子表面56。
在本发明的一些实施例中，如图3和4所示，每对脊侧部表面54可以与其各自的拐角表面40相交，因此在操作时为它的相关联的拐角切削刃44提供良好的支撑。
而且，在本发明的一些实施例中，如图3和4中所示，中心凸台48可以从基部表面46上突起，中心凸台48可以具有凸起的凸台端表面52，并且每个接合脊部50可以与中心凸台48相交，从而将基部子表面56彼此分开，使得它们不会彼此连通。
应该理解的是，四个接合脊部50与中心凸台48结合，形成单个结构构件，这改进了切削镶件30的刚性，使得切削镶件30的烧结工艺导致的变形和不精确被降至最低。
在本发明的一些实施例中，如图3中所示，基部表面46可具有确切地四个相同的基部子表面56。
而且，在本发明的一些实施例中，在切削镶件30的仰视图中，如图3所示，中心凸台48可具有基本圆形的形状。
另外地，在本发明的一些实施例中，如图4所示，中心凸台48可以从基部平面P1上突出第一距离D1，并且四个接合脊部50可以每个都从基部平面P1上突出第二距离D2，其中D1等于D2。
应该理解的是，贯穿说明书和权利要求书所使用的术语“V形”并不限于形成“V”形且在最高点相交（当在截面上观察时）的一对侧部表面，而且引出了将一对侧部表面间隔开的附加表面。
在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，每个接合脊部50可包括中间表面58，中间表面58将其各自的一对脊侧部表面54间隔开，并且中心凸台48的凸台端表面52和两个中间表面58可以是共面且连续的。因此，术语“V形”应用于每个接合脊部50，该接合脊部具有将其各自的一对脊侧部表面54间隔开的中间表面58。
另外地，在本发明的一些实施例中，如图3所示，每个中间表面58可具有中间宽度W，其中W大于D2的一半且小于D2，即0.5D2< W <D2。
应该理解的是，大于第二距离D2的一半的中间宽度W为每个接合脊部50提供了有利地紧凑且稳健的轮廓。
还应该理解的是，小于第二距离D2的中间宽度W使得每一对脊侧部表面54延伸至紧密靠近其各自的拐角表面40，从而在操作时为其相关联的拐角切削刃44提供良好的支撑。
根据本发明，如图5和6中所示，镶件接纳囊26包括座表面60，座表面60具有板表面62，板表面62具有在其上凹进的单个接合槽64、以及从其上突起的两个分开的支撑垫66。
接合槽64包括一对平行延伸的形成V形截面的槽侧部表面68，且两个支撑垫66的每个具有凸起的支撑表面70。
如图8所示，一对槽形侧部表面68的V形截面与定位成最靠近操作拐角切削刃44的接合脊部50的脊侧部表面54的V形截面相对应。然而，定位在最靠近操作拐角切削刃44的接合脊部50的中间表面58不与接合槽64的任何表面邻接。
两个支撑表面70共面，且整体位于接合槽64的后方。
应该理解的是，贯穿描述和权利要求书中使用的术语“后方”和“后方地”指的是从刀具保持件的前端28朝向刀具保持件的主体24的方向。在图5和7中这个方向朝右。
还应该理解的是，座表面60被构造有单个接合槽64和两个共面的支撑表面70，与具有一个以上的接合槽或者脊部的替代的构型相比照，可使得以更高的效率制造镶件接纳囊26。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，囊等分平面P3可以将接合槽64纵向等分，并且座表面60可关于囊等分平面展示镜像对称。
而且，在本发明的一些实施例中，如图5所示，一对槽侧部表面68可以整体上定位成比两个支撑表面70更靠近囊等分平面P3。
根据本发明，如图7-10中所示，切削镶件30的下表面34通过以下独自被夹紧抵靠在镶件容纳囊26的座表面60：
接合脊部50的一对脊侧部表面54，其最靠近操作的拐角切削刃44，所述一对脊侧部表面54与单个接合槽64中的一对槽侧部表面68接触；以及
基部表面46，其在两个支承区72与两个凸起的支撑表面70接触，所述两个支承区72整体上定位成比中心轴线A1距操作拐角切削刃44更远。
在本发明的一些实施例中，切削镶件30的下表面34可以在四个转位位置的一个上被夹紧抵靠在镶件接纳囊26的座表面60上。
而且，在本发明的一些实施例中，如图2所示，两个支承区72可以位于两个基部子表面56上。
此外，在本发明的一些实施例中，如图5和6所示，板表面62可包括中心凹槽74和从其上延伸的三个间隙槽38。
如图9和10所示，中心凹槽74可以提供中心凸台48和镶件接纳囊26之间的间隙，并且三个间隙槽38可提供非操作的接合脊部50与镶件接纳囊26之间的间隙。
而且，在本发明的一些实施例中，如图2和10所示，切削镶件30的两个支承区72中的每一个都可以由定位成距离操作的拐角切削刃44最远的两个后表面42中不同的一个界定。
应该理解的是，切削镶件30的下表面34在虚三角形的三个拐角点处被有效地夹紧抵靠在镶件囊26的座表面60，其中中心轴线A1在大体中心的位置与虚三角形相交，以限定最佳点，夹紧力可以通过最佳点被施加，以实现高等级的夹紧稳定性。在一些实施例中，虚三角形是等腰三角形，其中凸起的支撑表面72关于囊等分平面P3对称设置，且到槽侧部表面68支撑切削镶件30的脊侧部表面54的位置等距。在一些实施例中，虚三角形甚至可以是等边三角形。
而且，由于脊侧部表面54与四个接合脊部50相关联，且槽侧部表面68与具有V形截面的单个接合槽64相关联，切削镶件30在每个转位位置对于横向切削力都具有高等级的抵抗。
在本发明的一些实施例中，如图3和4中所示，通孔76可以与中心轴线A1同轴延伸，且开口至切削镶件30的上表面32和凸台端表面52。
而且，在本发明的一些实施例中，如图1和2中所示，夹紧螺钉78可以位于通孔76内，并且与座表面60中的螺纹孔80螺纹接合，以施加夹紧力。
在本发明的其他实施例中（未示出），通孔76可仅开口至上表面32，且替代的夹紧构件可与通孔76接合，以施加夹紧力。
应该理解的是，除了上文已经描述的益处，由单个结构构件提供的切削镶件30的改进的刚性也有利地减少了切削镶件30在夹紧和切削操作中易受破裂和变形的影响。
在本发明的一些实施例中，如图5和6中所示，镶件接纳囊26可包括座表面60的后方的邻接肩部84，邻接肩部84具有确切地两个邻接壁86，两个邻接壁86整体定位于比两个支撑表面70距接合槽64更远。如图5中所示，在刀具保持件22的俯视图中，两个邻接壁86可在向前方向上分叉。
应该理解的是，贯穿说明书和权利要求书所使用的术语“向前”，指的是与向后方向相反的方向。在图5和7中向前方向朝向左。
而且，在本发明的一些实施例中，通孔76和螺纹孔80可以彼此偏心，使得夹紧力的分量朝向后。
如图1、2和7所示，在切削镶件30的下表面34被夹紧抵靠镶件接纳囊26的座表面60时，切削镶件30的周向侧表面36可以通过以下同时被夹紧抵靠镶件接纳囊26的邻接肩部84：
定位成距操作的拐角切削刃44最远的两个后表面42中的每一个，其与两个邻接壁86的不同一个接触。
另外地，在本发明的一些实施例中，如图7中所示，竖直镶件和囊等分平面P2、P3可以是共面的。

Claims (26)

1. 一种单面方形可转位切削镶件（30），包括：
相对的方形上和下表面（32、34）、以及在其之间延伸的周向侧表面（36），所述周向侧表面（36）具有与四个后表面（42）交替的四个拐角表面（40）；
中心轴线（A1），其通过所述上和下表面（32、34），所述切削镶件（30）能够围绕所述中心轴线（A1）转位；以及
拐角切削刃（44），其形成于所述上表面（32）与所述四个拐角表面（40）的每个的相交处，
所述下表面（34）包括：
　基部表面（46）；以及
　准确地四个接合脊部（50），其从所述基部表面（46）突出，每个接合脊部（50）与所述四个拐角表面（40）中的一个相交，并从其朝向所述中心轴线（A1）延伸，从而将所述基部表面（46）划分为至少四个基部子表面（56），每个接合脊部（50）包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面（54）。
2. 根据权利要求1所述的切削镶件（30），还包括：中心凸台（48）表面，其从所述基部表面（46）上突起且具有凸起的凸台端表面（52），每个所述接合脊部（50）与所述中心凸台（48）相交，从而将所述基部子表面（56）彼此分开。
3. 根据权利要求2所述的切削镶件（30），其中：
所述基部表面（46）限定基部平面（P1）；
所述中心凸台（48）从所述基部平面（P1）上突出第一距离D1，并且所述四个接合脊部（50）的每个均从所述基部平面（P1）上突出第二距离D2；以及
其中D1等于D2。
4. 根据权利要求3所述的切削镶件（30），其中每个接合脊部（50）包括中间表面（58），所述中间表面（58）将其各自的一对脊侧部表面（54）间隔开，以及
其中所述凸台端表面（52）和所述四个中间表面（58）是共面的且连续的。
5. 根据权利要求4所述的切削镶件（30），其中每个中间表面（58）具有中间宽度W，且
其中W大于D2的一半且小于D2。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的切削镶件（30），其中通孔（76）与所述中心轴线（A1）同轴延伸，且打开到所述上表面（32）和所述凸台端表面（52）两者。
7. 根据权利要求2至6中任一项所述的切削镶件（30），其中在所述切削镶件（30）的仰视图中，所述中心凸台（48）具有大体圆形的形状。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其中每对脊侧部表面（54）与其各自的拐角表面（40）相交。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其中所述四个拐角表面（40）是相同的，并且四个拐角切削刃（44）是相同的。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其中所述切削镶件（30）展示关于所述中心轴线（A1）的四重旋转对称性。
11. 根据前述权利要求任一项所述的切削镶件（30），其中竖直的镶件平面（P2）包含所述中心轴线（A1），且将四个拐角切削刃（44）中的两个平分，以及
其中所述切削镶件（30）展示关于所述竖直的镶件平面（P2）的镜像对称性。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其中基部表面（46）包括确切地四个相同的基部子表面（56）。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其中每个接合脊部（50）的所述一对脊侧部表面（54）形成钝角接合角（α）。
14. 一种切削刀具（20），包括具有主体（24）的刀具保持件（22），所述主体（24）具有形成于其前端（28）的镶件接纳囊（26）和根据前述权利要求中任一项所述的切削镶件（30），其能够移除地固定在所述镶件接纳囊（26）中。
15. 根据权利要求14所述的切削刀具（20），其中：
所述镶件接纳囊（26）包括：
　座表面（60），其具有板表面（62），所述板表面（62）具有在其上凹进的单个接合槽（64）以及从其上突起的两个分开的支撑垫（66）；
　　所述接合槽（64）包括一对平行延伸的形成V形截面的槽侧部表面（68），且所述两个支撑垫（66）中的每个均具有凸起的支撑表面（70），
　　其中所述两个支撑表面（70）共面，且
所述切削镶件（30）的下表面（34）通过以下被夹紧抵靠所述镶件容纳囊（26）的座表面（60）：
　所述接合脊部（50）的一对脊侧部表面（54），其最靠近操作的拐角切削刃（44），所述一对脊侧部表面（54）与所述单个接合槽（64）中的对应的一对槽侧部表面（68）接触；以及
　所述基部表面（46），其在两个支承区（72）与所述两个凸起的支撑表面（70）接触，所述支承区（72）整体地定位成比所述中心轴线（A1）距所述操作的拐角切削刃（44）更远。
16. 根据权利要求15所述的切削刀具（20），其中所述镶件接纳囊（26）包括座表面（60）的后方的邻接肩部（84），所述邻接肩部（84）具有确切地两个邻接壁（86），且
其中所述切削镶件（30）的所述周向侧表面（36）通过以下单独被夹紧抵靠所述镶件接纳囊（26）的所述邻接肩部（84）：
所述两个后表面（42）中的每个，其定位成距所述操作的拐角切削刃（44）最远，所述两个后表面（42）中的每个与所述两个邻接壁（86）的不同一个接触。
17. 根据权利要求15或16所述的切削刀具（20），其中所述切削镶件（30）的下表面（34）在四个转位位置的一个处被夹紧抵靠在所述镶件接纳囊（26）的所述座表面（60）。
18. 根据权利要求15至17中任一项所述的切削刀具（20），其中所述切削镶件（30）展示关于所述中心轴线（A1）的四重旋转对称性。
19. 根据权利要求15至18中任一项所述的切削刀具（20），其中所述两个支承区（72）的每个均由定位成距所述操作的拐角切削刃（44）最远的两个后表面（42）的不同的一个界定。
20. 根据权利要求15至19中任一项所述的切削刀具（20），其中中心凸台（48）具有从所述基部表面（46）上突起的凸起的凸台端表面（52），并且每个接合脊部（50）与所述中心凸台（48）相交，从而将所述子表面（56）彼此间隔开，且
其中所述两个支承区（72）定位成在所述至少四个基部子表面（56）的两个上。
21. 根据权利要求20所述的切削刀具（20），其中：
所述基部表面（46）限定基部平面（P1）；
所述中心凸台（48）从所述基部平面（P1）上突出第一距离D1，且四个所述接合脊部（50）的每个均从所述基部平面（P1）上突出第二距离D2；且
其中D1等于D2。
22. 根据权利要求20或21所述的切削刀具（20），其中所述板表面（62）具有中心凹槽（74），且
其中所述中心凹槽（74）提供在所述中心凸台（48）和所述镶件接纳囊（26）之间的间隙。
23. 根据权利要求20至22中任一项所述的切削刀具（20），其中：
每个接合脊部（50）包括中间表面（58），所述中间表面（58）将其各自的一对脊侧部表面（54）间隔开，且
所述凸台端表面（52）和所述四个中间表面（58）是共面的且连续的；且
其中定位成最靠近所述操作的拐角切削刃（44）的所述接合脊部（50）的所述中间表面（58）不与所述接合槽（64）的任何表面邻接。
24. 根据权利要求20至23中任一项所述的切削刀具（20），其中：
通孔（76）与所述中心轴线（A1）同轴地延伸，且开口到所述上表面（32）和所述凸台端表面（52）两者；以及
位于所述通孔（76）中的夹紧螺钉（78）与所述座表面（60）中的螺纹孔（80）螺纹接合。
25. 根据权利要求24所述的切削刀具（20），其中所述通孔（76）和所述螺纹孔（80）彼此偏心。
26. 一种切削刀具（20），其包括具有主体（24）的刀具保持件（22），所述主体（24）具有镶件接纳囊（26）和单面方形可转位切削镶件（30），所述镶件接纳囊（26）形成于其前端（28）中，所述单面方形可转位切削镶件（30）能够移除地固定在所述镶件接纳囊（26）中；
所述镶件接纳囊（26）包括：
座表面（60），其具有板表面（62），所述板表面（62）具有在其中凹进的单个接合槽（64）以及从其上突起的两个分开的支撑垫（66）；
　所述接合槽（64）包括一对平行延伸的形成V形截面的槽侧部表面（68），且所述两个支撑垫（66）的每个都具有凸起的支撑表面（70），
　其中所述两个支撑表面（70）共面，且
所述切削镶件（30）包括：
相对的方形上和下表面（32、34）以及在其间延伸的周向侧表面（36），所述周向侧表面（36）具有与四个后表面（42）交替的四个拐角表面（40）；
中心轴线（A1），其通过所述上和下表面（32、34），所述切削镶件（30）能够围绕所述轴线（A1）转位；以及
拐角切削刃（44），形成于所述上表面（32）与所述四个拐角表面（40）的每个的相交处，
　所述下表面（34）包括基部表面（46）且具有准确地从所述基部表面（46）突出的四个接合脊部（50），
　其中每个接合脊部（50）包括一对平行延伸的形成V形截面的脊侧部表面（54），所述每个接合脊部（50）与所述四个拐角表面（40）的一个相交，并且从其朝向所述中心轴线（A1）延伸，
其中所述切削镶件（30）的下表面（34）通过以下被夹紧抵靠所述镶件容纳囊（26）的座表面（60）：
所述接合脊部（50）的所述一对脊侧部表面（54），其定位成最靠近操作的拐角切削刃（44），所述接合脊部（50）的所述一对脊侧部表面（54）与所述单个接合槽（64）中的对应的一对槽侧部表面（68）接触；以及
所述基部表面（46），其在两个支承区（72）处与所述两个凸起的支撑表面（70）接触，所述两个支承区（72）整体地定位成比所述中心轴线（A1）距所述操作的拐角切削刃（44）更远。
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