CN102209601A - 插入件坯件、插入件以及使用插入件的刀具 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周侧表面连接，且所述插入件设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括两个凸出部分和中央凹部。所述两个凸出部分与两个相对侧的外周侧表面邻接且沿所述两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸，且所述上表面包括沿所述两个相对侧的外周侧表面弯曲的凹状表面或凸状表面。中央凹部在所述两个凸出部分之间形成为平坦的平面。根据本发明的插入件被研磨使得在研磨期间具有较少的去除量，且因此能够节省原材料。此外，相比于传统插入件，研磨负担大大降低，且使用寿命增加。

Description

插入件坯件、插入件以及使用插入件的刀具
技术领域
本发明涉及具有特定形状的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安装有插入件的刀具。这些插入件通常结合刀具用于轨道加工，通过比传统的插入件提供更多的刀刃而具有更长的耐用性，且能够降低生产成本。
背景技术
根据待加工的轨道的形状，轨道加工刀具可以具有各种形状，且因此也需要各种插入件形状。图1和图2示出安装有特定布局的各种插入件的刀具正在加工轨道的特定部分的情形。安装在这些刀具上的插入件需要具有各种凸曲度或凹曲度的刀刃，具有各种凸曲度或凹曲度的刀刃一般通过研磨规则的四边形的钝的坯件形成。
然而，尽管各种形状的多个插入件安装在刀具的插入件腔内，但形成不同形状的腔来适应不同插入件的已研磨刀刃的各个弧线是不经济的。因此，如图3所示，仅研磨插入件的上表面，传统插入件的下表面保持平坦以便与腔的平坦底壁接触，因此具有相同的形状。在此情况下，当仅研磨上表面时，插入件仅设置有两个刀刃。如图1、图2和图3所示，由于切向插入件因研磨产生的碎屑量比径向型插入件大，因此研磨成本变得更高。
发明内容
技术问题
本发明目的在于加快研磨过程、节省原材料及延长具有各种曲度的刀刃的切削插入件的使用寿命。本发明的目的还在于提供具有腔结构的刀具，该腔结构使能稳定安装具有各种曲度的刀刃的切削插入件。
技术方案
根据本发明的插入件坯件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周侧表面连接，且所述插入件坯件设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括两个凸出部分和中央凹部；所述两个凸出部分具有平坦的上表面，与两个相对侧的外周侧表面邻接且沿所述两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸；且所述中央凹部在所述两个凸出部分之间形成为平坦的平面。
根据本发明的插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周侧表面连接，且所述插入件设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括两个凸出部分和中央凹部；所述两个凸出部分与两个相对侧的外周侧表面邻接，且沿所述两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸；且所述上表面包括沿所述两个相对侧的外周侧表面弯曲的凹状表面或凸状表面；且所述中央凹部在所述两个凸出部分之间形成为平坦的平面。
所述中央凹部可自所述凸出部分逐步降低。
可安装有根据本发明的插入件的刀具具有插入件腔，所述插入件腔包括用于支撑插入件的外周侧表面的两个侧壁和用于支撑插入件的下表面的一个底壁，其中所述底壁具有凸出的接触部分和凹陷的接收部分，所述凸出的接触部分为平坦的平面形式且对应于插入件的中央凹部，所述凹陷的接收部分用于接收插入件的凸出部分。
有益效果
研磨根据本发明的插入件使得研磨期间的去除量较少且因此能够节省原材料，且与传统插入件相比，研磨量大大减少。根据本发明的插入件具有和上表面结构相同的下表面，且因此具有四个相同形状的刀刃。因此，使用寿命相比于传统插入件延长。
根据本发明的刀具腔通过与插入件进行表面接触而在径向方向提供充足的支撑力，且同时能安装具有各种曲度的刀刃的插入件。
附图说明
图1和图2是示出安装有各种插入件的刀具正在加工轨道的情形的透视图。
图3是示出传统插入件坯件和自该传统插入件坯件研磨成的插入件的透视图。
图4是示出根据本发明的示例的实施方式的插入件坯件的透视图。
图5是示出根据本发明的示例的自插入件坯件研磨成的插入件的透视图。
图6是示出根据本发明的示例的插入件的研磨部分的透视图。
图7是示出根据本发明的示例的各种形状的插入件可安装到刀具腔的状态的透视图。
具体实施方式
后文中，描述了根据本发明的示例实施方式的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安装有插入件的刀具。本发明的附图是为了便于说明，且形状和相对比例可以增大或缩短。
图4示出根据本发明的实施方式的插入件坯件。插入件坯件10包括上表面100和下表面200且设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔400，上表面100和下表面200由外周侧表面310、320、330、340连接。上表面100和下表面200各包括两个凸出部分110、130和中央凹部120。该两个凸出部分具有平坦上表面，邻接于两个相对侧的外周侧表面310、330形成，且沿该两个相对侧的外周侧表面310、330的整个长度延伸。中央凹部120是在两个凸出部分之间的平坦表面，该中央凹部通过底切形成，且因此自凸出部分逐步降低。尽管在图4中没有清楚地示出，但下表面具有和上表面相同的结构。下表面的中央凹部可以沿着与上表面的中央凹部平行或垂直的方向延伸。
这些插入件坯件一般通过模具冲压成型制造，接着被提供用于研磨各种形状的插入件，如下文所说明。图5示出研磨前的插入件坯件和完成对插入件坯件研磨后获得的(a)凸状插入件和(b)凹状插入件的示例。除了研磨部分(图6中加粗绘制的部分)外，这些研磨成的插入件的结构与插入件坯件的结构相同。也就是说，两个凸出部分与两个相对侧的外周侧表面邻接且沿该两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸，且上表面包括沿该两个相对侧的外周侧表面弯曲的凹状表面或凸状表面且因此提供具有凹曲度或凸曲度的刀刃。类似于插入件坯件，这些插入件的下表面具有与上表面相同的结构。然而，下表面的中央凹部可以沿着与上表面的中央凹部平行或垂直的方向延伸。
由于根据本发明的插入件仅在凸出部分上研磨，因此降低了研磨期间的去除量且因此能够节省原材料，且相比于图3所示的传统插入件，研磨负担大大降低。尽管传统插入件的下表面是平坦表面且仅设置有两个刀刃，但根据本发明的插入件的下表面具有和上表面相同的结构，且因此提供相同形状的四个刀刃。因此，相比传统插入件的耐用性，根据本发明的插入件的耐用性能够加倍。
另一方面，尽管根据本发明的插入件的下表面具有凸出部分，该凸出部分具有各种曲度的弯曲表面，但由于插入件的下表面具有平坦的中央凹部，因此可通过形成刀具腔690安装各种形状的插入件，如图7所示。也就是说，本发明的刀具插入件腔包括两个侧壁640、650和一个底壁610-630，两个侧壁640、650用于支撑插入件的外周侧表面，底壁610-630用于支撑插入件的下表面，但底壁具有以平面形式的凸出的接触部分630和凹陷的接收部分610、620，该凸出的接触部分630对应于插入件的中央凹部，该凹陷的接收部分610、620用于接收插入件的凸出部分。插入件的中央凹部和刀具腔的凸出的接触部分630都是平坦的，且彼此进行表面接触，以提供径向的支撑力。然而，刀具腔的接收部件610、620接收插入件的凸出部分，但设置有充足凹陷的空间以便不会接触插入件的刀刃，因此其能够接收各种形状的凸出部分。
所公开的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安装有插入件的刀具在不脱离本发明的基本概念下可以有各种其它的实施方式。因此，所有公开的实施方式仅理解为示例性的且不得解释为限制本发明。因此，本发明的保护范围不由上文描述的实施方式确定，而由所述权利要求确定。所述权利要求的等同替代包括在所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种插入件坯件，所述插入件坯件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周侧表面连接，且所述插入件坯件设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔，其中：
所述上表面和下表面的每一个包括两个凸出部分和一中央凹部；
所述两个凸出部分具有平坦的上表面，与两个相对侧的外周侧表面邻接且沿所述两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸；及
所述中央凹部在所述两个凸出部分之间形成为平坦的平面。
2.如权利要求1所述的插入件坯件，其中所述中央凹部自所述凸出部分逐步地降低。
3.一种插入件，所述插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周侧表面连接，且所述插入件设置有在所述上表面和下表面之间延伸的通孔，其中：
所述上表面和下表面的每一个包括两个凸出部分和一中央凹部；
所述两个凸出部分与两个相对侧的外周侧表面邻接，且沿所述两个相对侧的外周侧表面的整个长度延伸，且所述上表面包括沿所述两个相对侧的外周侧表面弯曲的凹状表面或凸状表面；及
所述中央凹部在所述两个凸出部分之间形成为平坦的平面。
4.如权利要求3所述的插入件，其中所述中央凹部自所述凸出部分逐步地降低。
5.一种可安装有如权利要求3或4所述的插入件的刀具，所述刀具的插入件腔包括两个侧壁和一个底壁，所述两个侧壁用于支撑所述插入件的所述外周侧表面，所述底壁用于支撑所述插入件的所述下表面，
其中，所述底壁具有凸出的接触部分和凹陷的接收部分，所述凸出的接触部分为平坦的平面形式且对应于所述插入件的所述中央凹部，所述凹陷的接收部分用于接收所述插入件的所述凸出部分。
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