CN218925880U - 冲子及模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲子，包括一体成型的冲杆和冲头。所述冲头包括与所述冲杆连接的连接部、设于所述连接部远离所述冲杆一侧表面边沿处的刃部、由所述连接部远离所述冲杆一侧表面向内凹陷形成的底部、以及连接所述刃部和底部的侧壁部；所述侧壁部的横截面积由所述刃部向所述底部逐渐增大。所述底部和所述侧壁部的连接处设有圆弧部。所述刃部轮廓的连接处为圆角过渡。所述冲杆与所述连接部的连接处设有自然过渡的避让部。本实用新型还提供一种模具组件，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上述的冲子。本实用新型提供的冲子及模具组件，能够提高冲子及模具组件的脱模能力，保证工件的表面质量，提高产品良率。

Description

冲子及模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种冲子及模具组件。

背景技术

在进行一些小件的冲压成型过程中，往往会存在工件难于在凹模内脱模的情况，比如，会存在工件卡在冲头上，没有脱落，需要手工操作才能继续进行其它工件的冲压，非常影响工作效率，同时容易影响工件的表面质量。在冲压的工件中，有一些类似叶片状的工件，存在两端的尖角，在实际冲压过程中，由于尖角处的受力不均，往往会造成尖角处开裂，导致产品报废，增加了生产成本，同时影响了生产进度，降低了产品良率。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种冲子及模具组件，从而解决现有技术中的脱模困难及产品容易开裂的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲子，包括一体成型的冲杆和冲头，

所述冲头包括与所述冲杆连接的连接部、设于所述连接部远离所述冲杆一侧表面边沿处的刃部、由所述连接部远离所述冲杆一侧表面向内凹陷形成的底部、以及连接所述刃部和底部的侧壁部；所述侧壁部的横截面积由所述刃部向所述底部逐渐增大。

对上述技术方案的进一步改进是：

所述底部和所述侧壁部的连接处设有圆弧部。

所述刃部轮廓的连接处为圆角过渡。

所述冲杆与所述连接部的连接处设有自然过渡的避让部。

所述冲杆远离所述冲头一侧的端部设有凸出的抵接部。

本实用新型还提供一种模具组件，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上述的冲子。

进一步地，所述上模组件包括上模座、设于所述上模座下方并与所述上模座固定连接的上垫板、固定于所述上垫板底面中部的冲子固定座、与所述上垫板活动连接的上模镶件、以及两端分别套设于所述冲子固定座和上模镶件中的所述冲子；所述冲子固定座上设有与所述抵接部配合的卡口，所述抵接部抵接于所述卡口；所述上模镶件能够在竖直方向上相对于上垫板进行上下移动。

进一步地，所述上模组件还包括互相固定连接的止挡板和上脱板、以及设置在所述止挡板和上垫板之间的弹性装置；所述止挡板靠近所述上垫板设置，所述冲子固定座穿设于所述止挡板中，所述上模镶件穿设于所述上脱板中。

进一步地，所述下模组件包括下模座和与所述下模座固定连接的下模板；所述下模板朝向所述上模组件设置，且所述下模板上设有与所述冲子配合使用的凹模模腔。

进一步地，所述下模组件还包括下模镶件，所述凹模模腔设于所述下模镶件上，所述下模镶件穿设于所述下模板的中部并与所述下模座固定连接。

由本实用新型的技术方案可知，本实用新型的冲子，其包括刃部和底部，刃部相对于底部凸出，能够增强冲子的冲切能力，使工件更易于冲断，防止形成折叠边对冲子形成包裹而导致的不易脱模。同时，侧壁部倾斜设置可以进一步提高冲子的脱模能力。本实用新型的模具组件，其上模组件包括上述的冲子，其上模组件的脱模能力因此而增强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的冲子的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的上模组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的下模组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中待冲压的工件的结构示意图。

图5为图1的A处局部放大示意图。

附图中各标号的含义为：

10-上模组件；20-下模组件；30-工件；11-上托板；12-上垫块；13-上模座；14-上垫板；15-上夹板；16-止挡板；17-上脱板；18-冲子固定座；19-冲子；110-上模镶件；21-下模板；22-下垫板；23-下模座；24-下垫块；25-下托板；26-下模镶件；191-冲头；192-冲杆；1911-侧壁部；1912-底部；1913-刃部；1914-连接部；1921-避让部；1922-本体部；1923-抵接部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：如图4所示，本实用新型待成型的工件30形状为两头带有尖角的叶片状工件30，工件30的材质为铝材。由于工件30的两端带有尖角，同时该工件的厚度较薄，尺寸较小，在采用普通冲压设备进行成型时，往往会造成工件30尖角出开裂，以及产品成型后表面质量欠佳的现象发生。

如图1和图5所示，本实用新型的冲子19，包括一体成型的冲杆192和冲头191。所述冲子19采用高速钢或钨钢材质制成。

所述冲头191包括与所述冲杆192连接的连接部1914、设于所述连接部1914远离所述冲杆192一侧表面边沿处的刃部1913、由所述连接部1914远离所述冲杆192一侧表面向内凹陷形成的底部1912、以及连接所述刃部1913和底部1912的侧壁部1911。

所述侧壁部1911的横截面积由所述刃部1913向所述底部1912逐渐增大，也就是说所述侧壁部1911的壁面呈倾斜状态，倾斜设置的侧壁部1911相当于设置了拔模斜度，使冲子19更易脱模。

如图5所示，还可以在底部1912和侧壁部1911的连接处设置一圈圆弧部N，避免连接处形成尖角，进一步提高冲子19的脱模能力。

由于本实施例欲成型的工件30的两端带有尖角，在用常规的模具结构进行冲压时，经常会出现工件30两端尖角处开裂的情况，为了减小尖角处的应力，避免开裂，发明人将刃部1913的尖角连接处作了圆角过渡M，以减小尖角处的应力集中情况，提高工件30的表面质量及产品良率，降低生产成本及废品损失。

所述冲杆192包括本体部1922和避让部1921，所述避让部1921朝向所述连接部1914设置，所述避让部1921的外形轮廓尺寸小于本体部1922的外形轮廓尺寸，所述避让部1921使所述连接部1914与所述本体部1922自然过渡。所述本体部1922远离所述冲头191一侧的端部设有凸出的抵接部1923，所述抵接部1923用于与其它上模组件10固定连接，同时便于冲子19拆装。

在本实施例中，虽然所述冲头191的形状为两头带有尖角的叶片状，但这仅是为了配合待冲压的工件，在其它实施例中，所述冲头191的形状根据冲压的工件进行设计、修改，其仅需保证刃部1913轮廓与工件的外部轮廓形状相匹配即可。

本实施例的冲子19，通过将冲子尖角处倒圆处理减小工件30尖角处的应力集中，避免工件30尖角处开裂。同时，将冲头191与工件30的接触由整个面接触改为轮廓线接触，形成类似于刀刃的刃部1913，增大了切割力，同时可以有效避免工件30卡在冲头191上而导致的不易脱模现象。增设的倾斜设置的侧壁部，以及圆弧过渡的圆弧部N都能够进一步提高冲子19的脱模能力。

实施例2：如图2和图3所示，本实施例的模具组件，包括上模组件10和与上模组件10相对设置的下模组件20。

如图2所示，所述上模组件10包括由上至下依次设置的上托板11、上垫块12、上模座13、上垫板14、上夹板15、止挡板16和上脱板17；还包括设置在所述上夹板15心部的冲子固定座18、与所述冲子固定座18固定连接的冲子19；设于所述上脱板17心部的上模镶件110；以及设于所述止挡板16和所述上夹板15之间的弹性装置(未示出)。所述冲子为实施例1中的冲子19。

上托板11、上垫块12、上模座13、上垫板14和上夹板15均固定连接。

所述冲子固定座18穿设于所述上夹板15的心部，并与所述上垫板14固定连接。所述冲子固定座18上设有与所述抵接部1923配合的卡口(未示出)，所述抵接部1923抵接于所述卡口，当所述冲子19和冲子固定座18安装好后，冲子固定座18与上垫板14固定连接时即将冲子19锁死固定。冲子19和冲子固定座18之间为卡接，拆装非常方便，由于冲子19属于易损件，经常需要更换，此设计能够减少冲子19拆装的时间，提高工作效率。同时，设置冲子固定座18，可以在更换冲子19时避免拆装上垫板14或上夹板15这种大型零部件，仅需拆卸冲子固定座18，即可实现冲子19的拆装，非常方便。

所述上模镶件110设于所述上脱板17的心部，并与所述止挡板16固定连接，上脱板17也与止挡板16固定连接。止挡板16通过导向柱与上夹板15活动连接，在止挡板16和上夹板15之间设置弹性装置，能够使止挡板16相对于上夹板15上下运动，所述弹性装置可以是弹簧等。所述上模镶件110上设有与冲头191互相匹配的通孔(未示出)，所述上模镶件110能够对所述冲子19起到导向、保护的作用，避免冲子19在冲压的过程中折断，同时，上模镶件110与上脱板17分离设置，当上模镶件110损坏时更易于更换。同时，上模镶件110的材质选用模具钢，比如高碳合金钢，由于上模镶件110和上脱板17分离设置，则上脱板17可单独选用普通碳素钢，而如果将二者设计成一体式的，则整个上脱板17都需要选用模具钢，会造成模具组件成本的增加。

如图3所示，所述下模组件20包括从上至下依次固定连接的下模板21、下垫板22、下模座23、下垫块24和下托板25。下垫块24的数量为多个，分别间隔设置于下模座23和下托板25之间。所述下模组件20还包括设于所述下模板21心部的下模镶件26，所述下模镶件26与下垫板22固定连接，且所述下模镶件26设有与所述冲子19配合使用的凹模模腔(未示出)。所述下模板21、下垫板22、以及下模座23上分别设有镂空的第一型腔(未示出)、第二型腔(未示出)和第三型腔(未示出)，所述第一型腔、第二型腔和第三型腔的形状与凹模模腔的形状相似，所述第一型腔的横截面积大于凹模模腔的横截面积，所述第二型腔的横截面积大于第一型腔的横截面积，所述第三型腔的横截面积大于第二型腔的横截面积。三个型腔的横截面积依次增大，可以避免工件30在向下脱模掉落时卡在型腔中，同时，对工件30的掉落起到导向作用，工件30通过下垫块24之间的间隙掉落于下托板25或下托板25上设置的料斗中。

由于下模镶件26和下模板21为分体式设计，为增强下模镶件26的耐磨损性，提高其使用寿命，可以对下模镶件26进行特殊选材，比如采用工、模具钢作为其材料选择，而对下模板21则采用普通碳钢作为材料选择，这样既保证了下模镶件26的使用寿命，同时，又避免了整体式设计无法单独选材的问题，可以有效减少模具组件的制造成本。

本实施例的模具组件，其冲子19和冲子固定座采用卡接的连接方式，非常方便拆装。其上模镶件110和下模镶件26均与相应的板件分开单独设置，可减少整体设计而导致的成本过高问题，同时方便了易损件的更换，且在上模镶件110和下模镶件26因长期使用导致损坏时，不用将其外套设的板件一同更换，进一步减少了成本的支出。其上模组件10的冲子19采用各种特殊设计，使工件30易于脱离上模，从而在设定的下模组件20上进行脱模。下模组件20设计了三个型腔，三个型腔的尺寸依次增大，可有效避免工件30在脱模过程中卡死在型腔内部，有利于工件30脱模并进入指定位置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲子，其特征在于：包括一体成型的冲杆和冲头，

所述冲头包括与所述冲杆连接的连接部、设于所述连接部远离所述冲杆一侧表面边沿处的刃部、由所述连接部远离所述冲杆一侧表面向内凹陷形成的底部、以及连接所述刃部和底部的侧壁部；所述侧壁部的横截面积由所述刃部向所述底部逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的冲子，其特征在于：所述底部和所述侧壁部的连接处设有圆弧部。

3.根据权利要求1所述的冲子，其特征在于：所述刃部轮廓的连接处为圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的冲子，其特征在于：所述冲杆与所述连接部的连接处设有自然过渡的避让部。

5.根据权利要求1所述的冲子，其特征在于：所述冲杆远离所述冲头一侧的端部设有凸出的抵接部。

6.一种模具组件，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括权利要求1至5任意一项所述的冲子。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座、设于所述上模座下方并与所述上模座固定连接的上垫板、固定于所述上垫板底面中部的冲子固定座、与所述上垫板活动连接的上模镶件、以及两端分别套设于所述冲子固定座和上模镶件中的所述冲子；所述冲杆远离所述冲头一侧的端部设有凸出的抵接部，所述冲子固定座上设有与所述抵接部配合的卡口，所述抵接部抵接于所述卡口；所述上模镶件能够在竖直方向上相对于上垫板进行上下移动。

8.根据权利要求7所述的模具组件，其特征在于：所述上模组件还包括互相固定连接的止挡板和上脱板、以及设置在所述止挡板和上垫板之间的弹性装置；所述止挡板靠近所述上垫板设置，所述冲子固定座穿设于所述止挡板中，所述上模镶件穿设于所述上脱板中。

9.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于：所述下模组件包括下模座和与所述下模座固定连接的下模板；所述下模板朝向所述上模组件设置，且所述下模板上设有与所述冲子配合使用的凹模模腔。

10.根据权利要求9所述的模具组件，其特征在于：所述下模组件还包括下模镶件，所述凹模模腔设于所述下模镶件上，所述下模镶件穿设于所述下模板的中部并与所述下模座固定连接。

Images