CN111940662B - 一种锻造切边模再制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种锻造切边模再制造方法，其包括上模、下模，下模设置有凹模，凹模上侧设置有飞边支撑台，飞边支撑台的顶部内侧为切边刃口，切边刃口的厚度为0.5±0.05mm，切边刃口的下方设置有落料槽、刃口支撑座，刃口支撑座的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，刃口支撑座的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，刃口支撑座的高度为30～60mm，落料槽的内侧面设置有外凸出、且不超过切边刃口的导向板，本发明的切边模当切边刃口的厚度大于1.5mm时，对凹模进行修模，修模时，将刃口支撑座的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口的厚度变回初始值，其结构科学，可以冲切10000次以上，并可反复多次修模，修模方便。

Description

一种锻造切边模再制造方法

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，特别是涉及一种锻造切边模再制造方法。

背景技术

锻件经过锻造后，其飞边需要通过切边模进行切除，部分切边模还同时对锻件进行校正。对于现有技术中的冲裁凹模的结构，《冲裁凹模工作部分结构形式的分析及应用》(兰建设.机械管理开发,2008.10)一文中进行了详细的论述。

在该论文中，凹模的工作部分包括刃口、刃壁、漏料孔，其中，刃口是否凹模上平面与刃壁的交线；刃壁是刃口与漏料孔之间的过渡部分，也是刃磨后形成新刃口的储备部分，其刃磨方式为磨削凹模的上平面；漏料孔是刃口的支撑部分。刃壁高度h同时也是直刃口的有效高度，δ是漏料孔相比比型孔的单边扩大值。刃壁和漏料孔可以为直壁式，也可以为斜璧式，由其倾角α、β确定。“对于刃壁高度h，h太大，会使推荐力增大较快，甚至胀裂凹槽。h值的选择和材料厚度及刃磨次数等有关。一般保证刃壁部分存留3～6片冲件”。

在我公司的锻件切边过程中，发现现有的凹模结构损坏较快，修模次数也较少，不仅模具成本高，也严重影响了生产效率。如进行转向节切边时，使用直壁式凹模，刃壁高度为5mm，冲切次数一般达到3000次就需要修模或更换模具。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种锻造切边模再制造方法，其结构科学，可以冲切10000次以上，并可反复多次修模，修模方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造切边模再制造方法，其包括上模、下模，所述下模设置有凹模，所述凹模上侧设置有向上凸出的飞边支撑台，所述飞边支撑台的顶部内侧为切边刃口，所述切边刃口的厚度为0.5±0.05mm，所述切边刃口的下方设置有落料槽，所述落料槽与所述切边刃口之间设置有刃口支撑座，所述刃口支撑座的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，所述刃口支撑座的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，所述刃口支撑座的高度为30～60mm，所述落料槽的内侧面设置有外凸出、且不超过所述切边刃口的导向板,当切边刃口的厚度大于1.5mm时，对凹模进行修模，修模时，将刃口支撑座的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口的厚度变回初始值。

进一步的，所述切边刃口的厚度为0.5mm，所述刃口支撑座的内侧面与竖直面之间的夹角为10°。

进一步的，所述凹模的材质为5CrNiMo或8Cr3。

进一步的，所述上模设置有用于将飞边压紧在所述切边刃口上的压板。

进一步的，所述落料槽内设置有用于锻件校正的下支撑模，所述上模设置有用于与所述凹模配合的凸模，所述凸模与所述下支撑模之间设置有锻件校正型腔。

进一步的，所述凸模的外侧边缘设置有避让槽，所述避让槽与所述凸模下边缘的距离大于3mm。

本发明的有益效果是：一种锻造切边模再制造方法，其包括上模、下模，所述下模设置有凹模，所述凹模上侧设置有向上凸出的飞边支撑台，所述飞边支撑台的顶部内侧为切边刃口，所述切边刃口的厚度为0.5±0.05mm，所述切边刃口的下方设置有落料槽，所述落料槽与所述切边刃口之间设置有刃口支撑座，所述刃口支撑座的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，所述刃口支撑座的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，所述刃口支撑座的高度为30～60mm，所述落料槽的内侧面设置有外凸出、且不超过所述切边刃口的导向板，本发明的切边模当切边刃口的厚度大于1.5mm时，对凹模进行修模，修模时，将刃口支撑座的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口的厚度变回初始值，其结构科学，可以冲切10000次以上，并可反复多次修模，修模方便。

附图说明

图1是本发明的可反复修模的锻件切边模的合模状态的结构示意图。

图2是图1中下模的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖面示意图。

图4是图2中B-B处的剖面示意图。

图5是图4中C处的局部放大示意图。

图6是图1中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1——凹模 2——飞边支撑台

21——切边刃口 22——落料槽

23——刃口支撑座 24——导向板

3——压板 4——下支撑模

5——凸模 51——避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例的锻造切边模再制造方法，在本实施例中，该模具同时完成切边校正，其包括上模、下模，所述下模设置有凹模1，上模设置有用于与凹模1配合的凸模5，所述上模设置有用于将飞边压紧在所述切边刃口21上的压板3，凹模1下方设置有下支撑模4，凸模5与所述下支撑模4之间设置有锻件校正型腔，使用时，将锻件放在凹模1上，本实施例以转向节为例，转向节的杆部竖直向下深入凹模1，盘部的飞边落在凹模1上，凸模5和压板3同时下行，利用压板3将转向节的飞边压紧在凹模1上，然后压板3停止下行，凸模5继续下行，凸模5和凹模1配合完成切飞边，然后凸模5继续下行至将转向节压紧在下支撑模4上，凸模5与下支撑模4配合对转向节进行校正，然后凸模5上行，压板3松开被切掉的飞边，取下飞边，下支撑模4在其下方的氮气弹簧、顶杆的作用下上行，将锻件从凹模1中顶起。

如图2、图3、图4、图5所示，所述凹模1上侧设置有向上凸出的环绕一圈的飞边支撑台2，本实施例中飞边支撑台2各处高度不一，随转向节盘部的形状而定。所述飞边支撑台2的顶部内侧的竖直面为切边刃口21，所述切边刃口21的厚度为0.5±0.05mm，相比现有技术中上部为竖直面的方案，本方案厚度非常小，而相对现有技术中上述为带倾角的斜面的方案，本方案可以认为将厚度为0增加到0.5mm。所述切边刃口21的下方设置有落料槽22，所述落料槽与所述切边刃口21之间设置有刃口支撑座23，所述刃口支撑座23的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，所述刃口支撑座23的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，所述刃口支撑座23的高度为50mm，所述落料槽22的内侧面设置有外凸出、且不超过所述切边刃口21的导向板24。导向板24的作用是在顶起锻件时进行导向，避免锻件损坏刃口，同时落料槽22的设置可以减小冲压力，防止凹模横向胀裂，保证冲压过程的顺利进行。

对于本技术方案，由于切边刃口21的厚度为0.5mm，可以提高其使用寿命，且发生变形时一般为该处厚度变大，切边效果变差，对其进行修复将该厚度缩小至0.5mm即可。具体的说，当切边刃口21的厚度大于1.5mm时，对凹模1进行修模，修模时，将刃口支撑座23的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口21的厚度变回初始值。

进一步的，导向板的宽度为40mm。

进一步的，所述切边刃口21的厚度为0.5mm，所述刃口支撑座23的内侧面与竖直面之间的夹角为10°。

进一步的，所述凹模1的材质为5CrNiMo或8Cr3。

进一步的，如图6所示，所述凸模5的外侧边缘设置有避让槽51，所述避让槽51与所述凸模5下边缘的距离为4mm，所示避让槽51的形状为下小上大的凹槽，其最大深度为2mm。通过该避让槽51，减少了凸模5与凹模1的相对剪切的行程，有利于保护模具。

我公司使用本技术方案的模具，不仅将模具的单次使用寿命由之前的3000次提高到10000次以上，并且切边质量稳定性很高。使用传统结构的切边模具不光寿命低且后期生产的锻件均需对锻件切边后残留飞边进行打磨才能保证质量要求，并且在生产过程中对刃口维护十分麻烦，需要对刃口焊补后在进行修模，费时费力；使用本技术方案的模具，使用寿命长，并且模具刃口维护非常方便，生产的锻件的切边质量符合要求不需要后续的打磨保证，成本较传统的切边模具能节省50％以上，产品的流转速度更快。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：包括上模、下模，所述下模设置有凹模(1)，所述凹模(1)上侧设置有向上凸出的飞边支撑台(2)，所述飞边支撑台(2)的顶部内侧为切边刃口(21)，所述切边刃口(21)的厚度为0.5±0.05mm，所述切边刃口(21)的下方设置有落料槽(22)，所述落料槽与所述切边刃口(21)之间设置有刃口支撑座(23)，所述刃口支撑座(23)的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，所述刃口支撑座(23)的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，所述刃口支撑座(23)的高度为30～60mm，所述落料槽(22)的内侧面设置有外凸出、且不超过所述切边刃口(21)的导向板(24),当切边刃口(21)的厚度大于1.5mm时，对凹模(1)进行修模，修模时，将刃口支撑座(23)的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口(21)的厚度变回初始值。

2.根据权利要求1所述的一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：所述切边刃口(21)的厚度为0.5mm，所述刃口支撑座(23)的内侧面与竖直面之间的夹角为10°。

3.根据权利要求1所述的一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：所述凹模(1)的材质为5CrNiMo或8Cr3。

4.根据权利要求1所述的一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：所述上模设置有用于将飞边压紧在所述切边刃口(21)上的压板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：所述落料槽(22)内设置有用于锻件校正的下支撑模(4)，所述上模设置有用于与所述凹模(1)配合的凸模(5)，所述凸模(5)与所述下支撑模(4)之间设置有锻件校正型腔。

6.根据权利要求5所述的一种锻造切边模再制造方法，其特征在于：所述凸模(5)的外侧边缘设置有避让槽(51)，所述避让槽(51)与所述凸模(5)下边缘的距离大于3mm。

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