CN2090744U - 一种叠层冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叠层冲裁模具。本模具凸
模包括冲柄、上托、导套、弹压螺钉、固定板、橡皮、卸
料板、凸模垫板、凸模刃口板,其中固定板、凸模垫板、
凸模刃口板均采用薄钢板相互粘合形成一体,再与上
托分别用螺钉紧固、销钉定位组合为凸模整体,其凹
模中的导板、凹模刃口板、凹模垫板同样采用相互粘
合结构形成一体再与底座分别用螺钉紧固、销钉定位
组合为凹模整体。
该模具可节约80%高碳钢,且刃口的寿命比一
般模具可提高10倍。
Description
本实用新型属于机械加工用的冷冲模具。
目前,国内现有的冲裁模具中凸模、凹模均采用整体的高碳钢或合金工具钢制造,经多种机床、多道工序加工成形。淬火后硬度只能达到Rc58-62°,一次刃磨寿命为5000-10000万次。整体材料制造的凸、凹模淬火后在冲制过程中刃口容易崩裂或产生意外人身事故:凹模中设有托芯,下有托料杆、底座下还有弹顶器,结构复杂,这种传统的设计缺陷在于浪费钢材、刃口寿命低、难制造造价高昂、且效率低。
本实用新型的目的在于研制一种特别适用于冲裁的叠层模具,在凸、凹模的刃口处各用一片3毫米的弹簧钢做刃口板,其凸模、凹模垫板、固定板、卸料板均由数层普通薄钢板粘合而成,且凹模刃口板随需要完全可以更换的叠层冲裁模具。本模具可节约80%高碳钢,刃磨寿命可提高10倍,加工简单、易生产、造价低。
本实用新型是通过以下步骤完成的:见附图1,该模具包括冲柄(1)、上托(2)、导套(3)、弹压螺钉(4)、固定板(5)橡皮(6)、卸料板(7)导板(8)、导柱(9)、底座(10),其特征在于:所述固定板(5)由数层平面薄板粘合形成一体,其下平面与数层凸模垫板(11)粘合为一体的上平面直接相连,粘合为一体凸模垫板(11)的下平面直接与凸模刃口板(12)的上平面粘合,所述的固定板(5)与凸模垫板(11)和凸模刃口板(12)的相连层间内用螺钉(13)紧固、销钉(14)定位构成凸模,所述的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体;由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,其下平面和多层凹模垫板(18)本身粘合形成一体的上平面相连,其下平面和底座(10)的上平面直接相连,导板(8)的下平面与所述粘合为一体的凹模刃口板(17)的上平面相连,上述所说的各处相连部分分别用数个螺钉(19)紧固、销钉(20)定位组合为凹模整体。
所说的凸模刃口板(12)见附图2或3,凹模刃口板(17)见附图4或5的厚度均为3毫米,凸模刃口板(12)的刃口高度H为3毫米见附图6。凹模刃口板(17)的刃口高度h为1-1.2毫米见附图7。
所说的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)均采用65Mn弹簧钢或T10高碳钢。
所说的固定板(5)的平面薄板、凸模垫板(11)、凹模垫板(18)的厚度均为3毫米,采用的材料为45号或A5钢。
所说的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体,是在上托(2)上平面中心线左、右两侧分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位。
在凹模中上述所说的各处相连部分是在凹模刃口板(17)中心线右侧上平面和左侧导板(8)的上平面分别用数个螺钉(19)紧固、销钉(20)定位组合为凹模整体。
所说的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)采用65Mn弹簧钢或T10高碳钢是用激光或线切割机床加工成形。凸模垫板(11)、凹模垫板(18)、导板(8)、固定板(5)、卸料板(7)均用激光机切割成形。上述各零件在粘合后均需磨平再进行装配。
所说的凹模刃口板(17)随需要完全可以更换,是由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,当凹模刃口板(17)的刃口损坏时,可拆下螺钉(19)、销钉(20),将所说粘合为一体凹模刃口板(17)和凹模垫板(18)卸下来重新更换可继续使用。无论从制造一套叠层冲裁模具,还是因凹模刃口板(17)损坏需重新更换都可节约80%高碳钢。
因激光淬火的硬层深度是0.5毫米,因此,所述凹模刃口板(17)的刃口高度为1-1.2毫米完全可以满足使用。
本实用新型的优点是:该模具凸、凹模刃口板,凸、凹模垫板、固定板、卸料板由传统的整体材料制成改为叠层粘合再组装的最佳设计方案,特别是凸、凹模刃口板采用弹簧钢或高碳钢其它另件均可用普通45号或A5钢,一套模具可节约80%高碳钢。采用激光淬火的工艺处理其硬度可达Rc67°,且韧性好,使用寿命可达10万次、效率提高了10倍,打破了弹簧钢不能制造模具刃口的禁区,保证了冲裁另件的质量,同时凹模刃口板可以更换、易制造、造价低的一种叠层冲裁模具。
附图1:叠层冲裁模具装配示意图,(1)、冲柄 (2)、上托 (3)、导套 (4)、弹压螺钉 (5)、固定板 (6)、橡皮 (7)、卸料板 (8)、导板 (9)、导柱 (10)、底座 (11)、凸模垫板 (12)、凸模刃口板 (13)、螺钉 (14)、销钉 (15)、螺钉 (16)、销钉 (17)、凹模刃口板 (18)、凹模垫板 (19)、螺钉 (20)、销钉。
附图2:凸模刃口板主视图。
附图3:凸模刃口板俯视图。
附图4:凹模刃口板主视图。
附图5:凹模刃口板俯视图。
附图6:凸模刃口板刃口高度视图。
附图7:凹模刃口板刃口高度视图。
本实用新型的实施例为:所说的各粘合处采用SY-14型强力胶。
Claims (4)
1、一种叠层冲裁模具,该模具包括冲柄(1)、上托(2)、导套(3)弹压螺钉(4)、固定板(5)、橡皮(6)、卸料板(7)、导板(8)、导柱(9)、底座(10),其特征在于:所述固定板(5)由数层平面薄板粘合形成一体,其下平面与数层凸模垫板(11)粘合为一体的上平面直接相连,粘合为一体凸模垫板(11)的下平面直接与凸模刃口板(12)的上平面粘合,所述的固定板(5)与凸模垫板(11)和凸模刃口板(12)的相连层间内用螺钉(13)紧固销钉(14)定位构成凸模,所述的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体;由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,其下平面和多层凹模垫板(18)本身粘合形成一体的上平面相连,其下平面和底座(10)的上平面直接相连,导板(8)的下平面与所述粘合为一体的凹模刃口板(17)的上平面相连,上述所说的各处相连部分分别用数个螺钉(19)紧固、销钉(20)定位组合为凹模整体。
2、按照权利要求1所述的模具,其特征在于:所说的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)的厚度均为3毫米,凸模刃口板(12)的刃口高度为3毫米,凹模刃口板(17)的刃口高度为1-1.2毫米。
3、按照权利要求1或2所述的模具,其特征在于:所说的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)均采用65Mn弹簧钢或T10高碳钢。
4、按照权利要求1所述的模具,其特征在于:所说的固定板(5)的平面薄板、凸模垫板(11)、凹模垫板(18)的厚度均为3毫米,采用的材料为45号或A5钢。
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CN 91201337 CN2090744U (zh) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 一种叠层冲裁模具 |
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CN 91201337 CN2090744U (zh) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 一种叠层冲裁模具 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2090744U true CN2090744U (zh) | 1991-12-18 |
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ID=4912107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 91201337 Expired - Lifetime CN2090744U (zh) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 一种叠层冲裁模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2090744U (zh) |
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- 1991-01-28 CN CN 91201337 patent/CN2090744U/zh not_active Expired - Lifetime
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