CN117226098B - 一种基于合金电阻的切粒顶出装置及其操作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于合金电阻的切粒顶出装置及其操作工艺，上模具件沿竖直方向开设有整列分布的多组承载孔，压紧件包括压紧针以及复位弹簧件，压紧针所在的下端部伸入至下开孔所在的内径，同时压紧件所在的上端部嵌入在上开孔所在的内径中，复位弹簧件位于压紧件顶部并嵌入在上开孔内；下模具件所在的上表面设置有横纵向分布的多组承载座，使载有合金电阻的框架体整体置于下模具件所在的上表面，同步实现合金电阻下压后完全置于承载座所在的中部向下凹陷区域。整个装置能够同时对位于框架提上的合金电阻分别进行限位挤压，可以实现每组的合金电阻上均对应唯一的合金电阻，在对合金电阻保护的同时，还能提高冲粒效率。

Description

一种基于合金电阻的切粒顶出装置及其操作工艺

技术领域

本发明属于切粒模具技术领域，具体涉及一种基于合金电阻的切粒顶出装置及其操作工艺。

背景技术

切粒模具是一种用于生产单颗粒状产品的模具。在制造合金电阻切粒模具时，通常使用具有高强度和耐磨性的材料，如不同材质的合金材料等。

切粒模具的设计和制造需要考虑到许多因素，例如材料的硬度、耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性等。在切粒过程中，模具需要承受高强度的切削力和高温，因此需要具有很高的耐用性和可靠性。通常需要经过精细的加工和研磨，以确保其尺寸和形状的精确度。在设计切粒模具时，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料和生产效率等因素。

合金电阻的加工工艺流程一般包括冲压、清洗、封装、去胶、喷砂、印刷、切粒、电镀等步骤。合金电阻的主要原材料是锰铜等合金材料，切粒是生产合金电阻元件的关键工艺过程之一。

合金电阻的切粒过程，是将印刷后的料片在特定模具进行定位并进行切粒，切粒完成的单颗收集后流转至电镀工序进行镀铜、镀镍和镀锡。为了确保切粒单颗尺寸和外观满足质量检验标准，通常会进行模具切粒尺寸的验收以及试做首件检查以及中间过程检查。不同的合金电阻尺寸对应不同的切粒模具设计。

合金电阻切粒模具是合金电阻制造过程中重要的工具之一，其质量和性能对生产效率和产品质量有着重要影响。随着制造业的不断发展和技术的不断进步，切粒模具的应用范围也将不断扩大。

在中国专利授权公告号为CN203637113U中，公开了一种切粒模具，包括上模板和下模板，上模板上设有上刀座、下模板上设有下刀座，下模板的中部设有供产品漏出的通孔，下刀座安装在下模板上表面的中部，下刀座的中部也设有供产品漏出的上通孔，上通孔的两侧的下刀座上均沿长度方向设有凹槽，在每个凹槽中均有下切刀和定位块，定位块的高度高于下切刀的高度。虽然该产品能够实现切粒效率高，毛刺少、产品边缘均匀的特点。但是每次仅可实现单颗的切粒作业，而成型的合金电阻大多数是成型在合金材料框架体上，逐个冲压会造成冲压效率极低，并且逐个冲压后造成合金材料框架体容易产生细小碎屑，这种碎屑与合金电阻产品混杂在一起，还需另外的工序进行筛分，反而影响了整个操作流程。

并且传统的冲粒或切粒环节中，会存在切割不平整产生毛边的问题，因此为了去除毛边还需要进行进行单独的一个工序作业操作，极大影响了整体的切粒效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于合金电阻的切粒顶出装置及其操作工艺，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于合金电阻的切粒顶出装置，包括上模具件、下模具件、压紧件，所述上模具件沿竖直方向开设有整列分布的多组承载孔，所述承载孔为上开孔以及下开孔，并使所述下开孔的开口直径小于上开孔的开口直径；

所述压紧件包括压紧针以及复位弹簧件，所述压紧针所在的下端部伸入至下开孔所在的内径，同时压紧件所在的上端部嵌入在上开孔所在的内径中，所述复位弹簧件位于压紧件顶部并嵌入在上开孔内，使压紧件在复位弹簧件的作用下沿承载孔的开孔方向活动；

所述下模具件所在的上表面设置有横纵向分布的多组承载座，每组承载座所在的中部向下凹陷，边沿两端部呈向上拱起的结构，使载有合金电阻的框架体整体置于下模具件所在的上表面，同步实现合金电阻下压后完全置于承载座所在的中部向下凹陷区域；位于相邻承载座之间的横向设置有多组并列的过渡槽，使上模具件下压时对框架体的边缘部位形成顶出；

所述上模具件的压紧件置于所述承载座所在合金电阻的正上方，并通过压紧件实现对框架体上的合金电阻上方形成压紧。

进一步的，所述框架体所在的合金电阻所在的底部包覆一层保护层，使合金电阻所在位置的底部厚度低于所连接的框架体厚度，同时所述合金电阻的宽度尺寸大于连接框架的裸片宽度部分。

进一步的，所述上模具件为一体成型结构，同时位于所述上模具件所在的承载孔之间竖向设置有贯穿的连通孔，使连通孔整体贯穿上模具件所在的上下端面。

进一步的，所述过渡槽所在的中部位置设置有凸起部，并使得凸起部所在的两边位置空间用于对压形的框架体进行承载，同时所述凸起部所在的下方设置有用于在竖向驱动的驱动件。

进一步的，所述凸起部设置有一个向上的尖端。

进一步的，所述凸起部设置有两个向上的尖端，且两个尖端之间预留间隙并平行设置。

位于所述承载座两端部拱起结构与过渡槽所在的过渡区域横截面设置为直角结构，同时所述承载座两端部拱起结构的投影面宽度不小于2mm。

进一步的，位于所述下模具件上设置有若干组竖向的定位柱，使定位柱贯穿位于所述框架体上的若干组定位孔后，再与所述上模具件相匹配压合作业。

所述的基于合金电阻的切粒顶出装置的操作工艺，包括以下步骤：

1）、首先将位于所述下模具件上的定位柱进行复位，随后在下模具件上承载带有合金电阻的框架体，并将定位柱进行顶出，使其贯穿位于框架体上的定位孔并固定，同时位于所述框架体上的合金电阻置于所述承载座所在的中部正上方位置；

2）、所述上模具件下压，直至其下表面与所述框架体所在的上表面直接接触，随后启动压紧件，使压紧件形成对合金电阻上部的下压；

3）、压紧件将合金电阻整体下压，通过位于上模具件上的压紧件前推，使合金电阻整体脱落并落入至承载座所在的中部凹陷区域，同时所述框架体位于过渡槽所在的区域通过凸起部的抬升，使高度置于承载座所在的最高处，处于过渡槽位置的框架体挤压成异型面。

4）、随后所述上模具件从下模具件上脱离，使合金电阻整体落入至下模具件所在的承载座上，同时脱离合金电阻的外框架体呈条状留置在下模具件所在的过渡槽内。

进一步的，所述步骤2）中，上模具件下压时，通过与下模具件上的承载座边沿拱起结构对合金电阻边缘伸出的框架体形成压紧。

本发明的有益效果：

1、本装置所采用的多个压紧件设置，能够同时对位于框架提上的合金电阻分别进行限位挤压，可以实现每组的合金电阻上均对应唯一的合金电阻，避免在长时间的冲压环节造成的合金电阻在后一个位置产生的冲粒损坏，同时，位于每个合金电阻切粒时需合理控制收卷松紧度，过紧或过松都可能影响切粒机的使用寿命。

2、本装置在切粒完成后，再通过压紧件对卡合在上模具件上的合金电阻进行冲料顶出作业，可以实现切粒过程中的合金电阻颗粒完全从上模具件上脱落，避免了后续作业中，残存的合金电阻颗粒出现的卡料造成不必要的损坏，这种结构无需额外的工序作业，即可为下一组切粒作业做好准备，在提高冲压效率的同时，还可减少出现的卡料现象。

3、本装置所采用的凸起部独特设置，以便应对不同跨度的框架件，在冲压时容易产生的变形情况，可以减少相邻两个合金电阻之间的跨度因为在折弯时容易发生的变形，保证了合金电阻在成型时位于侧边位置不易产生毛边，可以减少后续的毛边处理工序，提高了生产效率。

4、本装置成型后的合金电阻会落入在位于下模具件的承载座上，对于未落入的合金电阻，可以采用压紧件的推压作用使其脱落，随后整体回收，而位于框架体上的合金电阻脱落后，能实现完全的整体移出，这种冲粒方式，极大提高了操作效率，单次可实现数十个或上百个合金电阻颗粒的同步切粒。

5、本装置采用的顶出切粒时操作工艺，由于本申请中所采用的冲粒方式简单，只有上下模具的分离以及冲压两个阶段，同时压紧件将合金电阻整体下压，使其脱离框架体并落入至承载座所在的中部凹陷区域，框架体位于过渡槽所在的区域通过凸起部的抬升形成异型面结构，方便后续的转运作业。整个操作工艺便捷，单人或单设备就可以完全操作，提高了操作效率。

6、本装置中，采用的合金电阻切粒时的端口平整，能够有效减少合金粉尘或碎屑的堆积，提高冲压效率，同时也减少了清理碎屑的频率，减少出现卡料的情况，并且同步提高了切粒机使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的正面结构示意图；

图3是本发明实施例的下模具件整体示意图；

图4是本发明实施例的压紧件整体示意图；

图5是本发明实施例的框架体整体示意图；

图6是本发明实施例的承载框架体的下模具件整体示意图；

图7是本发明实施例的侧截面结构示意图；

图8是本发明实施例的图7的A处部分结构示意图；

图9是本发明实施例的下模具件侧面结构示意图；

图10是本发明实施例切粒冲压的开始状态结构示意图；

图11是本发明实施例切粒冲压的接触状态结构示意图；

图12是本发明实施例切粒冲压的分离状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例提供一种基于合金电阻的切粒顶出装置，包括上模具件1、下模具件2、压紧件3以及框架体4（框架体4整体形成的框架体结构中是装有合金电阻的，此时的合金电阻所在的边沿位置是与框架体4形成的结构构成一个整体，采用的材质也相同，这种结构一般是出厂时自带结构，方便搬运与运输），随后上模具件1沿竖直方向开设有阵列分布的多组承载孔11，承载孔11分为上开孔111以及下开孔112同心贯穿设置，并使下开孔112的开口直径小于上开孔111的开口直径；在承载孔11内沿着竖直方向活动安装有压紧件3，通过压紧件3对合金电阻进行压紧作业（每组压紧件3所在的下方对应有一个合金电阻）。上模具件1为一体成型结构（保证了结构的完整性以及整体的结构强度），同时位于上模具件1所在的承载孔11之间竖向设置有贯穿的连通孔12，使连通孔12整体贯穿上模具件1所在的上下端面，同时在上模具件1与下模具件2形成挤压时，连通孔12位于过渡槽22所在的正上方位置，用于对冲压变形的框架体4提供变形的空间余量。

如图4、图7、图8所示，与此同时，压紧件3包括压紧针31以及复位弹簧件32，压紧针31所在的下端部伸入至下开孔112所在的内径，同时压紧件3所在的上端部嵌入在上开孔111所在的内径中，复位弹簧件32位于压紧件3顶部并嵌入在上开孔111内，使压紧件3在复位弹簧件32（起到缓冲作用，避免过紧挤压合金电阻造成的压坏）的作用下沿承载孔11的开孔方向活动；为了保证压紧件3活动的连贯性，压紧件3所在的上端部仅可实现在上开孔111内的活动，从而保证了下开孔112仅用于压紧针31下端部的通过。并且由于每组压紧件3均独立施压，传统在冲压环节，容易造成压紧件3的损坏（这种压紧件3在行业中通常作为消耗件存在），达到压力可控的条件，可以在进行切粒作业时，做到及时更换单个配件，无需更换全部的整套模具，降低了维修成本，并可实现快速更换，不影响冲粒效率。为了保证压紧件3在下压过程中对合金电阻的耐磨性，一般采用钨钢材质，其硬度更高，耐磨性和使用寿命更好。

如图3所示，下模具件2为一体成型结构（一般为铣刀铣出结构保证精度），同样可以做到满足与上模具件1适配（即压合时的精度要求）的同时，还可提高整体的结构强度以及使用寿命，下模具件2所在的上表面设置有横纵向分布的多组承载座21（使得承载座21呈现阵列分布），每组承载座21所在的中部向下凹陷，边沿两端部呈向上拱起的结构，使载有合金电阻的框架体4整体置于下模具件2所在的上表面，并同步实现合金电阻下压后完全置于承载座21所在的中部向下凹陷区域；位于相邻承载座21之间的横向设置有多组并列的过渡槽22（通过过渡槽22将相邻两组承载座21分离），使上模具件1下压时对框架体4的边缘部位形成顶出（即实现了框架体4位于过渡槽22所在的位置被挤压变形）。

上模具件1的压紧件3置于承载座21所在合金电阻的正上方，并通过压紧件3实现对框架体4上的合金电阻上方形成压紧。

如图9所示，过渡槽22在下模具件2所在的上表面，其所在的槽内中部位置设置有凸起部221，位于凸起部221所在的下部设置有驱动件222，通过驱动件222的驱动作用实现了对凸起部221的升降作业，当两个横向相邻的合金电阻之间间距较短（即之间所连接的框架体4件的材料跨度也较短），因此可以采用凸起部221设置有一个向上的尖端，当凸起部221顶升时，顶升的高度高于承载座21所在的外沿拱起的部位，将位于凸起部221所在上方的框架体4形成挤压，从而对相邻两个合金电阻之间的框架体4件被折弯断裂（即从合金电阻上分离）。

当两个横向相邻的合金电阻之间间距较长（即合金电阻之间所连接的框架体4件的材料跨度也较长），此时凸起部221设置有两个向上的尖端，且两个尖端之间预留间隙并平行设置（即保证凸起部221突出的上部高度一致平齐），这种设置可以对相邻合金电阻之间跨度较大的框架体4架桥进行折弯，避免单一尖端折弯时，造成横向位置受到局限影响折弯效果（会产生横向的拉扯力，造成过多的毛边）。

因为较大跨度的框架体4件如果采用一个凸起部221形成顶升时，会造成框架体4在承载座21端部位置的拉伸变形，影响了合金电阻的端部伸出耳边一次成型效率。而采用两组凸起部221可以将较大跨度的折弯分段为多段式折弯结构，减少了对合金电阻的端部伸出耳边的拉伸变形。

如图5所示，为框架体4的整体结构示意图，如图6所示，位于下模具件2上设置有若干组竖向的定位柱5，使定位柱5贯穿位于框架体4上的若干组定位孔401后，再与上模具件1相匹配压合作业。定位柱5所在的前端部设置为锥面结构，并在其尖端部位设置为橡胶软性材质，其下部为硬质材质，可以避免在与定位孔401接触时造成的划伤，同时当与定位孔401接触完成后，其下部的柱状硬质材质可以实现对定位孔401的完全贯穿，并实现相对锁定，实现了下模具件2与框架体4相对固定，减少在实际冲压时造成的相对位置偏移。

如图10-图12所示，基于合金电阻的切粒顶出装置的操作工艺，包括以下步骤：

1）、首先在带有合金电阻的框架体4下端面底部包覆一层保护层41，使得带有保护层41的合金电阻底部和顶部均突出外边缘框架体4的厚度，将位于下模具件2上的定位柱5进行复位（同时凸起部221所在的工位处于收缩状态，即凸起部221的顶部低于承载座21所在的上表面高度，以保证承载座21上表面的平整），以保证位于下模具件2所在的上表面平整，随后在下模具件2上承载带有合金电阻的框架体4（此时带有合金电阻的框架体4是一个整体），并将定位柱5进行顶出，使其贯穿位于框架体4上的定位孔401并固定（从而保证了框架体4与下模具件2的相对位置固定，即此时的定位柱5外径正好与定位孔401的内径相嵌入，并实现完全锁定，不发生相对移动），同时位于框架体4上的合金电阻置于承载座21所在的中部正上方位置。且此时的合金电阻的宽度尺寸大于连接框架体4的裸片宽度部分。

2）、随后控制上模具件1下压（下压过程中定位柱5伸出的尖端位置正好位于竖向设置连通孔12内，不影响整个下压过程，并且每次的下压行程可以设置为固定参数（即固定的压力值），以便保证每次下压的精准度可控），直至其下表面与框架体4所在的上表面直接接触，由于压紧件3所在的上模具件1的下端面设置有与承载座21相互配合的凹槽结构（这种凹槽用于对合金电阻上表面突出厚度部位预留的空间余量），直至合金电阻完全承载在承载座21上，即上模具件1上的凹槽结构与承载座21所在的中部凹陷位置形成的空间腔体结构能够实现对合金电阻的完全包裹（可以实现了每个合金电阻的精准匹配）。随后控制位于上模具件1上的压紧针31下降至合金电阻所在的上表面，并下降到指定的高度。

3）、上模具件1下压时，通过与下模具件2上的承载座21边沿拱起结构对合金电阻边缘伸出的框架体4形成压紧。随后位于凸起部221下方的驱动件222，驱动凸起部221向上抬升，直至凸起部221顶升时接触到位于相邻两个合金电阻之间的框架体4片上，再继续抬升（此时位于凸起部221上方是上模具件1的连通孔12，因此在竖直方向是不影响继续抬升动作），使位于两个合金电阻之间的框架体4片被挤压变形，直至框架体4片从两个相邻的承载座21边沿位置上完全脱离，即完成了切粒，此时切完的框架体4落入在过渡槽22内，而合金电阻落入在承载座21内，并且由于承载座21的外沿存在一定的厚度，当切粒环节，是完全被上模具件1与下模具件2压紧的，成型后的合金电阻所在的两侧会预留耳边（并且该耳边因为在冲压时的外边缘保持平齐，因此会与合金电阻保持整体不变形），在整个冲压环节，由于合金电阻所在的上方都施加了压紧件3，并保持相对高度不变，因此不会造成过冲压环节的变形。

压紧件3将合金电阻整体下压，使其脱离框架体4并落入至承载座21所在的中部凹陷区域，同时框架体4位于过渡槽22所在的区域通过凸起部221的抬升形成异型面结构（二位于承载座21所在的外沿位置处于压紧状态，不易变形，并保持切面平整）。

4）、随后上模具件1从下模具件2上脱离，通过位于上模具件1上的压紧件3前推，使合金电阻整体脱落并落入至承载座21所在的中部凹陷区域（无需额外的工序操作，即可实现将合金电阻从上模具件1的脱落，避免卡料的情况，同时为一下组的冲压做清料的准备），同时脱离合金电阻的外框架体4呈条状落入至下模具件2所在的过渡槽22内。由于框架体4裁切后还处于整体的框架式结构（但是与冲粒出的合金电阻是相互分离的），可直接采用人工或者机械方式将其取出，预留在承载座21上的合金电阻最后采用集中收集的方式收集，当然当合金电阻被卡在上模具件1的卡槽内时，通过压紧针31的继续推进，可以实现合金电阻的脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，包括上模具件(1)、下模具件(2)、压紧件(3)，所述上模具件(1)沿竖直方向开设有整列分布的多组承载孔(11)，所述承载孔(11)为上开孔(111)以及下开孔(112)，并使所述下开孔(112)的开口直径小于上开孔(111)的开口直径；

所述压紧件(3)包括压紧针(31)以及复位弹簧件(32)，所述压紧针(31)所在的下端部伸入至下开孔(112)所在的内径，同时压紧件(3)所在的上端部嵌入在上开孔(111)所在的内径中，所述复位弹簧件(32)位于压紧件(3)顶部并嵌入在上开孔(111)内，使压紧件(3)在复位弹簧件(32)的作用下沿承载孔(11)的开孔方向活动；

所述下模具件(2)所在的上表面设置有横纵向分布的多组承载座(21)，每组承载座(21)所在的中部向下凹陷，边沿两端部呈向上拱起的结构，使载有合金电阻的框架体(4)整体置于下模具件(2)所在的上表面，同步实现合金电阻下压后完全置于承载座(21)所在的中部向下凹陷区域；位于相邻承载座(21)之间的横向设置有多组并列的过渡槽(22)，使上模具件(1)下压时对框架体(4)的边缘部位形成顶出；

所述上模具件(1)的压紧件(3)置于所述承载座(21)所在合金电阻的正上方，并通过压紧件(3)实现对框架体(4)上的合金电阻上方形成压紧。

2.根据权利要求1所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，所述框架体(4)所在的合金电阻所在的底部包覆一层保护层(41)，使合金电阻所在位置的底部厚度低于所连接的框架体(4)厚度，同时所述合金电阻的宽度尺寸大于连接框架体(4)的裸片宽度部分。

3.根据权利要求2所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，所述上模具件(1)为一体成型结构，同时位于所述上模具件(1)所在的承载孔(11)之间竖向设置有贯穿的连通孔(12)，使连通孔(12)整体贯穿上模具件(1)所在的上下端面。

4.根据权利要求3所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，所述过渡槽(22)所在的中部位置设置有凸起部(221)，并使得凸起部(221)所在的两边位置空间用于对压形的框架体(4)进行承载，同时所述凸起部(221)所在的下方设置有用于在竖向驱动的驱动件(222)；

位于所述下模具件(2)上设置有若干组竖向的定位柱(5)，使定位柱(5)贯穿位于所述框架体(4)上的若干组定位孔(401)后，再与所述上模具件(1)相匹配压合作业。

5.根据权利要求4所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，所述凸起部(221)设置有一个向上的尖端。

6.根据权利要求4所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，所述凸起部(221)设置有两个向上的尖端，且两个尖端之间预留间隙并平行设置。

7.根据权利要求4所述的基于合金电阻的切粒顶出装置，其特征在于，位于所述承载座(21)两端部拱起结构与过渡槽(22)所在的过渡区域横截面设置为直角结构，同时所述承载座(21)两端部拱起结构的投影面宽度不小于2mm。

8.根据权利要求4-7任一项所述的基于合金电阻的切粒顶出装置的操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、首先将位于所述下模具件(2)上的定位柱(5)进行复位，随后在下模具件(2)上承载带有合金电阻的框架体(4)，并将定位柱(5)进行顶出，使其贯穿位于框架体(4)上的定位孔(401)并固定，同时位于所述框架体(4)上的合金电阻置于所述承载座(21)所在的中部正上方位置；

2)、所述上模具件(1)下压，直至其下表面与所述框架体(4)所在的上表面直接接触，随后启动压紧件(3)，使压紧件(3)形成对合金电阻上部的下压；

3)、压紧件(3)将合金电阻整体下压，使其脱离框架体(4)并落入至承载座(21)所在的中部凹陷区域，同时所述框架体(4)位于过渡槽(22)所在的区域通过凸起部(221)的抬升，使高度置于承载座(21)所在的最高处，处于过渡槽(22)位置的框架体(4)挤压成异型面；

4)、随后所述上模具件(1)从下模具件(2)上脱离，通过位于上模具件(1)上的压紧件(3)前推，使合金电阻整体脱落并落入至下模具件(2)所在的承载座(21)上，同时脱离合金电阻的外框架体(4)呈条状留置在下模具件(2)所在的过渡槽(22)内。

9.根据权利要求8所述的基于合金电阻的切粒顶出装置的操作工艺，其特征在于，所述步骤2)中，上模具件(1)下压时，通过与下模具件(2)上的承载座(21)边沿拱起结构对合金电阻边缘伸出的框架体(4)形成压紧。