CN211727150U - 一种碳化铬板材高精度冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：中心凸模的外侧均布设有冲孔凸模，中心凸模、冲孔凸模均通过冲头压板压紧固定在上模固定板的底部，冲头压板的下部固定有切边模，切边模的中心处设有通孔，切边模的通孔内设有压料板，中心凸模、冲孔凸模的下部穿过设置在切边模上的通孔，压料板的正下方设有与压料板截面形状相同的凹模，凹模通过下模固定板压紧固定在下模座上，凹模上设有与中心凸模、冲孔凸模相适配的冲孔，凹模的上部穿过设置在顶料板中心处的通孔，顶料板侧部的下方均布固定有导向杆，导向杆的下端插入到位于下模固定板上的滑槽中。本实用新型具有自动化程度高、加工效率高的优点。

Description

一种碳化铬板材高精度冲裁装置

技术领域

本实用新型属于耐磨复合材料加工技术领域，具体涉及一种碳化铬板材高精度冲裁装置。

背景技术

复合耐磨材料已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨材料是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。复合耐磨板材往往需要进一步加工成零件，耐磨端盖大多为中心处设中心孔，中心孔外侧均布圆孔的结构，现有技术大多采用等离子切割机进行切割加工，存在生产效率不高、加工精度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种碳化铬板材高精度冲裁装置。

一种碳化铬板材高精度冲裁装置，包括切边模、中心凸模、冲孔凸模、压料板，其特征在于：所述中心凸模的外侧均布设有冲孔凸模，所述中心凸模、冲孔凸模均通过冲头压板压紧固定在上模固定板的底部，所述上模固定板固定在上模座的底部，所述冲头压板的下部固定有切边模，所述切边模的中心处设有通孔，所述切边模的通孔内设有压料板，所述中心凸模、冲孔凸模的下部穿过设置在切边模上的通孔，所述压料板与冲头压板之间设有间隙，所述冲孔凸模下部的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别与冲头压板、压料板相连接，所述压料板的正下方设有与压料板截面形状相同的凹模，所述凹模通过下模固定板压紧固定在下模座上，所述凹模上设有与中心凸模、冲孔凸模相适配的冲孔，所述凹模的上部穿过设置在顶料板中心处的通孔，所述顶料板侧部的下方均布固定有导向杆，所述导向杆的下端插入到位于下模固定板上的滑槽中，所述顶料板与下模固定板之间设置间隙，所述导向杆上部的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与顶料板、下模固定板相连接。

优选地，所述凹模、下模座上设有连通的落料孔，所述落料孔与冲孔对齐，所述落料孔直径大于冲孔直径。

优选地，所述下模座的四个角上固定有导向柱，所述导向柱的上端插入到导向套内，所述导向套固定在上模座的下部。

优选地，所述压料板的下端面低于切边模、中心凸模、冲孔凸模的下端面。

优选地，所述顶料板的上端面高于凹模的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，适用于圆盘形、矩形带中心孔和侧孔的零件的冲裁，碳化铬板材在模具给料机构的驱动下移动至凹模的上表面，上模座在压力机的作用下下移，压料板首先接触到板材，压料板上移，直至切边模和压料板的下端面对齐，顶料板在切边模的作用下下移，板材下端面和凹模上端面接触时，压料板将板材压紧，切边模、中心凸模、冲孔凸模、顶料板继续下移，中心凸模、冲孔凸模在进行冲孔，冲孔废料从落料孔落下，而切边模将边部废料切除，成型后的零件此时位于压料板、凹模之间，上模座上移，顶料板回弹实现边部废料的卸料，压料板回弹实现零件的卸料，零件和边部废料落在顶料板、凹模上，模具给料机构驱动板材前移时，将边部废料和零件全部挤出。本实用新型通过一步法进行冲裁，具有自动化程度高、加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种碳化铬板材高精度冲裁装置的结构示意图。

图中，1、上模座，2、导向套，3、导向柱，4、上模固定板，5、冲头压板，6、切边模，7、中心凸模，8、冲孔凸模，9、第一弹簧，10、压料板，11、顶料板，12、第二弹簧，13、导向杆，14、凹模，15、下模固定板，16、下模座。

具体实施方式

参见图1，一种碳化铬板材高精度冲裁装置，包括切边模6、中心凸模7、冲孔凸模8、压料板10，其特征在于：所述中心凸模7的外侧均布设有冲孔凸模8，所述中心凸模7、冲孔凸模8均通过冲头压板5压紧固定在上模固定板4的底部，所述上模固定板4固定在上模座1的底部，所述冲头压板5的下部固定有切边模6，所述切边模6的中心处设有通孔，所述切边模6的通孔内设有压料板10，所述中心凸模7、冲孔凸模8的下部穿过设置在切边模6上的通孔，所述压料板10与冲头压板5之间设有间隙，所述冲孔凸模8下部的外侧设有第一弹簧9，所述第一弹簧9的上下端分别与冲头压板5、压料板10相连接，所述压料板10的正下方设有与压料板10截面形状相同的凹模14，所述凹模14通过下模固定板15压紧固定在下模座16上，所述凹模14上设有与中心凸模7、冲孔凸模8相适配的冲孔，所述凹模14的上部穿过设置在顶料板11中心处的通孔，所述顶料板11侧部的下方均布固定有导向杆13，所述导向杆13的下端插入到位于下模固定板15上的滑槽中，所述顶料板11与下模固定板15之间设置间隙，所述导向杆13上部的外侧设有第二弹簧12，所述第二弹簧12的上下端分别与顶料板11、下模固定板15相连接。

所述凹模14、下模座16上设有连通的落料孔，所述落料孔与冲孔对齐，所述落料孔直径大于冲孔直径。

所述下模座16的四个角上固定有导向柱3，所述导向柱3的上端插入到导向套2内，所述导向套2固定在上模座1的下部。

所述压料板10的下端面低于切边模6、中心凸模7、冲孔凸模8的下端面。

所述顶料板11的上端面高于凹模14的上端面。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，适用于圆盘形、矩形带中心孔和侧孔的零件的冲裁，碳化铬板材在模具给料机构的驱动下移动至凹模14的上表面，上模座1在压力机的作用下下移，压料板10首先接触到板材，压料板10上移，直至切边模6和压料板10的下端面对齐，顶料板11在切边模6的作用下下移，板材下端面和凹模14上端面接触时，压料板10将板材压紧，切边模6、中心凸模7、冲孔凸模8、顶料板11继续下移，中心凸模7、冲孔凸模8在进行冲孔，冲孔废料从落料孔落下，而切边模6将边部废料切除，成型后的零件此时位于压料板10、凹模14之间，上模座1上移，顶料板11回弹实现边部废料的卸料，压料板10回弹实现零件的卸料，零件和边部废料落在顶料板11、凹模14上，模具给料机构驱动板材前移时，将边部废料和零件全部挤出。本实用新型通过一步法进行冲裁，具有自动化程度高、加工效率高的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳化铬板材高精度冲裁装置，包括切边模(6)、中心凸模(7)、冲孔凸模(8)、压料板(10)，其特征在于：所述中心凸模(7)的外侧均布设有冲孔凸模(8)，所述中心凸模(7)、冲孔凸模(8)均通过冲头压板(5)压紧固定在上模固定板(4)的底部，所述上模固定板(4)固定在上模座(1)的底部，所述冲头压板(5)的下部固定有切边模(6)，所述切边模(6)的中心处设有通孔，所述切边模(6)的通孔内设有压料板(10)，所述中心凸模(7)、冲孔凸模(8)的下部穿过设置在切边模(6)上的通孔，所述压料板(10)与冲头压板(5)之间设有间隙，所述冲孔凸模(8)下部的外侧设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上下端分别与冲头压板(5)、压料板(10)相连接，所述压料板(10)的正下方设有与压料板(10)截面形状相同的凹模(14)，所述凹模(14)通过下模固定板(15)压紧固定在下模座(16)上，所述凹模(14)上设有与中心凸模(7)、冲孔凸模(8)相适配的冲孔，所述凹模(14)的上部穿过设置在顶料板(11)中心处的通孔，所述顶料板(11)侧部的下方均布固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)的下端插入到位于下模固定板(15)上的滑槽中，所述顶料板(11)与下模固定板(15)之间设置间隙，所述导向杆(13)上部的外侧设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的上下端分别与顶料板(11)、下模固定板(15)相连接。

2.如权利要求1所述的一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：所述凹模(14)、下模座(16)上设有连通的落料孔，所述落料孔与冲孔对齐，所述落料孔直径大于冲孔直径。

3.如权利要求1所述的一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：所述下模座(16)的四个角上固定有导向柱(3)，所述导向柱(3)的上端插入到导向套(2)内，所述导向套(2)固定在上模座(1)的下部。

4.如权利要求1所述的一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：所述压料板(10)的下端面低于切边模(6)、中心凸模(7)、冲孔凸模(8)的下端面。

5.如权利要求1所述的一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：所述顶料板(11)的上端面高于凹模(14)的上端面。

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