CN211840006U - 一种冷锻加工模具的排废料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷锻加工模具的排废料机构，包括上模座和下模座，上模座位于下模座正上方，上模座底端中心位置固定连接有上模芯，上模芯外围设有退料装置，下模座顶端中心位置设有下模芯，下模芯正对上模芯，下模芯中心位置设有第二凹槽，第二凹槽底部固定连接有第三弹簧，第三弹簧顶端固定连接有活动块，活动块上半部伸出第二凹槽槽口，活动块外壁与第二凹槽内壁接触，下模芯四侧边沿设有限位装置，限位装置外围设有排料通道，排料通道贯穿下模座，排料通道底端固定连接有气管，本实用新型所达到的有益效果是：能够及时将上模芯外侧的废料进行清除，防止上模芯受到损伤，保证冷锻工艺的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷锻加工模具的排废料机构，属于模具技术领域。
背景技术
冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
冷锻加工模具在将加工件成型后，边缘的废料会粘附在上模芯外侧，会影响接下来的加工件的冷锻效果，甚至会损坏上模芯，减少冷锻加工模具的使用寿命，现有的冷锻加工模具不能很好的将上模芯外侧的废料及时清理、保证冷锻工艺的正常运行和保证冷锻加工模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能很好的将上模芯外侧的废料及时清理、保证冷锻工艺的正常运行和保证冷锻加工模具的使用寿命的缺点，而提出的一种冷锻加工模具的排废料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种冷锻加工模具的排废料机构，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座正上方，所述上模座底端中心位置固定连接有上模芯，所述上模芯外围设有退料装置，所述下模座顶端中心位置设有下模芯，所述下模芯正对上模芯，所述下模芯中心位置设有第二凹槽，所述第二凹槽底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定连接有活动块，所述活动块上半部伸出第二凹槽槽口，所述活动块外壁与第二凹槽内壁接触，所述下模芯四侧边沿设有限位装置，所述限位装置外围设有排料通道，所述排料通道贯穿下模座，所述排料通道底端固定连接有气管。
优选的，所述退料装置包括若干伸缩杆、推块和若干第一弹簧，若干所述伸缩杆均匀设置在上模芯外围，若干所述伸缩杆均垂直固定在上模座下表面，若干所述伸缩杆底端端部固定连接有推块，若干所述伸缩杆外围均设有第一弹簧，若干所述第一弹簧上下两端分别与上模座和推块固定连接。
优选的，所述限位装置包括第一凹槽、若干第二弹簧和限位块，所述第一凹槽设置在下模芯四侧边沿，所述第一凹槽内均匀设有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧均垂直固定连接在第一凹槽底部，若干所述第二弹簧顶端端部固定连接有限位块，所述限位块设置在下模芯外围，所述限位块顶端伸出第一凹槽，且所述限位块内壁与推块内壁位于同一垂直面。
优选的，所述排料通道呈漏斗形状设置。
优选的，所述推块与上模芯四侧活动连接。
优选的，所述第一凹槽能够完全收纳限位块。
本实用新型提出的一种冷锻加工模具的排废料机构，有益效果在于：
1、本实用新型在上模芯外围设有退料装置，包括若干伸缩杆、推块和若干第一弹簧，若干伸缩杆均匀设置在上模芯外围，若干伸缩杆均垂直固定在上模座下表面，若干伸缩杆底端端部固定连接有推块，若干伸缩杆外围均设有第一弹簧，若干第一弹簧上下两端分别与上模座和推块固定连接，且推块与上模芯四侧活动连接，在上模芯与下模芯对加工件进行加工时，推块则与下模座上表面接触，从而使推块进行收缩，加工件成型后，推块会受到第一弹簧的恢复力，回到初始位置，在推块回到初始位置的过程中，会推动上模芯外侧粘附的废料，从而使废料掉落，掉落的小型废料则会通过排料通道排出，防止模具上废料过多，影响后续加工。
2、本实用新型在下模芯外围边沿设有限位装置，包括第一凹槽、若干第二弹簧和限位块，第一凹槽设置在下模芯四侧边沿，第一凹槽内均匀设有若干第二弹簧，若干第二弹簧均垂直固定连接在第一凹槽底部，若干第二弹簧顶端端部固定连接有限位块，限位块设置在下模芯外围，限位块顶端伸出第一凹槽，且限位块内壁与推块内壁位于同一垂直面，限位块与推块配合，能够将加工件进行夹持，同时限位块能够防止掉落后的废料进入到下模芯，从而保证成品质量，同时，在上模芯与下模芯分开后，活动块受到第三弹簧的恢复力回到初始位置，从而将下模芯底部的成品顶起，方便拿取成品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷锻加工模具的排废料机构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷锻加工模具的排废料机构的限位装置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冷锻加工模具的排废料机构的A-A面俯视图；
图4为本实用新型提出的一种冷锻加工模具的排废料机构的A-A面仰视图。
图中：上模座1、上模芯2、退料装置3、第一弹簧31、伸缩杆32、推块33、限位装置4、限位块41、第二弹簧42、第一凹槽43、第二凹槽5、活动块6、第三弹簧7、下模芯8、气管9、排料通道10、下模座11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种冷锻加工模具的排废料机构，包括上模座1和下模座11，上模座1位于下模座11正上方，上模座1底端中心位置固定连接有上模芯2，上模芯2外围设有退料装置3，下模座11顶端中心位置设有下模芯8，下模芯8正对上模芯2，下模芯8中心位置设有第二凹槽5，第二凹槽5底部固定连接有第三弹簧7，第三弹簧7顶端固定连接有活动块6，活动块6上半部伸出第二凹槽5槽口，活动块6外壁与第二凹槽5内壁接触，下模芯8四侧边沿设有限位装置4，限位装置4外围设有排料通道10，排料通道10贯穿下模座11，排料通道10底端固定连接有气管9，粘附在上模芯2外侧的废料会通过退料装置3而掉落，气管9连接有风机，从而小型废料会通过排料通道10排出，防止模具上堆积过多废料，影响后续工作。
限位装置4包括第一凹槽43、若干第二弹簧42和限位块41，第一凹槽43设置在下模芯8四侧边沿，第一凹槽43内均匀设有若干第二弹簧42，若干第二弹簧42均垂直固定连接在第一凹槽43底部，若干第二弹簧42顶端端部固定连接有限位块41，限位块41设置在下模芯8外围，限位块41顶端伸出第一凹槽43，且限位块41内壁与推块33内壁位于同一垂直面，限位块41侧壁与第一凹槽43内壁接触，限位块41与推块33配合，能够将加工件进行夹持，同时限位块41能够防止掉落后的废料进入到下模芯8，从而保证成品质量，第一凹槽43能够完全收纳限位块41，排料通道10呈漏斗形状设置，使废料能够更加方便的排出，退料装置3包括若干伸缩杆32、推块33和若干第一弹簧31，若干伸缩杆32均匀设置在上模芯2外围，若干伸缩杆32均垂直固定在上模座1下表面，若干伸缩杆32底端端部固定连接有推块33，若干伸缩杆32外围均设有第一弹簧31，若干第一弹簧31上下两端分别与上模座1和推块33固定连接，推块33与上模芯2四侧活动连接，在上模芯2与下模芯8对加工件进行加工时，推块33则与下模座11上表面接触，从而使推块33进行收缩，加工件成型后，推块33会受到第一弹簧31的恢复力，回到初始位置，在推块33回到初始位置的过程中，会推动上模芯2外侧粘附的废料，从而使废料掉落。
工作原理：在使用时，将加工件放到限位块41上，上模座1向下移动，限位块41与推块33会将加工件夹持，下模座11继续下移，推块33、限位块41和活动块6会进行收缩，加工完成后，上模座1与下模座11分离，推块33会受到第一弹簧31的恢复力，回到初始位置，在推块33回到初始位置的过程中，会推动上模芯2外侧粘附的废料，从而使废料掉落，掉落的小型废料则会通过排料通道10排出，同时，限位块41和活动块6会分别受到第二弹簧42和第三弹簧7的恢复力回到初始位置，限位块41能够防止掉落的废料进入到下模芯8内，活动块6受到第三弹簧7的恢复力回到初始位置，从而将下模芯8底部的成品顶起，方便拿取成品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷锻加工模具的排废料机构，包括上模座(1)和下模座(11)，其特征在于，所述上模座(1)位于下模座(11)正上方，所述上模座(1)底端中心位置固定连接有上模芯(2)，所述上模芯(2)外围设有退料装置(3)，所述下模座(11)顶端中心位置设有下模芯(8)，所述下模芯(8)正对上模芯(2)，所述下模芯(8)中心位置设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)底部固定连接有第三弹簧(7)，所述第三弹簧(7)顶端固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)上半部伸出第二凹槽(5)槽口，所述活动块(6)外壁与第二凹槽(5)内壁接触，所述下模芯(8)四侧边沿设有限位装置(4)，所述限位装置(4)外围设有排料通道(10)，所述排料通道(10)贯穿下模座(11)，所述排料通道(10)底端固定连接有气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于，所述退料装置(3)包括若干伸缩杆(32)、推块(33)和若干第一弹簧(31)，若干所述伸缩杆(32)均匀设置在上模芯(2)外围，若干所述伸缩杆(32)均垂直固定在上模座(1)下表面，若干所述伸缩杆(32)底端端部固定连接有推块(33)，若干所述伸缩杆(32)外围均设有第一弹簧(31)，若干所述第一弹簧(31)上下两端分别与上模座(1)和推块(33)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于，所述限位装置(4)包括第一凹槽(43)、若干第二弹簧(42)和限位块(41)，所述第一凹槽(43)设置在下模芯(8)四侧边沿，所述第一凹槽(43)内均匀设有若干第二弹簧(42)，若干所述第二弹簧(42)均垂直固定连接在第一凹槽(43)底部，若干所述第二弹簧(42)顶端端部固定连接有限位块(41)，所述限位块(41)设置在下模芯(8)外围，所述限位块(41)顶端伸出第一凹槽(43)，且所述限位块(41)内壁与推块(33)内壁位于同一垂直面。
4.根据权利要求1所述的一种冷锻加工模具的排废料机构,其特征在于，所述排料通道(10)呈漏斗形状设置。
5.根据权利要求2所述的一种冷锻加工模具的排废料机构,其特征在于，所述推块(33)与上模芯(2)四侧活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种冷锻加工模具的排废料机构,其特征在于，所述第一凹槽(43)能够完全收纳限位块(41)。
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